System kontroli rentgenowskiej Techik serii TXR-P został zaprojektowany do kontroli w linii produkcyjnej sosów, olejów, napojów i innych produktów pompowalnych. Prosta ścieżka produktu łączy się bezpośrednio z istniejącymi rurociągami, umożliwiając kontrolę cieczy, past i produktów półstałych pod kątem zanieczyszczeń o dużej gęstości w trakcie produkcji.
System wykrywa zanieczyszczenia takie jak metal, szkło i ceramika. Jego kompaktowa konfiguracja pozwala na dopasowanie do średnicy rury, przepływu produktu, metody odrzutu i wymagań dotyczących czyszczenia, co ułatwia praktyczną integrację z nowymi lub istniejącymi liniami produkcyjnymi.
• Wysoka czułość wykrywania metalu, szkła, ceramiki i innych zanieczyszczeń o dużej gęstości.
• Przeznaczony do pompowalnych produktów ciekłych, past i półstałych.
• Prosta ścieżka produktu umożliwiająca bezpośrednią integrację z rurociągiem.
• Konstrukcja rurociągu umożliwiająca szybki demontaż i dostęp w celu rutynowego czyszczenia.
• Elastyczna konfiguracja pod kątem średnicy rury, przepustowości, metody odrzutu i układu połączeń.
• Trzy standardowe rozmiary rur do zastosowań o dużej przepustowości: 60, 80 i 100 mm.
Seria TXR-P nadaje się do transportu sosów, olejów, napojów i innych produktów płynnych lub półpłynnych rurociągiem. Obsługuje produkty w postaci pasty, półstałej i płynnej. Ostateczną konfigurację należy dobrać w zależności od receptury produktu, charakterystyki przepływu i procesu produkcyjnego.
Pompowany produkt trafia do strefy kontroli rurociągiem przelotowym. Generator i detektor promieni rentgenowskich badają przepływ produktu pod kątem obecności ciał obcych o dużej gęstości. System następnie przetwarza wynik w następujący sposób:
1. Przepływ produktu przechodzi przez obszar kontroli rentgenowskiej.
2. Generator i detektor promieni rentgenowskich analizują produkt pod kątem zanieczyszczeń.
3. OK: zaakceptowany produkt jest przesyłany dalej do punktu wyjścia.
4. NG: włącza się alarm i zanieczyszczony produkt zostaje usunięty.
Trójdrożny system odrzutu z zaworem łukowym można skonfigurować do zrzutu zanieczyszczonego produktu. Długość rury, położenie zaworu odrzutowego, rodzaj przyłącza i układ zrzutu zależą od zastosowania. Przepustowość znamionowa wymaga konfiguracji zrzutu z przedłużonym rurociągiem buforowym.
| Potrzeba inspekcji | Możliwość TXR-P | Rozważanie wniosku |
| Zanieczyszczenia metalowe | Wykrywanie promieni rentgenowskich w produktach pompowanych | Rzeczywistą wrażliwość należy potwierdzić testami produktu |
| Zanieczyszczenia szklane i ceramiczne | Wykrywanie ciał obcych o dużej gęstości | Skład produktu i warunki pracy wpływają na wydajność |
| Kontrola produktów pompowalnych | Płyny, pasty i produkty półstałe | Dopasuj średnicę rury, przepływ i konfigurację odrzutu do zastosowania |
| Model | Średnica wewnętrzna rury | Przepustowość znamionowa* |
| TXR-P2-60 | 60 mm | 4 tony/godz. |
| TXR-P2-80 | 80 mm | 9 ton/godz. |
| TXR-P2-100 | 100 mm | 14 ton/godz. |
* Przepustowość znamionowa jest obliczana dla wody lub produktu o podobnej gęstości i wymaga konfiguracji z rozszerzonym wylotem rury buforowej. Rzeczywista przepustowość zależy od gęstości produktu, lepkości, temperatury, zawartości cząstek stałych lub pęcherzyków powietrza oraz metody wylotu.
| Specyfikacja | TXR-P2-60 | TXR-P2-80 | TXR-P2-100 |
| Lampa rentgenowska | 210 W / 350 W | 210 W / 350 W | 210 W / 350 W |
| Średnica wewnętrzna | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Przepustowość znamionowa* | 4 tony/godz. | 9 ton/godz. | 14 ton/godz. |
| Czułość piłki SUS304 (Ø) | ≥ 0,3 mm | ≥ 0,3 mm | ≥ 0,3 mm |
| Czułość drutu SUS304 | ≥ 0,2 × 2 mm | ≥ 0,2 × 2 mm | ≥ 0,2 × 2 mm |
| Czułość szklanej kuli (Ø) | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,8 mm |
| Czułość kuli ceramicznej (Ø) | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,8 mm |
| Wspólna specyfikacja | Wartość |
| Zasilacz | Prąd zmienny 220 V, 1 kVA, 50/60 Hz |
| Dopływ powietrza | 0,6 MPa |
| Formularz produktu | Pasta / Półstały / Płynny |
| Materiał przenośnika | SUS304 i materiały polimerowe dopuszczone do kontaktu z żywnością |
| Stopień ochrony | Tunel produktowy IP66 |
| Interfejsy | Port LAN i port USB |
• Wartości czułości uzyskano w warunkach testowych bez produktu. Rzeczywista wydajność zależy od produktu i musi zostać potwierdzona testami produktu.
• Podane specyfikacje dotyczą modeli standardowych. Inne wymiary i konfiguracje specjalne są dostępne na życzenie.
• Specyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Prosimy zapoznać się z dostarczoną maszyną i skontaktować się z przedstawicielem handlowym Techik, aby uzyskać szczegółowe informacje.
• Wymiary odnoszą się do modeli standardowych, rzeczywiste wymiary mogą być inne w przypadku systemów specjalnych lub niestandardowych.
• Części mające styczność z produktem są standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 304. Opcjonalnie dostępne są materiały uszczelniające ze stali nierdzewnej 316L i materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
• Przepustowość nominalna obliczana jest na podstawie wody lub produktu o podobnej gęstości. Rzeczywista przepustowość zależy od gęstości produktu, lepkości, temperatury, zawartości cząstek stałych lub pęcherzyków powietrza oraz metody odprowadzania.
• Przepustowość nominalna wymaga konfiguracji z rozszerzonym wylotem rury buforowej. Długość rury, położenie zaworu odrzutowego i typ przyłącza zależą od zastosowania.
Kompaktowa, prosta ścieżka produktu umożliwia instalację wokół wymaganej średnicy rury, natężenia przepływu i układu przyłączy. Układ kontroli i odrzutu należy dobrać wspólnie dla planowanego procesu.
Szybkozłącza rurowe ułatwiają demontaż w celu czyszczenia. Procedury czyszczenia i wymogi higieniczne należy uwzględnić przy określaniu ostatecznej konfiguracji systemu.
Części mające kontakt z produktem są standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 304. Opcjonalnie dostępne są materiały ze stali nierdzewnej 316L i uszczelnienia dopuszczone do kontaktu z żywnością, dostosowane do specyficznych wymagań aplikacji. W procesie transportu wykorzystano materiały SUS304 i polimery dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Porty LAN i USB zapewniają interfejsy połączeniowe. Tunel produktu ma stopień ochrony IP66.
• Trójdrożny system odrzutowy z zaworem łukowym do oddzielania zanieczyszczonego produktu od zaakceptowanego przepływu.
• Konstrukcja rurociągu umożliwiająca szybkie odłączanie, co pozwala na rutynowy dostęp i czyszczenie.
• Higieniczna konstrukcja dostosowana do kontaktu z żywnością, przeznaczona do przetwarzania produktów płynnych i półpłynnych.
• Wyświetlacz wykrywania zanieczyszczeń do wizualizacji wyników kontroli. Zdjęcia z kontroli mają charakter poglądowy i nie gwarantują czułości dla każdego produktu.
Przeznaczony jest do sosów, olejów, napojów i innych pompowalnych produktów ciekłych lub półpłynnych, w tym past i preparatów półstałych.
Seria TXR-P została zaprojektowana do wykrywania zanieczyszczeń o dużej gęstości, takich jak metal, szkło i ceramika. Rzeczywista czułość zależy od produktu i musi zostać potwierdzona testami produktu.
Podane wartości 4, 9 i 14 t/h odnoszą się do wody lub produktu o podobnej gęstości i wymagają konfiguracji z rozszerzonym rurociągiem buforowym. Rzeczywista przepustowość zależy od lepkości, gęstości, temperatury, zawartości cząstek stałych lub pęcherzyków powietrza oraz metody zrzutu.
W przypadku wykrycia zanieczyszczenia aktywowany jest alarm, a skażony produkt zostaje usunięty. Dostępny jest trójdrożny system odrzutu z zaworem łukowym; ostateczny układ odrzutu i przyłącza rurociągowe zależą od zastosowania.
Nie. Części mające styczność z produktem są standardowo wykonane ze stali nierdzewnej 304. Stal nierdzewna 316L i materiały uszczelniające dopuszczone do kontaktu z żywnością są opcjonalne.
Tak. W konfiguracji można uwzględnić średnicę rury, przepustowość, metodę odrzutu, wymagania dotyczące czyszczenia i układ przyłączy. Inne wymiary i konfiguracje specjalne są dostępne na życzenie.
Aby zdefiniować odpowiednią konfigurację TXR-P, należy podać typ produktu, gęstość, lepkość, temperaturę roboczą, zawartość cząstek stałych lub pęcherzyków powietrza, wymaganą przepustowość i średnicę rurociągu. Należy również podać docelowe zanieczyszczenia, układ połączeń, wymagania dotyczące braków, proces czyszczenia oraz preferowane materiały mające kontakt z produktem.