Производство консервированных и бутилированных продуктов питания: виды упаковки и риски загрязнения.

Консервированные и бутилированные продукты удобны в использовании, имеют длительный срок хранения и обеспечивают надежную защиту продукта. Они широко используются для мяса, морепродуктов, молочных продуктов, соусов, маринованных продуктов, фруктов, овощей и напитков. Многие из этих продуктов готовы к употреблению или требуют минимальной подготовки перед употреблением, что делает эффективное управление безопасностью пищевых продуктов особенно важным.

Хотя герметичная упаковка помогает защитить продукты питания во время транспортировки и хранения, она не исключает возможности загрязнения в процессе производства. Посторонние вещества могут уже присутствовать в сельскохозяйственных ингредиентах, попасть в них через поврежденное технологическое оборудование, попасть из компонентов упаковки или быть занесены во время обработки.

Понимание характеристик упакованных продуктов питания, распространенных форматов их упаковки и потенциальных источников посторонних примесей является важным первым шагом в разработке эффективной программы инспекции консервированных и бутилированных продуктов питания.

Почему готовые к употреблению упакованные продукты питания требуют тщательной проверки?

Многие консервированные, бутилированные и упакованные в банки продукты относятся к категории готовых к употреблению продуктов питания. Эти продукты предназначены для употребления непосредственно перед употреблением или после минимальной подготовки. Во многих случаях потребители не моют, не сортируют и не готовят продукт тщательно перед употреблением.

В результате, посторонние примеси, оставшиеся в готовой упаковке, могут попасть к потребителю без возможности их удаления на других этапах обработки. Это повышает важность предотвращения загрязнений, контроля производства и проверки конечной продукции.

Программа контроля качества готовых к употреблению упакованных продуктов питания должна учитывать не только микроорганизмы. Физические загрязнения, такие как металлические фрагменты, осколки стекла, камни, твердый пластик, фрагменты керамики и другие нежелательные материалы, также могут представлять угрозу безопасности и качеству.

Закрытая и часто непрозрачная структура готовой упаковки затрудняет контроль качества. После того, как продукт наполнен и запечатан, операторы не могут непосредственно осмотреть его содержимое, не повредив упаковку. Поэтому производителям продуктов питания необходимы технологии неразрушающего контроля, позволяющие оценивать упакованную продукцию по мере ее перемещения по производственной линии.

Распространенные форматы упаковки для консервированных и бутилированных продуктов питания

Термин «консервированные и бутилированные продукты питания» охватывает широкий спектр товаров и типов упаковки. Четыре распространенных формата упаковки — это металлические банки, стеклянные банки или бутылки, пластиковые контейнеры и асептические картонные коробки. Каждый формат имеет свои преимущества, но каждый также создает различные проблемы при контроле качества.

Металлические банки

Металлические банки широко используются для хранения мясных продуктов, рыбы и морепродуктов, овощей, фруктов, кормов для домашних животных, сухого молока и готовых блюд. Они обеспечивают надежную физическую защиту и могут продлить срок хранения при правильной обработке и герметизации.

Однако металлическая упаковка затрудняет проверку на наличие посторонних предметов. Корпус банки, крышка, дно, боковые стенки, швы и язычок для открывания могут создавать сильные фоновые сигналы или сложные рентгеновские изображения. Кроме того, металлические банки могут быть помяты или деформированы в процессе производства и транспортировки.

Подходящая система контроля должна учитывать как сам продукт, так и металлическую упаковку. Она должна отличать нормальную структуру банки от потенциальных загрязнений или дефектов упаковки.

Стеклянные банки и бутылки

Стеклянные банки и бутылки широко используются для соусов, солений, овощей, фруктов, детского питания, кофе, приправ, напитков и кулинарного вина. Стекло обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошую химическую стойкость и надежную защиту от влаги и газов.

Основная проблема физического загрязнения связана с возможностью попадания осколков стекла внутрь стеклянной емкости. Эти осколки могут быть от поврежденных бутылок или банок, и их особенно трудно обнаружить вблизи стенок, плечиков, горлышка или дна емкости.

В стеклянных контейнерах также могут использоваться металлические крышки, что усложняет получение изображения. Поэтому технология контроля должна оценивать содержимое продуктов питания, одновременно устраняя помехи от корпуса и крышки стеклянной упаковки.

Пластиковые контейнеры

Пластиковые банки, бутылки, стаканчики и другие контейнеры используются для соусов, паст, молочных продуктов, кофе, пищевых добавок и многих других упакованных продуктов питания. Пластиковая упаковка легкая, универсальная и доступна в широком ассортименте форм.

По сравнению с металлическими банками и толстостенными стеклянными контейнерами, пластиковая упаковка может создавать меньше помех для некоторых технологий контроля качества. Однако плотность продукта, форма контейнера, крышки, пломбы и этикетки все еще могут влиять на результаты контроля.

Посторонние пластиковые материалы могут представлять особую сложность, поскольку плотность некоторых видов пластика схожа с плотностью пищевых продуктов. Производителям может потребоваться комбинировать различные методы контроля, если в оценку риска включены загрязнения низкой плотности.

Асептические картонные коробки и упаковка Tetra Pak

Асептические картонные коробки широко используются для молока, соков, соусов, жидких продуктов и других продуктов длительного хранения. Многослойная упаковка защищает содержимое от света, воздуха и внешних загрязнений.

Эти картонные коробки обычно изготавливаются из комбинации картона, полимеров и тонкого барьерного слоя. Их структура и плотность продукта определяют, какие загрязнения могут быть обнаружены и какой метод контроля является подходящим.

В качестве возможных проверок качества могут быть включены осмотр на наличие посторонних предметов, проверка уровня наполнения, проверка герметичности упаковки и оценка ее целостности.

Пять основных источников посторонних примесей в производстве упакованных продуктов питания

Посторонние примеси могут попадать в консервированные и бутилированные продукты на разных этапах производства. Первоисточник не всегда очевиден после герметизации продукта. Поэтому комплексная оценка рисков должна охватывать весь процесс, от поступающих ингредиентов до окончательной упаковки.

1. Повреждение или ненадлежащее техническое обслуживание производственного оборудования.

Технологическое оборудование является одним из наиболее важных потенциальных источников загрязнения металлами. Смесители, резаки, насосы, конвейеры, разливочные машины и другие механические системы содержат детали, которые со временем могут изнашиваться, расшатываться или ломаться.

К возможным загрязнениям оборудования относятся:

- Металлические фрагменты

- Винты и крепежные элементы

- Фрагменты лезвия

- Остатки сварки

- Проволока из нержавеющей стали

- Фрагменты поврежденных сит или сит

Профилактическое техническое обслуживание может снизить эти риски, но само по себе оно не может гарантировать обнаружение каждой детали до того, как изделие покинет завод. Оборудование следует регулярно осматривать, а любые необычные износы или отсутствующие компоненты необходимо исследовать.

Системы контроля, размещенные в соответствующих контрольных точках, могут обеспечить дополнительный уровень защиты, проверяя ингредиенты, сыпучие продукты или готовую продукцию в упаковке.

2. Загрязнение сельскохозяйственного сырья

Многие консервированные и бутилированные продукты производятся из сельскохозяйственных ингредиентов. Овощи, фрукты, зерновые, бобовые, орехи, травы и специи подвергаются воздействию почвы и окружающей среды, прежде чем попасть на перерабатывающее предприятие.

В поступающем сырье могут содержаться:

- Почва и грязь

- Песок

- Камни

- Насекомые

- Стебли или раковины растений

- Древесина и прочий полевой мусор

Промывка, просеивание и сортировка позволяют удалить многие из этих материалов, но изделия неправильной формы и скрытые внутренние дефекты затрудняют их полное удаление. Например, камень может иметь цвет, похожий на цвет продукта, в то время как песок или другой плотный материал может быть скрыт внутри или под сырьем.

Оптическая сортировкаи оптомРентгеновский контрольМогут дополнять процессы очистки и сортировки. Оптические системы оценивают видимый цвет, форму и характеристики поверхности, а рентгеновские системы могут обнаруживать определенные внутренние дефекты и различия в плотности.

3. Повреждение упаковочного материала

Упаковочные материалы могут стать источником загрязнения, если они повреждены до или во время наполнения и запечатывания.

Стеклянные бутылки и банки могут отколоться или разбиться из-за ударов, термического напряжения или неправильного обращения. Небольшой осколок стекла может попасть внутрь продукта. Металлические крышки и затворы также могут быть повреждены во время производства, транспортировки или герметизации.

Риски, связанные с упаковкой, могут включать в себя:

- Осколки стекла

- Металлические защелки

- Повреждены язычки для открывания.

- Пластиковые фрагменты

- Материал уплотнения или вкладыша

- Неисправные крышки и колпачки

Проверка контейнеров перед наполнением помогает выявить видимые повреждения упаковки. Проверка готовой продукции предоставляет еще одну возможность обнаружить отклонения от нормы после герметизации продукта.

Поскольку фрагменты могут перекрываться с упаковочным материалом на изображении, полученном при осмотре, использование нескольких углов съемки и анализ изображений на основе искусственного интеллекта могут быть полезны для сложных бутылок, банок и контейнеров.

4. Человеческий фактор и операционные ошибки

Люди по-прежнему играют важную роль в производстве, обслуживании, уборке и контроле качества продуктов питания. Однако неправильное обращение, несоблюдение процедур или простая человеческая ошибка могут привести к попаданию нежелательных примесей в продукт.

Возможные источники включают:

- Ручные инструменты

- Фрагменты инструментов

- Личные вещи

- Чистящие средства

- Перчатки или защитное снаряжение

- Ручки, скрепки и другие мелкие предметы

Надлежащая производственная практика, обучение персонала, контролируемый доступ и учет инструментов являются важными профилактическими мерами. На производственных площадках могут использоваться документированные проверки инструментов до и после технического обслуживания, чтобы подтвердить, что внутри технологического оборудования ничего не осталось.

Автоматизированная проверка должна дополнять эти меры управленческого контроля, а не заменять их. Сочетание профилактики, отслеживаемости и проверки обеспечивает более надежную защиту, чем любая из этих мер по отдельности.

5. Внешнее и экологическое загрязнение

Посторонние материалы также могут попадать из окружающей производственной среды. Открытые технологические этапы, временное хранение, поврежденные покрытия, циркуляция воздуха, техническое обслуживание зданий или расположенные поблизости производственные процессы могут привести к загрязнению продукции внешними примесями.

Примеры включают:

- Пыль и грязь

- Мелкие камни

- Насекомые

- Фрагменты строительных или изоляционных материалов

- Свободно лежащий пластик

- Древесина

- Другой экологический мусор

Эффективная гигиена на производстве, борьба с вредителями, перевалка продукции под навесом и надлежащее зонирование могут снизить воздействие на окружающую среду. Производителям также следует проверять надземные конструкции, осветительные приборы, стены и другие участки вблизи открытого оборудования для пищевой промышленности.

При подозрении на загрязнение окружающей среды, затронутые продукты следует изолировать и оценить в соответствии с процедурами обеспечения безопасности пищевых продуктов компании.

Разработка стратегии контроля всего производственного процесса.

Пять источников загрязнения демонстрируют, почему проверки только готовой упаковки может быть недостаточно. Более эффективная стратегия предполагает размещение профилактических и контрольных мер на нескольких этапах производственного процесса.

На этапе поступления материала оптическая сортировка позволяет удалить компоненты с изменением цвета, дефектами формы или видимыми примесями. Рентгеновский контроль позволяет выявить определенные высокоплотные загрязнения и внутренние дефекты, которые могут быть не видны на поверхности.

В процессе обработки мониторинг оборудования, профилактическое техническое обслуживание, проверка сит и контролируемая обработка помогают снизить риски загрязнения. Инспекция на промежуточном этапе также может предотвратить измельчение посторонних материалов на более мелкие части или их распространение по всей производственной партии.

После наполнения и герметизации, контроль качества упакованной продукции может обеспечить окончательную неразрушающую проверку. В зависимости от продукта и упаковки, система может проверять наличие посторонних предметов, отклонений уровня наполнения, отсутствующих компонентов, поврежденной упаковки или других дефектов качества.

Затем автоматические устройства отбраковки могут удалять подозрительную продукцию из производственного потока для дальнейшей оценки.

Подбор метода контроля в соответствии с областью применения.

Эффективность контроля зависит от типа загрязнения, продукта и упаковки. Ни одна технология не может обнаружить все возможные посторонние примеси при любых производственных условиях.

Перед выбором системы контроля качества производителям продуктов питания следует оценить следующее:

- Источник и тип вероятных загрязняющих веществ

- Требуемый размер загрязняющего вещества

- Плотность и толщина изделия

- Является ли продукт жидким, твердым, порошкообразным или смешанным

- Материал упаковки и форма контейнера

- Скорость производства

- Доступное место для установки

- Требования к уборке и гигиене

- Процедуры отклонения и проверки

Важно проводить тестирование репрезентативной продукции. Тесты должны проводиться с использованием реальных упаковок, обычных вариаций продукции и соответствующих загрязнений. Результаты помогут определить подходящий детектор, угол съемки, настройки алгоритма, конструкцию конвейера и механизм отбраковки.

Поддержка более безопасного производства консервированных и бутилированных продуктов питания.

Производители консервированных, бутилированных и баночных продуктов питания работают с разнообразными ингредиентами, упаковочными материалами и производственными процессами. Риски загрязнения могут возникать из-за оборудования, сырья, упаковки, действий человека или окружающей среды.

Эффективная программа обеспечения безопасности пищевых продуктов начинается с понимания этих источников. Профилактическое техническое обслуживание, управление поставщиками, гигиеничное производство, обучение персонала и контроль упаковки снижают вероятность загрязнения.Оптическая сортировка, массовый рентгеновский контроль, рентгеновский контроль упакованных продуктов питанияимашинное зрениепредоставить дополнительные возможности для выявления нежелательных материалов и дефектов качества.

Компания Techik разрабатывает решения для контроля качества металлических банок, стеклянных банок и бутылок, пластиковых контейнеров и асептических картонных упаковок. Оценивая фактический продукт, упаковку, скорость линии и целевые загрязнения, Techik может рекомендовать конфигурацию контроля, подходящую для конкретного производственного процесса.

Обратитесь в компанию Techik, чтобы обсудить вашу производственную линию по выпуску консервированных или бутилированных продуктов питания и организовать тестирование с использованием репрезентативных продуктов и загрязняющих веществ.

Консервированные и бутилированные продукты удобны в использовании, имеют длительный срок хранения и обеспечивают надежную защиту продукта. Они широко используются для мяса, морепродуктов, молочных продуктов, соусов, маринованных продуктов, фруктов, овощей и напитков. Многие из этих продуктов готовы к употреблению или требуют минимальной подготовки перед употреблением, что делает эффективное управление безопасностью пищевых продуктов особенно важным.

Хотя герметичная упаковка помогает защитить продукты питания во время транспортировки и хранения, она не исключает возможности загрязнения в процессе производства. Посторонние вещества могут уже присутствовать в сельскохозяйственных ингредиентах, попасть в них через поврежденное технологическое оборудование, попасть из компонентов упаковки или быть занесены во время обработки.

Понимание характеристик упакованных продуктов питания, распространенных форматов их упаковки и потенциальных источников посторонних примесей является важным первым шагом в разработке эффективной программы инспекции консервированных и бутилированных продуктов питания.

 Почему готовые к употреблению упакованные продукты питания требуют тщательной проверки?

Многие консервированные, бутилированные и упакованные в банки продукты относятся к категории готовых к употреблению продуктов питания. Эти продукты предназначены для употребления непосредственно перед употреблением или после минимальной подготовки. Во многих случаях потребители не моют, не сортируют и не готовят продукт тщательно перед употреблением.

В результате, посторонние примеси, оставшиеся в готовой упаковке, могут попасть к потребителю без возможности их удаления на других этапах обработки. Это повышает важность предотвращения загрязнений, контроля производства и проверки конечной продукции.

Программа контроля качества готовых к употреблению упакованных продуктов питания должна учитывать не только микроорганизмы. Физические загрязнения, такие как металлические фрагменты, осколки стекла, камни, твердый пластик, фрагменты керамики и другие нежелательные материалы, также могут представлять угрозу безопасности и качеству.

Закрытая и часто непрозрачная структура готовой упаковки затрудняет контроль качества. После того, как продукт наполнен и запечатан, операторы не могут непосредственно осмотреть его содержимое, не повредив упаковку. Поэтому производителям продуктов питания необходимы технологии неразрушающего контроля, позволяющие оценивать упакованную продукцию по мере ее перемещения по производственной линии.

 Распространенные форматы упаковки для консервированных и бутилированных продуктов питания

Термин«консервированные и бутилированные продукты« Охватывает широкий спектр продукции и типов упаковки. Четыре распространенных формата упаковки — это металлические банки, стеклянные банки или бутылки, пластиковые контейнеры и асептические картонные коробки. Каждый формат имеет свои преимущества, но каждый также создает различные проблемы при контроле качества.

 Металлические банки

Металлические банки широко используются для хранения мясных продуктов, рыбы и морепродуктов, овощей, фруктов, кормов для домашних животных, сухого молока и готовых блюд. Они обеспечивают надежную физическую защиту и могут продлить срок хранения при правильной обработке и герметизации.

Однако металлическая упаковка затрудняет проверку на наличие посторонних предметов. Корпус банки, крышка, дно, боковые стенки, швы и язычок для открывания могут создавать сильные фоновые сигналы или сложные рентгеновские изображения. Кроме того, металлические банки могут быть помяты или деформированы в процессе производства и транспортировки.

Подходящая система контроля должна учитывать как сам продукт, так и металлическую упаковку. Она должна отличать нормальную структуру банки от потенциальных загрязнений или дефектов упаковки.

 Стеклянные банки и бутылки

Стеклянные банки и бутылки широко используются для соусов, солений, овощей, фруктов, детского питания, кофе, приправ, напитков и кулинарного вина. Стекло обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошую химическую стойкость и надежную защиту от влаги и газов.

Основная проблема физического загрязнения связана с возможностью попадания осколков стекла внутрь стеклянной емкости. Эти осколки могут быть от поврежденных бутылок или банок, и их особенно трудно обнаружить вблизи стенок, плечиков, горлышка или дна емкости.

В стеклянных контейнерах также могут использоваться металлические крышки, что усложняет получение изображения. Поэтому технология контроля должна оценивать содержимое продуктов питания, одновременно устраняя помехи от корпуса и крышки стеклянной упаковки.

 Пластиковые контейнеры

Пластиковые банки, бутылки, стаканчики и другие контейнеры используются для соусов, паст, молочных продуктов, кофе, пищевых добавок и многих других упакованных продуктов питания. Пластиковая упаковка легкая, универсальная и доступна в широком ассортименте форм.

По сравнению с металлическими банками и толстостенными стеклянными контейнерами, пластиковая упаковка может создавать меньше помех для некоторых технологий контроля качества. Однако плотность продукта, форма контейнера, крышки, пломбы и этикетки все еще могут влиять на результаты контроля.

Посторонние пластиковые материалы могут представлять особую сложность, поскольку плотность некоторых видов пластика схожа с плотностью пищевых продуктов. Производителям может потребоваться комбинировать различные методы контроля, если в оценку риска включены загрязнения низкой плотности.

 Асептические картонные коробки и упаковка Tetra Pak

Асептические картонные коробки широко используются для молока, соков, соусов, жидких продуктов и других продуктов длительного хранения. Многослойная упаковка защищает содержимое от света, воздуха и внешних загрязнений.

Эти картонные коробки обычно изготавливаются из комбинации картона, полимеров и тонкого барьерного слоя. Их структура и плотность продукта определяют, какие загрязнения могут быть обнаружены и какой метод контроля является подходящим.

В качестве возможных проверок качества могут быть включены осмотр на наличие посторонних предметов, проверка уровня наполнения, проверка герметичности упаковки и оценка ее целостности.

 Пять основных источников посторонних примесей в производстве упакованных продуктов питания

Посторонние примеси могут попадать в консервированные и бутилированные продукты на разных этапах производства. Первоисточник не всегда очевиден после герметизации продукта. Поэтому комплексная оценка рисков должна охватывать весь процесс, от поступающих ингредиентов до окончательной упаковки.

 1. Повреждение или ненадлежащее техническое обслуживание производственного оборудования.

Технологическое оборудование является одним из наиболее важных потенциальных источников загрязнения металлами. Смесители, резаки, насосы, конвейеры, разливочные машины и другие механические системы содержат детали, которые со временем могут изнашиваться, расшатываться или ломаться.

К возможным загрязнениям оборудования относятся:

- Металлические фрагменты

- Винты и крепежные элементы

- Фрагменты лезвия

- Остатки сварки

- Проволока из нержавеющей стали

- Фрагменты поврежденных сит или сит

Профилактическое техническое обслуживание может снизить эти риски, но само по себе оно не может гарантировать обнаружение каждой детали до того, как изделие покинет завод. Оборудование следует регулярно осматривать, а любые необычные износы или отсутствующие компоненты необходимо исследовать.

Системы контроля, размещенные в соответствующих контрольных точках, могут обеспечить дополнительный уровень защиты, проверяя ингредиенты, сыпучие продукты или готовую продукцию в упаковке.

 2. Загрязнение сельскохозяйственного сырья

Многие консервированные и бутилированные продукты производятся из сельскохозяйственных ингредиентов. Овощи, фрукты, зерновые, бобовые, орехи, травы и специи подвергаются воздействию почвы и окружающей среды, прежде чем попасть на перерабатывающее предприятие.

В поступающем сырье могут содержаться:

- Почва и грязь

- Песок

- Камни

- Насекомые

- Стебли или раковины растений

- Древесина и прочий полевой мусор

Промывка, просеивание и сортировка позволяют удалить многие из этих материалов, но изделия неправильной формы и скрытые внутренние дефекты затрудняют их полное удаление. Например, камень может иметь цвет, похожий на цвет продукта, в то время как песок или другой плотный материал может быть скрыт внутри или под сырьем.

Оптическая сортировка  и оптомРентгеновский контроль Могут дополнять процессы очистки и сортировки. Оптические системы оценивают видимый цвет, форму и характеристики поверхности, а рентгеновские системы могут обнаруживать определенные внутренние дефекты и различия в плотности.

 3. Повреждение упаковочного материала

Упаковочные материалы могут стать источником загрязнения, если они повреждены до или во время наполнения и запечатывания.

Стеклянные бутылки и банки могут отколоться или разбиться из-за ударов, термического напряжения или неправильного обращения. Небольшой осколок стекла может попасть внутрь продукта. Металлические крышки и затворы также могут быть повреждены во время производства, транспортировки или герметизации.

Риски, связанные с упаковкой, могут включать в себя:

- Осколки стекла

- Металлические защелки

- Повреждены язычки для открывания.

- Пластиковые фрагменты

- Материал уплотнения или вкладыша

- Неисправные крышки и колпачки

Проверка контейнеров перед наполнением помогает выявить видимые повреждения упаковки. Проверка готовой продукции предоставляет еще одну возможность обнаружить отклонения от нормы после герметизации продукта.

Поскольку фрагменты могут перекрываться с упаковочным материалом на изображении, полученном при осмотре, использование нескольких углов съемки и анализ изображений на основе искусственного интеллекта могут быть полезны для сложных бутылок, банок и контейнеров.

 4. Человеческий фактор и операционные ошибки

Люди по-прежнему играют важную роль в производстве, обслуживании, уборке и контроле качества продуктов питания. Однако неправильное обращение, несоблюдение процедур или простая человеческая ошибка могут привести к попаданию нежелательных примесей в продукт.

Возможные источники включают:

- Ручные инструменты

- Фрагменты инструментов

- Личные вещи

- Чистящие средства

- Перчатки или защитное снаряжение

- Ручки, скрепки и другие мелкие предметы

Надлежащая производственная практика, обучение персонала, контролируемый доступ и учет инструментов являются важными профилактическими мерами. На производственных площадках могут использоваться документированные проверки инструментов до и после технического обслуживания, чтобы подтвердить, что внутри технологического оборудования ничего не осталось.

Автоматизированная проверка должна дополнять эти меры управленческого контроля, а не заменять их. Сочетание профилактики, отслеживаемости и проверки обеспечивает более надежную защиту, чем любая из этих мер по отдельности.

 5. Внешнее и экологическое загрязнение

Посторонние материалы также могут попадать из окружающей производственной среды. Открытые технологические этапы, временное хранение, поврежденные покрытия, циркуляция воздуха, техническое обслуживание зданий или расположенные поблизости производственные процессы могут привести к загрязнению продукции внешними примесями.

Примеры включают:

- Пыль и грязь

- Мелкие камни

- Насекомые

- Фрагменты строительных или изоляционных материалов

- Свободно лежащий пластик

- Древесина

- Другой экологический мусор

Эффективная гигиена на производстве, борьба с вредителями, перевалка продукции под навесом и надлежащее зонирование могут снизить воздействие на окружающую среду. Производителям также следует проверять надземные конструкции, осветительные приборы, стены и другие участки вблизи открытого оборудования для пищевой промышленности.

При подозрении на загрязнение окружающей среды, затронутые продукты следует изолировать и оценить в соответствии с рекомендациями компании.'процедуры обеспечения безопасности пищевых продуктов.

 Разработка стратегии контроля всего производственного процесса.

Пять источников загрязнения демонстрируют, почему проверки только готовой упаковки может быть недостаточно. Более эффективная стратегия предполагает размещение профилактических и контрольных мер на нескольких этапах производственного процесса.

На этапе поступления материала оптическая сортировка позволяет удалить компоненты с изменением цвета, дефектами формы или видимыми примесями. Рентгеновский контроль позволяет выявить определенные высокоплотные загрязнения и внутренние дефекты, которые могут быть не видны на поверхности.

В процессе обработки мониторинг оборудования, профилактическое техническое обслуживание, проверка сит и контролируемая обработка помогают снизить риски загрязнения. Инспекция на промежуточном этапе также может предотвратить измельчение посторонних материалов на более мелкие части или их распространение по всей производственной партии.

После наполнения и герметизации, контроль качества упакованной продукции может обеспечить окончательную неразрушающую проверку. В зависимости от продукта и упаковки, система может проверять наличие посторонних предметов, отклонений уровня наполнения, отсутствующих компонентов, поврежденной упаковки или других дефектов качества.

Затем автоматические устройства отбраковки могут удалять подозрительную продукцию из производственного потока для дальнейшей оценки.

 Подбор метода контроля в соответствии с областью применения.

Эффективность контроля зависит от типа загрязнения, продукта и упаковки. Ни одна технология не может обнаружить все возможные посторонние примеси при любых производственных условиях.

Перед выбором системы контроля качества производителям продуктов питания следует оценить следующее:

- Источник и тип вероятных загрязняющих веществ

- Требуемый размер загрязняющего вещества

- Плотность и толщина изделия

- Является ли продукт жидким, твердым, порошкообразным или смешанным

- Материал упаковки и форма контейнера

- Скорость производства

- Доступное место для установки

- Требования к уборке и гигиене

- Процедуры отклонения и проверки

Важно проводить тестирование репрезентативной продукции. Тесты должны проводиться с использованием реальных упаковок, обычных вариаций продукции и соответствующих загрязнений. Результаты помогут определить подходящий детектор, угол съемки, настройки алгоритма, конструкцию конвейера и механизм отбраковки.

 Поддержка более безопасного производства консервированных и бутилированных продуктов питания.

Производители консервированных, бутилированных и баночных продуктов питания работают с разнообразными ингредиентами, упаковочными материалами и производственными процессами. Риски загрязнения могут возникать из-за оборудования, сырья, упаковки, действий человека или окружающей среды.

Эффективная программа обеспечения безопасности пищевых продуктов начинается с понимания этих источников. Профилактическое техническое обслуживание, управление поставщиками, гигиеничное производство, обучение персонала и контроль упаковки снижают вероятность загрязнения.Оптическая сортировка, массовый рентгеновский контроль, рентгеновский контроль упакованных продуктов питания имашинное зрение предоставить дополнительные возможности для выявления нежелательных материалов и дефектов качества.

Компания Techik разрабатывает решения для контроля качества металлических банок, стеклянных банок и бутылок, пластиковых контейнеров и асептических картонных упаковок. Оценивая фактический продукт, упаковку, скорость линии и целевые загрязнения, Techik может рекомендовать конфигурацию контроля, подходящую для конкретного производственного процесса.

Обратитесь в компанию Techik, чтобы обсудить вашу производственную линию по выпуску консервированных или бутилированных продуктов питания и организовать тестирование с использованием репрезентативных продуктов и загрязняющих веществ.