Системот за инспекција со рендгенски зраци од серијата Techik TXR-P е дизајниран за инспекциска проверка на сосови, масла, пијалоци и други производи што може да се пумпаат. Директната патека на производот се поврзува директно со постојните цевководи, овозможувајќи течностите, пастите и полуцврстите производи да се проверат за загадувачи со висока густина за време на производството.
Системот детектира загадувачи како што се метал, стакло и керамика. Неговата компактна конфигурација може да се прилагоди на дијаметарот на цевката, протокот на производот, методот на отфрлање и барањата за чистење, поддржувајќи практична интеграција во нови или постоечки производствени линии.
• Детекција со висока чувствителност на метал, стакло, керамика и други загадувачи со висока густина.
• Дизајнирано за пумпаливи течни, пастни и полуцврсти производи.
• Директна патека на производот за директна интеграција во цевководот.
• Дизајн на цевковод со брзо ослободување за полесно расклопување и рутински пристап за чистење.
• Флексибилна конфигурација околу дијаметарот на цевката, пропусниот опсег, методот на отфрлање и распоредот на поврзувањето.
• Три стандардни големини на цевки за апликации со висок проток: 60, 80 и 100 mm.
Серијата TXR-P е погодна за сосови, масла, пијалоци и други течни или полутечни производи транспортирани преку цевковод. Поддржува паста, полуцврсти и течни форми на производи. Конечната конфигурација треба да се избере според формулацијата на производот, карактеристиките на проток и процесот на производство.
Пумпаниот производ влегува во инспекциската зона преку директен цевковод. Генераторот на рендгенски зраци и детекторот го испитуваат протокот на производот за туѓ материјал со висока густина. Потоа системот го обработува резултатот на следниов начин:
1. Протокот на производот поминува низ зоната за рендгенска инспекција.
2. Генераторот на рендгенски зраци и детекторот го анализираат производот за загадувачи.
3. Во ред: прифатениот производ продолжува низводно низ излезот на производот.
4. НГ: се активира аларм и контаминираниот производ се испушта.
За испуштање на контаминирани производи може да се конфигурира систем за одведување со тринасочен лачен вентил. Должината на цевката, положбата на вентилот за одведување, видот на поврзување и распоредот на испуштањето се специфични за апликацијата. Номиналниот проток бара конфигурација на испуштање со продолжена тампон цевка.
| Потреба од инспекција | Можност за TXR-P | Разгледување на апликацијата |
| Загадувачи на метали | Рентгенско откривање кај пумпани производи | Вистинската чувствителност мора да се потврди со тестирање на производот. |
| Загадувачи на стакло и керамика | Детекција на туѓ материјал со висока густина | Составот на производот и условите за работа влијаат на перформансите |
| Инспекција на производи што можат да се пумпаат | Течности, пасти и полуцврсти производи | Усогласете го дијаметарот на цевката, протокот и конфигурацијата за отфрлање со апликацијата |
| Модел | Внатрешен дијаметар на цевката | Номинална пропусност* |
| TXR-P2-60 | 60 мм | 4 т/ч |
| TXR-P2-80 | 80 мм | 9 т/ч |
| TXR-P2-100 | 100 мм | 14 т/ч |
* Номиналниот проток се пресметува со употреба на вода или производ со слична густина и бара конфигурација на празнење со продолжена тампон цевка. Вистинскиот проток зависи од густината на производот, вискозитетот, температурата, содржината на честички или воздушни меурчиња и методот на празнење.
| Спецификација | TXR-P2-60 | TXR-P2-80 | TXR-P2-100 |
| Рентгенска цевка | 210 W / 350 W | 210 W / 350 W | 210 W / 350 W |
| Внатрешен дијаметар | 60 мм | 80 мм | 100 мм |
| Номинална пропусност* | 4 т/ч | 9 т/ч | 14 т/ч |
| SUS304 Чувствителност на топката (Ø) | ≥ 0,3 мм | ≥ 0,3 мм | ≥ 0,3 мм |
| SUS304 чувствителност на жица | ≥ 0,2 × 2 мм | ≥ 0,2 × 2 мм | ≥ 0,2 × 2 мм |
| Чувствителност на стаклена топка (Ø) | ≥ 0,8 мм | ≥ 0,8 мм | ≥ 0,8 мм |
| Чувствителност на керамички топчиња (Ø) | ≥ 0,8 мм | ≥ 0,8 мм | ≥ 0,8 мм |
| Заедничка спецификација | Вредност |
| Напојување | AC 220 V, 1 kVA, 50/60 Hz |
| Довод на воздух | 0,6 МПа |
| Форма на производот | Паста / Полуцврста / Течност |
| Материјал за транспортер | SUS304 и полимерни материјали за храна |
| Оценка на заштита | Тунел за производи IP66 |
| Интерфејси | LAN порт и USB порт |
• Вредностите на чувствителност се добиени под услови без тестирање на производот. Вистинските перформанси зависат од производот и мора да се потврдат со тестирање на производот.
• Прикажаните спецификации се за стандардни модели. Алтернативни димензии и специјални конфигурации се достапни на барање.
• Спецификациите може да се променат без претходна најава. Погледнете ја испорачаната машина и консултирајте се со вашиот продажен претставник на Techik за детали.
• Димензиите се за стандардни модели; вистинските димензии може да варираат за специјални или прилагодени системи.
• Деловите што се во контакт со производот се испорачуваат од не'рѓосувачки челик 304 како стандард. Не'рѓосувачки челик 316L и материјали за запечатување погодни за храна се достапни како опција.
• Номиналниот проток се пресметува со употреба на вода или производ со слична густина. Вистинскиот проток зависи од густината на производот, вискозитетот, температурата, содржината на честички или воздушни меурчиња и методот на празнење.
• Номиналниот проток бара конфигурација на празнење со продолжена тампон цевка. Должината на цевката, положбата на вентилот за одбивање и типот на поврзување се специфични за апликацијата.
Компактната, права патека на производот овозможува инсталација околу потребниот дијаметар на цевката, брзина на проток и распоред на поврзување. Распоредот за инспекција и отфрлање треба да се изберат заедно за предвидениот процес.
Брзо-отклучувачките приклучоци на цевководот го олеснуваат расклопувањето за чистење. Постапките за чистење и хигиенските барања треба да се земат предвид при дефинирање на конечната конфигурација на системот.
Деловите што се во контакт со производот се испорачуваат од не'рѓосувачки челик 304 како стандард. Достапни се опционални материјали за запечатување од не'рѓосувачки челик 316L и прехранбени материјали за барања. Транспортната патека користи SUS304 и прехранбени полимерни материјали.
LAN и USB портите обезбедуваат интерфејси за поврзување. Тунелот на производот има IP66 степен на заштита.
• Систем за одведување со тринасочен лачен вентил за одвојување на контаминираниот производ од прифатениот проток.
• Дизајн на цевковод со брзо ослободување за рутински пристап и чистење.
• Хигиенска конструкција за храна за примена во обработка на течни и полутечни производи.
• Приказ за детекција на загадувачи за визуелизација на резултатите од инспекцијата. Сликите од инспекцијата се илустративни и не гарантираат чувствителност за секој производ.
Наменет е за сосови, масла, пијалоци и други пумпачки течни или полутечни производи, вклучувајќи пасти и полуцврсти формулации.
Серијата TXR-P е дизајнирана да детектира загадувачи со висока густина како што се метал, стакло и керамика. Вистинската чувствителност зависи од производот и мора да се потврди со тестирање на производот.
Наведените вредности од 4, 9 и 14 t/h се базираат на вода или производ со слична густина и бараат конфигурација на празнење со продолжена тампон цевка. Вистинската пропусност зависи од вискозитетот, густината, температурата, содржината на честички или воздушни меурчиња и методот на празнење.
Кога ќе се открие контаминација, се активира аларм и засегнатиот производ се испушта. Достапен е систем за отфрлање со тринасочен лачен вентил; конечниот распоред за отфрлање и приклучоците на цевководот се специфични за апликацијата.
Не. Деловите што се во контакт со производот се испорачуваат од не'рѓосувачки челик 304 како стандард. Не'рѓосувачкиот челик 316L и материјалите за запечатување наменети за храна се опционални.
Да. Дијаметарот на цевката, пропусноста, методот на отфрлање, барањата за чистење и распоредот на поврзувањето може да се земат предвид во конфигурацијата. Алтернативни димензии и специјални конфигурации се достапни на барање.
За да ја дефинирате соодветната TXR-P конфигурација, споделете го типот на производот, густината, вискозитетот, работната температура, содржината на честички или воздушни меурчиња, потребниот проток и дијаметарот на цевководот. Исто така, наведете ги целните загадувачи, распоредот на поврзувањето, барањата за отфрлање, процесот на чистење и преферираните материјали во контакт со производот.