डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न उद्योग: पॅकेजिंगचे प्रकार आणि दूषित होण्याचे धोके
डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थ सोयीस्कर असतात, जास्त काळ टिकतात आणि उत्पादनाचे विश्वसनीय संरक्षण देतात. मांस, समुद्री खाद्यपदार्थ, दुग्धजन्य पदार्थ, सॉस, लोणची, फळे, भाज्या आणि पेये यांच्यासाठी त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. यापैकी अनेक उत्पादने खाण्यासाठी तयार असतात किंवा सेवनापूर्वी त्यांना कमी तयारीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे प्रभावी अन्न सुरक्षा व्यवस्थापन विशेषतः महत्त्वाचे ठरते.
जरी सीलबंद पॅकेजिंग वितरण आणि साठवणुकीदरम्यान अन्नाचे संरक्षण करण्यास मदत करते, तरी ते उत्पादनादरम्यान दूषित होण्याची शक्यता पूर्णपणे नाहीशी करत नाही. कृषी घटकांमध्ये बाह्य पदार्थ आधीपासूनच असू शकतात, खराब झालेल्या प्रक्रिया उपकरणांमधून प्रवेश करू शकतात, पॅकेजिंगच्या घटकांमधून येऊ शकतात किंवा हाताळणीदरम्यान त्यात मिसळू शकतात.
एक प्रभावी डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न तपासणी कार्यक्रम तयार करण्यासाठी, पॅक केलेल्या खाद्यपदार्थांची वैशिष्ट्ये, त्यांचे सामान्य पॅकेजिंग प्रकार आणि बाह्य पदार्थांचे संभाव्य स्रोत समजून घेणे ही एक अत्यावश्यक पहिली पायरी आहे.
खाण्यासाठी तयार असलेल्या पॅकेज केलेल्या खाद्यपदार्थांना कठोर तपासणीची आवश्यकता का असते
अनेक डबाबंद, बाटलीबंद आणि बरणीतील उत्पादने 'खाण्यासाठी तयार' (RTE) अन्न प्रकारात मोडतात. हे पदार्थ थेट किंवा कमीत कमी तयारी करून खाण्यासाठी असतात. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, ग्राहक ते खाण्यापूर्वी उत्पादन धुवत नाहीत, निवडत नाहीत किंवा पूर्णपणे शिजवत नाहीत.
परिणामी, तयार पॅकेजमध्ये राहिलेला एखादा बाह्य पदार्थ, त्याला काढून टाकण्यास सक्षम असलेल्या दुसऱ्या प्रक्रियेच्या टप्प्याशिवाय ग्राहकापर्यंत पोहोचू शकतो. यामुळे दूषितीकरण प्रतिबंध, उत्पादन नियंत्रण आणि अंतिम उत्पादन तपासणी यांचे महत्त्व वाढते.
खाण्यासाठी तयार (RTE) पॅकेज केलेल्या खाद्यपदार्थांच्या गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रमात केवळ सूक्ष्मजीवांपेक्षा अधिक बाबींचा विचार केला पाहिजे. धातूचे तुकडे, काचेचे तुकडे, दगड, कठीण प्लास्टिक, सिरॅमिकचे तुकडे आणि इतर अवांछित पदार्थांसारखे भौतिक दूषित घटक देखील सुरक्षितता आणि गुणवत्तेसाठी धोका निर्माण करू शकतात.
अंतिम पॅकेजचे बंद आणि अनेकदा अपारदर्शक स्वरूप तपासणी अधिक आव्हानात्मक बनवते. एकदा उत्पादन भरून सीलबंद केले की, ऑपरेटर पॅकेजला नुकसान न पोहोचवता त्यातील वस्तूंची थेट तपासणी करू शकत नाहीत. त्यामुळे अन्न उत्पादकांना अशा विनाशरहित तपासणी तंत्रज्ञानाची गरज आहे, जे उत्पादन प्रक्रियेत पुढे जात असताना पॅकेज केलेल्या उत्पादनांचे मूल्यांकन करू शकतील.
डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थांसाठी सामान्य पॅकेजिंग स्वरूपे
‘डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न’ या संज्ञेमध्ये उत्पादने आणि पॅकेजिंग संरचनांची एक विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे. धातूचे डबे, काचेच्या बरण्या किंवा बाटल्या, प्लास्टिक कंटेनर आणि निर्जंतुक पुठ्ठ्याचे खोके हे चार सामान्य पॅकेजिंग प्रकार आहेत. प्रत्येक प्रकाराचे विशिष्ट फायदे आहेत, परंतु प्रत्येक प्रकारामुळे तपासणीमध्ये वेगवेगळी आव्हाने देखील निर्माण होतात.
धातूचे डबे
धातूचे डबे मांस उत्पादने, मासे आणि समुद्री खाद्यपदार्थ, भाज्या, फळे, पाळीव प्राण्यांचे खाद्य, दुधाची पावडर आणि तयार खाद्यपदार्थांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ते मजबूत भौतिक संरक्षण देतात आणि योग्यरित्या प्रक्रिया करून सीलबंद केल्यास दीर्घकाळ टिकतात.
मात्र, धातूच्या पॅकेजिंगमुळे बाह्य वस्तूंची तपासणी गुंतागुंतीची होते. कॅनचा मुख्य भाग, झाकण, तळ, बाजूची भिंत, शिवण आणि खेचण्याची पट्टी यांमुळे तीव्र पार्श्वभूमी संकेत किंवा गुंतागुंतीच्या एक्स-रे प्रतिमा तयार होऊ शकतात. तसेच, उत्पादन आणि हाताळणी दरम्यान धातूच्या कॅनला दंत पडू शकतो किंवा त्यांचा आकार बदलू शकतो.
एका योग्य तपासणी प्रणालीमध्ये उत्पादन आणि धातूचे पॅकेज या दोन्हींचा विचार केला पाहिजे. तिने सामान्य कॅनची रचना आणि संभाव्य दूषित घटक किंवा पॅकेजिंगमधील दोष यांच्यात फरक ओळखला पाहिजे.
काचेच्या बरण्या आणि बाटल्या
काचेच्या बरण्या आणि बाटल्यांचा वापर सामान्यतः सॉस, लोणची, भाज्या, फळांचे पदार्थ, बाळांचे अन्न, कॉफी, मसालेदार पदार्थ, पेये आणि स्वयंपाकासाठीची वाईन यांसाठी केला जातो. काचेमुळे आकर्षक देखावा, चांगली रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि ओलावा व वायूंविरूद्ध एक मजबूत अडथळा निर्माण होतो.
भौतिक दूषिततेमधील मुख्य चिंता म्हणजे काचेच्या भांड्यामध्ये काचेचे तुकडे असण्याची शक्यता. हे तुकडे खराब झालेल्या बाटल्या किंवा बरण्यांमधून आलेले असू शकतात आणि भांड्याच्या भिंतीजवळ, कडेला, मानेजवळ किंवा तळाशी त्यांना ओळखणे विशेषतः कठीण असू शकते.
काचेच्या भांड्यांना धातूची झाकणे देखील वापरली जाऊ शकतात, ज्यामुळे प्रतिमेची गुंतागुंत वाढते. त्यामुळे, तपासणी तंत्रज्ञानाने काचेचे भांडे आणि झाकणामुळे येणाऱ्या अडथळ्यांना हाताळत अन्नपदार्थांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.
प्लास्टिक कंटेनर
प्लास्टिकचे डबे, बाटल्या, कप आणि इतर कंटेनर सॉस, स्प्रेड, दुग्धजन्य पदार्थ, कॉफी, पौष्टिक उत्पादने आणि इतर अनेक पॅकबंद खाद्यपदार्थांसाठी वापरले जातात. प्लास्टिक पॅकेजिंग वजनाने हलके, बहुउपयोगी असते आणि विविध आकारांमध्ये उपलब्ध असते.
धातूचे डबे आणि जाड काचेच्या कंटेनरच्या तुलनेत, प्लॅस्टिक पॅकेजिंगमुळे काही तपासणी तंत्रज्ञानामध्ये कमी अडथळा निर्माण होऊ शकतो. तथापि, उत्पादनाची घनता, कंटेनरचा आकार, झाकणे, सील आणि लेबल्स तरीही तपासणीच्या निकालावर परिणाम करू शकतात.
परदेशी प्लॅस्टिक सामग्री विशेषतः आव्हानात्मक ठरू शकते, कारण काही विशिष्ट प्लॅस्टिकची घनता अन्नपदार्थांच्या घनतेसारखीच असते. जेव्हा कमी घनतेचे दूषित घटक जोखीम मूल्यांकनाचा भाग असतात, तेव्हा उत्पादकांना वेगवेगळ्या तपासणी पद्धती एकत्र वापरण्याची आवश्यकता भासू शकते.
असेप्टिक कार्टन आणि टेट्रा पॅक पॅकेजिंग
एसेप्टिक कार्टनचा वापर दूध, रस, सॉस, द्रव पदार्थ आणि इतर जास्त काळ टिकणाऱ्या उत्पादनांसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे बहुस्तरीय पॅकेज आतील पदार्थांना प्रकाश, हवा आणि बाह्य दूषिततेपासून वाचवते.
हे पुठ्ठे सामान्यतः पेपरबोर्ड, पॉलिमर आणि एका पातळ संरक्षक थराच्या मिश्रणातून बनवलेले असतात. त्यांची रचना आणि उत्पादनाची घनता यांवरून कोणते दूषित पदार्थ शोधता येतील आणि कोणती तपासणी पद्धत योग्य आहे, हे ठरते.
संभाव्य गुणवत्ता तपासणीमध्ये बाह्य वस्तूची तपासणी, भरण्याच्या पातळीची पडताळणी, सीलची तपासणी आणि पॅकेजच्या अखंडतेचे मूल्यांकन यांचा समावेश असू शकतो.
पॅकेज केलेल्या अन्न उत्पादनातील बाह्य पदार्थांचे पाच प्रमुख स्रोत
उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थांमध्ये बाह्य पदार्थ प्रवेश करू शकतात. उत्पादन सीलबंद झाल्यानंतर त्याचा मूळ स्रोत नेहमीच स्पष्ट नसतो. त्यामुळे, येणाऱ्या कच्च्या मालापासून ते अंतिम पॅकेजिंगपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे सखोल जोखीम मूल्यांकन केले पाहिजे.
१. उत्पादन उपकरणांचे नुकसान किंवा खराब देखभाल
प्रक्रिया उपकरणे हे धातूंच्या प्रदूषणाच्या सर्वात महत्त्वाच्या संभाव्य स्त्रोतांपैकी एक आहेत. मिक्सर, कटर, पंप, कन्व्हेयर, फिलिंग मशीन आणि इतर यांत्रिक प्रणालींमध्ये असे भाग असतात जे कालांतराने झिजू शकतात, सैल होऊ शकतात किंवा तुटू शकतात.
उपकरणांशी संबंधित संभाव्य दूषित घटकांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
धातूचे तुकडे
स्क्रू आणि फास्टनर्स
ब्लेडचे तुकडे
वेल्डिंगचे अवशेष
स्टेनलेस स्टीलच्या तारा
खराब झालेल्या स्क्रीन किंवा चाळणीचे तुकडे
प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे हे धोके कमी होऊ शकतात, परंतु केवळ देखभालीने उत्पादन कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी प्रत्येक भाग ओळखला जाईल याची हमी देता येत नाही. उपकरणांची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे आणि कोणतीही असामान्य झीज किंवा गहाळ झालेल्या भागाची चौकशी केली पाहिजे.
योग्य नियंत्रण बिंदूंवर स्थापित केलेल्या तपासणी प्रणाली, घटक पदार्थ, घाऊक उत्पादने किंवा तयार पॅकेजेसची तपासणी करून संरक्षणाचा एक अतिरिक्त स्तर प्रदान करू शकतात.
२. कृषी कच्च्या मालातील भेसळ
अनेक डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थ शेतीतील घटकांपासून तयार केले जातात. भाज्या, फळे, धान्य, कडधान्ये, सुकामेवा, औषधी वनस्पती आणि मसाले प्रक्रिया केंद्रात पोहोचण्यापूर्वी माती आणि नैसर्गिक वातावरणाच्या संपर्कात येतात.
येणाऱ्या कच्च्या मालामध्ये खालील गोष्टी असू शकतात:
माती आणि चिखल
वाळू
दगड
कीटक
वनस्पतींचे देठ किंवा कवच
- लाकूड आणि शेतातील इतर कचरा
धुणे, चाळणे आणि वर्गीकरण या प्रक्रियांनी यापैकी बरेचसे पदार्थ काढता येतात, परंतु अनियमित आकाराची उत्पादने आणि लपलेले अंतर्गत दोष यांमुळे ते पूर्णपणे काढणे अवघड होते. उदाहरणार्थ, एखाद्या दगडाचा रंग खाद्यपदार्थासारखा असू शकतो, तर कच्च्या मालाच्या आत किंवा खाली वाळू किंवा दुसरा एखादा जड पदार्थ लपलेला असू शकतो.
ऑप्टिकल वर्गीकरणआणि मोठ्या प्रमाणातएक्स-रे तपासणीस्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रियांना पूरक ठरू शकते. ऑप्टिकल प्रणाली दृश्यमान रंग, आकार आणि पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करतात, तर एक्स-रे प्रणाली काही अंतर्गत दोष आणि घनतेतील फरक शोधू शकतात.
३. पॅकेजिंग साहित्याचे नुकसान
पॅकेजिंग साहित्य भरण्यापूर्वी किंवा भरण्याच्या आणि सील करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान खराब झाल्यास, ते दूषित होण्याचा स्रोत बनू शकते.
आघात, उष्णतेचा ताण किंवा अयोग्य हाताळणीमुळे काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांना तडा जाऊ शकतो किंवा त्या फुटू शकतात. त्यामुळे काचेचा एखादा लहान तुकडा उत्पादनामध्ये पडू शकतो. तसेच, उत्पादन, वाहतूक किंवा सील करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान धातूची झाकणे आणि बंद करण्याच्या भागांचेही नुकसान होऊ शकते.
पॅकेजिंगशी संबंधित धोक्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:
काचेचे तुकडे
धातूच्या क्लोजरचे तुकडे
खराब झालेले पुल टॅब्स
प्लास्टिकचे तुकडे
सील किंवा लायनर मटेरियल
असामान्य टोप्या आणि झाकणे
भरण्यापूर्वी कंटेनरची तपासणी केल्यास, पॅकेजिंगला झालेले दृश्यमान नुकसान ओळखण्यास मदत होते. उत्पादन सीलबंद झाल्यानंतर, तयार उत्पादनाच्या तपासणीमुळे त्यातील अनियमितता शोधण्याची आणखी एक संधी मिळते.
तपासणी प्रतिमेमध्ये तुकडे पॅकेजच्या सामग्रीवर आच्छादित होऊ शकत असल्यामुळे, गुंतागुंतीच्या बाटल्या, बरण्या आणि डब्यांसाठी विविध इमेजिंग कोन आणि एआय-आधारित प्रतिमा विश्लेषण उपयुक्त ठरू शकते.
४. मानवी हाताळणी आणि कार्यान्वयनातील चुका
अन्न उत्पादन, देखभाल, स्वच्छता आणि गुणवत्ता नियंत्रणासाठी माणसे अत्यावश्यक आहेत. तथापि, चुकीची हाताळणी, कार्यपद्धतींचे पालन न करणे किंवा साध्या मानवी चुकीमुळे उत्पादनामध्ये अवांछित वस्तू शिरू शकतात.
संभाव्य स्रोतांमध्ये यांचा समावेश आहे:
हाताची अवजारे
साधनांचे तुकडे
- वैयक्तिक वस्तू
- साफसफाईचे साहित्य
हातमोजे किंवा संरक्षक उपकरणे
- पेन, क्लिप आणि इतर लहान वस्तू
उत्तम उत्पादन पद्धती, कर्मचारी प्रशिक्षण, नियंत्रित प्रवेश आणि साधनांची जबाबदारी हे महत्त्वाचे प्रतिबंधात्मक उपाय आहेत. प्रक्रिया उपकरणांमध्ये काहीही शिल्लक राहिलेले नाही याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादन स्थळे देखभालीपूर्वी आणि नंतर साधनांची लेखी तपासणी करू शकतात.
स्वयंचलित तपासणीने या व्यवस्थापन नियंत्रणांची जागा घेण्याऐवजी त्यांना पूरक ठरायला हवे. प्रतिबंध, शोधक्षमता आणि तपासणी यांचे एकत्रित स्वरूप हे कोणत्याही एका उपायापेक्षा अधिक मजबूत संरक्षण प्रदान करते.
५. बाह्य आणि पर्यावरणीय प्रदूषण
आजूबाजूच्या उत्पादन वातावरणातूनही बाह्य पदार्थ आत येऊ शकतात. उघडे प्रक्रिया टप्पे, तात्पुरती साठवणूक, खराब झालेली झाकणे, हवेचा प्रवाह, इमारतीची देखभाल किंवा जवळपासची कामे यांमुळे उत्पादने बाह्य दूषित घटकांच्या संपर्कात येऊ शकतात.
उदाहरणांमध्ये यांचा समावेश आहे:
- धूळ आणि घाण
लहान दगड
कीटक
इमारत किंवा इन्सुलेशन साहित्याचे तुकडे
- सैल प्लास्टिक
- लाकूड
- इतर पर्यावरणीय कचरा
प्रभावी कारखाना स्वच्छता, कीटक नियंत्रण, आच्छादित उत्पादन हस्तांतरण आणि योग्य विभागणीमुळे पर्यावरणीय धोका कमी होऊ शकतो. उत्पादकांनी उघड्या अन्न-प्रक्रिया उपकरणांजवळील ओव्हरहेड संरचना, दिवे, भिंती आणि इतर भागांची देखील तपासणी करावी.
जेव्हा पर्यावरणीय दूषिततेची घटना घडल्याचा संशय येतो, तेव्हा कंपनीच्या अन्न सुरक्षा कार्यपद्धतीनुसार बाधित उत्पादने वेगळी करून त्यांचे मूल्यांकन केले पाहिजे.
संपूर्ण-प्रक्रिया तपासणी धोरण तयार करणे
दूषित होण्याचे पाच स्रोत हे दाखवून देतात की केवळ अंतिम पॅकेजची तपासणी करणे पुरेसे का नसेल. अधिक प्रभावी धोरणामध्ये उत्पादन प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्यांवर प्रतिबंधात्मक आणि तपासणी उपाययोजनांचा समावेश केला जातो.
येणाऱ्या कच्च्या मालाच्या टप्प्यावर, ऑप्टिकल सॉर्टिंगद्वारे रंग बदललेले, आकारातील दोष असलेले किंवा दृश्यमान अशुद्धी असलेले घटक काढून टाकता येतात. बल्क एक्स-रे तपासणीद्वारे पृष्ठभागावर दिसू न शकणारे काही उच्च-घनतेचे दूषित घटक आणि अंतर्गत दोष ओळखता येतात.
प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणांचे निरीक्षण, प्रतिबंधात्मक देखभाल, चाळणी तपासणी आणि नियंत्रित हाताळणी यांमुळे दूषित होण्याचा धोका कमी होण्यास मदत होते. मध्यवर्ती टप्प्यावर तपासणी केल्याने एखादा बाह्य पदार्थ लहान तुकड्यांमध्ये तुटण्यापासून किंवा मोठ्या उत्पादन बॅचमध्ये पसरण्यापासून रोखता येतो.
भरल्यानंतर आणि सील केल्यानंतर, पॅकेज केलेल्या उत्पादनाची तपासणी अंतिम, विनाशरहित तपासणी करू शकते. उत्पादन आणि पॅकेजवर अवलंबून, प्रणाली बाह्य वस्तू, भरण्याच्या पातळीतील तफावत, गहाळ घटक, खराब झालेले पॅकेज किंवा इतर गुणवत्तेतील दोषांची तपासणी करू शकते.
त्यानंतर स्वयंचलित नाकारणारी उपकरणे पुढील मूल्यांकनासाठी संशयित उत्पादने उत्पादन प्रवाहातून काढून टाकू शकतात.
अनुप्रयोगाशी तपासणी पद्धती जुळवणे
तपासणीची कार्यक्षमता दूषित पदार्थ, उत्पादन आणि पॅकेजवर अवलंबून असते. कोणतेही एक तंत्रज्ञान सर्व उत्पादन परिस्थितींमध्ये प्रत्येक संभाव्य बाह्य पदार्थ शोधू शकत नाही.
तपासणी प्रणाली निवडण्यापूर्वी, अन्न उत्पादकांनी खालील बाबींचे मूल्यांकन करावे:
संभाव्य प्रदूषकांचा स्रोत आणि प्रकार
आवश्यक दूषित पदार्थाचा आकार
उत्पादनाची घनता आणि जाडी
उत्पादन द्रव, घन, चूर्ण किंवा मिश्रित आहे की नाही
पॅकेजिंग साहित्य आणि कंटेनरचा आकार
- उत्पादन गती
- उपलब्ध इन्स्टॉलेशन जागा
स्वच्छता आणि आरोग्यविषयक आवश्यकता
- नाकारण्याची आणि पडताळणीची प्रक्रिया
प्रातिनिधिक उत्पादन चाचणी महत्त्वाची आहे. चाचण्यांमध्ये प्रत्यक्ष पॅकेजेस, उत्पादनातील सामान्य बदल आणि संबंधित दूषित घटकांचा वापर केला पाहिजे. या परिणामांमुळे योग्य डिटेक्टर, इमेजिंग अँगल, अल्गोरिदम सेटिंग्ज, कन्व्हेयर डिझाइन आणि रिजेक्ट मेकॅनिझम निश्चित करण्यास मदत होऊ शकते.
सुरक्षित डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न उत्पादनास समर्थन देणे
डबाबंद, बाटलीबंद आणि बरणीतील खाद्यपदार्थ उत्पादक विविध घटक, पॅकेजिंग साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रिया वापरतात. त्यांच्या दूषित होण्याचा धोका उपकरणे, कच्चा माल, पॅकेजिंग, मानवी हाताळणी किंवा सभोवतालच्या वातावरणातून उद्भवू शकतो.
एक प्रभावी अन्न सुरक्षा कार्यक्रम या स्रोतांना समजून घेण्यापासून सुरू होतो. प्रतिबंधात्मक देखभाल, पुरवठादार व्यवस्थापन, स्वच्छ उत्पादन, कर्मचारी प्रशिक्षण आणि पॅकेजिंग नियंत्रणे दूषित होण्याची शक्यता कमी करतात.ऑप्टिकल वर्गीकरण, मोठ्या प्रमाणात एक्स-रे तपासणी, पॅकेज केलेल्या अन्नाची एक्स-रे तपासणीआणिमशीन व्हिजनअवांछित साहित्य आणि गुणवत्तेतील दोष ओळखण्यासाठी अतिरिक्त संधी उपलब्ध करून द्या.
टेचिक धातूचे डबे, काचेच्या बरण्या व बाटल्या, प्लास्टिक कंटेनर आणि निर्जंतुक कार्टनसाठी तपासणी प्रणाली विकसित करते. प्रत्यक्ष उत्पादन, पॅकेज, लाइनचा वेग आणि लक्ष्यित दूषित घटकांचे मूल्यांकन करून, टेचिक उत्पादन प्रक्रियेसाठी अनुकूल अशा तपासणी संरचनेची शिफारस करू शकते.
तुमच्या डबाबंद किंवा बाटलीबंद अन्न उत्पादन लाइनवर चर्चा करण्यासाठी आणि प्रातिनिधिक उत्पादने व दूषित घटकांसह अनुप्रयोग चाचणीची व्यवस्था करण्यासाठी टेचिकशी संपर्क साधा.
डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थ सोयीस्कर असतात, जास्त काळ टिकतात आणि उत्पादनाचे विश्वसनीय संरक्षण देतात. मांस, समुद्री खाद्यपदार्थ, दुग्धजन्य पदार्थ, सॉस, लोणची, फळे, भाज्या आणि पेये यांच्यासाठी त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. यापैकी अनेक उत्पादने खाण्यासाठी तयार असतात किंवा सेवनापूर्वी त्यांना कमी तयारीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे प्रभावी अन्न सुरक्षा व्यवस्थापन विशेषतः महत्त्वाचे ठरते.
जरी सीलबंद पॅकेजिंग वितरण आणि साठवणुकीदरम्यान अन्नाचे संरक्षण करण्यास मदत करते, तरी ते उत्पादनादरम्यान दूषित होण्याची शक्यता पूर्णपणे नाहीशी करत नाही. कृषी घटकांमध्ये बाह्य पदार्थ आधीपासूनच असू शकतात, खराब झालेल्या प्रक्रिया उपकरणांमधून प्रवेश करू शकतात, पॅकेजिंगच्या घटकांमधून येऊ शकतात किंवा हाताळणीदरम्यान त्यात मिसळू शकतात.
एक प्रभावी डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न तपासणी कार्यक्रम तयार करण्यासाठी, पॅक केलेल्या खाद्यपदार्थांची वैशिष्ट्ये, त्यांचे सामान्य पॅकेजिंग प्रकार आणि बाह्य पदार्थांचे संभाव्य स्रोत समजून घेणे ही एक अत्यावश्यक पहिली पायरी आहे.
खाण्यासाठी तयार असलेल्या पॅकेज केलेल्या खाद्यपदार्थांना कठोर तपासणीची आवश्यकता का असते
अनेक डबाबंद, बाटलीबंद आणि बरणीतील उत्पादने 'खाण्यासाठी तयार' (RTE) अन्न प्रकारात मोडतात. हे पदार्थ थेट किंवा कमीत कमी तयारी करून खाण्यासाठी असतात. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, ग्राहक ते खाण्यापूर्वी उत्पादन धुवत नाहीत, निवडत नाहीत किंवा पूर्णपणे शिजवत नाहीत.
परिणामी, तयार पॅकेजमध्ये राहिलेला एखादा बाह्य पदार्थ, त्याला काढून टाकण्यास सक्षम असलेल्या दुसऱ्या प्रक्रियेच्या टप्प्याशिवाय ग्राहकापर्यंत पोहोचू शकतो. यामुळे दूषितीकरण प्रतिबंध, उत्पादन नियंत्रण आणि अंतिम उत्पादन तपासणी यांचे महत्त्व वाढते.
खाण्यासाठी तयार (RTE) पॅकेज केलेल्या खाद्यपदार्थांच्या गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रमात केवळ सूक्ष्मजीवांपेक्षा अधिक बाबींचा विचार केला पाहिजे. धातूचे तुकडे, काचेचे तुकडे, दगड, कठीण प्लास्टिक, सिरॅमिकचे तुकडे आणि इतर अवांछित पदार्थांसारखे भौतिक दूषित घटक देखील सुरक्षितता आणि गुणवत्तेसाठी धोका निर्माण करू शकतात.
अंतिम पॅकेजचे बंद आणि अनेकदा अपारदर्शक स्वरूप तपासणी अधिक आव्हानात्मक बनवते. एकदा उत्पादन भरून सीलबंद केले की, ऑपरेटर पॅकेजला नुकसान न पोहोचवता त्यातील वस्तूंची थेट तपासणी करू शकत नाहीत. त्यामुळे अन्न उत्पादकांना अशा विनाशरहित तपासणी तंत्रज्ञानाची गरज आहे, जे उत्पादन प्रक्रियेत पुढे जात असताना पॅकेज केलेल्या उत्पादनांचे मूल्यांकन करू शकतील.
डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थांसाठी सामान्य पॅकेजिंग स्वरूपे
संज्ञा"डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न" यात विविध प्रकारची उत्पादने आणि पॅकेजिंग संरचनांचा समावेश होतो. धातूचे डबे, काचेच्या बरण्या किंवा बाटल्या, प्लास्टिकचे कंटेनर आणि एसेप्टिक कार्टन हे चार सामान्य पॅकेजिंग प्रकार आहेत. प्रत्येक प्रकाराचे विशिष्ट फायदे आहेत, परंतु प्रत्येक प्रकारामुळे तपासणीत वेगवेगळी आव्हाने देखील निर्माण होतात.
धातूचे डबे
धातूचे डबे मांस उत्पादने, मासे आणि समुद्री खाद्यपदार्थ, भाज्या, फळे, पाळीव प्राण्यांचे खाद्य, दुधाची पावडर आणि तयार खाद्यपदार्थांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ते मजबूत भौतिक संरक्षण देतात आणि योग्यरित्या प्रक्रिया करून सीलबंद केल्यास दीर्घकाळ टिकतात.
मात्र, धातूच्या पॅकेजिंगमुळे बाह्य वस्तूंची तपासणी गुंतागुंतीची होते. कॅनचा मुख्य भाग, झाकण, तळ, बाजूची भिंत, शिवण आणि खेचण्याची पट्टी यांमुळे तीव्र पार्श्वभूमी संकेत किंवा गुंतागुंतीच्या एक्स-रे प्रतिमा तयार होऊ शकतात. तसेच, उत्पादन आणि हाताळणी दरम्यान धातूच्या कॅनला दंत पडू शकतो किंवा त्यांचा आकार बदलू शकतो.
एका योग्य तपासणी प्रणालीमध्ये उत्पादन आणि धातूचे पॅकेज या दोन्हींचा विचार केला पाहिजे. तिने सामान्य कॅनची रचना आणि संभाव्य दूषित घटक किंवा पॅकेजिंगमधील दोष यांच्यात फरक ओळखला पाहिजे.
काचेच्या बरण्या आणि बाटल्या
काचेच्या बरण्या आणि बाटल्यांचा वापर सामान्यतः सॉस, लोणची, भाज्या, फळांचे पदार्थ, बाळांचे अन्न, कॉफी, मसालेदार पदार्थ, पेये आणि स्वयंपाकासाठीची वाईन यांसाठी केला जातो. काचेमुळे आकर्षक देखावा, चांगली रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि ओलावा व वायूंविरूद्ध एक मजबूत अडथळा निर्माण होतो.
भौतिक दूषिततेमधील मुख्य चिंता म्हणजे काचेच्या भांड्यामध्ये काचेचे तुकडे असण्याची शक्यता. हे तुकडे खराब झालेल्या बाटल्या किंवा बरण्यांमधून आलेले असू शकतात आणि भांड्याच्या भिंतीजवळ, कडेला, मानेजवळ किंवा तळाशी त्यांना ओळखणे विशेषतः कठीण असू शकते.
काचेच्या भांड्यांना धातूची झाकणे देखील वापरली जाऊ शकतात, ज्यामुळे प्रतिमेची गुंतागुंत वाढते. त्यामुळे, तपासणी तंत्रज्ञानाने काचेचे भांडे आणि झाकणामुळे येणाऱ्या अडथळ्यांना हाताळत अन्नपदार्थांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.
प्लास्टिक कंटेनर
प्लास्टिकचे डबे, बाटल्या, कप आणि इतर कंटेनर सॉस, स्प्रेड, दुग्धजन्य पदार्थ, कॉफी, पौष्टिक उत्पादने आणि इतर अनेक पॅकबंद खाद्यपदार्थांसाठी वापरले जातात. प्लास्टिक पॅकेजिंग वजनाने हलके, बहुउपयोगी असते आणि विविध आकारांमध्ये उपलब्ध असते.
धातूचे डबे आणि जाड काचेच्या कंटेनरच्या तुलनेत, प्लॅस्टिक पॅकेजिंगमुळे काही तपासणी तंत्रज्ञानामध्ये कमी अडथळा निर्माण होऊ शकतो. तथापि, उत्पादनाची घनता, कंटेनरचा आकार, झाकणे, सील आणि लेबल्स तरीही तपासणीच्या निकालावर परिणाम करू शकतात.
परदेशी प्लॅस्टिक सामग्री विशेषतः आव्हानात्मक ठरू शकते, कारण काही विशिष्ट प्लॅस्टिकची घनता अन्नपदार्थांच्या घनतेसारखीच असते. जेव्हा कमी घनतेचे दूषित घटक जोखीम मूल्यांकनाचा भाग असतात, तेव्हा उत्पादकांना वेगवेगळ्या तपासणी पद्धती एकत्र वापरण्याची आवश्यकता भासू शकते.
असेप्टिक कार्टन आणि टेट्रा पॅक पॅकेजिंग
एसेप्टिक कार्टनचा वापर दूध, रस, सॉस, द्रव पदार्थ आणि इतर जास्त काळ टिकणाऱ्या उत्पादनांसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे बहुस्तरीय पॅकेज आतील पदार्थांना प्रकाश, हवा आणि बाह्य दूषिततेपासून वाचवते.
हे पुठ्ठे सामान्यतः पेपरबोर्ड, पॉलिमर आणि एका पातळ संरक्षक थराच्या मिश्रणातून बनवलेले असतात. त्यांची रचना आणि उत्पादनाची घनता यांवरून कोणते दूषित पदार्थ शोधता येतील आणि कोणती तपासणी पद्धत योग्य आहे, हे ठरते.
संभाव्य गुणवत्ता तपासणीमध्ये बाह्य वस्तूची तपासणी, भरण्याच्या पातळीची पडताळणी, सीलची तपासणी आणि पॅकेजच्या अखंडतेचे मूल्यांकन यांचा समावेश असू शकतो.
पॅकेज केलेल्या अन्न उत्पादनातील बाह्य पदार्थांचे पाच प्रमुख स्रोत
उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थांमध्ये बाह्य पदार्थ प्रवेश करू शकतात. उत्पादन सीलबंद झाल्यानंतर त्याचा मूळ स्रोत नेहमीच स्पष्ट नसतो. त्यामुळे, येणाऱ्या कच्च्या मालापासून ते अंतिम पॅकेजिंगपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे सखोल जोखीम मूल्यांकन केले पाहिजे.
१. उत्पादन उपकरणांचे नुकसान किंवा खराब देखभाल
प्रक्रिया उपकरणे हे धातूंच्या प्रदूषणाच्या सर्वात महत्त्वाच्या संभाव्य स्त्रोतांपैकी एक आहेत. मिक्सर, कटर, पंप, कन्व्हेयर, फिलिंग मशीन आणि इतर यांत्रिक प्रणालींमध्ये असे भाग असतात जे कालांतराने झिजू शकतात, सैल होऊ शकतात किंवा तुटू शकतात.
उपकरणांशी संबंधित संभाव्य दूषित घटकांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
धातूचे तुकडे
स्क्रू आणि फास्टनर्स
ब्लेडचे तुकडे
वेल्डिंगचे अवशेष
स्टेनलेस स्टीलच्या तारा
खराब झालेल्या स्क्रीन किंवा चाळणीचे तुकडे
प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे हे धोके कमी होऊ शकतात, परंतु केवळ देखभालीने उत्पादन कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी प्रत्येक भाग ओळखला जाईल याची हमी देता येत नाही. उपकरणांची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे आणि कोणतीही असामान्य झीज किंवा गहाळ झालेल्या भागाची चौकशी केली पाहिजे.
योग्य नियंत्रण बिंदूंवर स्थापित केलेल्या तपासणी प्रणाली, घटक पदार्थ, घाऊक उत्पादने किंवा तयार पॅकेजेसची तपासणी करून संरक्षणाचा एक अतिरिक्त स्तर प्रदान करू शकतात.
२. कृषी कच्च्या मालातील भेसळ
अनेक डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थ शेतीतील घटकांपासून तयार केले जातात. भाज्या, फळे, धान्य, कडधान्ये, सुकामेवा, औषधी वनस्पती आणि मसाले प्रक्रिया केंद्रात पोहोचण्यापूर्वी माती आणि नैसर्गिक वातावरणाच्या संपर्कात येतात.
येणाऱ्या कच्च्या मालामध्ये खालील गोष्टी असू शकतात:
माती आणि चिखल
वाळू
दगड
कीटक
वनस्पतींचे देठ किंवा कवच
- लाकूड आणि शेतातील इतर कचरा
धुणे, चाळणे आणि वर्गीकरण या प्रक्रियांनी यापैकी बरेचसे पदार्थ काढता येतात, परंतु अनियमित आकाराची उत्पादने आणि लपलेले अंतर्गत दोष यांमुळे ते पूर्णपणे काढणे अवघड होते. उदाहरणार्थ, एखाद्या दगडाचा रंग खाद्यपदार्थासारखा असू शकतो, तर कच्च्या मालाच्या आत किंवा खाली वाळू किंवा दुसरा एखादा जड पदार्थ लपलेला असू शकतो.
ऑप्टिकल वर्गीकरण आणि मोठ्या प्रमाणातएक्स-रे तपासणी स्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रियांना पूरक ठरू शकते. ऑप्टिकल प्रणाली दृश्यमान रंग, आकार आणि पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन करतात, तर एक्स-रे प्रणाली काही अंतर्गत दोष आणि घनतेतील फरक शोधू शकतात.
३. पॅकेजिंग साहित्याचे नुकसान
पॅकेजिंग साहित्य भरण्यापूर्वी किंवा भरण्याच्या आणि सील करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान खराब झाल्यास, ते दूषित होण्याचा स्रोत बनू शकते.
आघात, उष्णतेचा ताण किंवा अयोग्य हाताळणीमुळे काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांना तडा जाऊ शकतो किंवा त्या फुटू शकतात. त्यामुळे काचेचा एखादा लहान तुकडा उत्पादनामध्ये पडू शकतो. तसेच, उत्पादन, वाहतूक किंवा सील करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान धातूची झाकणे आणि बंद करण्याच्या भागांचेही नुकसान होऊ शकते.
पॅकेजिंगशी संबंधित धोक्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:
काचेचे तुकडे
धातूच्या क्लोजरचे तुकडे
खराब झालेले पुल टॅब्स
प्लास्टिकचे तुकडे
सील किंवा लायनर मटेरियल
असामान्य टोप्या आणि झाकणे
भरण्यापूर्वी कंटेनरची तपासणी केल्यास, पॅकेजिंगला झालेले दृश्यमान नुकसान ओळखण्यास मदत होते. उत्पादन सीलबंद झाल्यानंतर, तयार उत्पादनाच्या तपासणीमुळे त्यातील अनियमितता शोधण्याची आणखी एक संधी मिळते.
तपासणी प्रतिमेमध्ये तुकडे पॅकेजच्या सामग्रीवर आच्छादित होऊ शकत असल्यामुळे, गुंतागुंतीच्या बाटल्या, बरण्या आणि डब्यांसाठी विविध इमेजिंग कोन आणि एआय-आधारित प्रतिमा विश्लेषण उपयुक्त ठरू शकते.
४. मानवी हाताळणी आणि कार्यान्वयनातील चुका
अन्न उत्पादन, देखभाल, स्वच्छता आणि गुणवत्ता नियंत्रणासाठी माणसे अत्यावश्यक आहेत. तथापि, चुकीची हाताळणी, कार्यपद्धतींचे पालन न करणे किंवा साध्या मानवी चुकीमुळे उत्पादनामध्ये अवांछित वस्तू शिरू शकतात.
संभाव्य स्रोतांमध्ये यांचा समावेश आहे:
हाताची अवजारे
साधनांचे तुकडे
- वैयक्तिक वस्तू
- साफसफाईचे साहित्य
हातमोजे किंवा संरक्षक उपकरणे
- पेन, क्लिप आणि इतर लहान वस्तू
उत्तम उत्पादन पद्धती, कर्मचारी प्रशिक्षण, नियंत्रित प्रवेश आणि साधनांची जबाबदारी हे महत्त्वाचे प्रतिबंधात्मक उपाय आहेत. प्रक्रिया उपकरणांमध्ये काहीही शिल्लक राहिलेले नाही याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादन स्थळे देखभालीपूर्वी आणि नंतर साधनांची लेखी तपासणी करू शकतात.
स्वयंचलित तपासणीने या व्यवस्थापन नियंत्रणांची जागा घेण्याऐवजी त्यांना पूरक ठरायला हवे. प्रतिबंध, शोधक्षमता आणि तपासणी यांचे एकत्रित स्वरूप हे कोणत्याही एका उपायापेक्षा अधिक मजबूत संरक्षण प्रदान करते.
५. बाह्य आणि पर्यावरणीय प्रदूषण
आजूबाजूच्या उत्पादन वातावरणातूनही बाह्य पदार्थ आत येऊ शकतात. उघडे प्रक्रिया टप्पे, तात्पुरती साठवणूक, खराब झालेली झाकणे, हवेचा प्रवाह, इमारतीची देखभाल किंवा जवळपासची कामे यांमुळे उत्पादने बाह्य दूषित घटकांच्या संपर्कात येऊ शकतात.
उदाहरणांमध्ये यांचा समावेश आहे:
- धूळ आणि घाण
लहान दगड
कीटक
इमारत किंवा इन्सुलेशन साहित्याचे तुकडे
- सैल प्लास्टिक
- लाकूड
- इतर पर्यावरणीय कचरा
प्रभावी कारखाना स्वच्छता, कीटक नियंत्रण, आच्छादित उत्पादन हस्तांतरण आणि योग्य विभागणीमुळे पर्यावरणीय धोका कमी होऊ शकतो. उत्पादकांनी उघड्या अन्न-प्रक्रिया उपकरणांजवळील ओव्हरहेड संरचना, दिवे, भिंती आणि इतर भागांची देखील तपासणी करावी.
जेव्हा पर्यावरणीय प्रदूषणाची घटना घडल्याचा संशय येतो, तेव्हा कंपनीच्या नियमांनुसार बाधित उत्पादने वेगळी करून त्यांचे मूल्यांकन केले पाहिजे.'अन्न सुरक्षा कार्यपद्धती.
संपूर्ण-प्रक्रिया तपासणी धोरण तयार करणे
दूषित होण्याचे पाच स्रोत हे दाखवून देतात की केवळ अंतिम पॅकेजची तपासणी करणे पुरेसे का नसेल. अधिक प्रभावी धोरणामध्ये उत्पादन प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्यांवर प्रतिबंधात्मक आणि तपासणी उपाययोजनांचा समावेश केला जातो.
येणाऱ्या कच्च्या मालाच्या टप्प्यावर, ऑप्टिकल सॉर्टिंगद्वारे रंग बदललेले, आकारातील दोष असलेले किंवा दृश्यमान अशुद्धी असलेले घटक काढून टाकता येतात. बल्क एक्स-रे तपासणीद्वारे पृष्ठभागावर दिसू न शकणारे काही उच्च-घनतेचे दूषित घटक आणि अंतर्गत दोष ओळखता येतात.
प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणांचे निरीक्षण, प्रतिबंधात्मक देखभाल, चाळणी तपासणी आणि नियंत्रित हाताळणी यांमुळे दूषित होण्याचा धोका कमी होण्यास मदत होते. मध्यवर्ती टप्प्यावर तपासणी केल्याने एखादा बाह्य पदार्थ लहान तुकड्यांमध्ये तुटण्यापासून किंवा मोठ्या उत्पादन बॅचमध्ये पसरण्यापासून रोखता येतो.
भरल्यानंतर आणि सील केल्यानंतर, पॅकेज केलेल्या उत्पादनाची तपासणी अंतिम, विनाशरहित तपासणी करू शकते. उत्पादन आणि पॅकेजवर अवलंबून, प्रणाली बाह्य वस्तू, भरण्याच्या पातळीतील तफावत, गहाळ घटक, खराब झालेले पॅकेज किंवा इतर गुणवत्तेतील दोषांची तपासणी करू शकते.
त्यानंतर स्वयंचलित नाकारणारी उपकरणे पुढील मूल्यांकनासाठी संशयित उत्पादने उत्पादन प्रवाहातून काढून टाकू शकतात.
अनुप्रयोगाशी तपासणी पद्धती जुळवणे
तपासणीची कार्यक्षमता दूषित पदार्थ, उत्पादन आणि पॅकेजवर अवलंबून असते. कोणतेही एक तंत्रज्ञान सर्व उत्पादन परिस्थितींमध्ये प्रत्येक संभाव्य बाह्य पदार्थ शोधू शकत नाही.
तपासणी प्रणाली निवडण्यापूर्वी, अन्न उत्पादकांनी खालील बाबींचे मूल्यांकन करावे:
संभाव्य प्रदूषकांचा स्रोत आणि प्रकार
आवश्यक दूषित पदार्थाचा आकार
उत्पादनाची घनता आणि जाडी
उत्पादन द्रव, घन, चूर्ण किंवा मिश्रित आहे की नाही
पॅकेजिंग साहित्य आणि कंटेनरचा आकार
- उत्पादन गती
- उपलब्ध इन्स्टॉलेशन जागा
स्वच्छता आणि आरोग्यविषयक आवश्यकता
- नाकारण्याची आणि पडताळणीची प्रक्रिया
प्रातिनिधिक उत्पादन चाचणी महत्त्वाची आहे. चाचण्यांमध्ये प्रत्यक्ष पॅकेजेस, उत्पादनातील सामान्य बदल आणि संबंधित दूषित घटकांचा वापर केला पाहिजे. या परिणामांमुळे योग्य डिटेक्टर, इमेजिंग अँगल, अल्गोरिदम सेटिंग्ज, कन्व्हेयर डिझाइन आणि रिजेक्ट मेकॅनिझम निश्चित करण्यास मदत होऊ शकते.
सुरक्षित डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न उत्पादनास समर्थन देणे
डबाबंद, बाटलीबंद आणि बरणीतील खाद्यपदार्थ उत्पादक विविध घटक, पॅकेजिंग साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रिया वापरतात. त्यांच्या दूषित होण्याचा धोका उपकरणे, कच्चा माल, पॅकेजिंग, मानवी हाताळणी किंवा सभोवतालच्या वातावरणातून उद्भवू शकतो.
एक प्रभावी अन्न सुरक्षा कार्यक्रम या स्रोतांना समजून घेण्यापासून सुरू होतो. प्रतिबंधात्मक देखभाल, पुरवठादार व्यवस्थापन, स्वच्छ उत्पादन, कर्मचारी प्रशिक्षण आणि पॅकेजिंग नियंत्रणे दूषित होण्याची शक्यता कमी करतात.ऑप्टिकल वर्गीकरण, मोठ्या प्रमाणात एक्स-रे तपासणी, पॅकेज केलेल्या अन्नाची एक्स-रे तपासणी आणिमशीन व्हिजन अवांछित साहित्य आणि गुणवत्तेतील दोष ओळखण्यासाठी अतिरिक्त संधी उपलब्ध करून द्या.
टेचिक धातूचे डबे, काचेच्या बरण्या व बाटल्या, प्लास्टिक कंटेनर आणि निर्जंतुक कार्टनसाठी तपासणी प्रणाली विकसित करते. प्रत्यक्ष उत्पादन, पॅकेज, लाइनचा वेग आणि लक्ष्यित दूषित घटकांचे मूल्यांकन करून, टेचिक उत्पादन प्रक्रियेसाठी अनुकूल अशा तपासणी संरचनेची शिफारस करू शकते.
तुमच्या डबाबंद किंवा बाटलीबंद अन्न उत्पादन लाइनवर चर्चा करण्यासाठी आणि प्रातिनिधिक उत्पादने व दूषित घटकांसह अनुप्रयोग चाचणीची व्यवस्था करण्यासाठी टेचिकशी संपर्क साधा.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-२४-२०२६