ในกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์สมัยใหม่ ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหารไม่ได้จำกัดอยู่แค่การปนเปื้อนจากจุลินทรีย์อีกต่อไป ผู้แปรรูปต้องจัดการกับอันตรายทางกายภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปนเปื้อนจากโลหะ เช่น เข็มฉีดยาที่หัก แม้ว่าเหตุการณ์เหล่านี้จะเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก แต่ก็ถือเป็นความเสี่ยงที่มีความรุนแรงสูง เนื่องจากอาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บและขัดขวางการผลิตได้

หนึ่งในอันตรายที่ท้าทายและไม่ค่อยได้รับการยอมรับมากที่สุดในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์คือ เศษเข็มที่ตกค้างจากการทำหัตถการทางสัตวแพทย์

ที่มาของเข็มหักในปศุสัตว์

ในการดูแลสัตว์ตามปกติ มักมีการฉีดยา เช่น วัคซีนหรือการรักษาทางการแพทย์ แต่สัตว์อาจมีปฏิกิริยาที่ไม่คาดคิด การเคลื่อนไหวอย่างกะทันหันหรือการขัดขืนระหว่างการฉีดอาจทำให้เข็มหักและมีเศษเข็มฝังอยู่ในเนื้อเยื่อ

ต่างจากสิ่งปนเปื้อนที่อยู่บนพื้นผิว เศษชิ้นส่วนเหล่านี้มักจะซ่อนอยู่ภายในร่างกายของสัตว์ เมื่อเวลาผ่านไป พวกมันอาจเคลื่อนย้ายจากบริเวณที่ฉีดเข้าไปในเนื้อเยื่อกล้ามเนื้อโดยรอบ ทำให้การตรวจจับซับซ้อนยิ่งขึ้น การเคลื่อนย้ายนี้ทำให้ความยากลำบากในการระบุตัวตนระหว่างการประมวลผลเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากจุดฉีดเดิมอาจไม่ตรงกับตำแหน่งสุดท้ายของเศษชิ้นส่วนอีกต่อไป

การปรากฏตัวในหลายขั้นตอนการประมวลผล

เศษเข็มสนไม่ได้จำกัดอยู่แค่ขั้นตอนการผลิตขั้นตอนเดียว แต่สามารถคงอยู่และปรากฏให้เห็นได้ตลอดทั้งห่วงโซ่การผลิต:

* ซากสัตว์ทั้งตัวระหว่างกระบวนการแปรรูปขั้นต้น

* ชิ้นส่วนเนื้อหลังจากเลาะกระดูกออก

* เนื้อสัตว์บรรจุลังจำนวนมาก

* สินค้าบรรจุกล่องสำหรับจัดจำหน่าย

* ผลิตภัณฑ์ค้าปลีกที่บรรจุในบรรยากาศดัดแปลง (MAP)

ความเสี่ยงด้านการแพร่กระจายในวงกว้างนี้หมายความว่า สารปนเปื้อนที่ตรวจไม่พบสามารถเคลื่อนที่ผ่านหลายขั้นตอนและในที่สุดก็ไปถึงผู้บริโภคได้

ความเสี่ยงและผลกระทบต่อการดำเนินงาน

การพบเศษเข็มในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ก่อให้เกิดผลกระทบร้ายแรงหลายประการ:

 1. ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผู้บริโภค

เศษโลหะแหลมคมเป็นอันตรายโดยตรงต่อผู้บริโภค การกลืนกินอาจนำไปสู่:

* การบาดเจ็บในช่องปาก

* ความเสียหายภายใน

* ความเสี่ยงต่อการสำลัก

 2. ผลกระทบต่อแบรนด์และกฎระเบียบ

เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยของอาหารที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแปลกปลอมอาจส่งผลให้เกิด:

* การเรียกคืนสินค้า

* การตรวจสอบด้านกฎระเบียบ

* การสูญเสียความไว้วางใจจากผู้บริโภค

 3. ความเสียหายของอุปกรณ์และการหยุดทำงาน

เศษโลหะยังสามารถสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์แปรรูปในขั้นตอนถัดไปได้อีกด้วย ซึ่งรวมถึง:

* ใบมีดตัด

* เครื่องบด

* ระบบบรรจุภัณฑ์

ความเสียหายดังกล่าว มักนำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่คาดคิด ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพลดลง

ข้อจำกัดของวิธีการตรวจจับแบบดั้งเดิม

เครื่องตรวจจับโลหะแบบดั้งเดิมถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตอาหารมานานแล้ว อย่างไรก็ตาม เครื่องตรวจจับเหล่านี้มีข้อจำกัดหลายประการในบริบทนี้:

* ความยากลำบากในการตรวจจับชิ้นส่วนขนาดเล็กในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ที่มีความหนาแน่นสูง

* ความไวต่อสภาพแวดล้อมลดลงเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นหรือเป็นตัวนำไฟฟ้า

* ประสิทธิภาพจำกัดสำหรับสิ่งปนเปื้อนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

ข้อจำกัดเหล่านี้ทำให้การระบุเศษเข็มขนาดเล็กที่ฝังอยู่ได้อย่างน่าเชื่อถือทำได้ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเนื้อสัตว์จำนวนมากหรือเนื้อสัตว์ที่บรรจุห่อแล้ว

โซลูชันเอ็กซ์เรย์ของ Techik สำหรับการตรวจจับเข็มตกค้าง

ขั้นสูงระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ระบบเอ็กซ์เรย์ เช่น ระบบที่พัฒนาโดย Techik นำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากกว่า แตกต่างจากเทคโนโลยีการตรวจจับแบบดั้งเดิม ระบบเอ็กซ์เรย์จะวิเคราะห์ความแตกต่างของความหนาแน่น ทำให้สามารถตรวจจับสิ่งต่างๆ ได้ดังนี้:

* เศษโลหะขนาดเล็กฝังลึกอยู่ในเนื้อสัตว์

* สารปนเปื้อนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

* วัตถุที่บรรจุอยู่ภายในสินค้าแบบบรรจุภัณฑ์หรือสินค้าจำนวนมาก

ระบบเอ็กซ์เรย์ของ Techik ได้รับการออกแบบให้ใช้งานได้ในหลายขั้นตอนการผลิต ครอบคลุมตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงสินค้าสำเร็จรูป

ข้อดีของการตรวจด้วยรังสีเอ็กซ์

* มีความไวในการตรวจจับสูงสำหรับเศษโลหะขนาดเล็ก

* การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ช่วยรักษาสภาพของผลิตภัณฑ์

* ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ รวมถึง MAP

* ลดจำนวนสินค้าที่ถูกปฏิเสธโดยไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ผลผลิตดีขึ้น

บทสรุป

ถึงแม้ว่าเศษเข็มที่ตกค้างจะไม่พบได้บ่อย แต่ก็ถือเป็นอันตรายที่มีความเสี่ยงสูงและส่งผลกระทบรุนแรงในกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์ เนื่องจากลักษณะที่ไม่สามารถคาดเดาได้และการเคลื่อนย้ายที่อาจเกิดขึ้นภายในเนื้อเยื่อ ทำให้การตรวจจับทำได้ยากเป็นพิเศษ

โดยการนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการระบุและกำจัดสารปนเปื้อนดังกล่าวได้อย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยปกป้องผู้บริโภคเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องอุปกรณ์ ลดเวลาหยุดทำงาน และเสริมสร้างความสอดคล้องด้านความปลอดภัยของอาหารโดยรวมอีกด้วย