Metallitölkit tarjoavat erinomaisen suojan lihalle, kalalle, maitojauheelle ja muille säilyville elintarvikkeille. Ne ovat vahvoja, läpinäkymättömiä ja sopivat vaativiin lämpöprosesseihin. Nämä edut kuitenkin aiheuttavat vaikean tarkastusongelman: miten käsittelijä voi havaita metallikontaminaation, kun itse pakkaus on valmistettu metallista?

Tätä kutsutaan metalli-metallissa-tarkastushaasteeksi. Se vaikuttaa laajaan valikoimaan säilyketuotteita, mutta asiaankuuluvat riskit vaihtelevat merkittävästi säilykelihan, kalan, vihannesten ja jauhemaisten elintarvikkeiden välillä.

Miksi perinteinen metallinilmaisin on rajoitettu purkituksen jälkeen

Perinteinen metallinilmaisin luo sähkömagneettisen kentän ja mittaa johtavien tai magneettisten materiaalien aiheuttamia muutoksia. Kun tuote on jo pakattu metallipurkkiin, pakkaus tuottaa paljon voimakkaamman vasteen kuin sen sisällä oleva pieni palanen.

Tästä syystä metallinilmaisin sijoitetaan usein ennen tuotteen asettamista metallipakkaukseen. Suljetun tölkin lopputarkastus voi vaatia elintarvikkeiden röntgentekniikkaa.

Röntgentarkastusjärjestelmäluo kuvan tiheyden, paksuuden ja röntgensäteilyn absorption erojen perusteella. Järjestelmä voi analysoida läpinäkymättömän metallisäiliön sisällön avaamatta sitä. Tölkki tuottaa kuitenkin edelleen haastavia kuva-alueita kannen, pohjan, sivuseinän, sauman ja kiristysrenkaan ympärille.

Tarkastusjärjestelmän on erotettava todellinen vierasesine normaaleista pakkausrakenteista ja luonnollisista tuotevaihteluista.

Liha- ja kalasäilykkeet: metalli-, luu- ja kuplariskit

Lihan ja kalan jalostus perustuu leikkaus-, jauhatus-, luuttomaksi leikkaamiseen, sekoittamiseen, pumppaamiseen ja täyttämiseen tarkoitettuihin laitteisiin. Nämä toiminnot aiheuttavat useita mahdollisia fyysisiä vaaroja.

Vaurioitunut terä voi irrottaa metallinpalasen. Irtonainen osa voi päästä paljaaseen tuotteeseen. Kuluneet seulat, jauhattimet tai täyttölaitteet voivat tuottaa pienempiä ruostumattoman teräksen paloja. Ennakoiva huolto vähentää tällaisten tapahtumien todennäköisyyttä, mutta lopputarkastus tarjoaa lisämahdollisuuden tunnistaa valittuja epäpuhtauksia.

Luu on eri kohde. Luonnolliset luut vaihtelevat tiheyden, muodon ja paksuuden suhteen. Tiheä luufragmentti voi näkyä selvästi röntgenkuvassa, kun taas ohut kalanruoto tiheän ruoan ympäröimänä voi olla vaikea erottaa.

Testeissä tulisi siksi käyttää edustavia luita todellisista lajeista ja tuotantoprosessista. Yhtenäiset metalliset testipallot eivät voi osoittaa, miten järjestelmä toimii epäsäännöllisen luonnonluun kanssa.

Myös säilykelihavalmisteissa voi esiintyä ilmakuplia. Kupla ei automaattisesti ole vierasesinevaara, mutta odottamattomat kuplat voivat viitata tuotteen laatuun tai prosessin yhdenmukaisuuteen liittyvään ongelmaan. Niiden merkitys riippuu tuotteen koostumuksesta ja vahvistetuista hyväksymiskriteereistä.

Esimerkiksi säännöllinen ilmanjako voi olla normaalia yhdessä tuotteessa, kun taas suuri ontelo toisessa voi viitata huonoon täyttöön, epätasaiseen sekoittumiseen tai epänormaaliin tuoterakenteeseen. Tekoälyavusteinen kuva-analyysi voidaan konfiguroida tunnistamaan määritellyt kuplakuviot, kun tämä on merkittävä laatuvaatimus.

Kivet ja muut tiheät materiaalit säilykkeissä

Vihannekset, pavut, hedelmät ja muut maatalouden ainekset voivat kuljettaa mukanaan pellolta peräisin olevia kiviä, maa-ainesta tai mineraaliainesta. Pesu, seulonta ja lajittelu poistavat monia näistä epäpuhtauksista, mutta minkään ylävirran prosessin ei voida olettaa olevan täydellinen.

Kivet ovat usein sopivia kohteitaRöntgentarkastus koska monien tiheys eroaa ympäröivän ruoan tiheydestä. Havaitsemiskyky riippuu edelleen kiven koostumuksesta, koosta, tuotteen paksuudesta ja sijainnista tölkin sisällä.

Pieni kivi tölkin seinän tai pohjan lähellä voi olla vaikeampi havaita kuin sama kivi keskellä. Useat röntgenkuvat voivat antaa lisätietoja näistä haastavista alueista.

Jalostajien tulisi testata kiviä, jotka on kerätty heidän todelliselta raaka-aineen toimitusalueeltaan. Valmistetut keraamiset näytteet ovat toistettavissa rutiinitarkastuksia varten, mutta ne eivät välttämättä edusta kaikkia luonnollisia mineraaliesiintymiä.

Maitojauhepurkeilla on oma tarkastusprofiilinsa

Maitojauhe on hyvin erilainen kuin säilykeliha tai -vihannekset. Sen riskeihin voivat kuulua metallinpalat, katkennut ruostumattomasta teräksestä valmistettu seulalanka, tuotteen paakkuuntuminen sekä pakkauksen tai muodon poikkeavuudet.

Seuloja ja sihtejä käytetään hiukkaskoon hallintaan ja ei-toivotun materiaalin poistamiseen. Jos sihti vaurioituu, ohuita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lankoja voi päästä jauheeseen. Nämä langat ovat haastavia, koska niiden ulkonäkö muuttuu suunnan mukaan. Kuvan poikki oleva lanka voi olla näkyvämpi kuin röntgensuuntaan linjattu lanka.

Korkean resoluution kuvantaminen ja useampi kuin yksi tarkastusnäkymä voivat parantaa saatavilla olevaa kuvatietoa. Herkkyys on varmistettava käyttämällä todellista jauhetta, purkin mittoja, lankatyyppiä ja odotettua tuotantonopeutta.

Maitojauheen paakut ovat yleensä laatuongelma pikemminkin kuin vieras epäpuhtaus. Ne voivat liittyä kosteuteen, säilytysolosuhteisiin, käsittelyyn tai tuotteen käsittelyyn. Jos paakut tuottavat riittävän selkeän kuvakuvion, tarkastusalgoritmi voidaan kouluttaa tunnistamaan määritellyt poikkeavuudet.

Myös tölkin muodonmuutoksia tai epätavallista tuotteen jakautumista voidaan seurata, jos sovellus tukee vakaata tarkastustulosta.

Metallipurkin vaikeat kohdat

Tölkin keskikohta ei ole aina vaikein tarkastuskohta. Vierasesineitä voi kertyä tai jäädä loukkuun lähelle:

• · Vetorengas
• · Tölkin kansi
• · Pohjaprofiili
• · Sivuseinä
• · Kaksinkertainen sauma
• · Kaarevat tai kohokuvioidut rakenteet

Nämä alueet luovat monimutkaisia ​​ja suhteellisen tiheitä kuvakuvioita. Jotkut perinteiset järjestelmät ratkaisevat ongelman vähentämällä herkkyyttä tai peittämällä osia kuvasta. Liiallinen peittäminen voi kuitenkin luoda sokean alueen.

Erikoistuneet optisten reittien suunnittelut, älykäs osiointi ja tekoälypohjaiset algoritmit voivat auttaa järjestelmää soveltamaan sopivaa analyysia eri tölkkialueille. Kaksi- tai monisädekonfiguraatiot tarjoavat lisäperspektiiviä, kun epäpuhtaus on peitettynä yhdestä suunnasta.

Tarkastus on vain yksi valvontakerros

Loppuröntgentarkastus ei korvaa ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä. Tehokkaan säilyketurvallisuusohjelman tulisi sisältää myös:

• · Hyväksytyt raaka-aineiden toimittajat
• · Saapuvien ainesosien tarkastus
• · Laitteiden ennaltaehkäisevä huolto
• · Terän ja näytön eheystarkastukset
• · Työkalujen vastuullisuus
• · Säiliöiden ja saumojen hallinta
• · Validoitu lämpökäsittely
• · Dokumentoidut poikkeamamenettelyt
• · Rutiininomaiset tarkastusjärjestelmän haastetestit

Jos metallinpalanen havaitaan, reagoinnin tulisi ulottua yhden tölkin hylkäämistä pidemmälle. Tehtaan tulisi tutkia palasen alkuperä, määrittää tuote, johon se saattaa vaikuttaa, ja korjata taustalla oleva laiteongelma.

Metallipurkkien röntgenjärjestelmän valinta

Tarkastuskyky tulisi määrittää oikeiden tuotteiden eikä yleisen laitespesifikaation perusteella.

Edustavan sovellustestin tulisi sisältää:

• · Tölkin todellinen koko ja rakenne
• · Normaali tuotevaihtelu
• · Kohdista epäpuhtaudet realistisiin kokoihin
• · Erilaiset epäpuhtauksien sijainnit ja suunnat
• · Odotettu linjanopeus
• · Ehdotettu kuljetin- ja hylkyjärjestely

Techik tarjoaa Röntgentarkastusratkaisutsäilykelihalle, kalalle, vihanneksille, maitojauheelle ja muille metallipakkauksiin pakatuille elintarvikkeille. Saatavilla olevia kuvantamisjärjestelyjä voidaan arvioida pakkausrakenteen, tuotetiheyden ja kohdetarkastusvyöhykkeiden mukaan.

Tavoitteena ei ole vain löytää "jotain metallista". Kyse on vakaan tarkastusprosessin luomisesta, joka pystyy erottamaan olennaiset epäpuhtaudet ja viat tölkistä ja sitä ympäröivästä ruoasta.