ການເຂົ້າໃຈອິດທິພົນຂອງປະລິມານເກືອ, ຄວາມຊຸ່ມ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດຈັບ

ເມື່ອປະເມີນລະບົບການກວດກາອາຫານ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະສຸມໃສ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກວດຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຄຳຖາມເຊັ່ນ "ສາມາດກວດພົບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະໜາດໃດໄດ້?" ຫຼື "ລະບົບສາມາດຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນກະດູກໄດ້ບໍ?" ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນລະຫວ່າງການເລືອກອຸປະກອນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບການກວດຈັບແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຫຼາຍກວ່າຕົວສານປົນເປື້ອນເອງ. ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງກວດກາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດກາ. ປະລິມານເກືອ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະແມ້ກະທັ້ງສານຕົກຄ້າງຂອງເລືອດໃນຜະລິດຕະພັນຊີ້ນລ້ວນແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການກວດກາ.

ເຂົ້າໃຈວ່າປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ທັງສອງຢ່າງແນວໃດເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະແລະລະບົບກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກຊ໌ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍສຳລັບການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ບັນລຸປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ເປັນຫຍັງປະສິດທິພາບການກວດກາຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນ

ຜູ້ຜະລິດອາຫານຫຼາຍຄົນສົມມຸດວ່າຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດສອບຍັງຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຜະລິດຕະພັນ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາທຸກຢ່າງດຳເນີນການຕາມຫຼັກການທາງກາຍະພາບທີ່ມີປະຕິສຳພັນແຕກຕ່າງກັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ກວດສອບບິດສະກິດແຫ້ງມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງກວດຈັບດຽວກັນທີ່ກວດສອບກ່ອງໄກ່ສົດ.

ເຊັ່ນດຽວກັນ,ລັງສີເອັກສ໌ເຣລະບົບກວດກາຜັກແຊ່ແຂງອາດຈະເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນເມື່ອກວດກາອາຫານທີ່ປຸງແຕ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ມີປະລິມານໜາແໜ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈການພົວພັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼີກລ່ຽງຄວາມຄາດຫວັງທີ່ບໍ່ເປັນຈິງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາ.

ຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຍັງ?

ຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຄຳສັບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກວດຈັບໂລຫະ.

ມັນໝາຍເຖິງສັນຍານທີ່ຜະລິດໂດຍຜະລິດຕະພັນເອງ ເມື່ອມັນຜ່ານສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ.

ອາຫານບາງຊະນິດມີຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັບສານປົນເປື້ອນໂລຫະ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງ:

● ເກືອ

● ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

● ແຮ່ທາດ

● ສ່ວນປະກອບທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້

ສາມາດສ້າງສັນຍານທີ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຂອງຕົນເອງ.

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຕ້ອງແຍກແຍະລະຫວ່າງສັນຍານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສັນຍານສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນແຮງເທົ່າໃດ, ວຽກງານນີ້ກໍ່ຈະຍາກຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ເປັນຫຍັງເກືອຈຶ່ງສ້າງສິ່ງທ້າທາຍ

ເກືອມີທາດນຳໄຟຟ້າສູງ.

ອາຫານທີ່ມີປະລິມານເກືອສູງມັກຈະສ້າງສັນຍານຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຕົວຢ່າງປະກອບມີ:

● ຊີ້ນປຸງແຕ່ງ

● ໄສ້ກອກ

● ແຮມ

● ເບຄອນ

● ເນີຍແຂງ

● ຊອດ

● ອາຫານທີ່ກຽມໄວ້ແລ້ວ

ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຄື່ອງກວດຈັບຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວໜ້ອຍລົງຕໍ່ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ.

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຊົດເຊີຍໂດຍການປັບລະດັບການກວດພົບ, ແຕ່ການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍລວມ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການກວດຈັບໂລຫະມັກຈະແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງໝວດໝູ່ຜະລິດຕະພັນ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ນ້ຳແມ່ນອີກໜຶ່ງປັດໄຈສຳຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອາຫານສົດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງມັກຈະມີບັນຫາໃນການກວດກາຫຼາຍກ່ວາອາຫານແຫ້ງ.

ຕົວຢ່າງປະກອບມີ:

● ຊີ້ນສົດ

● ອາຫານທະເລ

● ຜະລິດຕະພັນນົມ

● ອາຫານປຸງແຕ່ງແລ້ວ

● ຜະລິດຕະພັນໝາກໄມ້

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ເຂົ້າໜົມປັງແຫ້ງຈະຜະລິດຜົນກະທົບຈາກຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍຫຼາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊອງອົກໄກ່ສົດອາດຈະສ້າງສັນຍານທີ່ສຳຄັນໄດ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສາມາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກວດຈັບໂລຫະທີ່ບັນລຸໄດ້.

ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສຳຄັນ

ອຸນຫະພູມຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ.

ຜະລິດຕະພັນຮ້ອນມັກຈະມີຄວາມນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີກ່ວາຜະລິດຕະພັນທີ່ແຊ່ແຂງ ຫຼື ແຊ່ແຂງ.

ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ:

● ການນຳໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ

● ສັນຍານຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ

● ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການກວດຈັບອາດຈະຫຼຸດລົງ

ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມັກຈະພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.

ຕົວຢ່າງ:

● ແກງ

● ຊອດ

● ຜະລິດຕະພັນຊີ້ນປຸງແຕ່ງແລ້ວ

● ໄສ້ເຂົ້າຈີ່

ອາດຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການວັດແທກພິເສດ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສ້າງຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງ ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນໃນການກວດຈັບໂລຫະສູງຂຶ້ນ.

ສານຕົກຄ້າງໃນເລືອດໃນຜະລິດຕະພັນຊີ້ນ

ຜູ້ປຸງແຕ່ງຊີ້ນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການກວດກາທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ເລືອດມີເກືອ, ແຮ່ທາດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການນຳໄຟຟ້າ.

ຜະລິດຕະພັນຊີ້ນສົດທີ່ມີປະລິມານເລືອດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດສ້າງສັນຍານຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່:

● ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວ

● ການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ

● ຄວາມຕ້ອງການການປັບທຽບທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ

ສິ່ງທ້າທາຍຈະຍິ່ງໃຫຍ່ຂຶ້ນເມື່ອປະມວນຜົນ:

● ສັດປີກ

● ຊີ້ນງົວ

● ຊີ້ນໝູ

● ອາຫານທະເລ

ບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນອາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ວິທີການຊົດເຊີຍທົ່ວໄປລວມມີ:

● ການດໍາເນີນງານຫຼາຍຄວາມຖີ່

● ການຈຳແນກໄລຍະ

● ອັລກໍຣິທຶມການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງ

● ການຮຽນຮູ້ຜະລິດຕະພັນອັດຕະໂນມັດ

ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍແຍກສັນຍານມົນລະພິດອອກຈາກສັນຍານຜະລິດຕະພັນ.

ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດກຳຈັດຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ໃນທີ່ສຸດຟີຊິກສ໌ກໍ່ກຳນົດຂໍ້ຈຳກັດກ່ຽວກັບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການກວດຈັບ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມັກຈະມີຂໍ້ກຳນົດການກວດກາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ

ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ,ລັງສີເອັກສ໌ເຣລະບົບຕ່າງໆບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າ.

ແທນທີ່ຈະ,ລັງສີເອັກສ໌ເຣການກວດກາວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະລັງສີເອັກສ໌ເຣການດູດຊຶມ.

ດ້ວຍເຫດນີ້:

● ປະລິມານເກືອມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໜ້ອຍ

● ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ສ້າງຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ

● ການນຳໄຟຟ້າບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລັງສີເອັກສ໌ເຣການກວດກາມີຄວາມດຶງດູດໃຈໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ:

● ຊີ້ນສົດ

● ອາຫານທະເລ

● ເນີຍແຂງ

● ຊອດ

● ອາຫານພ້ອມ

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ,ລັງສີເອັກສ໌ເຣການກວດກາມີຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງມັນເອງ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກຊ໌

ເຖິງວ່າລັງສີເອັກສ໌ເຣລະບົບຕ່າງໆຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກມັນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍໃນການກວດກາ.

ການກວດຈັບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງສານປົນເປື້ອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳເທົ່າໃດ, ການກວດພົບກໍ່ຈະຍາກຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ຕົວຢ່າງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍາກປະກອບມີ:

● ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກບາງໆ

● ຢາງພາລານ້ຳໜັກເບົາ

● เศษไม้

● ວັດສະດຸອິນຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ

ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ອາດມີຄວາມໜາແໜ້ນຄ້າຍຄືກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານອ້ອມຂ້າງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນອາດຈະຍາກທີ່ຈະກວດພົບໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະລັງສີເອັກສ໌ເຣປະສິດທິພາບ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ລັງສີເອັກສ໌ເຣການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກວດ​ສອບ.

ຕົວຢ່າງ:

● ກ້ອນເນີຍແຂງໜາແໜ້ນ

● ຜະລິດຕະພັນຊີ້ນໜາ

● ອາຫານພ້ອມຫຼາຍຊັ້ນ

ອາດຈະດູດຊຶມປະລິມານທີ່ສຳຄັນຂອງລັງສີເອັກສ໌ເຣພະລັງງານ.

ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດ ແລະເຮັດໃຫ້ການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປະມວນຜົນຮູບພາບຂັ້ນສູງ ແລະ ພະລັງງານຫຼາຍຊະນິດລັງສີເອັກສ໌ເຣເຕັກໂນໂລຊີຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການເສີມຂະຫຍາຍການຈຳແນກວັດຖຸ.

ການຊ້ອນກັນ ແລະ ທິດທາງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ X-Ray.

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຊ້ອນກັນພາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ສິ່ງປົນເປື້ອນອາດຈະຖືກບັງໄວ້ບາງສ່ວນ.

ຕົວຢ່າງປະກອບມີ:

● ອາຫານທະເລແຊ່ແຂງ

● ຜັກປະສົມ

● ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໜົມຫວານທີ່ຈັດເປັນກຸ່ມ

● ອາຫານພ້ອມຫຼາຍສ່ວນປະກອບ

ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ທິດທາງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເບິ່ງເຫັນໄດ້.

ສາຍໂລຫະບາງໆທີ່ຕັ້ງຢູ່ຂະໜານກັບລັງສີ X ອາດຈະກວດພົບໄດ້ຍາກກ່ວາສາຍດຽວກັນທີ່ເບິ່ງຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການອອກແບບລະບົບ ແລະ ການທົດສອບການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດກາໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເໝາະສົມ

ການເລືອກລະຫວ່າງການກວດຈັບໂລຫະ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍເອັກຊະເລ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຂົ້າໃຈທັງເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນ.

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະອາດຈະເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອ:

● ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະແມ່ນຄວາມກັງວົນຫຼັກ

● ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງ

● ການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

● ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສຳຄັນ

ລະບົບ X-Ray ອາດຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການເມື່ອ:

● ຜະລິດຕະພັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ

● ການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຟອຍ ຫຼື ໂລຫະປະສົມ

● ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນຄວາມກັງວົນ

● ຕ້ອງການໜ້າທີ່ກວດກາຫຼາຍຢ່າງ

ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່, ເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງມີບົດບາດເສີມກັນພາຍໃນຍຸດທະສາດຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ສົມບູນແບບ.

ສະຫຼຸບ

ປະສິດທິພາບການກວດກາບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບສານປົນເປື້ອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເອງອີກດ້ວຍ. ເກືອ, ຄວາມຊຸ່ມ, ອຸນຫະພູມ, ປະລິມານເລືອດ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ ລ້ວນແຕ່ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບໄດ້.

ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອກວດກາອາຫານທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເຊັ່ນ: ຊີ້ນ, ອາຫານທະເລ, ຜະລິດຕະພັນນົມ, ແລະ ອາຫານທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ.ລັງສີເອັກສ໌ເຣການກວດກາຫຼີກລ່ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຢ່າງ ແຕ່ແນະນຳການພິຈາລະນາຂອງຕົນເອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຄົມຊັດຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຈຸດແຂງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີ, ຜູ້ຜະລິດອາຫານສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.