缶詰・瓶詰食品業界：包装の種類と汚染リスク

缶詰や瓶詰食品は、利便性、長期保存性、そして確実な製品保護といった利点があります。肉、魚介類、乳製品、ソース、漬物、果物、野菜、飲料など、幅広い食品に利用されています。これらの製品の多くはそのまま食べられるか、食べる前にほとんど調理を必要としないため、効果的な食品安全管理が特に重要となります。

密封包装は食品の流通および保管中の保護に役立ちますが、製造過程における汚染の可能性を完全に排除するものではありません。農産物原料に異物が既に含まれている場合や、加工機器の損傷によって混入する場合、包装材に由来する場合、あるいは取り扱い中に混入する場合があります。

包装食品の特性、一般的な包装形態、および異物混入の可能性のある発生源を理解することは、効果的な缶詰・瓶詰食品検査プログラムを設計する上で不可欠な第一歩である。

すぐに食べられる包装食品に厳格な検査が必要な理由

缶詰、瓶詰、ジャー入りの食品の多くは、そのまま食べられる食品（RTE食品）に分類されます。これらの食品は、そのまま、または最小限の調理で食べることを想定して作られています。多くの場合、消費者は食べる前に製品を洗ったり、選別したり、十分に加熱調理したりすることはありません。

その結果、最終包装に残った異物が、それを除去する別の加工工程を経ずに消費者の手に渡ってしまう可能性がある。このため、汚染防止、生産管理、最終製品検査の重要性が増す。

すぐに食べられる包装食品の品質管理プログラムでは、微生物だけでなく、金属片、ガラス片、石、硬質プラスチック、セラミック片などの物理的な異物やその他の不要な物質も、安全性や品質上の問題を引き起こす可能性がある。

最終包装は密閉されており、多くの場合不透明であるため、検査はより困難になります。製品が充填され密封されると、作業員は包装を損傷することなく内容物を直接検査することはできません。そのため、食品メーカーは、製造ラインを流れる包装済み製品を評価できる非破壊検査技術を必要としています。

缶詰および瓶詰食品の一般的な包装形態

「缶詰・瓶詰食品」という用語は、幅広い製品と包装形態を包含する。一般的な包装形態としては、金属缶、ガラス瓶、プラスチック容器、無菌カートンが挙げられる。それぞれの形態には特有の利点があるが、同時に検査上の課題も異なる。

金属缶

金属缶は、食肉製品、魚介類、野菜、果物、ペットフード、粉ミルク、調理済み食品などに幅広く使用されています。適切に加工・密封されていれば、強力な物理的保護性能を発揮し、長期保存が可能です。

しかし、金属製の包装は異物検査を複雑にする。缶本体、蓋、底、側壁、継ぎ目、プルタブなどが強い背景信号や複雑なX線画像を生み出す可能性がある。また、金属缶は製造や取り扱い中にへこんだり変形したりすることもある。

適切な検査システムは、製品と金属包装の両方を考慮に入れる必要がある。正常な缶の構造と、潜在的な汚染物質や包装の欠陥を区別できなければならない。

ガラス瓶とボトル

ガラス瓶やボトルは、ソース、漬物、野菜、果物製品、ベビーフード、コーヒー、調味料、飲料、料理用ワインなどの保存に広く用いられています。ガラスは見た目が美しく、耐薬品性に​​優れ、湿気やガスに対するバリア性も高いのが特徴です。

主な物理的汚染の懸念事項は、ガラス容器内部にガラス片が混入している可能性です。これらの破片は、破損したボトルや瓶から発生した可能性があり、容器の壁面、肩部、首部、底部付近では特に発見が困難な場合があります。

ガラス容器には金属製の蓋が使用される場合もあり、画像がさらに複雑になる。そのため、検査技術は、ガラス本体と蓋からの干渉を抑制しながら、食品の内容物を評価する必要がある。

プラスチック容器

プラスチック製の瓶、ボトル、カップなどの容器は、ソース、スプレッド、乳製品、コーヒー、栄養補助食品、その他多くの包装食品に使用されています。プラスチック包装は軽量で汎用性が高く、様々な形状のものが入手可能です。

金属缶や厚手のガラス容器と比較すると、プラスチック包装は一部の検査技術において干渉が少ない可能性がある。しかし、製品の密度、容器の形状、キャップ、シール、ラベルなどは、検査結果に影響を与える可能性がある。

異物プラスチックは、食品と密度が似ているものもあるため、特に厄介な問題となる場合があります。低密度の異物がリスク評価に含まれる場合、製造業者は複数の検査方法を組み合わせる必要があるかもしれません。

無菌カートンおよびテトラパック包装

無菌カートンは、牛乳、ジュース、ソース、液体食品、その他の常温保存可能な製品に広く使用されています。多層構造のパッケージは、内容物を光、空気、外部からの汚染から保護します。

これらのカートンは通常、板紙、ポリマー、薄いバリア層を組み合わせて作られています。その構造と製品の密度によって、検出可能な汚染物質の種類と適切な検査方法が決まります。

品質検査には、異物検査、充填レベル確認、シール検査、包装の完全性評価などが含まれる可能性がある。

包装食品製造における異物混入の主な原因5選

缶詰や瓶詰食品には、製造工程のさまざまな段階で異物が混入する可能性があります。製品が密封された後では、異物の発生源が必ずしも明らかになるとは限りません。そのため、原材料の入荷から最終包装に至るまでの全工程を網羅した包括的なリスク評価を実施する必要があります。

1. 生産設備の損傷または不適切なメンテナンス

加工装置は、金属汚染の最も重要な潜在的発生源の一つです。ミキサー、カッター、ポンプ、コンベア、充填機などの機械システムには、時間の経過とともに摩耗、緩み、破損する可能性のある部品が含まれています。

機器に関連する可能性のある汚染物質には、以下のようなものがあります。

金属片

ネジと留め具

- 刃の破片

溶接残渣

ステンレス鋼線

破損したスクリーンやふるいの破片

予防保守によってこれらのリスクを軽減することはできますが、保守だけでは製品が工場を出荷する前にすべての破片が発見されることを保証することはできません。機器は定期的に点検し、異常な摩耗や部品の欠落があれば調査する必要があります。

適切な管理ポイントに設置された検査システムは、原材料、バルク製品、または完成品の包装をチェックすることで、さらなる保護層を提供することができる。

2. 農産物原料の汚染

缶詰や瓶詰食品の多くは、農産物を原料として製造されています。野菜、果物、穀物、豆類、ナッツ類、ハーブ、スパイスなどは、加工施設に届く前に土壌や自然環境にさらされています。

入荷する原材料には以下のものが含まれる可能性があります。

土と泥

- 砂

- 石

昆虫

植物の茎や殻

- 木材やその他の野外残骸

洗浄、選別、ふるい分けによってこれらの異物の多くは除去できますが、形状が不規則な製品や隠れた内部欠陥があると、完全に除去することは困難です。例えば、石は食品と似た色をしている可能性があり、砂やその他の密度の高い物質が原材料の内部や下に隠れている場合もあります。

光学選別大量X線検査洗浄およびスクリーニング工程を補完する役割を果たす。光学システムは、目に見える色、形状、表面特性を評価する一方、X線システムは、特定の内部欠陥や密度差を検出できる。

3. 梱包材の損傷

包装材は、充填・密封の前または最中に破損した場合、汚染源となる可能性がある。

ガラス瓶やガラス容器は、衝撃、熱応力、または不適切な取り扱いにより、欠けたり割れたりすることがあります。その際、小さなガラス片が製品中に混入する可能性があります。金属製の蓋や留め具も、製造、輸送、または密封の過程で損傷を受けることがあります。

包装に関連するリスクには、以下のようなものがあります。

- ガラスの破片

金属製留め具の部品

- 破損したプルタブ

- プラスチックの破片

- シール材またはライナー材

- キャップや蓋の異常

充填前の容器検査は、目に見える損傷のある包装を特定するのに役立ちます。完成品の検査は、製品が密封された後に異常を検出するもう一つの機会となります。

検査画像では破片が包装材と重なる可能性があるため、複雑な形状のボトル、瓶、缶の場合、複数の撮影角度やAIベースの画像解析が有効となる。

4. 人的操作ミスおよび運用ミス

食品の生産、維持管理、清掃、品質管理において、人材は依然として不可欠な存在です。しかし、不適切な取り扱い、手順の不遵守、あるいは単純な人的ミスによって、製品に異物が混入する可能性があります。

考えられる情報源は以下のとおりです。

- 手工具

- ツールの破片

- 身の回り品

- 清掃用品

手袋または保護具

ペン、クリップ、その他の小物類

適切な製造慣行、従業員研修、アクセス管理、および工具の管理責任は、重要な予防措置です。製造現場では、メンテナンスの前後に工具の点検記録を作成し、加工装置内に異物が残っていないことを確認する場合があります。

自動検査は、これらの管理統制を代替するのではなく、補完するものであるべきです。予防、トレーサビリティ、検査を組み合わせることで、いずれか一つの対策だけよりも強力な保護効果が得られます。

5. 外部および環境汚染

異物は、周囲の生産環境からも混入する可能性があります。開放された加工工程、一時保管場所、破損したカバー、空気の流れ、建物のメンテナンス、または近隣の作業などが、製品を外部汚染物質にさらす可能性があります。

例としては以下のようなものがあります。

- ほこりや汚れ

- 小さな石

昆虫

建築資材または断熱材の破片

- 緩んだプラスチック

- 木材

- その他の環境廃棄物

効果的な工場衛生管理、害虫駆除、製品の搬送時の覆いの設置、適切な区域分けは、環境への曝露を低減する上で重要です。製造業者は、開放型の食品加工機器周辺の天井構造物、照明、壁、その他の区域も点検する必要があります。

環境汚染が疑われる場合は、影響を受けた製品を隔離し、会社の食品安全手順に従って評価する必要があります。

全工程検査戦略の構築

これら5つの汚染源は、最終包装のみを検査するだけでは不十分である理由を示している。より効果的な戦略は、製造工程の複数の段階で予防措置と検査を実施することである。

原料受入段階では、光学選別によって変色、形状不良、または目に見える不純物のある原料を除去できます。バルクX線検査では、表面からは見えない高密度の汚染物質や内部欠陥を特定できます。

加工工程においては、機器の監視、予防保全、スクリーニング検査、および適切な取り扱いによって、汚染リスクを低減できます。中間段階での検査は、異物が細かく砕かれたり、より大きな生産バッチ全体に拡散したりするのを防ぐ効果もあります。

充填・密封後、包装済み製品の検査を行うことで、最終的な非破壊検査を実施できます。製品や包装形態によっては、異物混入、充填量のずれ、部品の欠落、包装の破損、その他の品質不良などを検査できます。

自動不良品排出装置は、疑わしい製品を生産工程から取り除き、さらなる評価に回すことができる。

検査方法を用途に合わせて選択する

検査性能は、汚染物質、製品、および包装によって異なります。あらゆる製造条件下で、あらゆる異物を検出できる技術は存在しません。

食品製造業者は、検査システムを選択する前に、以下の点を評価する必要があります。

- 汚染物質の発生源と種類

- 必要な汚染物質のサイズ

- 製品の密度と厚さ

製品が液体、固体、粉末、または混合物であるかどうか

- 包装材料と容器の形状

- 生産速度

- 設置可能なスペース

- 清掃および衛生に関する要件

- 拒否および検証手順

代表的な製品を用いた試験は重要です。試験では、実際のパッケージ、通常の製品バリエーション、および関連する汚染物質を使用する必要があります。試験結果は、適切な検出器、画像撮影角度、アルゴリズム設定、コンベア設計、および排出機構を決定するのに役立ちます。

より安全な缶詰・瓶詰食品の生産を支援する

缶詰、瓶詰、ジャー入り食品の製造業者は、多様な原材料、包装資材、製造工程を扱っています。そのため、汚染リスクは、設備、原材料、包装、人の取り扱い、あるいは周囲の環境など、様々な要因から発生する可能性があります。

効果的な食品安全プログラムは、これらの汚染源を理解することから始まります。予防保全、仕入先管理、衛生的な生産、従業員研修、包装管理などによって、汚染の可能性を低減できます。光学選別, バルクX線検査, 包装食品のX線検査そしてマシンビジョン不要な材料や品質上の欠陥を特定するための追加的な機会を提供する。

Techikは、金属缶、ガラス瓶、プラスチック容器、無菌カートン向けの検査ソリューションを開発しています。実際の製品、パッケージ、生産ラインの速度、対象となる汚染物質を評価することで、Techikは生産用途に最適な検査構成を提案できます。

缶詰または瓶詰食品の製造ラインについてご相談されたい場合は、Techikまでご連絡ください。代表的な製品および汚染物質を用いた適用試験の手配も承ります。

缶詰や瓶詰食品は、利便性、長期保存性、そして確実な製品保護といった利点があります。肉、魚介類、乳製品、ソース、漬物、果物、野菜、飲料など、幅広い食品に利用されています。これらの製品の多くはそのまま食べられるか、食べる前にほとんど調理を必要としないため、効果的な食品安全管理が特に重要となります。

密封包装は食品の流通および保管中の保護に役立ちますが、製造過程における汚染の可能性を完全に排除するものではありません。農産物原料に異物が既に含まれている場合や、加工機器の損傷によって混入する場合、包装材に由来する場合、あるいは取り扱い中に混入する場合があります。

包装食品の特性、一般的な包装形態、および異物混入の可能性のある発生源を理解することは、効果的な缶詰・瓶詰食品検査プログラムを設計する上で不可欠な第一歩である。

 すぐに食べられる包装食品に厳格な検査が必要な理由

缶詰、瓶詰、ジャー入りの食品の多くは、そのまま食べられる食品（RTE食品）に分類されます。これらの食品は、そのまま、または最小限の調理で食べることを想定して作られています。多くの場合、消費者は食べる前に製品を洗ったり、選別したり、十分に加熱調理したりすることはありません。

その結果、最終包装に残った異物が、それを除去する別の加工工程を経ずに消費者の手に渡ってしまう可能性がある。このため、汚染防止、生産管理、最終製品検査の重要性が増す。

すぐに食べられる包装食品の品質管理プログラムでは、微生物だけでなく、金属片、ガラス片、石、硬質プラスチック、セラミック片などの物理的な異物やその他の不要な物質も、安全性や品質上の問題を引き起こす可能性がある。

最終包装は密閉されており、多くの場合不透明であるため、検査はより困難になります。製品が充填され密封されると、作業員は包装を損傷することなく内容物を直接検査することはできません。そのため、食品メーカーは、製造ラインを流れる包装済み製品を評価できる非破壊検査技術を必要としています。

 缶詰および瓶詰食品の一般的な包装形態

用語「缶詰や瓶詰の食品「 幅広い製品と包装形態を対象としています。一般的な包装形態は、金属缶、ガラス瓶またはボトル、プラスチック容器、無菌カートンです。それぞれの形態には特有の利点がありますが、同時に検査上の課題も異なります。

 金属缶

金属缶は、食肉製品、魚介類、野菜、果物、ペットフード、粉ミルク、調理済み食品などに幅広く使用されています。適切に加工・密封されていれば、強力な物理的保護性能を発揮し、長期保存が可能です。

しかし、金属製の包装は異物検査を複雑にする。缶本体、蓋、底、側壁、継ぎ目、プルタブなどが強い背景信号や複雑なX線画像を生み出す可能性がある。また、金属缶は製造や取り扱い中にへこんだり変形したりすることもある。

適切な検査システムは、製品と金属包装の両方を考慮に入れる必要がある。正常な缶の構造と、潜在的な汚染物質や包装の欠陥を区別できなければならない。

 ガラス瓶とボトル

ガラス瓶やボトルは、ソース、漬物、野菜、果物製品、ベビーフード、コーヒー、調味料、飲料、料理用ワインなどの保存に広く用いられています。ガラスは見た目が美しく、耐薬品性に​​優れ、湿気やガスに対するバリア性も高いのが特徴です。

主な物理的汚染の懸念事項は、ガラス容器内部にガラス片が混入している可能性です。これらの破片は、破損したボトルや瓶から発生した可能性があり、容器の壁面、肩部、首部、底部付近では特に発見が困難な場合があります。

ガラス容器には金属製の蓋が使用される場合もあり、画像がさらに複雑になる。そのため、検査技術は、ガラス本体と蓋からの干渉を抑制しながら、食品の内容物を評価する必要がある。

 プラスチック容器

プラスチック製の瓶、ボトル、カップなどの容器は、ソース、スプレッド、乳製品、コーヒー、栄養補助食品、その他多くの包装食品に使用されています。プラスチック包装は軽量で汎用性が高く、様々な形状のものが入手可能です。

金属缶や厚手のガラス容器と比較すると、プラスチック包装は一部の検査技術において干渉が少ない可能性がある。しかし、製品の密度、容器の形状、キャップ、シール、ラベルなどは、検査結果に影響を与える可能性がある。

異物プラスチックは、食品と密度が似ているものもあるため、特に厄介な問題となる場合があります。低密度の異物がリスク評価に含まれる場合、製造業者は複数の検査方法を組み合わせる必要があるかもしれません。

 無菌カートンおよびテトラパック包装

無菌カートンは、牛乳、ジュース、ソース、液体食品、その他の常温保存可能な製品に広く使用されています。多層構造のパッケージは、内容物を光、空気、外部からの汚染から保護します。

これらのカートンは通常、板紙、ポリマー、薄いバリア層を組み合わせて作られています。その構造と製品の密度によって、検出可能な汚染物質の種類と適切な検査方法が決まります。

品質検査には、異物検査、充填レベル確認、シール検査、包装の完全性評価などが含まれる可能性がある。

 包装食品製造における異物混入の主な原因5選

缶詰や瓶詰食品には、製造工程のさまざまな段階で異物が混入する可能性があります。製品が密封された後では、異物の発生源が必ずしも明らかになるとは限りません。そのため、原材料の入荷から最終包装に至るまでの全工程を網羅した包括的なリスク評価を実施する必要があります。

 1. 生産設備の損傷または不適切なメンテナンス

加工装置は、金属汚染の最も重要な潜在的発生源の一つです。ミキサー、カッター、ポンプ、コンベア、充填機などの機械システムには、時間の経過とともに摩耗、緩み、破損する可能性のある部品が含まれています。

機器に関連する可能性のある汚染物質には、以下のようなものがあります。

金属片

ネジと留め具

- 刃の破片

溶接残渣

ステンレス鋼線

破損したスクリーンやふるいの破片

予防保守によってこれらのリスクを軽減することはできますが、保守だけでは製品が工場を出荷する前にすべての破片が発見されることを保証することはできません。機器は定期的に点検し、異常な摩耗や部品の欠落があれば調査する必要があります。

適切な管理ポイントに設置された検査システムは、原材料、バルク製品、または完成品の包装をチェックすることで、さらなる保護層を提供することができる。

 2. 農産物原料の汚染

缶詰や瓶詰食品の多くは、農産物を原料として製造されています。野菜、果物、穀物、豆類、ナッツ類、ハーブ、スパイスなどは、加工施設に届く前に土壌や自然環境にさらされています。

入荷する原材料には以下のものが含まれる可能性があります。

土と泥

- 砂

- 石

昆虫

植物の茎や殻

- 木材やその他の野外残骸

洗浄、選別、ふるい分けによってこれらの異物の多くは除去できますが、形状が不規則な製品や隠れた内部欠陥があると、完全に除去することは困難です。例えば、石は食品と似た色をしている可能性があり、砂やその他の密度の高い物質が原材料の内部や下に隠れている場合もあります。

光学選別  大量X線検査 洗浄およびスクリーニング工程を補完する役割を果たす。光学システムは、目に見える色、形状、表面特性を評価する一方、X線システムは、特定の内部欠陥や密度差を検出できる。

 3. 梱包材の損傷

包装材は、充填・密封の前または最中に破損した場合、汚染源となる可能性がある。

ガラス瓶やガラス容器は、衝撃、熱応力、または不適切な取り扱いにより、欠けたり割れたりすることがあります。その際、小さなガラス片が製品中に混入する可能性があります。金属製の蓋や留め具も、製造、輸送、または密封の過程で損傷を受けることがあります。

包装に関連するリスクには、以下のようなものがあります。

- ガラスの破片

金属製留め具の部品

- 破損したプルタブ

- プラスチックの破片

- シール材またはライナー材

- キャップや蓋の異常

充填前の容器検査は、目に見える損傷のある包装を特定するのに役立ちます。完成品の検査は、製品が密封された後に異常を検出するもう一つの機会となります。

検査画像では破片が包装材と重なる可能性があるため、複雑な形状のボトル、瓶、缶の場合、複数の撮影角度やAIベースの画像解析が有効となる。

 4. 人的操作ミスおよび運用ミス

食品の生産、維持管理、清掃、品質管理において、人材は依然として不可欠な存在です。しかし、不適切な取り扱い、手順の不遵守、あるいは単純な人的ミスによって、製品に異物が混入する可能性があります。

考えられる情報源は以下のとおりです。

- 手工具

- ツールの破片

- 身の回り品

- 清掃用品

手袋または保護具

ペン、クリップ、その他の小物類

適切な製造慣行、従業員研修、アクセス管理、および工具の管理責任は、重要な予防措置です。製造現場では、メンテナンスの前後に工具の点検記録を作成し、加工装置内に異物が残っていないことを確認する場合があります。

自動検査は、これらの管理統制を代替するのではなく、補完するものであるべきです。予防、トレーサビリティ、検査を組み合わせることで、いずれか一つの対策だけよりも強力な保護効果が得られます。

 5. 外部および環境汚染

異物は、周囲の生産環境からも混入する可能性があります。開放された加工工程、一時保管場所、破損したカバー、空気の流れ、建物のメンテナンス、または近隣の作業などが、製品を外部汚染物質にさらす可能性があります。

例としては以下のようなものがあります。

- ほこりや汚れ

- 小さな石

昆虫

建築資材または断熱材の破片

- 緩んだプラスチック

- 木材

- その他の環境廃棄物

効果的な工場衛生管理、害虫駆除、製品の搬送時の覆いの設置、適切な区域分けは、環境への曝露を低減する上で重要です。製造業者は、開放型の食品加工機器周辺の天井構造物、照明、壁、その他の区域も点検する必要があります。

環境汚染が疑われる場合、影響を受けた製品は隔離し、会社の規定に従って評価する必要があります。'食品安全手順。

 全工程検査戦略の構築

これら5つの汚染源は、最終包装のみを検査するだけでは不十分である理由を示している。より効果的な戦略は、製造工程の複数の段階で予防措置と検査を実施することである。

原料受入段階では、光学選別によって変色、形状不良、または目に見える不純物のある原料を除去できます。バルクX線検査では、表面からは見えない高密度の汚染物質や内部欠陥を特定できます。

加工工程においては、機器の監視、予防保全、スクリーニング検査、および適切な取り扱いによって、汚染リスクを低減できます。中間段階での検査は、異物が細かく砕かれたり、より大きな生産バッチ全体に拡散したりするのを防ぐ効果もあります。

充填・密封後、包装済み製品の検査を行うことで、最終的な非破壊検査を実施できます。製品や包装形態によっては、異物混入、充填量のずれ、部品の欠落、包装の破損、その他の品質不良などを検査できます。

自動不良品排出装置は、疑わしい製品を生産工程から取り除き、さらなる評価に回すことができる。

 検査方法を用途に合わせて選択する

検査性能は、汚染物質、製品、および包装によって異なります。あらゆる製造条件下で、あらゆる異物を検出できる技術は存在しません。

食品製造業者は、検査システムを選択する前に、以下の点を評価する必要があります。

- 汚染物質の発生源と種類

- 必要な汚染物質のサイズ

- 製品の密度と厚さ

製品が液体、固体、粉末、または混合物であるかどうか

- 包装材料と容器の形状

- 生産速度

- 設置可能なスペース

- 清掃および衛生に関する要件

- 拒否および検証手順

代表的な製品を用いた試験は重要です。試験では、実際のパッケージ、通常の製品バリエーション、および関連する汚染物質を使用する必要があります。試験結果は、適切な検出器、画像撮影角度、アルゴリズム設定、コンベア設計、および排出機構を決定するのに役立ちます。

 より安全な缶詰・瓶詰食品の生産を支援する

缶詰、瓶詰、ジャー入り食品の製造業者は、多様な原材料、包装資材、製造工程を扱っています。そのため、汚染リスクは、設備、原材料、包装、人の取り扱い、あるいは周囲の環境など、様々な要因から発生する可能性があります。

効果的な食品安全プログラムは、これらの汚染源を理解することから始まります。予防保全、仕入先管理、衛生的な生産、従業員研修、包装管理などによって、汚染の可能性を低減できます。光学選別, バルクX線検査, 包装食品のX線検査 そしてマシンビジョン 不要な材料や品質上の欠陥を特定するための追加的な機会を提供する。

Techikは、金属缶、ガラス瓶、プラスチック容器、無菌カートン向けの検査ソリューションを開発しています。実際の製品、パッケージ、生産ラインの速度、対象となる汚染物質を評価することで、Techikは生産用途に最適な検査構成を提案できます。

缶詰または瓶詰食品の製造ラインについてご相談されたい場合は、Techikまでご連絡ください。代表的な製品および汚染物質を用いた適用試験の手配も承ります。