Konservēto un pudelēs pildīto pārtikas produktu rūpniecība: iepakojuma veidi un piesārņojuma riski

Konservēti un pudelēs pildīti pārtikas produkti piedāvā ērtības, ilgu glabāšanas laiku un uzticamu produktu aizsardzību. Tos plaši izmanto gaļai, jūras veltēm, piena produktiem, mērcēm, marinētiem pārtikas produktiem, augļiem, dārzeņiem un dzērieniem. Daudzi no šiem produktiem ir gatavi lietošanai pārtikā vai pirms lietošanas ir nepieciešama neliela sagatavošana, tāpēc efektīva pārtikas nekaitīguma pārvaldība ir īpaši svarīga.

Lai gan noslēgts iepakojums palīdz aizsargāt pārtiku izplatīšanas un uzglabāšanas laikā, tas neizslēdz piesārņojuma iespējamību ražošanas laikā. Svešķermeņi var jau būt lauksaimniecības sastāvdaļās, iekļūt caur bojātām pārstrādes iekārtām, cēlušies no iepakojuma sastāvdaļām vai tikt ievadīti apstrādes laikā.

Izpratne par iepakotu pārtikas produktu īpašībām, to izplatītākajiem iepakojuma formātiem un iespējamiem svešķermeņu avotiem ir būtisks pirmais solis efektīvas konservētu un pudelēs pildītu pārtikas produktu pārbaudes programmas izstrādē.

Kāpēc gataviem iepakotiem pārtikas produktiem nepieciešama stingra pārbaude

Daudzi konservēti, pudelēs un burkās pildīti produkti pieder pie gatavu pārtikas produktu (RTE) kategorijas. Šie pārtikas produkti ir paredzēti lietošanai pārtikā tieši vai pēc minimālas sagatavošanas. Daudzos gadījumos patērētāji pirms ēšanas produktu nemazgā, nešķiro un rūpīgi negatavo.

Tā rezultātā svešķermenis, kas paliek gatavajā iepakojumā, var nonākt pie patērētāja bez cita apstrādes posma, kas to spētu noņemt. Tas palielina piesārņojuma novēršanas, ražošanas kontroles un gala produkta pārbaudes nozīmi.

Gatavu iepakotu pārtikas produktu kvalitātes kontroles programmā jāņem vērā ne tikai mikroorganismi. Drošības un kvalitātes problēmas var radīt arī fiziski piesārņotāji, piemēram, metāla fragmenti, stikla gabali, akmeņi, cieta plastmasa, keramikas fragmenti un citi nevēlami materiāli.

Galīgā iepakojuma slēgtais un bieži vien necaurspīdīgais raksturs apgrūtina pārbaudi. Kad produkts ir iepildīts un aizzīmogots, operatori nevar tieši pārbaudīt tā saturu, nebojājot iepakojumu. Tāpēc pārtikas ražotājiem ir nepieciešamas nesagraujošās pārbaudes tehnoloģijas, kas var novērtēt iepakotus produktus, kamēr tie pārvietojas pa ražošanas līniju.

Konservētu un pudelēs pildītu pārtikas produktu izplatītākie iepakojuma formāti

Termins “konservētā un pudelēs pildītā pārtika” aptver plašu produktu un iepakojuma struktūru klāstu. Četri izplatīti iepakojuma formāti ir metāla kannas, stikla burkas vai pudeles, plastmasas trauki un aseptiskas kartona kastes. Katram formātam ir īpašas priekšrocības, taču katrs rada arī atšķirīgas pārbaudes grūtības.

Metāla kannas

Metāla kannas plaši izmanto gaļas izstrādājumiem, zivīm un jūras veltēm, dārzeņiem, augļiem, mājdzīvnieku barībai, piena pulverim un gatavām maltītēm. Tās nodrošina spēcīgu fizisku aizsardzību un, pareizi apstrādātas un aizzīmogotas, var nodrošināt ilgu glabāšanas laiku.

Tomēr metāla iepakojums sarežģī svešķermeņu pārbaudi. Konserva korpuss, vāks, apakšdaļa, sānu siena, šuves un rāvējslēdzējs var radīt spēcīgus fona signālus vai sarežģītus rentgena attēlus. Metāla konservi ražošanas un apstrādes laikā var tikt iespiesti vai deformēti.

Piemērotai pārbaudes sistēmai jāņem vērā gan produkts, gan metāla iepakojums. Tai jāatšķir normālas kārbu struktūras no iespējamiem piesārņotājiem vai iepakojuma defektiem.

Stikla burkas un pudeles

Stikla burkas un pudeles parasti izmanto mērcēm, marinētiem gurķiem, dārzeņiem, augļu produktiem, bērnu pārtikai, kafijai, garšvielām, dzērieniem un vīnam ēdiena gatavošanai. Stikls nodrošina pievilcīgu izskatu, labu ķīmisko izturību un spēcīgu barjeru pret mitrumu un gāzēm.

Galvenā fiziskā piesārņojuma problēma ir stikla lauskas iespējamība stikla traukā. Šīs lauskas var rasties no bojātām pudelēm vai burkām, un tās var būt īpaši grūti identificēt trauka sienu, plecu, kakliņa vai apakšas tuvumā.

Stikla traukos var izmantot arī metāla vāciņus, kas rada papildu sarežģītību attēlu gatavošanā. Tāpēc pārbaudes tehnoloģijai ir jānovērtē pārtikas saturs, vienlaikus risinot stikla korpusa un aizbāžņa radītos traucējumus.

Plastmasas konteineri

Plastmasas burkas, pudeles, krūzes un citi trauki tiek izmantoti mērcēm, smērvielām, piena produktiem, kafijai, uztura produktiem un daudziem citiem iepakotiem pārtikas produktiem. Plastmasas iepakojums ir viegls, daudzpusīgs un pieejams plašā formu klāstā.

Salīdzinot ar metāla kārbām un bieziem stikla traukiem, plastmasas iepakojums dažām pārbaudes tehnoloģijām var radīt mazāk traucējumu. Tomēr produkta blīvums, trauka forma, vāciņi, blīvējumi un etiķetes joprojām var ietekmēt pārbaudes rezultātu.

Ārzemju plastmasas materiāli var būt īpaši sarežģīti, jo dažu plastmasu blīvums ir līdzīgs pārtikas blīvumam. Ražotājiem, iespējams, būs jāapvieno dažādas pārbaudes metodes, ja riska novērtējumā ir iekļauti zema blīvuma piesārņotāji.

Aseptiskas kartona kastes un Tetra Pak iepakojums

Aseptiskās kartona kastes plaši izmanto pienam, sulām, mērcēm, šķidriem pārtikas produktiem un citiem produktiem, kurus var ilgi uzglabāt ledusskapī. Daudzslāņu iepakojums aizsargā saturu no gaismas, gaisa un ārēja piesārņojuma.

Šīs kartona kastes parasti ir izgatavotas no kartona, polimēru un plānas barjeras kārtas kombinācijas. To struktūra un produkta blīvums nosaka, kādus piesārņotājus var noteikt un kura pārbaudes metode ir piemērota.

Iespējamās kvalitātes pārbaudes var ietvert svešķermeņu pārbaudi, uzpildes līmeņa pārbaudi, blīvējuma pārbaudi un iepakojuma integritātes novērtējumu.

Pieci galvenie svešķermeņu avoti iepakotās pārtikas ražošanā

Svešķermeņi var nonākt konservētos un pudelēs pildītos pārtikas produktos dažādos ražošanas posmos. Pēc produkta aizzīmogošanas sākotnējais avots ne vienmēr ir acīmredzams. Tāpēc pilnīgam riska novērtējumam jāpārskata viss process, sākot no ienākošajām sastāvdaļām līdz galīgajai iepakošanai.

1. Ražošanas iekārtu bojājumi vai slikta apkope

Apstrādes iekārtas ir viens no svarīgākajiem potenciālajiem metāla piesārņojuma avotiem. Maisītāji, griezēji, sūkņi, konveijeri, pildīšanas mašīnas un citas mehāniskās sistēmas satur detaļas, kas laika gaitā var nolietoties, kļūt vaļīgas vai salūzt.

Iespējamie ar aprīkojumu saistītie piesārņotāji ir šādi:

- Metāla fragmenti

- Skrūves un stiprinājumi

- Asmens fragmenti

- Metināšanas atlikumi

- Nerūsējošā tērauda stieples

- Bojātu sietu vai sietu gabaliņi

Preventīvā apkope var samazināt šos riskus, taču apkope vien nevar garantēt, ka katrs fragments tiks identificēts, pirms produkts atstāj rūpnīcu. Iekārtas ir regulāri jāpārbauda, ​​un jāizpēta jebkurš neparasts nodilums vai trūkstošas ​​detaļas.

Pārbaudes sistēmas, kas izvietotas atbilstošos kontroles punktos, var nodrošināt papildu aizsardzības līmeni, pārbaudot sastāvdaļas, beramkravu produktus vai gatavos iepakojumus.

2. Lauksaimniecības izejvielu piesārņojums

Daudzi konservēti un pudelēs pildīti pārtikas produkti tiek ražoti no lauksaimniecības izcelsmes sastāvdaļām. Dārzeņi, augļi, graudi, pupiņas, rieksti, garšaugi un garšvielas pirms nonākšanas pārstrādes uzņēmumā tiek pakļauti augsnes un dabiskās vides iedarbībai.

Ienākošās izejvielas var saturēt:

- Augsne un dubļi

- Smiltis

- Akmeņi

- Kukaiņi

- Augu kāti vai čaumalas

- Koksne un citi lauka atkritumi

Mazgājot, sijājot un šķirojot, var atdalīt daudzus no šiem materiāliem, taču neregulāras formas izstrādājumi un slēpti iekšējie defekti apgrūtina pilnīgu noņemšanu. Piemēram, akmenim var būt līdzīga krāsa kā pārtikai, savukārt smiltis vai cits blīvs materiāls var būt paslēpts izejmateriāla iekšpusē vai zem tā.

Optiskā šķirošanaun beztarasRentgena pārbaudevar papildināt tīrīšanas un sijāšanas procesus. Optiskās sistēmas novērtē redzamo krāsu, formu un virsmas īpašības, savukārt rentgena sistēmas var noteikt noteiktus iekšējos defektus un blīvuma atšķirības.

3. Iepakojuma materiāla bojājumi

Iepakojuma materiāli var kļūt par piesārņojuma avotu, ja tie tiek bojāti pirms iepildīšanas un noslēgšanas vai tās laikā.

Stikla pudeles un burkas var saplīst vai saplīst trieciena, termiskās slodzes vai nepareizas apiešanās dēļ. Tad neliela stikla lauskas var iekrist produktā. Metāla vāki un aizdares var tikt bojātas arī ražošanas, transportēšanas vai blīvēšanas laikā.

Ar iepakojumu saistītie riski var ietvert:

- Stikla lauskas

- Metāla aizbāžņu gabali

- Bojātas savilkšanas cilnes

- Plastmasas fragmenti

- Blīvējuma vai oderējuma materiāls

- Neparasti vāciņi un vāki

Iepakojuma pārbaude pirms iepildīšanas var palīdzēt identificēt redzami bojātu iepakojumu. Gatavā produkta pārbaude sniedz vēl vienu iespēju atklāt novirzes pēc produkta aizzīmogošanas.

Tā kā pārbaudes attēlā fragmenti var pārklāties ar iepakojuma materiālu, sarežģītu pudeļu, burku un kārbu apstrādei var būt noderīga vairāku attēlveidošanas leņķu un mākslīgā intelekta attēlu analīze.

4. Cilvēku rīcības un darbības kļūdas

Cilvēki joprojām ir būtiski pārtikas ražošanā, apkopē, tīrīšanā un kvalitātes kontrolē. Tomēr nepareiza rīcība, procedūru neievērošana vai vienkārša cilvēciska kļūda var iekļūt produktā nevēlamos objektos.

Iespējamie avoti ir šādi:

- Rokas instrumenti

- Instrumentu fragmenti

- Personīgās mantas

- Tīrīšanas līdzekļi

- Cimdi vai aizsarglīdzekļi

- Pildspalvas, saspraudes un citi mazi priekšmeti

Laba ražošanas prakse, darbinieku apmācība, kontrolēta piekļuve un instrumentu atbildība ir svarīgi preventīvie pasākumi. Ražotnes var izmantot dokumentētas instrumentu pārbaudes pirms un pēc apkopes, lai pārliecinātos, ka apstrādes iekārtās nekas nav palicis.

Automatizētai pārbaudei vajadzētu atbalstīt šīs vadības kontroles, nevis tās aizstāt. Profilakses, izsekojamības un pārbaudes kombinācija nodrošina spēcīgāku aizsardzību nekā jebkurš atsevišķs pasākums.

5. Ārējais un vides piesārņojums

Svešķermeņi var iekļūt arī no apkārtējās ražošanas vides. Atvērtas pārstrādes stadijas, pagaidu uzglabāšana, bojāti vāki, gaisa plūsma, ēku apkope vai tuvumā esošas darbības var pakļaut produktus ārējiem piesārņotājiem.

Piemēri ir šādi:

- Putekļi un netīrumi

- Mazi akmeņi

- Kukaiņi

- Būvmateriāla vai izolācijas materiāla fragmenti

- Vaļēja plastmasa

- Koks

- Citi vides atkritumi

Efektīva rūpnīcas higiēna, kaitēkļu apkarošana, pārklāta produktu pārvietošana un pareiza zonēšana var samazināt vides iedarbību. Ražotājiem jāpārbauda arī griestu konstrukcijas, apgaismojums, sienas un citas vietas atklātu pārtikas pārstrādes iekārtu tuvumā.

Ja ir aizdomas par vides piesārņojuma gadījumu, skartie produkti ir jāizolē un jānovērtē saskaņā ar uzņēmuma pārtikas nekaitīguma procedūrām.

Visa procesa pārbaudes stratēģijas izveide

Pieci piesārņojuma avoti parāda, kāpēc tikai gala iepakojuma pārbaude var nebūt pietiekama. Efektīvāka stratēģija paredz preventīvus un pārbaudes pasākumus vairākos ražošanas procesa posmos.

Ienākošā materiāla posmā optiskā šķirošana var atdalīt sastāvdaļas ar krāsas izmaiņām, formas defektiem vai redzamiem piemaisījumiem. Lielapjoma rentgena pārbaude var identificēt noteiktus augsta blīvuma piesārņotājus un iekšējos defektus, kas var nebūt redzami uz virsmas.

Apstrādes laikā iekārtu uzraudzība, profilaktiskā apkope, sietveida pārbaudes un kontrolēta apstrāde palīdz samazināt piesārņojuma risku. Pārbaude starpposmā var arī novērst svešķermeņa sadalīšanos mazākos gabalos vai izplatīšanos lielākā ražošanas partijā.

Pēc iepildīšanas un noslēgšanas iepakotā produkta pārbaude var nodrošināt galīgo nesagraujošo pārbaudi. Atkarībā no produkta un iepakojuma sistēma var pārbaudīt, vai nav svešķermeņu, iepildīšanas līmeņa noviržu, trūkstošu sastāvdaļu, bojātu iepakojumu vai citu kvalitātes defektu.

Automātiskās noraidīšanas ierīces pēc tam var izņemt aizdomīgos produktus no ražošanas plūsmas tālākai novērtēšanai.

Pārbaudes metodes saskaņošana ar pielietojumu

Pārbaudes veiktspēja ir atkarīga no piesārņotāja, produkta un iepakojuma. Neviena tehnoloģija nevar noteikt visus iespējamos svešķermeņus visos ražošanas apstākļos.

Pirms pārbaudes sistēmas izvēles pārtikas ražotājiem jāizvērtē:

- Iespējamo piesārņotāju avots un veids

- Nepieciešamais piesārņotāja lielums

- Produkta blīvums un biezums

- Vai produkts ir šķidrs, ciets, pulverveida vai jaukts

- Iepakojuma materiāls un trauka forma

- Ražošanas ātrums

- Pieejamā uzstādīšanas vieta

- Tīrīšanas un higiēnas prasības

- Noraidīšanas un verifikācijas procedūras

Svarīga ir reprezentatīva produktu testēšana. Testos jāizmanto faktiski iepakojumi, normālas produktu variācijas un attiecīgie piesārņotāji. Rezultāti var palīdzēt noteikt atbilstošu detektoru, attēlveidošanas leņķi, algoritma iestatījumus, konveijera konstrukciju un noraidīšanas mehānismu.

Atbalstot drošāku konservētu un pudelēs pildītu pārtikas produktu ražošanu

Konservēto, pudelēs un burkās pildīto pārtikas produktu ražotāji strādā ar dažādām sastāvdaļām, iepakojuma materiāliem un ražošanas procesiem. To piesārņojuma riski var rasties no iekārtām, izejvielām, iepakojuma, cilvēku darbībām vai apkārtējās vides.

Efektīva pārtikas nekaitīguma programma sākas ar šo avotu izpratni. Preventīvā apkope, piegādātāju pārvaldība, higiēniska ražošana, darbinieku apmācība un iepakojuma kontrole samazina piesārņojuma iespējamību.Optiskā šķirošana, lielapjoma rentgena pārbaude, iepakotu pārtikas produktu rentgena pārbaudeunmašīnredzesniegt papildu iespējas identificēt nevēlamus materiālus un kvalitātes defektus.

Techik izstrādā pārbaudes risinājumus metāla kannām, stikla burkām un pudelēm, plastmasas traukiem un aseptiskām kartona kastēm. Novērtējot faktisko produktu, iepakojumu, līnijas ātrumu un mērķa piesārņotājus, Techik var ieteikt pārbaudes konfigurāciju, kas piemērota ražošanas vajadzībām.

Sazinieties ar Techik, lai apspriestu savu konservēto vai pudelēs iepildīto pārtikas ražošanas līniju un vienotos par lietošanas testēšanu ar reprezentatīviem produktiem un piesārņotājiem.

Konservēti un pudelēs pildīti pārtikas produkti piedāvā ērtības, ilgu glabāšanas laiku un uzticamu produktu aizsardzību. Tos plaši izmanto gaļai, jūras veltēm, piena produktiem, mērcēm, marinētiem pārtikas produktiem, augļiem, dārzeņiem un dzērieniem. Daudzi no šiem produktiem ir gatavi lietošanai pārtikā vai pirms lietošanas ir nepieciešama neliela sagatavošana, tāpēc efektīva pārtikas nekaitīguma pārvaldība ir īpaši svarīga.

Lai gan noslēgts iepakojums palīdz aizsargāt pārtiku izplatīšanas un uzglabāšanas laikā, tas neizslēdz piesārņojuma iespējamību ražošanas laikā. Svešķermeņi var jau būt lauksaimniecības sastāvdaļās, iekļūt caur bojātām pārstrādes iekārtām, cēlušies no iepakojuma sastāvdaļām vai tikt ievadīti apstrādes laikā.

Izpratne par iepakotu pārtikas produktu īpašībām, to izplatītākajiem iepakojuma formātiem un iespējamiem svešķermeņu avotiem ir būtisks pirmais solis efektīvas konservētu un pudelēs pildītu pārtikas produktu pārbaudes programmas izstrādē.

 Kāpēc gataviem iepakotiem pārtikas produktiem nepieciešama stingra pārbaude

Daudzi konservēti, pudelēs un burkās pildīti produkti pieder pie gatavu pārtikas produktu (RTE) kategorijas. Šie pārtikas produkti ir paredzēti lietošanai pārtikā tieši vai pēc minimālas sagatavošanas. Daudzos gadījumos patērētāji pirms ēšanas produktu nemazgā, nešķiro un rūpīgi negatavo.

Tā rezultātā svešķermenis, kas paliek gatavajā iepakojumā, var nonākt pie patērētāja bez cita apstrādes posma, kas to spētu noņemt. Tas palielina piesārņojuma novēršanas, ražošanas kontroles un gala produkta pārbaudes nozīmi.

Gatavu iepakotu pārtikas produktu kvalitātes kontroles programmā jāņem vērā ne tikai mikroorganismi. Drošības un kvalitātes problēmas var radīt arī fiziski piesārņotāji, piemēram, metāla fragmenti, stikla gabali, akmeņi, cieta plastmasa, keramikas fragmenti un citi nevēlami materiāli.

Galīgā iepakojuma slēgtais un bieži vien necaurspīdīgais raksturs apgrūtina pārbaudi. Kad produkts ir iepildīts un aizzīmogots, operatori nevar tieši pārbaudīt tā saturu, nebojājot iepakojumu. Tāpēc pārtikas ražotājiem ir nepieciešamas nesagraujošās pārbaudes tehnoloģijas, kas var novērtēt iepakotus produktus, kamēr tie pārvietojas pa ražošanas līniju.

 Konservētu un pudelēs pildītu pārtikas produktu izplatītākie iepakojuma formāti

Termins“konservētu un pudelēs iepildītu pārtiku“ aptver plašu produktu un iepakojuma struktūru klāstu. Četri izplatīti iepakojuma formāti ir metāla kannas, stikla burkas vai pudeles, plastmasas konteineri un aseptiskas kartona kastes. Katram formātam ir īpašas priekšrocības, taču katrs rada arī atšķirīgas pārbaudes problēmas.

 Metāla kannas

Metāla kannas plaši izmanto gaļas izstrādājumiem, zivīm un jūras veltēm, dārzeņiem, augļiem, mājdzīvnieku barībai, piena pulverim un gatavām maltītēm. Tās nodrošina spēcīgu fizisku aizsardzību un, pareizi apstrādātas un aizzīmogotas, var nodrošināt ilgu glabāšanas laiku.

Tomēr metāla iepakojums sarežģī svešķermeņu pārbaudi. Konserva korpuss, vāks, apakšdaļa, sānu siena, šuves un rāvējslēdzējs var radīt spēcīgus fona signālus vai sarežģītus rentgena attēlus. Metāla konservi ražošanas un apstrādes laikā var tikt iespiesti vai deformēti.

Piemērotai pārbaudes sistēmai jāņem vērā gan produkts, gan metāla iepakojums. Tai jāatšķir normālas kārbu struktūras no iespējamiem piesārņotājiem vai iepakojuma defektiem.

 Stikla burkas un pudeles

Stikla burkas un pudeles parasti izmanto mērcēm, marinētiem gurķiem, dārzeņiem, augļu produktiem, bērnu pārtikai, kafijai, garšvielām, dzērieniem un vīnam ēdiena gatavošanai. Stikls nodrošina pievilcīgu izskatu, labu ķīmisko izturību un spēcīgu barjeru pret mitrumu un gāzēm.

Galvenā fiziskā piesārņojuma problēma ir stikla lauskas iespējamība stikla traukā. Šīs lauskas var rasties no bojātām pudelēm vai burkām, un tās var būt īpaši grūti identificēt trauka sienu, plecu, kakliņa vai apakšas tuvumā.

Stikla traukos var izmantot arī metāla vāciņus, kas rada papildu sarežģītību attēlu gatavošanā. Tāpēc pārbaudes tehnoloģijai ir jānovērtē pārtikas saturs, vienlaikus risinot stikla korpusa un aizbāžņa radītos traucējumus.

 Plastmasas konteineri

Plastmasas burkas, pudeles, krūzes un citi trauki tiek izmantoti mērcēm, smērvielām, piena produktiem, kafijai, uztura produktiem un daudziem citiem iepakotiem pārtikas produktiem. Plastmasas iepakojums ir viegls, daudzpusīgs un pieejams plašā formu klāstā.

Salīdzinot ar metāla kārbām un bieziem stikla traukiem, plastmasas iepakojums dažām pārbaudes tehnoloģijām var radīt mazāk traucējumu. Tomēr produkta blīvums, trauka forma, vāciņi, blīvējumi un etiķetes joprojām var ietekmēt pārbaudes rezultātu.

Ārzemju plastmasas materiāli var būt īpaši sarežģīti, jo dažu plastmasu blīvums ir līdzīgs pārtikas blīvumam. Ražotājiem, iespējams, būs jāapvieno dažādas pārbaudes metodes, ja riska novērtējumā ir iekļauti zema blīvuma piesārņotāji.

 Aseptiskas kartona kastes un Tetra Pak iepakojums

Aseptiskās kartona kastes plaši izmanto pienam, sulām, mērcēm, šķidriem pārtikas produktiem un citiem produktiem, kurus var ilgi uzglabāt ledusskapī. Daudzslāņu iepakojums aizsargā saturu no gaismas, gaisa un ārēja piesārņojuma.

Šīs kartona kastes parasti ir izgatavotas no kartona, polimēru un plānas barjeras kārtas kombinācijas. To struktūra un produkta blīvums nosaka, kādus piesārņotājus var noteikt un kura pārbaudes metode ir piemērota.

Iespējamās kvalitātes pārbaudes var ietvert svešķermeņu pārbaudi, uzpildes līmeņa pārbaudi, blīvējuma pārbaudi un iepakojuma integritātes novērtējumu.

 Pieci galvenie svešķermeņu avoti iepakotās pārtikas ražošanā

Svešķermeņi var nonākt konservētos un pudelēs pildītos pārtikas produktos dažādos ražošanas posmos. Pēc produkta aizzīmogošanas sākotnējais avots ne vienmēr ir acīmredzams. Tāpēc pilnīgam riska novērtējumam jāpārskata viss process, sākot no ienākošajām sastāvdaļām līdz galīgajai iepakošanai.

 1. Ražošanas iekārtu bojājumi vai slikta apkope

Apstrādes iekārtas ir viens no svarīgākajiem potenciālajiem metāla piesārņojuma avotiem. Maisītāji, griezēji, sūkņi, konveijeri, pildīšanas mašīnas un citas mehāniskās sistēmas satur detaļas, kas laika gaitā var nolietoties, kļūt vaļīgas vai salūzt.

Iespējamie ar aprīkojumu saistītie piesārņotāji ir šādi:

- Metāla fragmenti

- Skrūves un stiprinājumi

- Asmens fragmenti

- Metināšanas atlikumi

- Nerūsējošā tērauda stieples

- Bojātu sietu vai sietu gabaliņi

Preventīvā apkope var samazināt šos riskus, taču apkope vien nevar garantēt, ka katrs fragments tiks identificēts, pirms produkts atstāj rūpnīcu. Iekārtas ir regulāri jāpārbauda, ​​un jāizpēta jebkurš neparasts nodilums vai trūkstošas ​​detaļas.

Pārbaudes sistēmas, kas izvietotas atbilstošos kontroles punktos, var nodrošināt papildu aizsardzības līmeni, pārbaudot sastāvdaļas, beramkravu produktus vai gatavos iepakojumus.

 2. Lauksaimniecības izejvielu piesārņojums

Daudzi konservēti un pudelēs pildīti pārtikas produkti tiek ražoti no lauksaimniecības izcelsmes sastāvdaļām. Dārzeņi, augļi, graudi, pupiņas, rieksti, garšaugi un garšvielas pirms nonākšanas pārstrādes uzņēmumā tiek pakļauti augsnes un dabiskās vides iedarbībai.

Ienākošās izejvielas var saturēt:

- Augsne un dubļi

- Smiltis

- Akmeņi

- Kukaiņi

- Augu kāti vai čaumalas

- Koksne un citi lauka atkritumi

Mazgājot, sijājot un šķirojot, var atdalīt daudzus no šiem materiāliem, taču neregulāras formas izstrādājumi un slēpti iekšējie defekti apgrūtina pilnīgu noņemšanu. Piemēram, akmenim var būt līdzīga krāsa kā pārtikai, savukārt smiltis vai cits blīvs materiāls var būt paslēpts izejmateriāla iekšpusē vai zem tā.

Optiskā šķirošana  un beztarasRentgena pārbaude var papildināt tīrīšanas un sijāšanas procesus. Optiskās sistēmas novērtē redzamo krāsu, formu un virsmas īpašības, savukārt rentgena sistēmas var noteikt noteiktus iekšējos defektus un blīvuma atšķirības.

 3. Iepakojuma materiāla bojājumi

Iepakojuma materiāli var kļūt par piesārņojuma avotu, ja tie tiek bojāti pirms iepildīšanas un noslēgšanas vai tās laikā.

Stikla pudeles un burkas var saplīst vai saplīst trieciena, termiskās slodzes vai nepareizas apiešanās dēļ. Tad neliela stikla lauskas var iekrist produktā. Metāla vāki un aizdares var tikt bojātas arī ražošanas, transportēšanas vai blīvēšanas laikā.

Ar iepakojumu saistītie riski var ietvert:

- Stikla lauskas

- Metāla aizbāžņu gabali

- Bojātas savilkšanas cilnes

- Plastmasas fragmenti

- Blīvējuma vai oderējuma materiāls

- Neparasti vāciņi un vāki

Iepakojuma pārbaude pirms iepildīšanas var palīdzēt identificēt redzami bojātu iepakojumu. Gatavā produkta pārbaude sniedz vēl vienu iespēju atklāt novirzes pēc produkta aizzīmogošanas.

Tā kā pārbaudes attēlā fragmenti var pārklāties ar iepakojuma materiālu, sarežģītu pudeļu, burku un kārbu apstrādei var būt noderīga vairāku attēlveidošanas leņķu un mākslīgā intelekta attēlu analīze.

 4. Cilvēku rīcības un darbības kļūdas

Cilvēki joprojām ir būtiski pārtikas ražošanā, apkopē, tīrīšanā un kvalitātes kontrolē. Tomēr nepareiza rīcība, procedūru neievērošana vai vienkārša cilvēciska kļūda var iekļūt produktā nevēlamos objektos.

Iespējamie avoti ir šādi:

- Rokas instrumenti

- Instrumentu fragmenti

- Personīgās mantas

- Tīrīšanas līdzekļi

- Cimdi vai aizsarglīdzekļi

- Pildspalvas, saspraudes un citi mazi priekšmeti

Laba ražošanas prakse, darbinieku apmācība, kontrolēta piekļuve un instrumentu atbildība ir svarīgi preventīvie pasākumi. Ražotnes var izmantot dokumentētas instrumentu pārbaudes pirms un pēc apkopes, lai pārliecinātos, ka apstrādes iekārtās nekas nav palicis.

Automatizētai pārbaudei vajadzētu atbalstīt šīs vadības kontroles, nevis tās aizstāt. Profilakses, izsekojamības un pārbaudes kombinācija nodrošina spēcīgāku aizsardzību nekā jebkurš atsevišķs pasākums.

 5. Ārējais un vides piesārņojums

Svešķermeņi var iekļūt arī no apkārtējās ražošanas vides. Atvērtas pārstrādes stadijas, pagaidu uzglabāšana, bojāti vāki, gaisa plūsma, ēku apkope vai tuvumā esošas darbības var pakļaut produktus ārējiem piesārņotājiem.

Piemēri ir šādi:

- Putekļi un netīrumi

- Mazi akmeņi

- Kukaiņi

- Būvmateriāla vai izolācijas materiāla fragmenti

- Vaļēja plastmasa

- Koks

- Citi vides atkritumi

Efektīva rūpnīcas higiēna, kaitēkļu apkarošana, pārklāta produktu pārvietošana un pareiza zonēšana var samazināt vides iedarbību. Ražotājiem jāpārbauda arī griestu konstrukcijas, apgaismojums, sienas un citas vietas atklātu pārtikas pārstrādes iekārtu tuvumā.

Ja ir aizdomas par vides piesārņojuma gadījumu, skartie produkti ir jāizolē un jānovērtē saskaņā ar uzņēmuma norādījumiem."s pārtikas nekaitīguma procedūras.

 Visa procesa pārbaudes stratēģijas izveide

Pieci piesārņojuma avoti parāda, kāpēc tikai gala iepakojuma pārbaude var nebūt pietiekama. Efektīvāka stratēģija paredz preventīvus un pārbaudes pasākumus vairākos ražošanas procesa posmos.

Ienākošā materiāla posmā optiskā šķirošana var atdalīt sastāvdaļas ar krāsas izmaiņām, formas defektiem vai redzamiem piemaisījumiem. Lielapjoma rentgena pārbaude var identificēt noteiktus augsta blīvuma piesārņotājus un iekšējos defektus, kas var nebūt redzami uz virsmas.

Apstrādes laikā iekārtu uzraudzība, profilaktiskā apkope, sietveida pārbaudes un kontrolēta apstrāde palīdz samazināt piesārņojuma risku. Pārbaude starpposmā var arī novērst svešķermeņa sadalīšanos mazākos gabalos vai izplatīšanos lielākā ražošanas partijā.

Pēc iepildīšanas un noslēgšanas iepakotā produkta pārbaude var nodrošināt galīgo nesagraujošo pārbaudi. Atkarībā no produkta un iepakojuma sistēma var pārbaudīt, vai nav svešķermeņu, iepildīšanas līmeņa noviržu, trūkstošu sastāvdaļu, bojātu iepakojumu vai citu kvalitātes defektu.

Automātiskās noraidīšanas ierīces pēc tam var izņemt aizdomīgos produktus no ražošanas plūsmas tālākai novērtēšanai.

 Pārbaudes metodes saskaņošana ar pielietojumu

Pārbaudes veiktspēja ir atkarīga no piesārņotāja, produkta un iepakojuma. Neviena tehnoloģija nevar noteikt visus iespējamos svešķermeņus visos ražošanas apstākļos.

Pirms pārbaudes sistēmas izvēles pārtikas ražotājiem jāizvērtē:

- Iespējamo piesārņotāju avots un veids

- Nepieciešamais piesārņotāja lielums

- Produkta blīvums un biezums

- Vai produkts ir šķidrs, ciets, pulverveida vai jaukts

- Iepakojuma materiāls un trauka forma

- Ražošanas ātrums

- Pieejamā uzstādīšanas vieta

- Tīrīšanas un higiēnas prasības

- Noraidīšanas un verifikācijas procedūras

Svarīga ir reprezentatīva produktu testēšana. Testos jāizmanto faktiski iepakojumi, normālas produktu variācijas un attiecīgie piesārņotāji. Rezultāti var palīdzēt noteikt atbilstošu detektoru, attēlveidošanas leņķi, algoritma iestatījumus, konveijera konstrukciju un noraidīšanas mehānismu.

 Atbalstot drošāku konservētu un pudelēs pildītu pārtikas produktu ražošanu

Konservēto, pudelēs un burkās pildīto pārtikas produktu ražotāji strādā ar dažādām sastāvdaļām, iepakojuma materiāliem un ražošanas procesiem. To piesārņojuma riski var rasties no iekārtām, izejvielām, iepakojuma, cilvēku darbībām vai apkārtējās vides.

Efektīva pārtikas nekaitīguma programma sākas ar šo avotu izpratni. Preventīvā apkope, piegādātāju pārvaldība, higiēniska ražošana, darbinieku apmācība un iepakojuma kontrole samazina piesārņojuma iespējamību.Optiskā šķirošana, lielapjoma rentgena pārbaude, iepakotu pārtikas produktu rentgena pārbaude unmašīnredze sniegt papildu iespējas identificēt nevēlamus materiālus un kvalitātes defektus.

Techik izstrādā pārbaudes risinājumus metāla kannām, stikla burkām un pudelēm, plastmasas traukiem un aseptiskām kartona kastēm. Novērtējot faktisko produktu, iepakojumu, līnijas ātrumu un mērķa piesārņotājus, Techik var ieteikt pārbaudes konfigurāciju, kas piemērota ražošanas vajadzībām.

Sazinieties ar Techik, lai apspriestu savu konservēto vai pudelēs iepildīto pārtikas ražošanas līniju un vienotos par lietošanas testēšanu ar reprezentatīviem produktiem un piesārņotājiem.