ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਮਾਸ, ਮੱਛੀ, ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੈਲਫ-ਸਥਿਰ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜ ਖੁਦ ਧਾਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇਸਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਇਨ-ਮੈਟਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਮੀਟ, ਮੱਛੀ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਡੱਬਾਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਕਿਉਂ ਸੀਮਤ ਹੈ

ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਭੋਜਨ ਐਕਸ-ਰੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਘਣਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਬਿਨਾਂ ਉਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਡੱਬਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਢੱਕਣ, ਅਧਾਰ, ਸਾਈਡਵਾਲ, ਸੀਮ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਚਿੱਤਰ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਆਮ ਪੈਕੇਜ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਭਿੰਨਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਮੀਟ ਅਤੇ ਮੱਛੀ: ਧਾਤ, ਹੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਜੋਖਮ

ਮੀਟ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ, ਡੀਬੋਨਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜ ਕਈ ਸੰਭਾਵੀ ਭੌਤਿਕ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬਲੇਡ ਧਾਤ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਹਿੱਸਾ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਜਿਹੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਡੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਹੱਡੀਆਂ ਘਣਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਟੁਕੜਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਘਣੇ ਭੋਜਨ ਨਾਲ ਘਿਰੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਮੱਛੀ ਦੀ ਹੱਡੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਟੈਸਟ ਗੋਲੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੁਦਰਤੀ ਹੱਡੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।

ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਮੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਅਚਾਨਕ ਬੁਲਬੁਲੇ ਉਤਪਾਦ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਰਥਕਤਾ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਹਵਾ ਵੰਡ ਆਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖੋਲ ਮਾੜੀ ਭਰਾਈ, ਅਸੰਗਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ AI-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਘਣੇ ਪਦਾਰਥ

ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਫਲੀਆਂ, ਫਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖੇਤ ਵਿੱਚੋਂ ਪੱਥਰ, ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਪਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਪੱਥਰ ਅਕਸਰ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡੱਬੇ ਦੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੱਥਰ, ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਉਸੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲੋਂ ਖੋਜਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਮੂਨੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਹਰ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ।

ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦੁੱਧ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਮੀਟ ਜਾਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਛਾਨਣੀ ਵਾਲੇ ਤਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਛਾਨਣੀਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਰਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਪਾਰ ਪਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੀਖਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਉਪਲਬਧ ਚਿੱਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪਾਊਡਰ, ਕੈਨ ਦੇ ਮਾਪ, ਤਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੁੱਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਝੁੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਮੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਝੁੰਡ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਚਿੱਤਰ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਕੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਵੰਡ ਦੀ ਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰ

ਡੱਬੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਫਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

• · ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ
• · ਡੱਬੇ ਦਾ ਢੱਕਣ
• · ਹੇਠਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
• · ਸਾਈਡਵਾਲ
• · ਦੋਹਰੀ ਸੀਮ
• · ਵਕਰਦਾਰ ਜਾਂ ਉੱਭਰੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚੇ

ਇਹ ਖੇਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੇ ਚਿੱਤਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕਿੰਗ ਕਰਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਸਕਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਨ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ-ਪਾਥ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਏਆਈ-ਅਧਾਰਤ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋਹਰੀ- ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਬੀਮ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਧੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਲੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ

ਅੰਤਿਮ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• · ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ
• · ਆਉਣ ​​ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ
• · ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
• · ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂਚ
• · ਟੂਲ ਜਵਾਬਦੇਹੀ
• · ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਸੀਮ ਕੰਟਰੋਲ
• · ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
• · ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਭਟਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
• · ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ-ਸਿਸਟਮ ਚੁਣੌਤੀ ਟੈਸਟ

ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟੁਕੜਾ ਕਿੱਥੋਂ ਆਇਆ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰੀਵ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਅਰਜ਼ੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• · ਅਸਲ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ
• · ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਭਿੰਨਤਾ
• · ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਓ
• · ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ
• · ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ
• · ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਰਿਜੈਕਟ ਪ੍ਰਬੰਧ

ਟੇਚਿਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਮੀਟ, ਮੱਛੀ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰੇ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ। ਉਪਲਬਧ ਇਮੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੈਕੇਜ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ "ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੀ ਚੀਜ਼" ਲੱਭਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।