ધાતુના ડબ્બા માંસ, માછલી, દૂધ પાવડર અને અન્ય શેલ્ફ-સ્થિર ખોરાક માટે ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. તે મજબૂત, અપારદર્શક અને માંગણી કરતી થર્મલ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. જોકે, તે ફાયદાઓ એક મુશ્કેલ નિરીક્ષણ સમસ્યા ઊભી કરે છે: જ્યારે પેકેજ પોતે ધાતુનું બનેલું હોય ત્યારે પ્રોસેસર ધાતુના દૂષણને કેવી રીતે શોધી શકે?

આને મેટલ-ઇન-મેટલ નિરીક્ષણ પડકાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે તૈયાર ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીને અસર કરે છે, પરંતુ તૈયાર માંસ, માછલી, શાકભાજી અને પાવડર ખોરાક વચ્ચે સંબંધિત જોખમો નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે.

કેનિંગ પછી પરંપરાગત ધાતુ શોધ કેમ મર્યાદિત છે

પરંપરાગત મેટલ ડિટેક્ટર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર બનાવે છે અને વાહક અથવા ચુંબકીય પદાર્થો દ્વારા થતા ફેરફારોને માપે છે. જ્યારે કોઈ ઉત્પાદન પહેલાથી જ ધાતુના ડબ્બામાં પેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેકેજ તેની અંદરના નાના ટુકડા કરતાં વધુ મજબૂત પ્રતિભાવ ઉત્પન્ન કરે છે.

આ કારણોસર, ઉત્પાદન મેટલ પેકેજમાં પ્રવેશે તે પહેલાં ઘણીવાર મેટલ ડિટેક્શન મૂકવામાં આવે છે. સીલબંધ કેનના અંતિમ નિરીક્ષણ માટે ફૂડ એક્સ-રે ટેકનોલોજીની જરૂર પડી શકે છે.

એક્સ-રે નિરીક્ષણ સિસ્ટમઘનતા, જાડાઈ અને એક્સ-રે શોષણમાં તફાવતના આધારે છબી બનાવે છે. આ સિસ્ટમ અપારદર્શક ધાતુના કન્ટેનરને ખોલ્યા વિના તેની સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરી શકે છે. તેમ છતાં, કેન હજુ પણ તેના ઢાંકણ, આધાર, સાઇડવોલ, સીમ અને પુલ રિંગની આસપાસ પડકારજનક છબી વિસ્તારો ઉત્પન્ન કરે છે.

નિરીક્ષણ પ્રણાલીએ વાસ્તવિક વિદેશી વસ્તુને સામાન્ય પેકેજ માળખાં અને કુદરતી ઉત્પાદન વિવિધતાથી અલગ પાડવી જોઈએ.

તૈયાર માંસ અને માછલી: ધાતુ, હાડકા અને પરપોટાના જોખમો

માંસ અને માછલીની પ્રક્રિયા કાપવા, પીસવા, બોનિંગ, મિશ્રણ, પમ્પિંગ અને ભરવાના સાધનો પર આધાર રાખે છે. આ કામગીરી અનેક સંભવિત ભૌતિક જોખમો પેદા કરે છે.

ક્ષતિગ્રસ્ત બ્લેડ ધાતુનો ટુકડો છોડી શકે છે. છૂટો ઘટક ખુલ્લા ઉત્પાદનમાં પ્રવેશી શકે છે. ઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રીન, ગ્રાઇન્ડર અથવા ફિલિંગ સાધનો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના નાના ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. નિવારક જાળવણી આવી ઘટનાઓની શક્યતા ઘટાડે છે, પરંતુ અંતિમ નિરીક્ષણ પસંદ કરેલા દૂષકોને ઓળખવા માટે વધારાની તક પૂરી પાડે છે.

હાડકાં એક અલગ લક્ષ્ય છે. કુદરતી હાડકાં ઘનતા, આકાર અને જાડાઈમાં ભિન્ન હોય છે. એક્સ-રે છબીમાં ગાઢ ટુકડો સ્પષ્ટ દેખાઈ શકે છે, જ્યારે ગાઢ ખોરાકથી ઘેરાયેલા પાતળા માછલીના હાડકાને અલગ પાડવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.

તેથી પરીક્ષણમાં વાસ્તવિક પ્રજાતિઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રતિનિધિ હાડકાંનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. સમાન ધાતુ પરીક્ષણ ક્ષેત્રો દર્શાવી શકતા નથી કે સિસ્ટમ અનિયમિત કુદરતી હાડકા સાથે કેવી રીતે કાર્ય કરશે.

તૈયાર માંસ ઉત્પાદનોમાં હવાના પરપોટા પણ દેખાઈ શકે છે. પરપોટો આપમેળે વિદેશી શરીરનો ખતરો નથી, પરંતુ અણધાર્યા પરપોટા ઉત્પાદન-ગુણવત્તા અથવા પ્રક્રિયા-સુસંગતતા સમસ્યા સૂચવી શકે છે. તેમની સુસંગતતા ઉત્પાદન રચના અને સ્થાપિત સ્વીકૃતિ માપદંડો પર આધારિત છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એક ઉત્પાદનમાં નિયમિત હવાનું વિતરણ સામાન્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે બીજા ઉત્પાદનમાં મોટી પોલાણ નબળી ભરણ, અસંગત મિશ્રણ અથવા અસામાન્ય ઉત્પાદન રચના સૂચવી શકે છે. જ્યારે આ એક અર્થપૂર્ણ ગુણવત્તાની જરૂરિયાત હોય ત્યારે AI-સહાયિત છબી વિશ્લેષણ વ્યાખ્યાયિત બબલ પેટર્નને ઓળખવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

તૈયાર ખોરાકમાં પત્થરો અને અન્ય ગાઢ પદાર્થો

શાકભાજી, કઠોળ, ફળો અને અન્ય કૃષિ ઘટકો ખેતરમાંથી પથ્થરો, માટી અથવા ખનિજ પદાર્થો લઈ જઈ શકે છે. ધોવા, તપાસવા અને છટણી કરવાથી આમાંની ઘણી અશુદ્ધિઓ દૂર થાય છે, પરંતુ કોઈપણ ઉપરની પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ ન હોવાનું માની લેવું જોઈએ.

પથ્થરો ઘણીવાર યોગ્ય લક્ષ્યો હોય છેએક્સ-રે નિરીક્ષણ કારણ કે ઘણા ખોરાકની ઘનતા આસપાસના ખોરાક કરતા અલગ હોય છે. શોધ કામગીરી હજુ પણ પથ્થરની રચના, કદ, ઉત્પાદનની જાડાઈ અને કેનની અંદરના સ્થાન પર આધાર રાખે છે.

કેનની દિવાલ અથવા તળિયે એક નાનો પથ્થર મધ્યમાં સ્થિત સમાન પથ્થર કરતાં શોધવાનું વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. બહુવિધ એક્સ-રે દૃશ્યો આ પડકારજનક ઝોન માટે વધારાની માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે.

પ્રોસેસરોએ તેમના વાસ્તવિક કાચા માલના પુરવઠા ક્ષેત્રમાંથી એકત્રિત કરાયેલા પથ્થરોનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઉત્પાદિત સિરામિક નમૂનાઓ નિયમિત તપાસ માટે પુનરાવર્તિત થાય છે, પરંતુ તે દરેક કુદરતી ખનિજ દૂષકનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકતા નથી.

દૂધ પાવડરના ડબ્બાનું પોતાનું નિરીક્ષણ પ્રોફાઇલ હોય છે

દૂધનો પાવડર તૈયાર માંસ અથવા શાકભાજીથી ખૂબ જ અલગ છે. તેના જોખમોમાં ધાતુના ટુકડા, તૂટેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચાળણીના વાયર, ઉત્પાદનનું ગંઠાઈ જવું અને પેકેજ અથવા આકારમાં અસામાન્યતાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.

ચાળણી અને સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કણોના કદને નિયંત્રિત કરવા અને અનિચ્છનીય સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે. જો સ્ક્રીનને નુકસાન થાય છે, તો પાતળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર પાવડરમાં પ્રવેશી શકે છે. આ વાયર પડકારજનક છે કારણ કે તેમનો દેખાવ દિશા સાથે બદલાય છે. છબીમાં પડેલો વાયર એક્સ-રે દિશા સાથે ગોઠવાયેલ વાયર કરતાં વધુ દૃશ્યમાન હોઈ શકે છે.

ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન ઇમેજિંગ અને એક કરતાં વધુ નિરીક્ષણ દૃશ્ય ઉપલબ્ધ છબી માહિતીને સુધારી શકે છે. વાસ્તવિક પાવડર, કેન પરિમાણો, વાયર પ્રકાર અને અપેક્ષિત ઉત્પાદન ગતિનો ઉપયોગ કરીને સંવેદનશીલતા ચકાસવી આવશ્યક છે.

દૂધના પાવડરમાં ગઠ્ઠો સામાન્ય રીતે વિદેશી દૂષક કરતાં ગુણવત્તાની ચિંતાનો વિષય હોય છે. તે ભેજ, સંગ્રહની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા અથવા ઉત્પાદન સંભાળવા સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. જો ગઠ્ઠો પૂરતા પ્રમાણમાં અલગ છબી પેટર્ન ઉત્પન્ન કરે છે, તો વ્યાખ્યાયિત અસામાન્યતાઓને ઓળખવા માટે નિરીક્ષણ અલ્ગોરિધમને તાલીમ આપી શકાય છે.

જ્યાં એપ્લિકેશન સ્થિર નિરીક્ષણ પરિણામને સમર્થન આપે છે ત્યાં વિકૃતિ અથવા અસામાન્ય ઉત્પાદન વિતરણનું પણ નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.

મેટલ કેનના મુશ્કેલ વિસ્તારો

ડબ્બાના કેન્દ્રમાં હંમેશા સૌથી મુશ્કેલ નિરીક્ષણ ક્ષેત્ર હોતું નથી. વિદેશી વસ્તુઓ નીચે મુજબની જગ્યાએ સ્થિર થઈ શકે છે અથવા ફસાઈ શકે છે:

• · પુલ રિંગ
• · કેનનું ઢાંકણ
• · નીચેનો પ્રોફાઇલ
• · બાજુની દિવાલ
• · ડબલ સીમ
• · વક્ર અથવા એમ્બોસ્ડ માળખાં

આ વિસ્તારો જટિલ અને પ્રમાણમાં ગાઢ છબી પેટર્ન બનાવે છે. કેટલીક પરંપરાગત સિસ્ટમો સંવેદનશીલતા ઘટાડીને અથવા છબીના ભાગોને ઢાંકીને સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે. જો કે, વધુ પડતું માસ્કિંગ અંધ વિસ્તાર બનાવી શકે છે.

વિશિષ્ટ ઓપ્ટિકલ-પાથ ડિઝાઇન, બુદ્ધિશાળી પાર્ટીશનિંગ અને AI-આધારિત અલ્ગોરિધમ્સ સિસ્ટમને વિવિધ કેન પ્રદેશોમાં યોગ્ય વિશ્લેષણ લાગુ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. જ્યારે દૂષક એક દિશામાંથી અસ્પષ્ટ હોય ત્યારે ડ્યુઅલ- અથવા મલ્ટિ-બીમ રૂપરેખાંકનો વધારાના દ્રષ્ટિકોણ પૂરા પાડે છે.

નિરીક્ષણ એ નિયંત્રણનો માત્ર એક સ્તર છે

અંતિમ એક્સ-રે નિરીક્ષણ નિવારક પગલાંનું સ્થાન લેતું નથી. અસરકારક તૈયાર ખાદ્ય સુરક્ષા કાર્યક્રમમાં આનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ:

• · માન્ય કાચા માલના સપ્લાયર્સ
• · આવનારા ઘટક નિરીક્ષણ
• · નિવારક સાધનો જાળવણી
• · બ્લેડ અને સ્ક્રીનની અખંડિતતા તપાસ
• · સાધન જવાબદારી
• · કન્ટેનર અને સીમ નિયંત્રણ
• · માન્ય થર્મલ પ્રોસેસિંગ
• · દસ્તાવેજીકૃત વિચલન પ્રક્રિયાઓ
• · નિયમિત નિરીક્ષણ-સિસ્ટમ પડકાર પરીક્ષણો

જો ધાતુનો ટુકડો મળી આવે, તો પ્રતિભાવ કેનને નકારવાથી આગળ વધવો જોઈએ. પ્લાન્ટે તપાસ કરવી જોઈએ કે ટુકડો ક્યાંથી ઉદ્ભવ્યો, કયા ઉત્પાદનને અસર થઈ શકે છે તે નક્કી કરવું જોઈએ અને અંતર્ગત ઉપકરણ સમસ્યાને સુધારવી જોઈએ.

મેટલ કેન માટે એક્સ-રે સિસ્ટમ પસંદ કરવી

નિરીક્ષણ ક્ષમતા સામાન્ય સાધનોના સ્પષ્ટીકરણને બદલે વાસ્તવિક ઉત્પાદનો સાથે સ્થાપિત થવી જોઈએ.

પ્રતિનિધિ અરજી પરીક્ષણમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

• · વાસ્તવિક કેનનું કદ અને માળખું
• · સામાન્ય ઉત્પાદન ભિન્નતા
• · વાસ્તવિક કદમાં દૂષકોને લક્ષ્ય બનાવો
• · વિવિધ દૂષકોની સ્થિતિ અને દિશાઓ
• · અપેક્ષિત લાઇન ગતિ
• · પ્રસ્તાવિત કન્વેયર અને રિજેક્ટ વ્યવસ્થા

ટેકિક પૂરી પાડે છે એક્સ-રે નિરીક્ષણ ઉકેલોતૈયાર માંસ, માછલી, શાકભાજી, દૂધ પાવડર અને અન્ય ધાતુથી ભરેલા ખોરાક માટે. ઉપલબ્ધ ઇમેજિંગ વ્યવસ્થાઓનું મૂલ્યાંકન પેકેજ માળખું, ઉત્પાદન ઘનતા અને લક્ષ્ય નિરીક્ષણ ઝોન અનુસાર કરી શકાય છે.

ધ્યેય ફક્ત "કંઈક ધાતુ" શોધવાનો નથી. તે એક સ્થિર નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા બનાવવાનો છે જે કેન અને તેની આસપાસના ખોરાકમાંથી સંબંધિત દૂષકો અને ખામીઓને અલગ પાડી શકે.