ໃນການສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ການກວດຈັບໂລຫະໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນມາດຕະຖານມາດົນແລ້ວ. ມັນໄວ, ໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວສາຍການປຸງແຕ່ງທົ່ວໂລກ. ແຕ່ເມື່ອລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນກໍ່ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ: ບໍ່ແມ່ນອັນຕະລາຍທັງໝົດແມ່ນໂລຫະ.

ການປົນເປື້ອນໃນການຜະລິດອາຫານທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ແມ່ນບັນຫາປະເພດດຽວອີກຕໍ່ໄປ. ມັນມາຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ, ຫຼາຍວັດສະດຸ, ແລະມັກຈະຄາດເດົາບໍ່ໄດ້. ຊິ້ນແກ້ວ, ຫີນ, ຊິ້ນກະດູກ, ເຊລາມິກ, ແລະພາດສະຕິກທີ່ໜາແໜ້ນສາມາດພົບວິທີເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໄດ້ - ບາງຄັ້ງເຖິງວ່າຈະມີລະບົບການຄວບຄຸມສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຂັ້ມງວດກໍຕາມ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄິດຄືນໃໝ່ວ່າ “ການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບ” ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດແທ້ໆ.

ເມື່ອ "ໂລຫະເທົ່ານັ້ນ" ບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປ

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະເຮັດວຽກດ້ວຍຫຼັກການງ່າຍໆຄື: ການລະບຸການປ່ຽນແປງໃນສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນເຫຼັກ, ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບຂອງພວກເຂົາຢຸດຢູ່ທີ່ນັ້ນ.

ຖ້າສານປົນເປື້ອນບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ມັນຍັງຄົງເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີນີ້ - ບໍ່ວ່າຈະມີຂະໜາດ ຫຼື ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພແນວໃດກໍຕາມ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ຂໍ້ຈຳກັດດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ເຄີຍ. ຊິ້ນສ່ວນແກ້ວ ຫຼື ອະນຸພາກຫີນພຽງອັນດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບ, ກະຕຸ້ນການຮຽກຄືນ ແລະ ທຳລາຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຍີ່ຫໍ້ໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງເຊັ່ນດຽວກັບການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ.

ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງ: ການກວດຫາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ເຣການກວດກາ

ລະບົບການກວດກາລັງສີເອັກສ໌ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ພວກມັນວິເຄາະວິທີທີ່ວັດສະດຸດູດຊຶມພະລັງງານລັງສີເອັກສ໌.

ວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອລັງສີເອັກສ໌ຜ່ານຜະລິດຕະພັນ, ວັດຖຸທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າຈະດູດຊຶມລັງສີໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເບິ່ງຄືວ່າສາມາດແຍກແຍະໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຈາກວັດສະດຸອາຫານອ້ອມຂ້າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອບແວຈະຕີຄວາມຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອລະບຸວັດຖຸແປກປອມທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບ X-Ray ສາມາດກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຫຼາກຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຕົວຜະລິດຕະພັນເອງ.

ແກ້ວ, ຫີນ, ແລະ ກະດູກ: ຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປທີ່ການກວດຈັບໂລຫະພາດໄປ

ບາງຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອາຫານແມ່ນບໍ່ແມ່ນໂລຫະໂດຍທຳມະຊາດ.

ແກ້ວແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ສຳຄັນ. ມັນອາດຈະມາຈາກພາຊະນະທີ່ແຕກຫັກ, ລະບົບໄຟສ່ອງສະຫວ່າງ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງ. ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບ X-Ray ມັກຈະສາມາດລະບຸມັນໄດ້ຍ້ອນລາຍເຊັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມັນ.

ການປົນເປື້ອນຂອງຫີນເປັນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍອີກອັນໜຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນກະສິກຳເຊັ່ນ: ເມັດພືດ, ໝາກໄມ້, ກາເຟ, ໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກ. ເຖິງວ່າຈະມີຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຈັດຮຽງ, ແຕ່ຫີນຂະໜາດນ້ອຍຍັງສາມາດຄົງຢູ່ໄດ້ຜ່ານສາຍການຜະລິດ. ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ເລ ໃຫ້ວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນການລະບຸວັດຖຸແປກປອມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້.

ຊິ້ນສ່ວນກະດູກເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງຊີ້ນ ແລະ ອາຫານທະເລ. ຍ້ອນວ່າຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີກະດູກ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ກຽມພ້ອມຮັບປະທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແມ່ນແຕ່ຊິ້ນສ່ວນກະດູກນ້ອຍໆກໍ່ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້. ເທັກໂນໂລຢີ X-Ray ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຢູ່ທີ່ນີ້ ເພາະວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະດູກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນກັບເນື້ອເຍື່ອກ້າມຊີ້ນ ແລະ ໂຄງສ້າງອາຫານປຸງແຕ່ງ.

ການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ

ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸຕ່າງປະເທດທັງໝົດມາຈາກສ່ວນປະກອບດິບ. ບາງອັນມີຕົ້ນກຳເນີດພາຍໃນສາຍການຜະລິດເອງ.

ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ປະທັບຕາຢາງ, ຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກ, ແລະ ຊັ້ນເຄືອບປ້ອງກັນອາດຈະເສື່ອມສະພາບ. ຊິ້ນສ່ວນຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າສູ່ກະແສອາຫານໄດ້ໂດຍທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ທັນທີ.

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້. ລະບົບ X-Ray, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັກຈະສາມາດລະບຸພວກມັນໄດ້, ເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໄລຍະຍາວ.

ການຫຸ້ມຫໍ່: ບ່ອນທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີຄວາມສຳຄັນ

ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝຍັງສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃຫ້ແກ່ວິທີການກວດກາແບບດັ້ງເດີມ.

ການກວດຈັບໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ໂລຫະເຊັ່ນ: ຖາດອາລູມິນຽມ ຫຼື ຟິມໂລຫະ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປັບລະບົບເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການຍົກເວັ້ນ.

ການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງ X-Ray ມີຂໍ້ຈຳກັດໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍໃນຂົງເຂດນີ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນສາມາດກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ໃໝ່ທີ່ສຸມໃສ່ອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຫຼື ຄວາມຍືນຍົງ.

ຫຼາຍກວ່າການກວດຫາສານປົນເປື້ອນ

ນອກເໜືອໄປຈາກການກວດຈັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດແລ້ວ, ລະບົບ X-Ray ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືກວດກາຄຸນນະພາບຫຼາຍໜ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າ, ພວກມັນຍັງສາມາດຮອງຮັບ:

√ ການກວດຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນຊຸດຫຼາຍອົງປະກອບ

√ ການຢັ້ງຢືນລະດັບການຕື່ມຂໍ້ມູນ

√ ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມວນສານ

√ ການກວດກາປະທັບຕາ ແລະ ຄວາມສົມບູນ

√ ການກວດສອບການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນ

ສິ່ງນີ້ປ່ຽນການກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງ X-Ray ຈາກເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພທີ່ມີຈຸດປະສົງດຽວໄປສູ່ແພລດຟອມຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າ.

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເໝາະສົມ: ບໍ່ແມ່ນທັງສອງຢ່າງ/ຫຼື

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌, ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະກໍ່ບໍ່ໄດ້ລ້າສະໄໝ. ພວກມັນຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບສູງໃນຫຼາຍໆສະຖານະການທີ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະ, ປະເພດຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນອັນດັບຕົ້ນໆ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍ, ເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນ - ການກວດຈັບໂລຫະສໍາລັບການກວດສອບຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ການກວດສອບ X-Ray ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງທີ່ຄົບຖ້ວນ.

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຜົນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການຕັດສິນໃຈແມ່ນກ່ຽວກັບການທົດແທນໜ້ອຍລົງ ແລະ ກ່ຽວກັບການວາງຊັ້ນປ້ອງກັນຢ່າງສະຫຼາດຫຼາຍກວ່າ.

ສະຫຼຸບ: ການຂະຫຍາຍຄໍານິຍາມຂອງຄໍາວ່າ "ປອດໄພ"

ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນປະຈຸບັນບໍ່ໄດ້ຖືກນິຍາມໂດຍການກວດຫາສານປົນເປື້ອນປະເພດດຽວອີກຕໍ່ໄປ. ມັນຖືກນິຍາມໂດຍຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ທົ່ວທຸກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດ.

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຍັງຄົງເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງລະບົບນີ້, ແຕ່ພວກມັນເປັນຕົວແທນພຽງຊັ້ນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກຊ໌ຂະຫຍາຍຊັ້ນນັ້ນໄປສູ່ຂອບການກວດສອບທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເຊິ່ງສາມາດລະບຸແກ້ວ, ຫີນ, ກະດູກ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງປະເທດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງອື່ນໆທີ່ລະບົບແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.

ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດສືບຕໍ່ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ນະວັດຕະກໍາຜະລິດຕະພັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາກໍາລັງປ່ຽນຈາກ "ເນັ້ນໃສ່ໂລຫະ" ໄປສູ່ "ວັດສະດຸທີ່ຄົບຖ້ວນ". ລະບົບ X-Ray ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການຫັນປ່ຽນດັ່ງກ່າວ.