Seria Techik XCV integruje inteligentną kontrolę rentgenowską i dynamiczne ważenie kontrolne w jednym urządzeniu, z opcjonalną kontrolą wizyjną od góry i od dołu. System może wykrywać wewnętrzne ciała obce i wady, jednocześnie kontrolując wagę produktu, a opcjonalna konfiguracja wizyjna pozwala rozszerzyć zakres kontroli o zanieczyszczenia powierzchni, wady wizualne, wady uszczelnień i błędy kodowania.
Połączenie kilku funkcji inspekcji może zastąpić wiele maszyn in-line, zwiększyć wydajność inspekcji oraz zredukować przestrzeń instalacyjną i całkowity koszt eksploatacji. Ostateczny zakres inspekcji zależy od produktu, formatu opakowania i wybranej konfiguracji.
• Zintegrowana kontrola rentgenowska i dynamiczna kontrola wagi w jednym systemie.
• Opcjonalna kontrola wizyjna od góry i od dołu w celu sprawdzenia zewnętrznej powierzchni i opakowania.
• Wbudowane inteligentne algorytmy wykrywania zaprojektowane dla stabilnego rozpoznawania, odporności na zakłócenia i złożonych produktów.
• Interfejsy gotowe na IoT, inteligentne alerty, zdalne wsparcie konserwacyjne i rejestry z sygnaturą czasową umożliwiające śledzenie.
• Szybko odpinane pasy i zasłony ułatwiają codzienne czyszczenie i konserwację.
• Sześć modeli obejmujących zastosowania standardowe, o wysokiej precyzji i długie pakiety.
| Potrzeba inspekcji | Możliwość XCV | Rozważanie wyboru |
| Ciała obce wewnętrzne i wady | Inteligentna inspekcja rentgenowska | Rzeczywista czułość zależy od badanego produktu |
| Odchylenia wagi | Dynamiczne ważenie kontrolne | Wybierz model ze względu na wagę produktu, wymiary i wymaganą wydajność |
| Zanieczyszczenia powierzchni i wady wizualne | Opcjonalna kontrola widzenia od góry i od dołu | Potwierdź konfigurację kamery i sprawdzone powierzchnie |
| Wady uszczelnień i błędy kodowania | Badanie rentgenowskie i opcjonalnie badanie wzroku | Potwierdź odpowiednie typy wad opakowania |
System rentgenowski bada produkty pod kątem obecności wewnętrznych ciał obcych i wad. Podane wartości czułości dla próbek testowych ze stali SUS304, szkła i ceramiki odnoszą się do wyników testów na pustej maszynie; rzeczywista czułość zależy od badanego produktu.
Zintegrowana waga kontrolna identyfikuje odchylenia wagi podczas przemieszczania produktów w systemie. Zakres ważenia w całym zakresie waha się od 2–600 g dla modeli o wysokiej precyzji do 20–6000 g dla modeli do długich opakowań.
Opcjonalna inspekcja wizyjna od góry i od dołu może wspomagać kontrolę zanieczyszczeń powierzchni, wad wizualnych, uszkodzeń uszczelnień i błędów kodowania. Inspekcja wizyjna jest opcjonalna, dlatego konfiguracja kamer i zakres inspekcji powinny być określone dla danego zastosowania.
| Specyfikacja | XCV-2215-G | XCV-3015-G |
| Szerokość inspekcji | 220 mm | 300 mm |
| Wysokość inspekcji | 150 mm | 150 mm |
| Zakres ważenia | 10–2000 gramów | 10–2000 gramów |
| Skala interwałowa | 0,1 g | 0,1 g |
| Dokładność ważenia | ≥ ±0,2 g | ≥ ±0,3 g |
| Maksymalna przepustowość | 250 szt./min | 200 szt./min |
| Prędkość przenośnika | ≤ 90 m/min | ≤ 90 m/min |
| Maksymalna szerokość produktu | 210 mm | 290 mm |
| Opcje długości produktu | 200 mm / 300 mm | 250 mm / 350 mm |
| Długość przenośnika rentgenowskiego | 600 mm | 600 mm |
| Długość przenośnika wagowego | 300 mm / 400 mm | 350 mm / 450 mm |
| Dodatkowa funkcja | Funkcja automatycznej weryfikacji | Funkcja automatycznej weryfikacji |
| Stopień ochrony | Tunel produktowy IP65 | Tunel produktowy IP65 |
| Specyfikacja | XCV-1515-H | XCV-2215-H |
| Szerokość inspekcji | 150 mm | 220 mm |
| Wysokość inspekcji | 150 mm | 150 mm |
| Zakres ważenia | 2–600 g | 2–600 g |
| Skala interwałowa | 0,01 g | 0,02 g |
| Dokładność ważenia | ≥ ±0,1 g | ≥ ±0,15 g |
| Maksymalna przepustowość | 300 szt./min | 250 szt./min |
| Prędkość przenośnika | ≤ 120 m/min | ≤ 120 m/min |
| Maksymalna szerokość produktu | 140 mm | 210 mm |
| Opcje długości produktu | 170 mm / 200 mm | 200 mm / 250 mm |
| Długość przenośnika rentgenowskiego | 455 mm | 455 mm |
| Długość przenośnika wagowego | 250 mm / 300 mm | 300 mm / 350 mm |
| Dodatkowa funkcja | Funkcja automatycznej weryfikacji wydajności sprzętu | Funkcja automatycznej weryfikacji wydajności sprzętu |
| Stopień ochrony | Tunel produktowy IP65 | Tunel produktowy IP65 |
| Specyfikacja | XCV-3025-G | XCV-4025-G |
| Szerokość inspekcji | 300 mm | 400 mm |
| Wysokość inspekcji | 250 mm | 250 mm |
| Zakres ważenia | 20–6000 g | 20–6000 g |
| Skala interwałowa | 0,1 g | 0,2 g |
| Dokładność ważenia | ≥ ±0,3 g | ≥ ±0,5 g |
| Maksymalna przepustowość | 120 szt./min | 120 szt./min |
| Prędkość przenośnika | ≤ 70 m/min | ≤ 70 m/min |
| Maksymalna szerokość produktu | 290 mm | 390 mm |
| Opcje długości produktu | 400 mm / 500 mm | 400 mm / 500 mm |
| Długość przenośnika rentgenowskiego | 350 mm | 350 mm |
| Długość przenośnika wagowego | 500 mm / 600 mm | 500 mm / 600 mm |
| Dodatkowa funkcja | Funkcja automatycznej weryfikacji wydajności sprzętu | Funkcja automatycznej weryfikacji wydajności sprzętu |
| Stopień ochrony | Tunel produktowy IP66 | Tunel produktowy IP66 |
| Specyfikacja | Wartość |
| Lampa rentgenowska | 210 W / 350 W (opcjonalnie) |
| Czułość piłki SUS304 (Ø) | 0,3 mm |
| Czułość drutu SUS304 | 0,2 × 2 mm |
| Czułość szklanej kuli (Ø) | 0,8 mm |
| Czułość kuli ceramicznej (Ø) | 0,8 mm |
| Kontrola wzroku | Kontrola widzenia z góry i z dołu (opcjonalnie) |
| Wysokość przenośnika | 550–1050 ± 50 mm |
| Ekran operacyjny | 17-calowy ekran dotykowy |
| Pojemność pamięci produktu | Przechowywanie 999 produktów |
| Metoda odrzucenia | Odrzutnik pneumatyczny, popychacz, klapa opuszczana, ramię wahadłowe lub odrzutnik obrotowy |
| Zasilacz | Prąd zmienny 220 V, 50/60 Hz |
| Główny materiał | Stal nierdzewna 304 |
| Obróbka powierzchni | Wykończenie szczotkowane (standard); wykończenie piaskowane lub lustrzane (opcjonalnie) |
• Podane wartości czułości odnoszą się do wartości testowych dla pustej maszyny; rzeczywista czułość zależy od kontrolowanego produktu.
• Podane parametry są standardowe. Inne wymiary i wymagania specjalne mogą zostać dostosowane.
• Specyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Obowiązuje stan faktyczny urządzenia; w celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z przedstawicielem handlowym Techik.
• Interwał skali to wyświetlany przyrost masy i nie jest tym samym, co dokładność ważenia.
Interfejsy gotowe na IoT, inteligentne alerty i zdalne wsparcie konserwacyjne pomagają połączyć system z cyfrowym zarządzaniem produkcją. Rekordy identyfikowalności są opatrzone znacznikami czasu co do sekundy.
Szybkozłączki i kurtyny ułatwiają dostęp do codziennego czyszczenia i konserwacji. Konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 i specyficzne dla danego modelu parametry tunelu produktowego zapewniają higieniczną pracę w zastosowaniach spożywczych i farmaceutycznych.
• Ciało obce wewnątrz produktu w opakowaniu — obraz uzyskany za pomocą kontroli rentgenowskiej.
• Uszkodzenie powierzchni produktu w opakowaniu — obraz uzyskany podczas kontroli wzrokowej.
• Zintegrowany interfejs operatora z urządzeniami rentgenowskimi, wizyjnymi i kontrolną wagą.
• Interfejs wyświetlania wagi produktu.
Nie. Seria XCV integruje kontrolę rentgenowską i dynamiczne ważenie kontrolne. Kontrola wizyjna od góry i od dołu jest opcjonalna.
Zakres ważenia modeli XCV-1515-H i XCV-2215-H wynosi od 2 do 600 g. Przed wyborem modelu należy porównać wymiary produktu, działkę skali, dokładność ważenia i wymaganą przepustowość.
System obsługuje wewnętrzną kontrolę rentgenowską oraz opcjonalne zewnętrzne kontrole wizyjne. Należy potwierdzić odpowiednie typy usterek i zakres kontroli dla danego produktu i konfiguracji.
Nie. Wartość 0,3 mm to wynik testu na pustej maszynie. Rzeczywista czułość zależy od badanego produktu.
Tak. Inne wymiary i wymagania specjalne można dostosować. Prosimy o podanie wymiarów produktu i wymagań linii produkcyjnej podczas zamawiania konfiguracji.
Podaj typ produktu, format opakowania, wymiary, wagę docelową, wymaganą przepustowość oraz zanieczyszczenia lub wady do sprawdzenia. Uwzględnij wysokość przenośnika, preferencje dotyczące metody odrzutu oraz wszelkie wymagania dotyczące kontroli wizyjnej od góry i od dołu, aby Techik mógł zdefiniować odpowiednią konfigurację XCV.