금속 캔은 육류, 생선, 분유 및 기타 상온 보관 식품을 보호하는 데 탁월한 성능을 제공합니다. 금속 캔은 견고하고 불투명하며 까다로운 열처리 공정에도 적합합니다. 그러나 이러한 장점은 검사 측면에서 어려운 문제를 야기합니다. 포장 자체가 금속으로 만들어진 경우, 가공업체는 어떻게 금속 오염을 감지할 수 있을까요?

이는 금속 간 혼입 검사 문제로 알려져 있습니다. 이 문제는 다양한 통조림 제품에 영향을 미치지만, 통조림 육류, 생선, 채소 및 분말 식품 간에 관련 위험도는 크게 다릅니다.

통조림 가공 후 기존 금속 탐지기의 한계는 무엇일까요?

일반적인 금속 탐지기는 전자기장을 생성하고 전도성 또는 자성 물질로 인해 발생하는 변화를 측정합니다. 제품이 이미 금속 캔에 포장되어 있는 경우, 포장 자체가 내부의 작은 파편보다 훨씬 강한 반응을 일으킵니다.

이러한 이유로 금속 탐지기는 제품이 금속 포장재에 들어가기 전에 설치되는 경우가 많습니다. 밀봉된 캔에 대한 최종 검사에는 식품 X선 검사 기술이 필요할 수 있습니다.

X선 검사 시스템밀도, 두께 및 X선 흡수율의 차이를 기반으로 이미지를 생성합니다. 이 시스템은 불투명한 금속 용기의 내용물을 용기를 열지 않고 분석할 수 있습니다. 그러나 용기의 뚜껑, 바닥, 측면, 이음새 및 손잡이 주변에서는 여전히 이미지 분석이 어려운 영역이 발생합니다.

검사 시스템은 실제 이물질을 정상적인 포장 구조 및 제품의 자연적인 변형과 구별해야 합니다.

통조림 육류 및 생선: 금속, 뼈, 기포 위험

육류 및 생선 가공은 절단, 분쇄, 발골, 혼합, 펌핑 및 충전 장비를 사용합니다. 이러한 작업은 여러 가지 잠재적인 물리적 위험을 야기합니다.

손상된 칼날은 금속 파편을 방출할 수 있습니다. 느슨해진 부품은 노출된 제품에 혼입될 수 있습니다. 마모된 스크린, 분쇄기 또는 충전 장비는 더 작은 스테인리스강 조각을 생성할 수 있습니다. 예방 정비는 이러한 사고 발생 가능성을 줄여주지만, 최종 검사는 특정 오염 물질을 추가로 식별할 수 있는 기회를 제공합니다.

뼈는 또 다른 대상입니다. 자연 상태의 뼈는 밀도, 모양, 두께가 다양합니다. 밀도가 높은 뼈 조각은 X선 영상에서 명확하게 나타날 수 있지만, 밀도가 높은 음식물에 둘러싸인 얇은 생선 뼈는 구별하기 어려울 수 있습니다.

따라서 테스트에는 실제 종과 생산 공정에서 얻은 대표적인 뼈를 사용해야 합니다. 균일한 금속 테스트 구체로는 시스템이 불규칙한 천연 뼈에서 어떻게 작동할지 보여줄 수 없습니다.

통조림 육류 제품에는 기포가 나타날 수도 있습니다. 기포 자체가 이물질 위험을 의미하는 것은 아니지만, 예상치 못한 기포는 제품 품질이나 공정상의 문제점을 나타낼 수 있습니다. 기포의 위험성은 제품 배합 및 확립된 허용 기준에 따라 달라집니다.

예를 들어, 한 제품에서는 규칙적인 공기 분포가 정상일 수 있지만, 다른 제품에서 큰 기포가 발견되는 것은 충전 불량, 불균일한 혼합 또는 비정상적인 제품 구조를 나타낼 수 있습니다. AI 기반 이미지 분석은 품질 요구 사항으로 중요한 경우 특정 기포 패턴을 식별하도록 구성될 수 있습니다.

통조림 식품 속 돌멩이 및 기타 밀도가 높은 물질

채소, 콩, 과일 및 기타 농산물에는 밭에서 가져온 돌, 흙 또는 광물질이 묻어 있을 수 있습니다. 세척, 선별 및 분류 과정을 통해 이러한 불순물의 상당 부분을 제거할 수 있지만, 어떤 전처리 과정도 완벽하다고 가정해서는 안 됩니다.

돌은 종종 적절한 표적이 됩니다.X선 검사 돌멩이는 주변 식품과 밀도가 다르기 때문입니다. 따라서 탐지 성능은 여전히 ​​돌멩이의 구성, 크기, 제품 두께 및 캔 내부 위치에 따라 달라집니다.

캔 벽이나 바닥 근처에 있는 작은 돌멩이는 중앙에 있는 같은 돌멩이보다 발견하기가 더 어려울 수 있습니다. 여러 각도에서 X선 ​​촬영을 하면 이러한 어려운 부분에 대한 추가 정보를 얻을 수 있습니다.

가공업체는 실제 원료 공급 지역에서 수집한 석재를 검사해야 합니다. 제조된 세라믹 샘플은 일상적인 검사에 반복적으로 사용할 수 있지만, 모든 천연 광물 오염 물질을 대표하지는 않을 수 있습니다.

분유 캔은 고유한 검사 기준을 가지고 있습니다.

분유는 통조림 고기나 채소와는 매우 다릅니다. 분유를 포장할 때 발생할 수 있는 위험에는 금속 조각, 부러진 스테인리스 스틸 체망, 제품 뭉침, 포장 또는 모양 이상 등이 있습니다.

체와 스크린은 입자 크기를 조절하고 불필요한 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 스크린이 손상되면 얇은 스테인리스강 와이어가 분말 속으로 들어갈 수 있습니다. 이러한 와이어는 방향에 따라 모양이 달라지기 때문에 분석이 어렵습니다. X선 촬영 방향을 가로지르는 와이어는 X선 방향과 일치하는 와이어보다 더 잘 보일 수 있습니다.

고해상도 이미지 촬영과 여러 각도에서의 검사는 이미지 정보의 활용도를 높일 수 있습니다. 감도는 실제 분말, 용기 크기, 와이어 종류 및 예상 생산 속도를 고려하여 검증해야 합니다.

분유에 덩어리가 생기는 것은 일반적으로 이물질 오염이라기보다는 품질 문제와 관련이 있습니다. 이러한 덩어리는 수분, 보관 조건, 가공 또는 제품 취급과 관련될 수 있습니다. 덩어리가 충분히 뚜렷한 이미지 패턴을 생성하는 경우, 특정 이상 징후를 식별하도록 검사 알고리즘을 학습시킬 수 있습니다.

응용 프로그램이 안정적인 검사 결과를 지원하는 경우, 제품의 변형이나 비정상적인 분포도 모니터링할 수 있습니다.

금속 캔의 어려운 부분

캔의 중심부가 항상 가장 검사하기 어려운 부분은 아닙니다. 이물질은 다음과 같은 부위에 쌓이거나 끼일 수 있습니다.

• • 당김 고리
• 캔 뚜껑
• • 하단 프로필
• • 측벽
• 이중 박음질
• 곡선형 또는 양각 구조

이러한 영역들은 복잡하고 비교적 밀도가 높은 이미지 패턴을 생성합니다. 일부 기존 시스템은 감도를 낮추거나 이미지의 일부를 가리는 방식으로 이 문제를 해결합니다. 그러나 과도한 마스킹은 사각지대를 만들 수 있습니다.

특수 광 경로 설계, 지능형 분할 및 AI 기반 알고리즘을 통해 시스템은 캔의 다양한 영역에 적합한 분석을 적용할 수 있습니다. 이중 또는 다중 빔 구성은 오염 물질이 한 방향에서 가려진 경우 추가적인 관점을 제공합니다.

점검은 통제의 한 단계일 뿐입니다.

최종 X선 검사는 예방 조치를 대체할 수 없습니다. 효과적인 통조림 식품 안전 프로그램에는 다음 사항도 포함되어야 합니다.

• • 승인된 원자재 공급업체
• • 입고 원료 검사
• · 예방적 장비 유지보수
• • 블레이드 및 스크린 무결성 검사
• · 도구 책임성
• 컨테이너 및 이음매 관리
• • 검증된 열처리
• • 문서화된 예외 처리 절차
• • 정기 검사 시스템 점검 테스트

금속 파편이 검출될 경우, 단순히 캔 하나를 폐기하는 것에 그쳐서는 안 됩니다. 공장에서는 파편의 출처를 조사하고, 어떤 제품이 영향을 받았는지 파악하며, 근본적인 장비 문제를 해결해야 합니다.

금속 캔 검사용 X선 시스템 선택

검사 능력은 일반적인 장비 사양보다는 실제 제품을 통해 확립되어야 합니다.

대표적인 응용 시험에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

• • 실제 캔의 크기와 구조
• · 일반적인 제품 변동
• · 오염 물질을 현실적인 크기로 설정
• • 오염물질의 위치 및 방향이 서로 다릅니다
• • 예상 회선 속도
• • 제안된 컨베이어 및 폐기물 처리 장치

Techik은 제공합니다 X선 검사 솔루션통조림 육류, 생선, 채소, 분유 및 기타 금속 포장 식품에 사용 가능합니다. 사용 가능한 이미징 시스템은 포장 구조, 제품 밀도 및 검사 대상 영역에 따라 평가할 수 있습니다.

목표는 단순히 "금속 조각"을 찾는 것이 아닙니다. 캔과 그 주변 식품에서 관련 오염 물질과 결함을 구별할 수 있는 안정적인 검사 프로세스를 구축하는 것입니다.