Conservele metalice oferă o protecție excelentă pentru carne, pește, lapte praf și alte alimente stabile la raft. Sunt rezistente, opace și potrivite pentru procese termice solicitante. Aceste avantaje, însă, creează o problemă dificilă de inspecție: cum poate un procesator detecta contaminarea cu metal atunci când ambalajul în sine este fabricat din metal?

Aceasta este cunoscută sub numele de provocarea inspecției metal-în-metal. Afectează o gamă largă de produse conservate, dar riscurile relevante diferă semnificativ între carnea conservată, peștele conservat, legumele conservate și alimentele pudră.

De ce este limitată detectarea convențională a metalelor după conservare

Un detector de metale convențional creează un câmp electromagnetic și măsoară modificările cauzate de materiale conductive sau magnetice. Atunci când un produs este deja ambalat într-o cutie metalică, pachetul produce un răspuns mult mai puternic decât un mic fragment din interiorul său.

Din acest motiv, detectorul de metale este adesea poziționat înainte ca produsul să intre într-un ambalaj metalic. Inspecția finală a cutiei sigilate poate necesita tehnologie cu raze X pentru alimente.

Un sistem de inspecție cu raze Xcreează o imagine bazată pe diferențele de densitate, grosime și absorbție a razelor X. Sistemul poate analiza conținutul unui recipient metalic opac fără a-l deschide. Cu toate acestea, cutia produce în continuare zone de imagine dificile în jurul capacului, bazei, peretelui lateral, cusăturii și inelului de tragere.

Sistemul de inspecție trebuie să distingă un obiect străin real de structurile normale ale ambalajelor și de variațiile naturale ale produsului.

Conserve de carne și pește: Riscuri legate de metale, oase și bule

Prelucrarea cărnii și a peștelui se bazează pe echipamente de tăiere, măcinare, dezosare, amestecare, pompare și umplere. Aceste operațiuni creează mai multe pericole fizice potențiale.

O lamă deteriorată poate elibera un fragment de metal. O componentă slăbită poate pătrunde în produsul expus. Sitele, mașinile de șlefuit sau echipamentele de umplere uzate pot produce bucăți mai mici de oțel inoxidabil. Întreținerea preventivă reduce probabilitatea unor astfel de evenimente, dar inspecția finală oferă o oportunitate suplimentară de a identifica contaminanții selectați.

Osul este o țintă diferită. Oasele naturale variază în densitate, formă și grosime. Un fragment dens poate apărea clar într-o imagine cu raze X, în timp ce un os subțire de pește înconjurat de alimente dense poate fi dificil de distins.

Prin urmare, testele ar trebui să utilizeze oase reprezentative din specia reală și din procesul de producție. Sferele metalice de testare uniforme nu pot demonstra cum se va comporta sistemul cu os natural neregulat.

Bulele de aer pot apărea și în produsele din carne conservate. O bulă nu reprezintă automat un pericol de corp străin, dar apariția unor bule neașteptate poate indica o problemă de calitate a produsului sau de consecvență a procesului. Relevanța lor depinde de formula produsului și de criteriile de acceptare stabilite.

De exemplu, o distribuție regulată a aerului poate fi normală la un produs, în timp ce o cavitate mare la altul ar putea indica o umplere deficitară, o amestecare inconsistentă sau o structură anormală a produsului. Analiza imaginilor asistată de inteligență artificială poate fi configurată pentru a identifica modele definite de bule atunci când aceasta este o cerință de calitate semnificativă.

Pietre și alte materiale dense în alimentele conservate

Legumele, fasolea, fructele și alte ingrediente agricole pot transporta pietre, sol sau materiale minerale din câmp. Spălarea, cernerea și sortarea elimină multe dintre aceste impurități, dar niciun proces din amonte nu ar trebui considerat perfect.

Pietrele sunt adesea ținte potrivite pentruInspecție cu raze X deoarece multe au o densitate diferită de cea a alimentelor din jur. Performanța de detectare depinde în continuare de compoziția pietrei, dimensiunea, grosimea produsului și amplasarea acesteia în interiorul conservei.

O piatră mică lângă peretele sau fundul unei cutii poate fi mai dificil de detectat decât aceeași piatră poziționată în centru. Mai multe imagini cu raze X pot oferi informații suplimentare pentru aceste zone dificile.

Prelucrătorii ar trebui să testeze pietrele colectate din regiunea lor reală de aprovizionare cu materii prime. Probele ceramice fabricate sunt repetabile pentru verificări de rutină, dar este posibil să nu reprezinte fiecare contaminant mineral natural.

Cutiile de lapte praf au propriul profil de inspecție

Laptele praf este foarte diferit de carnea sau legumele conservate. Riscurile sale pot include fragmente metalice, sârmă de sită din oțel inoxidabil ruptă, aglomerarea produsului și anomalii ale ambalajului sau formei.

Sitele și ecranele sunt folosite pentru a controla dimensiunea particulelor și a îndepărta materialul nedorit. Dacă o sită se deteriorează, în pulbere pot pătrunde fire subțiri din oțel inoxidabil. Aceste fire sunt dificile deoarece aspectul lor se schimbă în funcție de orientare. Un fir situat transversal pe imagine poate fi mai vizibil decât unul aliniat cu direcția razelor X.

Imaginile de înaltă rezoluție și mai multe vizualizări de inspecție pot îmbunătăți informațiile de imagine disponibile. Sensibilitatea trebuie verificată utilizând pulberea reală, dimensiunile cutiei, tipul de sârmă și viteza de producție așteptată.

Cogoarele din laptele praf reprezintă în mod normal o problemă de calitate, mai degrabă decât un contaminant străin. Acestea pot fi legate de umiditate, condițiile de depozitare, procesare sau manipularea produsului. Dacă cogoarele produc un model de imagine suficient de distinct, un algoritm de inspecție poate fi antrenat pentru a identifica anomalii definite.

Deformarea cutiei sau distribuția neobișnuită a produsului pot fi, de asemenea, monitorizate acolo unde aplicația permite un rezultat stabil al inspecției.

Zone dificile ale unei cutii metalice

Centrul unei cutii nu este întotdeauna cea mai dificilă zonă de inspecție. Obiectele străine se pot așeza sau pot rămâne blocate în apropierea:

• · Inelul de tragere
• · Capacul cutiei
• · Profilul inferior
• · Peretele lateral
• · Cusătura dublă
• · Structuri curbate sau în relief

Aceste zone creează modele de imagine complexe și relativ dense. Unele sisteme tradiționale abordează problema prin reducerea sensibilității sau mascarea unor părți ale imaginii. Cu toate acestea, mascarea excesivă poate crea o zonă oarbă.

Proiectele specializate ale căilor optice, partiționarea inteligentă și algoritmii bazați pe inteligență artificială pot ajuta sistemul să aplice analize adecvate diferitelor regiuni ale cutiei. Configurațiile cu fascicul dual sau multiplu oferă perspective suplimentare atunci când un contaminant este ascuns dintr-o anumită direcție.

Inspecția este doar un nivel de control

Inspecția finală cu raze X nu înlocuiește măsurile preventive. Un program eficient de siguranță a alimentelor conservate ar trebui să includă și:

• · Furnizori de materii prime aprobați
• · Inspecția ingredientelor primite
• · Întreținerea preventivă a echipamentelor
• · Verificări ale integrității lamei și ecranului
• · Responsabilitatea instrumentelor
• · Controlul containerelor și al cusăturilor
• · Prelucrare termică validată
• · Proceduri de abatere documentate
• · Teste de verificare a sistemului de inspecție de rutină

Dacă se detectează un fragment de metal, reacția ar trebui să se extindă dincolo de respingerea unei cutii. Fabrica ar trebui să investigheze originea fragmentului, să determine ce produs ar putea fi afectat și să corecteze problema echipamentului subiacent.

Selectarea unui sistem cu raze X pentru cutii metalice

Capacitatea de inspecție ar trebui stabilită cu ajutorul produselor reale, mai degrabă decât cu o specificație generală a echipamentului.

Un test reprezentativ al aplicației ar trebui să includă:

• · Dimensiunea și structura reală a cutiei
• · Variația normală a produsului
• · Țintește contaminanții în dimensiuni realiste
• · Diferite poziții și orientări ale contaminanților
• · Viteza așteptată a liniei
• · Aranjamentul propus pentru transportor și respingere

Techik oferă Soluții de inspecție cu raze Xpentru conserve de carne, pește, legume, lapte praf și alte alimente ambalate în metal. Aranjamentele de imagistică disponibile pot fi evaluate în funcție de structura ambalajului, densitatea produsului și zonele țintă de inspecție.

Scopul nu este pur și simplu de a găsi „ceva metalic”. Ci de a crea un proces de inspecție stabil care să poată distinge contaminanții și defectele relevante de la conservă și de alimentele care o înconjoară.