Techik TXR-PシリーズX線検査システムは、ソース、油、飲料、その他のポンプで送液可能な製品のインライン検査用に設計されています。ストレートスルー構造により既存のパイプラインに直接接続できるため、液体、ペースト、半固体製品の製造工程において、高密度の異物混入の有無を検査できます。
このシステムは、金属、ガラス、セラミックなどの異物を検出します。コンパクトな構成のため、配管径、製品流量、排出方法、洗浄要件に合わせて調整でき、新規または既存の生産ラインへの実用的統合を可能にします。
・金属、ガラス、セラミック、その他の高密度汚染物質を高感度で検出します。
・ポンプで移送可能な液体、ペースト状、半固体製品向けに設計されています。
・パイプラインに直接統合できる、ストレートスルー型の製品経路。
・分解や日常的な清掃が容易なクイックリリース式パイプライン設計。
・配管径、処理能力、排出方法、接続レイアウトなどに関して柔軟な構成が可能。
・高スループット用途向けの標準パイプサイズは60mm、80mm、100mmの3種類。
TXR-Pシリーズは、ソース、油脂、飲料、その他パイプラインで輸送される液体または半液体製品に適しています。ペースト状、半固体状、液体状の製品に対応しています。最終的な構成は、製品の配合、流動特性、製造工程に応じて選択する必要があります。
ポンプで送られた製品は、直進パイプラインを通って検査エリアに入ります。X線発生器と検出器が製品の流れを検査し、高密度の異物を検出します。システムは、その結果を次のように処理します。
1. 製品の流れはX線検査エリアを通過します。
2. X線発生装置と検出器が、製品中の汚染物質を分析する。
3. OK:承認された製品は、製品出口を通って下流へと進みます。
4. NG:警報が作動し、汚染された製品が排出されます。
汚染物質排出用に、3方向アークバルブ式排出システムを構成できます。配管長、排出バルブの位置、接続タイプ、排出配置は用途に応じて異なります。定格処理量を達成するには、延長バッファパイプ式排出構成が必要です。
| 検査の必要性 | TXR-P機能 | 応募審査 |
| 金属汚染物質 | ポンプで送られる製品中のX線検出 | 実際の感度は製品テストによって確認する必要がある。 |
| ガラスおよびセラミック汚染物質 | 高密度異物の検出 | 製品の構成と動作条件が性能に影響を与える |
| ポンプで送液可能な製品の検査 | 液体、ペースト、半固体製品 | 配管径、流量、および排出構成を用途に合わせて調整してください。 |
| モデル | パイプの内径 | 定格スループット* |
| TXR-P2-60 | 60mm | 4トン/時 |
| TXR-P2-80 | 80mm | 9トン/時 |
| TXR-P2-100 | 100 mm | 14トン/時 |
* 定格処理量は、水または同程度の密度の製品を用いて計算されており、延長バッファパイプ排出構成が必要です。実際の処理量は、製品の密度、粘度、温度、粒子または気泡の含有量、および排出方法によって異なります。
| 仕様 | TXR-P2-60 | TXR-P2-80 | TXR-P2-100 |
| X線管 | 210W / 350W | 210W / 350W | 210W / 350W |
| 内径 | 60mm | 80mm | 100 mm |
| 定格スループット* | 4トン/時 | 9トン/時 | 14トン/時 |
| SUS304ボール感度(Ø) | ≥ 0.3 mm | ≥ 0.3 mm | ≥ 0.3 mm |
| SUS304ワイヤーの感度 | ≥ 0.2 × 2 mm | ≥ 0.2 × 2 mm | ≥ 0.2 × 2 mm |
| ガラス球の感度(Ø) | ≥ 0.8 mm | ≥ 0.8 mm | ≥ 0.8 mm |
| セラミックボールの感度(Ø) | ≥ 0.8 mm | ≥ 0.8 mm | ≥ 0.8 mm |
| 共通仕様 | 価値 |
| 電源 | AC 220 V、1 kVA、50/60 Hz |
| 空気供給 | 0.6 MPa |
| 製品形態 | ペースト状/半固体状/液体状 |
| コンベア材料 | SUS304および食品グレードのポリマー材料 |
| 保護等級 | 製品トンネル IP66 |
| インターフェース | LANポートとUSBポート |
・感度値は、製品を使用しない試験条件下で得られたものです。実際の性能は製品によって異なるため、製品試験によって確認する必要があります。
・表示されている仕様は標準モデルのものです。寸法変更や特殊仕様については、ご要望に応じて対応いたします。
・仕様は予告なく変更される場合があります。詳細は納品された機械をご確認いただくか、Techikの営業担当者にお問い合わせください。
・寸法は標準モデルのものです。特殊仕様またはカスタマイズされたシステムの場合、実際の寸法は異なる場合があります。
・製品接触部は標準で304ステンレス鋼製です。316Lステンレス鋼および食品グレードのシーリング材はオプションでご用意しております。
・定格処理量は、水または同程度の密度の製品を用いて算出されます。実際の処理量は、製品の密度、粘度、温度、粒子または気泡の含有量、および排出方法によって異なります。
・定格処理能力を実現するには、延長バッファパイプ排出構成が必要です。パイプの長さ、排出弁の位置、接続タイプは用途によって異なります。
コンパクトで直線的な製品搬送経路により、必要な配管径、流量、接続レイアウトに合わせて設置が可能です。検査および排出装置は、目的とするプロセスに合わせて同時に選択する必要があります。
クイックリリース式の配管接続部は、洗浄のための分解を容易にします。最終的なシステム構成を決定する際には、洗浄手順と衛生要件を考慮する必要があります。
製品接触部は標準で304ステンレス鋼製です。用途に応じたご要望に応じて、オプションで316Lステンレス鋼および食品グレードのシール材もご用意しております。搬送経路にはSUS304ステンレス鋼と食品グレードのポリマー材料を使用しています。
LANポートとUSBポートが接続インターフェースとして機能します。本製品のトンネル部分はIP66の保護等級を備えています。
・汚染された製品を許容流量から分離するための三方アークバルブ式排出システム。
・日常的なアクセスや清掃を容易にするための、クイックリリース式パイプライン設計。
・液体および半液体の処理用途向けに設計された、食品グレードの衛生的な構造。
・検査結果を視覚化するための汚染物質検出表示機能。検査画像はイメージであり、すべての製品において検出感度を保証するものではありません。
ソース、油、飲料、その他ポンプで移送可能な液体または半液体製品(ペースト状や半固体状の製剤を含む)向けに設計されています。
TXR-Pシリーズは、金属、ガラス、セラミックなどの高密度汚染物質を検出するように設計されています。実際の感度は製品によって異なるため、製品テストによって確認する必要があります。
記載されている4、9、14 t/hの値は、水または同程度の密度の製品を基準としたものであり、延長バッファパイプ排出構成が必要です。実際の処理量は、粘度、密度、温度、粒子または気泡の含有量、および排出方法によって異なります。
汚染が検出されると、警報が作動し、汚染された製品が排出されます。三方アークバルブ式排出システムが利用可能で、最終的な排出装置と配管接続は用途に応じて異なります。
いいえ。製品接触部は標準で304ステンレス鋼製です。316Lステンレス鋼および食品グレードのシール材はオプションです。
はい。配管径、処理量、排出方法、洗浄要件、接続レイアウトなどを構成に考慮できます。ご要望に応じて、代替寸法や特殊構成も承ります。
適切なTXR-P構成を決定するために、製品の種類、密度、粘度、動作温度、粒子または気泡含有量、必要な処理量、およびパイプラインの直径をお知らせください。また、対象となる汚染物質、接続レイアウト、排出基準、洗浄プロセス、および推奨される製品接触材料もご提供ください。