धातूचे डबे मांस, मासे, दुधाची पावडर आणि इतर जास्त काळ टिकणाऱ्या खाद्यपदार्थांसाठी उत्कृष्ट संरक्षण देतात. ते मजबूत, अपारदर्शक असतात आणि अवघड औष्णिक प्रक्रियांसाठी योग्य असतात. तथापि, याच फायद्यांमुळे तपासणीची एक अवघड समस्या निर्माण होते: जेव्हा पॅकेज स्वतःच धातूचे बनलेले असते, तेव्हा प्रक्रिया करणारा धातूची भेसळ कशी शोधू शकतो?

याला 'धातू-आत-धातू तपासणी आव्हान' म्हणून ओळखले जाते. याचा परिणाम विविध प्रकारच्या डबाबंद उत्पादनांवर होतो, परंतु डबाबंद मांस, मासे, भाज्या आणि पावडरयुक्त पदार्थांमधील संबंधित धोके लक्षणीयरीत्या भिन्न असतात.

कॅनिंगनंतर पारंपरिक मेटल डिटेक्शनच्या मर्यादा का आहेत

पारंपरिक मेटल डिटेक्टर विद्युतचुंबकीय क्षेत्र तयार करतो आणि वाहक किंवा चुंबकीय पदार्थांमुळे होणारे बदल मोजतो. जेव्हा एखादे उत्पादन आधीच धातूच्या डब्यात पॅक केलेले असते, तेव्हा त्यातील लहान तुकड्यापेक्षा पॅकेज अधिक तीव्र प्रतिसाद देते.

या कारणास्तव, उत्पादन धातूच्या पॅकेजमध्ये ठेवण्यापूर्वीच अनेकदा मेटल डिटेक्शन बसवले जाते. सीलबंद डब्याच्या अंतिम तपासणीसाठी फूड एक्स-रे तंत्रज्ञानाची आवश्यकता भासू शकते.

एक्स-रे तपासणी प्रणालीघनता, जाडी आणि एक्स-रे शोषणातील फरकांच्या आधारावर प्रतिमा तयार करते. ही प्रणाली अपारदर्शक धातूच्या कंटेनरला न उघडता त्यातील सामग्रीचे विश्लेषण करू शकते. असे असले तरी, कॅनच्या झाकण, तळ, बाजूची भिंत, जोड आणि खेचण्याच्या रिंगभोवती प्रतिमा तयार करण्याचे भाग आव्हानात्मक ठरतात.

तपासणी प्रणालीने वास्तविक बाह्य वस्तू आणि पॅकेजची सामान्य रचना व उत्पादनातील नैसर्गिक बदल यांमधील फरक ओळखला पाहिजे.

डबाबंद मांस आणि मासे: धातू, हाडे आणि बुडबुड्यांमुळे होणारे धोके

मांस आणि मासे प्रक्रिया ही कापण्याच्या, दळण्याच्या, हाडे काढण्याच्या, मिसळण्याच्या, पंपाने भरण्याच्या उपकरणांवर अवलंबून असते. या कार्यांमुळे अनेक संभाव्य शारीरिक धोके निर्माण होतात.

खराब झालेल्या ब्लेडमधून धातूचा तुकडा बाहेर पडू शकतो. एखादा सुटा भाग उघड्या उत्पादनात शिरू शकतो. झिजलेल्या चाळण्या, ग्राइंडर किंवा भरण्याच्या उपकरणांमुळे स्टेनलेस स्टीलचे लहान तुकडे तयार होऊ शकतात. प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे अशा घटनांची शक्यता कमी होते, परंतु अंतिम तपासणीमुळे निवडक दूषित घटक ओळखण्याची अतिरिक्त संधी मिळते.

हाड हे एक वेगळे लक्ष्य आहे. नैसर्गिक हाडांची घनता, आकार आणि जाडी वेगवेगळी असते. एक घन तुकडा एक्स-रे प्रतिमेमध्ये स्पष्टपणे दिसू शकतो, तर घन अन्नाने वेढलेले माशाचे पातळ हाड ओळखणे कठीण होऊ शकते.

त्यामुळे चाचणीसाठी प्रत्यक्ष प्रजाती आणि उत्पादन प्रक्रियेतील प्रातिनिधिक हाडांचा वापर केला पाहिजे. एकसमान धातूचे चाचणी गोळे हे दाखवू शकत नाहीत की अनियमित नैसर्गिक हाडांवर ही प्रणाली कशी कार्य करेल.

डबाबंद मांस उत्पादनांमध्येही हवेचे बुडबुडे दिसू शकतात. बुडबुडा म्हणजे आपोआपच बाह्य वस्तूचा धोका नसतो, परंतु अनपेक्षित बुडबुडे हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील किंवा प्रक्रियेतील सुसंगततेच्या समस्येचे संकेत देऊ शकतात. त्यांचे महत्त्व उत्पादनाच्या रचनेवर आणि स्थापित स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असते.

उदाहरणार्थ, एका उत्पादनात हवेचे नियमित वितरण सामान्य असू शकते, तर दुसऱ्या उत्पादनातील मोठी पोकळी खराब भरण, विसंगत मिश्रण किंवा उत्पादनाची असामान्य रचना दर्शवू शकते. जेव्हा ही एक महत्त्वपूर्ण गुणवत्ता आवश्यकता असते, तेव्हा विशिष्ट बुडबुड्यांचे नमुने ओळखण्यासाठी एआय-सहाय्यित प्रतिमा विश्लेषण कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.

डबाबंद खाद्यपदार्थांमधील दगड आणि इतर जड पदार्थ

भाजीपाला, कडधान्ये, फळे आणि इतर शेतीतील घटक शेतातून दगड, माती किंवा खनिज पदार्थ वाहून आणू शकतात. धुणे, चाळणे आणि वर्गीकरण या प्रक्रियांमुळे यातील अनेक अशुद्ध घटक दूर होतात, परंतु कोणतीही पूर्व-प्रक्रिया परिपूर्ण आहे असे गृहीत धरू नये.

दगड अनेकदा योग्य लक्ष्य असतातएक्स-रे तपासणी कारण अनेकांची घनता सभोवतालच्या अन्नापेक्षा वेगळी असते. शोधण्याची कार्यक्षमता अजूनही दगडाची रचना, आकार, उत्पादनाची जाडी आणि कॅनमधील स्थानावर अवलंबून असते.

डब्याच्या भिंतीजवळ किंवा तळाजवळ असलेला लहान दगड, मध्यभागी ठेवलेल्या त्याच दगडापेक्षा शोधायला अधिक कठीण असू शकतो. अशा आव्हानात्मक भागांसाठी, अनेक एक्स-रे प्रतिमा अतिरिक्त माहिती देऊ शकतात.

प्रक्रिया करणाऱ्यांनी त्यांच्या प्रत्यक्ष कच्च्या मालाच्या पुरवठा क्षेत्रातून गोळा केलेल्या दगडांची चाचणी करावी. उत्पादित सिरॅमिकचे नमुने नियमित तपासणीसाठी पुनरावर्तनीय असतात, परंतु ते प्रत्येक नैसर्गिक खनिज प्रदूषकाचे प्रतिनिधित्व करतीलच असे नाही.

दुधाच्या पावडरच्या डब्यांचे स्वतःचे तपासणी प्रोफाइल असते.

दुधाची पावडर ही डबाबंद मांस किंवा भाज्यांपेक्षा खूप वेगळी असते. तिच्यातील धोक्यांमध्ये धातूचे तुकडे, तुटलेली स्टेनलेस स्टीलची चाळणी, उत्पादनाच्या गुठळ्या होणे आणि पॅकेजिंग किंवा आकारातील विकृती यांचा समावेश असू शकतो.

कणांचा आकार नियंत्रित करण्यासाठी आणि नको असलेला पदार्थ काढून टाकण्यासाठी चाळण्या आणि गाळण्या वापरल्या जातात. जर गाळणी खराब झाली, तर पातळ स्टेनलेस स्टीलच्या तारा पावडरमध्ये शिरू शकतात. या तारा आव्हानात्मक असतात, कारण त्यांची दिशा बदलल्यास त्यांचे स्वरूप बदलते. एक्स-रेच्या दिशेशी जुळलेल्या तारेपेक्षा, प्रतिमेवर आडवी पडलेली तार अधिक स्पष्ट दिसू शकते.

उच्च-रिझोल्यूशन इमेजिंग आणि एकापेक्षा जास्त तपासणी दृश्यांमुळे उपलब्ध प्रतिमा माहिती सुधारू शकते. प्रत्यक्ष पावडर, कॅनचे आकारमान, वायरचा प्रकार आणि अपेक्षित उत्पादन गती वापरून संवेदनशीलता पडताळून पाहिली पाहिजे.

दुधाच्या पावडरमधील गुठळ्या सामान्यतः बाह्य दूषित घटकांमुळे नसून गुणवत्तेच्या दृष्टीने चिंतेचा विषय असतात. त्यांचा संबंध आर्द्रता, साठवणुकीची स्थिती, प्रक्रिया किंवा उत्पादनाच्या हाताळणीशी असू शकतो. जर गुठळ्यांमुळे पुरेसा स्पष्ट प्रतिमा नमुना तयार होत असेल, तर परिभाषित विसंगती ओळखण्यासाठी एका तपासणी अल्गोरिदमला प्रशिक्षित केले जाऊ शकते.

जेथे ॲप्लिकेशन स्थिर तपासणी निकालास समर्थन देते, तेथे कॅनचे विरूपण किंवा उत्पादनाचे असामान्य वितरण यांचेही निरीक्षण केले जाऊ शकते.

धातूच्या डब्याचे अवघड भाग

कॅनचा मध्यभाग हा नेहमीच तपासणीसाठी सर्वात कठीण भाग नसतो. खालील ठिकाणी बाह्य वस्तू स्थिरावू शकतात किंवा अडकू शकतात:

• · खेचण्याची कडी
• · डब्याचे झाकण
• · तळाचा प्रोफाइल
• · बाजूची भिंत
• · दुहेरी शिवण
• · वक्र किंवा उठावदार रचना

हे भाग गुंतागुंतीचे आणि तुलनेने दाट प्रतिमा नमुने तयार करतात. काही पारंपरिक प्रणाली संवेदनशीलता कमी करून किंवा प्रतिमेचे काही भाग मास्क करून या समस्येचे निराकरण करतात. तथापि, अत्याधिक मास्किंगमुळे एक अंध क्षेत्र निर्माण होऊ शकते.

विशेष ऑप्टिकल-पाथ डिझाइन, बुद्धिमान विभाजन आणि एआय-आधारित अल्गोरिदम प्रणालीला कॅनच्या वेगवेगळ्या भागांवर योग्य विश्लेषण लागू करण्यास मदत करू शकतात. जेव्हा एखादा दूषित पदार्थ एका दिशेने अस्पष्ट असतो, तेव्हा दुहेरी- किंवा बहु-शलाका संरचना अतिरिक्त दृष्टिकोन प्रदान करतात.

तपासणी हा नियंत्रणाचा केवळ एक स्तर आहे.

अंतिम एक्स-रे तपासणी प्रतिबंधात्मक उपायांची जागा घेऊ शकत नाही. एका प्रभावी डबाबंद अन्न सुरक्षा कार्यक्रमात खालील बाबींचाही समावेश असावा:

• · मान्यताप्राप्त कच्च्या मालाचे पुरवठादार
• · येणाऱ्या घटकांची तपासणी
• · उपकरणांची प्रतिबंधात्मक देखभाल
• · ब्लेड आणि स्क्रीनच्या अखंडतेची तपासणी
• · साधनांची जबाबदारी
• · कंटेनर आणि शिवण नियंत्रण
• · प्रमाणित औष्णिक प्रक्रिया
• · दस्तऐवजीकृत विचलन प्रक्रिया
• · नियमित तपासणी-प्रणाली आव्हान चाचण्या

जर धातूचा तुकडा आढळल्यास, केवळ एक कॅन नाकारण्यापलीकडे जाऊन कारवाई केली पाहिजे. प्लांटने तो तुकडा कुठून आला याची चौकशी करावी, कोणत्या उत्पादनावर परिणाम झाला असेल हे निश्चित करावे आणि उपकरणातील मूळ समस्या दुरुस्त करावी.

धातूच्या डब्यांसाठी एक्स-रे प्रणाली निवडणे

सर्वसाधारण उपकरणांच्या तपशिलाऐवजी प्रत्यक्ष उत्पादनांच्या आधारे तपासणी क्षमता स्थापित केली पाहिजे.

प्रातिनिधिक अनुप्रयोग चाचणीमध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:

• · कॅनचा प्रत्यक्ष आकार आणि रचना
• · सामान्य उत्पादन भिन्नता
• · वास्तविक आकारातील प्रदूषकांना लक्ष्य करा
• · दूषित घटकांची वेगवेगळी स्थाने आणि अभिमुखता
• · अपेक्षित लाइन वेग
• · प्रस्तावित कन्व्हेयर आणि रिजेक्ट व्यवस्था

टेचिक पुरवते एक्स-रे तपासणी सोल्यूशन्सडबाबंद मांस, मासे, भाज्या, दुधाची पावडर आणि इतर धातूच्या आवरणातील खाद्यपदार्थांसाठी. उपलब्ध इमेजिंग व्यवस्थांचे मूल्यांकन पॅकेजची रचना, उत्पादनाची घनता आणि लक्ष्यित तपासणी क्षेत्रांनुसार केले जाऊ शकते.

केवळ ‘धातूची वस्तू’ शोधणे हे उद्दिष्ट नाही. तर, एक अशी स्थिर तपासणी प्रक्रिया तयार करणे हे आहे, जी कॅन आणि त्याच्या सभोवतालच्या अन्नामधील संबंधित दूषित घटक आणि दोष ओळखू शकेल.