At Interpack China 2026Techik presentará suSistema de garantía de calidad y seguridad alimentaria en toda la cadena de suministroenPabellón W4, Stand W4C09La exposición estará abierta desdeDel 16 al 18 de noviembre de 2026, en elNuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghái (SNIEC). La exhibición reúne equipos de inspección y clasificación en línea, seis subsistemas de garantía de calidad yEnlace fácilPlataforma IoT de gestión de calidad de Techik.

Un fabricante de alimentoscomo una empresa procesadora de productos de panaderíaSe pueden inspeccionar los ingredientes entrantes, clasificar los productos horneados después del horno y verificar los sellos, etiquetas y pesos después del envasado. Cada estación aborda un problema diferente y genera un conjunto distinto de resultados. El sistema de Techik combina el equipo en esos puntos de control con un software que recopila los datos del equipo. Los equipos de producción y calidad pueden usar este enfoque para definir qué se debe verificar en cada etapa y evaluar el desempeño del proceso en toda la línea.

Seis subsistemas desde las materias primas hasta los productos terminados

Techik organiza el sistema en torno a seis tareas de calidad. El equipo utilizado en cada etapa depende del producto, el entorno de producción y los criterios de aceptación.

1. Detección de contaminantes extraños.Las tecnologías de inspección por rayos X, detección de metales y clasificación óptica de Techik permiten detectar distintos tipos de materiales extraños. Un detector de metales en línea puede comprobar la contaminación metálica, mientras que la inspección por rayos X detecta contaminantes densos como vidrio o piedra. Los sistemas ópticos permiten detectar contaminantes visibles en la superficie de los productos expuestos. En la exposición, el sistema de rayos X para la industria de salsas y el sistema de rayos X multivista para alimentos enlatados mostrarán cómo varía el método de inspección según el producto y su presentación.

2. Clasificación y selección de materia prima.Las materias primas, como granos, legumbres y frutos secos, pueden variar en tamaño, color, forma y estado superficial. La clasificación óptica permite eliminar los artículos visiblemente defectuosos y separar el material aceptable según las especificaciones del procesador. Esta verificación, realizada antes de la mezcla o el procesamiento posterior, permite a los fabricantes gestionar la variabilidad en la recepción de la materia prima.

3. Clasificación, evaluación y análisis del producto terminado.Los productos terminados tienen sus propios criterios de aceptación. Una panadería puede necesitar desechar galletas con marcas oscuras de horneado, esquinas faltantes o formas deformadas. El clasificador óptico con IA multivista de Techik examina los productos horneados desde múltiples ángulos. Para un tipo diferente de requisito de calidad, el sistema de rayos X de doble energía de Techik analiza el contenido de grasa en la carne. Estas dos aplicaciones demuestran cómo la calidad del producto terminado puede incluir tanto la clasificación visual como el análisis de la composición.

4. Inspección del precinto del embalaje.Un sellado puede verse comprometido por el producto atrapado en la zona de sellado o por defectos visibles como arrugas o desalineación. Techik ofrecerá dos configuraciones para productos envasados. Una combina estaciones de visión y rayos X independientes, con una configuración de canal ancho disponible para inspección simultánea. La otra integra rayos X y visión en una unidad compacta y específica para la inspección de sellados. Entre las aplicaciones se incluyen bolsas transparentes y opacas fabricadas con materiales como plástico PE, película metalizada y papel de aluminio.

5. Inspección de conformidad del embalaje. VisióntecnologíaSe puede comprobar si la etiqueta correcta está presente y si la información impresa, como la fecha o el código de lote, es legible y se encuentra en la posición esperada. En una línea que procesa varios productos, estas comprobaciones ayudan a identificar confusiones de empaquetado o errores de impresión después de un cambio de formato y antes del envío.

6. Cumplimiento de peso y clasificación.Las básculas de control dinámico identifican los productos que superan sus límites de peso preestablecidos a medida que avanzan por la línea de producción. La clasificación por peso también permite separar los productos en rangos de peso definidos. Para bolsas, cajas y otros envases terminados, Techik presentará un sistema compacto que integra la inspección por rayos X y el control dinámico de peso, con inspección visual opcional para la verificación del embalaje externo.

Easy Link conecta datos de calidad en todos los puntos de control.

Enlace fácilcombina el análisis de datos de producción y la programación de la producción en una plataforma de IoT industrial. Los materiales de exposición de Techik especifican soporte paraMás de 400 protocolos de comunicación de equipos convencionalesLa plataforma admite la conectividad de equipos, la trazabilidad de la calidad, el análisis de datos y las alertas, lo que permite a los equipos revisar los datos en todas las estaciones de inspección y clasificación.

Imaginemos una panadería donde el clasificador óptico registra un aumento en los defectos de apariencia, mientras que la báscula de control sigue reportando pesos dentro de los límites. Ambas lecturas describen diferentes aspectos de la calidad. Analizarlas en conjunto puede ayudar al equipo a decidir si investigar la etapa de horneado o la de manipulación. Un cambio en los rechazos relacionados con el sellado dirigiría la atención a otra parte de la línea de producción.

Diseño higiénico para la producción de alimentos

La exhibición también contará con equipos diseñados higiénicamente para diferentes rutinas de limpieza. El clasificador óptico de IA multivista para productos horneados utiliza unConstrucción de acero inoxidable 304, Protección IP66y uncinturón de liberación rápidapara ayudar a los operadores a acceder a áreas donde se pueden acumular migas o aceite.Sistema de inspección por rayos X con clasificación IP69KTambién se incluirán aplicaciones que requieran un lavado intensivo.

Fundada en Shanghái en 2008, Techik desarrolla sistemas de inspección y clasificación en línea para el procesamiento de alimentos y productos agrícolas. Conozca al equipo enStand W4C09para hablar sobre sus productos, los puntos de control de calidad actuales y qué resultados de las inspecciones serían más útiles para aplicar en toda su línea de productos.

Exhibición · Interpack China 2026
Fechas • Del 16 al 18 de noviembre de 2026
Evento · Centro Internacional de Exposiciones de Shanghái (SNIEC), Shanghái, China
Puesto · Pabellón W4, W4C09
Contacto · sales@techik.net