통조림 및 병식품 산업: 포장 유형 및 오염 위험

통조림 및 병조림 식품은 편리성, 긴 유통기한, 그리고 확실한 제품 보호 기능을 제공합니다. 이러한 식품들은 육류, 해산물, 유제품, 소스, 절임 식품, 과일, 채소, 음료 등 다양한 식품에 널리 사용됩니다. 많은 제품들이 바로 먹을 수 있거나 섭취 전 간단한 조리만 필요하기 때문에 효과적인 식품 안전 관리가 특히 중요합니다.

밀봉 포장은 유통 및 보관 중 식품을 보호하는 데 도움이 되지만, 생산 과정에서 오염될 가능성을 완전히 배제할 수는 없습니다. 농산물 원료에 이미 이물질이 존재할 수도 있고, 손상된 가공 장비를 통해 유입될 수도 있으며, 포장재에서 유래하거나 취급 과정에서 유입될 수도 있습니다.

포장 식품의 특성, 일반적인 포장 형태, 그리고 이물질 유입 가능성을 이해하는 것은 효과적인 통조림 및 병 식품 검사 프로그램을 설계하는 데 필수적인 첫 단계입니다.

즉석식품에 엄격한 검사가 필요한 이유

많은 통조림, 병, 유리병 제품들은 즉석식품(RTE) 범주에 속합니다. 이러한 식품들은 바로 섭취하거나 최소한의 조리만 거쳐 섭취하도록 만들어졌습니다. 대부분의 경우, 소비자들은 섭취 전에 제품을 씻거나, 분류하거나, 완전히 익히지 않습니다.

결과적으로, 완제품 포장에 이물질이 남아 있을 경우, 이를 제거할 수 있는 추가적인 가공 과정 없이 소비자에게 도달할 수 있습니다. 이는 오염 방지, 생산 관리 및 최종 제품 검사의 중요성을 더욱 높입니다.

즉석 섭취용 포장 식품의 품질 관리 프로그램은 미생물뿐만 아니라 금속 조각, 유리 조각, 돌, 단단한 플라스틱, 세라믹 조각 및 기타 불필요한 물질과 같은 물리적 오염 물질도 안전 및 품질 문제를 야기할 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

최종 포장의 밀폐되고 불투명한 특성으로 인해 검사가 더욱 어려워집니다. 제품이 충전 및 밀봉된 후에는 포장을 손상시키지 않고 내용물을 직접 검사할 수 없습니다. 따라서 식품 제조업체는 생산 라인을 따라 이동하는 포장 제품을 평가할 수 있는 비파괴 검사 기술이 필요합니다.

통조림 및 병식품의 일반적인 포장 형태

"캔 및 병식품"이라는 용어는 광범위한 제품과 포장 형태를 포괄합니다. 일반적인 포장 형태로는 금속 캔, 유리병, 플라스틱 용기, 무균 카톤 등이 있습니다. 각 형태는 특정한 장점을 제공하지만, 동시에 서로 다른 검사상의 어려움을 야기하기도 합니다.

금속 캔

금속 캔은 육류 제품, 생선 및 해산물, 채소, 과일, 애완동물 사료, 분유 및 즉석식품에 널리 사용됩니다. 금속 캔은 강력한 물리적 보호 기능을 제공하며, 올바르게 가공 및 밀봉될 경우 장기간 보관이 가능합니다.

하지만 금속 포장은 이물질 검사를 복잡하게 만듭니다. 캔 본체, 뚜껑, 바닥, 측면, 이음새 및 당김 탭은 강한 배경 신호를 생성하거나 복잡한 X선 이미지를 만들 수 있습니다. 또한 금속 캔은 생산 및 취급 과정에서 찌그러지거나 변형될 수 있습니다.

적합한 검사 시스템은 제품과 금속 포장 모두를 고려해야 합니다. 정상적인 캔 구조와 잠재적인 오염 물질 또는 포장 결함을 구분할 수 있어야 합니다.

유리병과 유리 항아리

유리병은 소스, 절임류, 채소, 과일 제품, 이유식, 커피, 조미료, 음료 및 요리용 와인 등에 흔히 사용됩니다. 유리는 보기 좋은 외관, 우수한 내화학성, 그리고 습기와 가스에 대한 강력한 차단 기능을 제공합니다.

물리적 오염의 주요 우려 사항은 유리 용기 내부에 유리 조각이 있을 가능성입니다. 이러한 조각은 손상된 병이나 항아리에서 유래할 수 있으며, 용기 벽, 어깨 부분, 목 부분 또는 바닥 부근에서 특히 식별하기 어려울 수 있습니다.

유리 용기는 금속 뚜껑을 사용할 수도 있어 이미지 분석에 추가적인 어려움을 초래합니다. 따라서 검사 기술은 유리 용기 본체와 뚜껑으로 인한 간섭을 최소화하면서 식품 내용물을 평가해야 합니다.

플라스틱 용기

플라스틱 병, 컵, 그리고 기타 용기는 소스, 스프레드, 유제품, 커피, 영양 보충제 및 기타 다양한 포장 식품에 사용됩니다. 플라스틱 포장재는 가볍고 활용도가 높으며 다양한 형태로 제작 가능합니다.

금속 캔이나 두꺼운 유리 용기에 비해 플라스틱 포장은 일부 검사 기술에 미치는 영향이 적을 수 있습니다. 그러나 제품 밀도, 용기 모양, 뚜껑, 밀봉 상태 및 라벨은 여전히 ​​검사 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

외부 플라스틱 물질은 특정 플라스틱의 밀도가 식품과 유사하기 때문에 특히 검사가 어려울 수 있습니다. 제조업체는 저밀도 오염 물질이 위험 평가에 포함될 경우 여러 가지 검사 방법을 조합해야 할 수도 있습니다.

무균 카톤 및 테트라팩 포장

무균 카톤은 우유, 주스, 소스, 액상 식품 및 기타 상온 보관이 필요한 제품에 널리 사용됩니다. 다층 포장은 내용물을 빛, 공기 및 외부 오염으로부터 보호합니다.

이러한 상자는 일반적으로 판지, 고분자 및 얇은 차단층의 조합으로 만들어집니다. 상자의 구조와 제품의 밀도에 따라 검출 가능한 오염물질과 적절한 검사 방법이 결정됩니다.

잠재적인 품질 검사에는 이물질 검사, 충전량 확인, 밀봉 검사 및 포장 무결성 평가가 포함될 수 있습니다.

포장식품 생산에서 이물질이 유입되는 5가지 주요 원인

통조림이나 병에 담긴 식품에는 제조 과정의 여러 단계에서 이물질이 혼입될 수 있습니다. 제품이 밀봉된 후에는 이물질의 원래 출처를 파악하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 원료 입고부터 최종 포장에 이르기까지 전체 공정을 아우르는 철저한 위험 평가를 실시해야 합니다.

1. 생산 설비 손상 또는 부실한 유지보수

가공 장비는 금속 오염의 가장 중요한 잠재적 원인 중 하나입니다. 믹서, 절단기, 펌프, 컨베이어, 충전기 및 기타 기계 시스템에는 시간이 지남에 따라 마모되거나 헐거워지거나 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있습니다.

장비 관련 오염물질로는 다음과 같은 것들이 있을 수 있습니다:

- 금속 파편

- 나사 및 고정 장치

- 칼날 조각

- 용접 잔류물

- 스테인리스 스틸 와이어

- 손상된 스크린이나 체에서 나온 조각들

예방 정비는 이러한 위험을 줄일 수 있지만, 정비만으로는 제품이 공장을 떠나기 전에 모든 결함을 파악할 수 있다고 보장할 수는 없습니다. 장비는 정기적으로 검사해야 하며, 비정상적인 마모나 누락된 부품이 발견되면 조사해야 합니다.

적절한 관리 지점에 설치된 검사 시스템은 원료, 벌크 제품 또는 완제품 포장을 검사함으로써 추가적인 보호막을 제공할 수 있습니다.

2. 농산물 원료의 오염

많은 통조림 및 병조림 식품은 농산물 원료로 만들어집니다. 채소, 과일, 곡물, 콩류, 견과류, 허브 및 향신료는 가공 시설에 도달하기 전에 토양과 자연 환경에 노출됩니다.

입고되는 원자재에는 다음이 포함될 수 있습니다:

- 흙과 진흙

- 모래

- 돌

- 곤충

- 식물 줄기 또는 껍질

- 나무 및 기타 들판 쓰레기

세척, 선별 및 분류 과정을 통해 이러한 이물질의 상당 부분을 제거할 수 있지만, 불규칙한 모양의 제품이나 숨겨진 내부 결함으로 인해 완벽한 제거는 어렵습니다. 예를 들어, 돌멩이가 식품과 비슷한 색을 띠는 경우, 모래나 다른 밀도가 높은 물질이 원료 내부 또는 아래에 숨겨져 있을 수 있습니다.

광학 선별그리고 대량X선 검사세척 및 선별 공정을 보완할 수 있습니다. 광학 시스템은 눈에 보이는 색상, 모양 및 표면 특성을 평가하는 반면, X선 시스템은 특정 내부 결함 및 밀도 차이를 감지할 수 있습니다.

3. 포장재 손상

포장재는 충전 및 밀봉 전이나 도중에 손상될 경우 오염의 원인이 될 수 있습니다.

유리병과 유리 항아리는 충격, 열 응력 또는 부적절한 취급으로 인해 깨지거나 금이 갈 수 있습니다. 작은 유리 조각이 제품 안으로 들어갈 수 있습니다. 금속 뚜껑과 마개 또한 제조, 운송 또는 밀봉 과정에서 손상될 수 있습니다.

포장과 관련된 위험에는 다음이 포함될 수 있습니다.

- 유리 조각

- 금속 잠금 장치 조각

- 손상된 당김 탭

- 플라스틱 조각

- 밀봉재 또는 라이너 재질

- 비정상적인 캡과 뚜껑

내용물을 채우기 전 용기 검사를 통해 눈에 띄게 손상된 포장을 식별할 수 있습니다. 완제품 검사는 제품이 밀봉된 후에도 이상 여부를 확인할 수 있는 또 다른 기회를 제공합니다.

검사 이미지에서 파편이 포장재와 겹칠 수 있으므로, 복잡한 병, 항아리 및 캔의 경우 여러 각도에서 이미지를 촬영하고 AI 기반 이미지 분석을 수행하는 것이 유용할 수 있습니다.

4. 인적 조작 및 운영 오류

식품 생산, 유지 관리, 청소 및 품질 관리에 있어 인력은 여전히 ​​필수적인 요소입니다. 그러나 부적절한 취급, 절차 미준수 또는 단순한 인적 오류로 인해 제품에 원치 않는 물질이 혼입될 수 있습니다.

가능한 출처는 다음과 같습니다.

- 수공구

- 도구 조각

- 개인 소지품

- 청소 용품

- 장갑 또는 보호 장비

- 펜, 클립 및 기타 작은 물건들

우수 제조 관행, 직원 교육, 출입 통제 및 공구 책임 관리는 중요한 예방 조치입니다. 생산 현장에서는 유지보수 전후에 문서화된 공구 점검을 통해 가공 장비 내부에 이물질이 남아 있지 않은지 확인할 수 있습니다.

자동화된 검사는 이러한 관리 통제를 대체하는 것이 아니라 보완하는 역할을 해야 합니다. 예방, 추적성 및 검사를 결합하면 어느 한 가지 조치만으로는 얻을 수 없는 강력한 보호 효과를 제공합니다.

5. 외부 및 환경 오염

이물질은 주변 생산 환경에서 유입될 수도 있습니다. 개방형 공정, 임시 보관, 손상된 덮개, 공기 흐름, 건물 유지 보수 또는 인근 작업으로 인해 제품이 외부 오염 물질에 노출될 수 있습니다.

예시로는 다음과 같은 것들이 있습니다.

- 먼지와 오물

- 작은 돌

- 곤충

- 건축 자재 또는 단열재 조각

- 느슨한 플라스틱

- 나무

- 기타 환경 폐기물

효과적인 공장 위생 관리, 해충 방제, 밀폐된 제품 이송 시설 및 적절한 구역 설정은 환경 노출을 줄일 수 있습니다. 제조업체는 또한 개방형 식품 가공 장비 주변의 천장 구조물, 조명, 벽 및 기타 영역을 점검해야 합니다.

환경 오염 사고가 의심되는 경우, 해당 제품은 회사 식품 안전 절차에 따라 격리 및 평가해야 합니다.

전체 공정 검사 전략 구축

다섯 가지 오염원은 최종 포장만 검사하는 것이 충분하지 않을 수 있는 이유를 보여줍니다. 보다 효과적인 전략은 생산 공정의 여러 단계에서 예방 및 검사 조치를 시행하는 것입니다.

원자재 입고 단계에서 광학 선별을 통해 변색, 형태 결함 또는 눈에 보이는 불순물이 있는 원료를 제거할 수 있습니다. 대량 X선 검사는 표면에서 보이지 않을 수 있는 고밀도 오염 물질 및 내부 결함을 식별할 수 있습니다.

가공 과정 중 장비 모니터링, 예방 정비, 스크린 점검 및 통제된 취급은 오염 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 중간 단계에서의 검사는 이물질이 더 작은 조각으로 부서지거나 더 큰 생산 배치에 퍼지는 것을 방지할 수도 있습니다.

충전 및 밀봉 후, 포장 제품 검사를 통해 최종적인 비파괴 검사를 수행할 수 있습니다. 제품 및 포장에 따라, 시스템은 이물질, 충전량 편차, 누락된 구성품, 손상된 포장 또는 기타 품질 결함을 검사할 수 있습니다.

자동 불량품 배출 장치는 의심스러운 제품을 생산 흐름에서 제거하여 추가 평가를 진행할 수 있습니다.

검사 방법을 적용 분야에 맞추기

검사 성능은 오염물질, 제품 및 포장에 따라 달라집니다. 모든 생산 조건에서 발생 가능한 모든 이물질을 탐지할 수 있는 기술은 없습니다.

식품 제조업체는 검사 시스템을 선택하기 전에 다음 사항을 평가해야 합니다.

- 오염물질의 출처 및 종류

- 필요한 오염물질 크기

- 제품 밀도 및 두께

- 제품이 액체, 고체, 분말 또는 혼합물인지 여부

- 포장재 및 용기 모양

- 생산 속도

- 사용 가능한 설치 공간

- 청소 및 위생 요건

- 거부 및 검증 절차

대표적인 제품 테스트는 중요합니다. 테스트에는 실제 포장, 일반적인 제품 변형 및 관련 오염 물질을 사용해야 합니다. 테스트 결과는 적절한 검출기, 이미징 각도, 알고리즘 설정, 컨베이어 설계 및 불량품 배출 메커니즘을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

더욱 안전한 통조림 및 병식품 생산을 지원합니다

통조림, 병, 유리병 식품 제조업체는 다양한 원료, 포장재 및 생산 공정을 사용합니다. 이러한 업체에서 발생하는 오염 위험은 장비, 원료, 포장, 취급 부주의 또는 주변 환경에서 비롯될 수 있습니다.

효과적인 식품 안전 프로그램은 이러한 오염원을 파악하는 것에서 시작됩니다. 예방적 유지보수, 공급업체 관리, 위생적인 ​​생산, 직원 교육 및 포장 관리 등을 통해 오염 가능성을 줄일 수 있습니다.광학 선별, 대량 X선 검사, 포장식품 엑스레이 검사그리고머신 비전원치 않는 자재 및 품질 결함을 식별할 수 있는 추가적인 기회를 제공합니다.

Techik은 금속 캔, 유리병, 플라스틱 용기 및 무균 카톤에 대한 검사 솔루션을 개발합니다. Techik은 실제 제품, 포장, 생산 속도 및 목표 오염 물질을 평가하여 생산 환경에 적합한 검사 구성을 제안할 수 있습니다.

Techik에 연락하여 캔이나 병에 담긴 식품 생산 라인에 대해 논의하고 대표적인 제품 및 오염 물질을 사용한 적용 테스트를 예약하세요.

통조림 및 병조림 식품은 편리성, 긴 유통기한, 그리고 확실한 제품 보호 기능을 제공합니다. 이러한 식품들은 육류, 해산물, 유제품, 소스, 절임 식품, 과일, 채소, 음료 등 다양한 식품에 널리 사용됩니다. 많은 제품들이 바로 먹을 수 있거나 섭취 전 간단한 조리만 필요하기 때문에 효과적인 식품 안전 관리가 특히 중요합니다.

밀봉 포장은 유통 및 보관 중 식품을 보호하는 데 도움이 되지만, 생산 과정에서 오염될 가능성을 완전히 배제할 수는 없습니다. 농산물 원료에 이미 이물질이 존재할 수도 있고, 손상된 가공 장비를 통해 유입될 수도 있으며, 포장재에서 유래하거나 취급 과정에서 유입될 수도 있습니다.

포장 식품의 특성, 일반적인 포장 형태, 그리고 이물질 유입 가능성을 이해하는 것은 효과적인 통조림 및 병 식품 검사 프로그램을 설계하는 데 필수적인 첫 단계입니다.

 즉석식품에 엄격한 검사가 필요한 이유

많은 통조림, 병, 유리병 제품들은 즉석식품(RTE) 범주에 속합니다. 이러한 식품들은 바로 섭취하거나 최소한의 조리만 거쳐 섭취하도록 만들어졌습니다. 대부분의 경우, 소비자들은 섭취 전에 제품을 씻거나, 분류하거나, 완전히 익히지 않습니다.

결과적으로, 완제품 포장에 이물질이 남아 있을 경우, 이를 제거할 수 있는 추가적인 가공 과정 없이 소비자에게 도달할 수 있습니다. 이는 오염 방지, 생산 관리 및 최종 제품 검사의 중요성을 더욱 높입니다.

즉석 섭취용 포장 식품의 품질 관리 프로그램은 미생물뿐만 아니라 금속 조각, 유리 조각, 돌, 단단한 플라스틱, 세라믹 조각 및 기타 불필요한 물질과 같은 물리적 오염 물질도 안전 및 품질 문제를 야기할 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

최종 포장의 밀폐되고 불투명한 특성으로 인해 검사가 더욱 어려워집니다. 제품이 충전 및 밀봉된 후에는 포장을 손상시키지 않고 내용물을 직접 검사할 수 없습니다. 따라서 식품 제조업체는 생산 라인을 따라 이동하는 포장 제품을 평가할 수 있는 비파괴 검사 기술이 필요합니다.

 통조림 및 병식품의 일반적인 포장 형태

용어“통조림 및 병에 담긴 식품“ 다양한 제품과 포장 구조를 포괄합니다. 일반적인 포장 형식으로는 금속 캔, 유리병, 플라스틱 용기, 무균 카톤 등이 있습니다. 각 형식은 특정한 장점을 제공하지만, 동시에 서로 다른 검사상의 어려움을 야기하기도 합니다.

 금속 캔

금속 캔은 육류 제품, 생선 및 해산물, 채소, 과일, 애완동물 사료, 분유 및 즉석식품에 널리 사용됩니다. 금속 캔은 강력한 물리적 보호 기능을 제공하며, 올바르게 가공 및 밀봉될 경우 장기간 보관이 가능합니다.

하지만 금속 포장은 이물질 검사를 복잡하게 만듭니다. 캔 본체, 뚜껑, 바닥, 측면, 이음새 및 당김 탭은 강한 배경 신호를 생성하거나 복잡한 X선 이미지를 만들 수 있습니다. 또한 금속 캔은 생산 및 취급 과정에서 찌그러지거나 변형될 수 있습니다.

적합한 검사 시스템은 제품과 금속 포장 모두를 고려해야 합니다. 정상적인 캔 구조와 잠재적인 오염 물질 또는 포장 결함을 구분할 수 있어야 합니다.

 유리병과 유리 항아리

유리병은 소스, 절임류, 채소, 과일 제품, 이유식, 커피, 조미료, 음료 및 요리용 와인 등에 흔히 사용됩니다. 유리는 보기 좋은 외관, 우수한 내화학성, 그리고 습기와 가스에 대한 강력한 차단 기능을 제공합니다.

물리적 오염의 주요 우려 사항은 유리 용기 내부에 유리 조각이 있을 가능성입니다. 이러한 조각은 손상된 병이나 항아리에서 유래할 수 있으며, 용기 벽, 어깨 부분, 목 부분 또는 바닥 부근에서 특히 식별하기 어려울 수 있습니다.

유리 용기는 금속 뚜껑을 사용할 수도 있어 이미지 분석에 추가적인 어려움을 초래합니다. 따라서 검사 기술은 유리 용기 본체와 뚜껑으로 인한 간섭을 최소화하면서 식품 내용물을 평가해야 합니다.

 플라스틱 용기

플라스틱 병, 컵, 그리고 기타 용기는 소스, 스프레드, 유제품, 커피, 영양 보충제 및 기타 다양한 포장 식품에 사용됩니다. 플라스틱 포장재는 가볍고 활용도가 높으며 다양한 형태로 제작 가능합니다.

금속 캔이나 두꺼운 유리 용기에 비해 플라스틱 포장은 일부 검사 기술에 미치는 영향이 적을 수 있습니다. 그러나 제품 밀도, 용기 모양, 뚜껑, 밀봉 상태 및 라벨은 여전히 ​​검사 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

외부 플라스틱 물질은 특정 플라스틱의 밀도가 식품과 유사하기 때문에 특히 검사가 어려울 수 있습니다. 제조업체는 저밀도 오염 물질이 위험 평가에 포함될 경우 여러 가지 검사 방법을 조합해야 할 수도 있습니다.

 무균 카톤 및 테트라팩 포장

무균 카톤은 우유, 주스, 소스, 액상 식품 및 기타 상온 보관이 필요한 제품에 널리 사용됩니다. 다층 포장은 내용물을 빛, 공기 및 외부 오염으로부터 보호합니다.

이러한 상자는 일반적으로 판지, 고분자 및 얇은 차단층의 조합으로 만들어집니다. 상자의 구조와 제품의 밀도에 따라 검출 가능한 오염물질과 적절한 검사 방법이 결정됩니다.

잠재적인 품질 검사에는 이물질 검사, 충전량 확인, 밀봉 검사 및 포장 무결성 평가가 포함될 수 있습니다.

 포장식품 생산에서 이물질이 유입되는 5가지 주요 원인

통조림이나 병에 담긴 식품에는 제조 과정의 여러 단계에서 이물질이 혼입될 수 있습니다. 제품이 밀봉된 후에는 이물질의 원래 출처를 파악하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 원료 입고부터 최종 포장에 이르기까지 전체 공정을 아우르는 철저한 위험 평가를 실시해야 합니다.

 1. 생산 설비 손상 또는 부실한 유지보수

가공 장비는 금속 오염의 가장 중요한 잠재적 원인 중 하나입니다. 믹서, 절단기, 펌프, 컨베이어, 충전기 및 기타 기계 시스템에는 시간이 지남에 따라 마모되거나 헐거워지거나 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있습니다.

장비 관련 오염물질로는 다음과 같은 것들이 있을 수 있습니다:

- 금속 파편

- 나사 및 고정 장치

- 칼날 조각

- 용접 잔류물

- 스테인리스 스틸 와이어

- 손상된 스크린이나 체에서 나온 조각들

예방 정비는 이러한 위험을 줄일 수 있지만, 정비만으로는 제품이 공장을 떠나기 전에 모든 결함을 파악할 수 있다고 보장할 수는 없습니다. 장비는 정기적으로 검사해야 하며, 비정상적인 마모나 누락된 부품이 발견되면 조사해야 합니다.

적절한 관리 지점에 설치된 검사 시스템은 원료, 벌크 제품 또는 완제품 포장을 검사함으로써 추가적인 보호막을 제공할 수 있습니다.

 2. 농산물 원료의 오염

많은 통조림 및 병조림 식품은 농산물 원료로 만들어집니다. 채소, 과일, 곡물, 콩류, 견과류, 허브 및 향신료는 가공 시설에 도달하기 전에 토양과 자연 환경에 노출됩니다.

입고되는 원자재에는 다음이 포함될 수 있습니다:

- 흙과 진흙

- 모래

- 돌

- 곤충

- 식물 줄기 또는 껍질

- 나무 및 기타 들판 쓰레기

세척, 선별 및 분류 과정을 통해 이러한 이물질의 상당 부분을 제거할 수 있지만, 불규칙한 모양의 제품이나 숨겨진 내부 결함으로 인해 완벽한 제거는 어렵습니다. 예를 들어, 돌멩이가 식품과 비슷한 색을 띠는 경우, 모래나 다른 밀도가 높은 물질이 원료 내부 또는 아래에 숨겨져 있을 수 있습니다.

광학 선별  그리고 대량X선 검사 세척 및 선별 공정을 보완할 수 있습니다. 광학 시스템은 눈에 보이는 색상, 모양 및 표면 특성을 평가하는 반면, X선 시스템은 특정 내부 결함 및 밀도 차이를 감지할 수 있습니다.

 3. 포장재 손상

포장재는 충전 및 밀봉 전이나 도중에 손상될 경우 오염의 원인이 될 수 있습니다.

유리병과 유리 항아리는 충격, 열 응력 또는 부적절한 취급으로 인해 깨지거나 금이 갈 수 있습니다. 작은 유리 조각이 제품 안으로 들어갈 수 있습니다. 금속 뚜껑과 마개 또한 제조, 운송 또는 밀봉 과정에서 손상될 수 있습니다.

포장과 관련된 위험에는 다음이 포함될 수 있습니다.

- 유리 조각

- 금속 잠금 장치 조각

- 손상된 당김 탭

- 플라스틱 조각

- 밀봉재 또는 라이너 재질

- 비정상적인 캡과 뚜껑

내용물을 채우기 전 용기 검사를 통해 눈에 띄게 손상된 포장을 식별할 수 있습니다. 완제품 검사는 제품이 밀봉된 후에도 이상 여부를 확인할 수 있는 또 다른 기회를 제공합니다.

검사 이미지에서 파편이 포장재와 겹칠 수 있으므로, 복잡한 병, 항아리 및 캔의 경우 여러 각도에서 이미지를 촬영하고 AI 기반 이미지 분석을 수행하는 것이 유용할 수 있습니다.

 4. 인적 조작 및 운영 오류

식품 생산, 유지 관리, 청소 및 품질 관리에 있어 인력은 여전히 ​​필수적인 요소입니다. 그러나 부적절한 취급, 절차 미준수 또는 단순한 인적 오류로 인해 제품에 원치 않는 물질이 혼입될 수 있습니다.

가능한 출처는 다음과 같습니다.

- 수공구

- 도구 조각

- 개인 소지품

- 청소 용품

- 장갑 또는 보호 장비

- 펜, 클립 및 기타 작은 물건들

우수 제조 관행, 직원 교육, 출입 통제 및 공구 책임 관리는 중요한 예방 조치입니다. 생산 현장에서는 유지보수 전후에 문서화된 공구 점검을 통해 가공 장비 내부에 이물질이 남아 있지 않은지 확인할 수 있습니다.

자동화된 검사는 이러한 관리 통제를 대체하는 것이 아니라 보완하는 역할을 해야 합니다. 예방, 추적성 및 검사를 결합하면 어느 한 가지 조치만으로는 얻을 수 없는 강력한 보호 효과를 제공합니다.

 5. 외부 및 환경 오염

이물질은 주변 생산 환경에서 유입될 수도 있습니다. 개방형 공정, 임시 보관, 손상된 덮개, 공기 흐름, 건물 유지 보수 또는 인근 작업으로 인해 제품이 외부 오염 물질에 노출될 수 있습니다.

예시로는 다음과 같은 것들이 있습니다.

- 먼지와 오물

- 작은 돌

- 곤충

- 건축 자재 또는 단열재 조각

- 느슨한 플라스틱

- 나무

- 기타 환경 폐기물

효과적인 공장 위생 관리, 해충 방제, 밀폐된 제품 이송 시설 및 적절한 구역 설정은 환경 노출을 줄일 수 있습니다. 제조업체는 또한 개방형 식품 가공 장비 주변의 천장 구조물, 조명, 벽 및 기타 영역을 점검해야 합니다.

환경 오염 사고가 의심될 경우, 해당 제품은 회사 규정에 따라 격리 및 평가되어야 합니다.'식품 안전 절차.

 전체 공정 검사 전략 구축

다섯 가지 오염원은 최종 포장만 검사하는 것이 충분하지 않을 수 있는 이유를 보여줍니다. 보다 효과적인 전략은 생산 공정의 여러 단계에서 예방 및 검사 조치를 시행하는 것입니다.

원자재 입고 단계에서 광학 선별을 통해 변색, 형태 결함 또는 눈에 보이는 불순물이 있는 원료를 제거할 수 있습니다. 대량 X선 검사는 표면에서 보이지 않을 수 있는 고밀도 오염 물질 및 내부 결함을 식별할 수 있습니다.

가공 과정 중 장비 모니터링, 예방 정비, 스크린 점검 및 통제된 취급은 오염 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 중간 단계에서의 검사는 이물질이 더 작은 조각으로 부서지거나 더 큰 생산 배치에 퍼지는 것을 방지할 수도 있습니다.

충전 및 밀봉 후, 포장 제품 검사를 통해 최종적인 비파괴 검사를 수행할 수 있습니다. 제품 및 포장에 따라, 시스템은 이물질, 충전량 편차, 누락된 구성품, 손상된 포장 또는 기타 품질 결함을 검사할 수 있습니다.

자동 불량품 배출 장치는 의심스러운 제품을 생산 흐름에서 제거하여 추가 평가를 진행할 수 있습니다.

 검사 방법을 적용 분야에 맞추기

검사 성능은 오염물질, 제품 및 포장에 따라 달라집니다. 모든 생산 조건에서 발생 가능한 모든 이물질을 탐지할 수 있는 기술은 없습니다.

식품 제조업체는 검사 시스템을 선택하기 전에 다음 사항을 평가해야 합니다.

- 오염물질의 출처 및 종류

- 필요한 오염물질 크기

- 제품 밀도 및 두께

- 제품이 액체, 고체, 분말 또는 혼합물인지 여부

- 포장재 및 용기 모양

- 생산 속도

- 사용 가능한 설치 공간

- 청소 및 위생 요건

- 거부 및 검증 절차

대표적인 제품 테스트는 중요합니다. 테스트에는 실제 포장, 일반적인 제품 변형 및 관련 오염 물질을 사용해야 합니다. 테스트 결과는 적절한 검출기, 이미징 각도, 알고리즘 설정, 컨베이어 설계 및 불량품 배출 메커니즘을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 더욱 안전한 통조림 및 병식품 생산을 지원합니다

통조림, 병, 유리병 식품 제조업체는 다양한 원료, 포장재 및 생산 공정을 사용합니다. 이러한 업체에서 발생하는 오염 위험은 장비, 원료, 포장, 취급 부주의 또는 주변 환경에서 비롯될 수 있습니다.

효과적인 식품 안전 프로그램은 이러한 오염원을 파악하는 것에서 시작됩니다. 예방적 유지보수, 공급업체 관리, 위생적인 ​​생산, 직원 교육 및 포장 관리 등을 통해 오염 가능성을 줄일 수 있습니다.광학 선별, 대량 X선 검사, 포장식품 엑스레이 검사 그리고머신 비전 원치 않는 자재 및 품질 결함을 식별할 수 있는 추가적인 기회를 제공합니다.

Techik은 금속 캔, 유리병, 플라스틱 용기 및 무균 카톤에 대한 검사 솔루션을 개발합니다. Techik은 실제 제품, 포장, 생산 속도 및 목표 오염 물질을 평가하여 생산 환경에 적합한 검사 구성을 제안할 수 있습니다.

Techik에 연락하여 캔이나 병에 담긴 식품 생산 라인에 대해 논의하고 대표적인 제품 및 오염 물질을 사용한 적용 테스트를 예약하세요.