Konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų pramonė: pakuočių tipai ir užteršimo rizika

Konservuoti ir buteliuose išpilstyti maisto produktai yra patogūs, ilgai galiojantys ir patikimai apsaugoti. Jie plačiai naudojami mėsai, jūros gėrybėms, pieno produktams, padažams, marinuotiems maisto produktams, vaisiams, daržovėms ir gėrimams. Daugelis šių produktų yra paruošti valgyti arba jiems reikia mažai paruošimo prieš vartojimą, todėl veiksmingas maisto saugos valdymas yra ypač svarbus.

Nors sandari pakuotė padeda apsaugoti maistą platinimo ir sandėliavimo metu, ji nepašalina užteršimo galimybės gamybos metu. Pašalinės medžiagos jau gali būti žemės ūkio ingredientuose, patekti per pažeistą perdirbimo įrangą, būti kilusios iš pakuotės komponentų arba būti įvestos tvarkymo metu.

Suprasti supakuotų maisto produktų savybes, jų įprastus pakuočių formatus ir galimus pašalinių medžiagų šaltinius yra esminis pirmas žingsnis kuriant veiksmingą konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų tikrinimo programą.

Kodėl paruoštiems valgyti supakuotiems maisto produktams reikalinga griežta patikra

Daugelis konservuotų, buteliuose ir stiklainiuose išpilstytų produktų priklauso paruoštų valgyti (RTE) maisto produktų kategorijai. Šie maisto produktai skirti vartoti tiesiogiai arba po minimalaus paruošimo. Daugeliu atvejų vartotojai prieš valgydami produkto neplauna, nerūšiuoja ir kruopščiai jo neapverda.

Dėl to galutinėje pakuotėje likusi pašalinė medžiaga gali pasiekti vartotoją be jokio kito apdorojimo etapo, kuris galėtų ją pašalinti. Tai padidina užteršimo prevencijos, gamybos kontrolės ir galutinio produkto patikros svarbą.

Paruoštų pakuočių maisto produktų kokybės kontrolės programa turėtų atsižvelgti ne tik į mikroorganizmus. Fiziniai teršalai, tokie kaip metalo skeveldros, stiklo gabalėliai, akmenys, kietas plastikas, keramikos fragmentai ir kitos nepageidaujamos medžiagos, taip pat gali kelti susirūpinimą dėl saugos ir kokybės.

Uždara ir dažnai neskaidri galutinės pakuotės prigimtis apsunkina patikrinimą. Kai produktas pripildomas ir užsandarinamas, operatoriai negali tiesiogiai patikrinti jo turinio nepažeisdami pakuotės. Todėl maisto produktų gamintojams reikalingos neardomosios kontrolės technologijos, kurios galėtų įvertinti supakuotus produktus jiems judant gamybos linija.

Įprasti konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų pakavimo formatai

Terminas „konservuotas ir buteliuose išpilstytas maistas“ apima platų produktų ir pakuočių konstrukcijų spektrą. Keturi įprasti pakuočių formatai yra metalinės skardinės, stikliniai indai arba buteliai, plastikiniai indai ir aseptinės dėžutės. Kiekvienas formatas turi specifinių privalumų, tačiau kiekvienas taip pat kelia skirtingus tikrinimo iššūkius.

Metalinės skardinės

Metalinės skardinės plačiai naudojamos mėsos gaminiams, žuviai ir jūros gėrybėms, daržovėms, vaisiams, naminių gyvūnėlių ėdalui, pieno milteliams ir paruoštiems valgyti patiekalams. Jos užtikrina tvirtą fizinę apsaugą ir, tinkamai apdorojus ir užsandarinus, gali ilgai galioti.

Tačiau metalinės pakuotės apsunkina svetimkūnių patikrinimą. Skardinės korpusas, dangtis, dugnas, šoninė sienelė, siūlės ir atplėšimo juostelė gali sukurti stiprius foninius signalus arba sudėtingus rentgeno vaizdus. Metalinės skardinės gamybos ir tvarkymo metu taip pat gali būti įlenktos arba deformuotos.

Tinkama patikros sistema turi apimti ir produktą, ir metalinę pakuotę. Ji turėtų atskirti įprastas skardinių struktūras nuo galimų teršalų ar pakuotės defektų.

Stiklainiai ir buteliai

Stikliniai indeliai ir buteliai dažniausiai naudojami padažams, marinuotiems agurkams, daržovėms, vaisių produktams, kūdikių maistui, kavai, pagardams, gėrimams ir vynui gaminti. Stiklas yra patrauklios išvaizdos, atsparus cheminėms medžiagoms ir tvirtas barjeras drėgmei bei dujoms.

Pagrindinė fizinio užterštumo problema yra stiklo skeveldrų atsiradimas stiklinio indo viduje. Šios skeveldros gali būti iš pažeistų butelių ar stiklainių ir jas ypač sunku atpažinti prie indo sienelės, peties, kaklelio ar dugno.

Stikliniuose induose taip pat gali būti naudojami metaliniai dangteliai, o tai dar labiau apsunkina vaizdo gavimą. Todėl tikrinimo technologija turi įvertinti maisto turinį, kartu valdydama stiklinio korpuso ir dangtelio keliamus trukdžius.

Plastikiniai konteineriai

Plastikiniai stiklainiai, buteliai, puodeliai ir kitos talpyklos naudojamos padažams, užtepėlėms, pieno produktams, kavai, maistiniams produktams ir daugeliui kitų supakuotų maisto produktų. Plastikinės pakuotės yra lengvos, universalios ir gali būti įvairių formų.

Palyginti su metalinėmis skardinėmis ir storais stikliniais indais, plastikinės pakuotės gali sukelti mažiau trukdžių kai kurioms tikrinimo technologijoms. Tačiau produkto tankis, indo forma, dangteliai, sandarikliai ir etiketės vis tiek gali turėti įtakos tikrinimo rezultatams.

Užsienio plastikinės medžiagos gali būti ypač sudėtingos, nes tam tikrų plastikų tankis yra panašus į maisto produktų. Gamintojams gali tekti derinti skirtingus tikrinimo metodus, kai į rizikos vertinimą įtraukiami mažo tankio teršalai.

Aseptinės dėžutės ir „Tetra Pak“ pakuotės

Aseptinės pakuotės plačiai naudojamos pienui, sultims, padažams, skystiems maisto produktams ir kitiems ilgai laikantiems produktams. Daugiasluoksnė pakuotė apsaugo turinį nuo šviesos, oro ir išorinės taršos.

Šios kartoninės dėžės paprastai gaminamos iš kartono, polimerų ir plono barjerinio sluoksnio derinio. Jų struktūra ir produkto tankis lemia, kokius teršalus galima aptikti ir kuris tikrinimo metodas yra tinkamas.

Galimi kokybės patikrinimai gali apimti svetimkūnių patikrinimą, pripildymo lygio patikrinimą, plombų patikrinimą ir pakuotės vientisumo įvertinimą.

Penki pagrindiniai pašalinių medžiagų šaltiniai supakuotų maisto produktų gamyboje

Į konservuotus ir buteliuose išpilstytus maisto produktus pašalinės medžiagos gali patekti skirtinguose gamybos etapuose. Pradinis šaltinis ne visada akivaizdus po produkto užsandarinimo. Todėl atliekant išsamų rizikos vertinimą reikėtų peržiūrėti visą procesą – nuo ​​ingredientų gavimo iki galutinės pakuotės.

1. Gamybos įrangos pažeidimai arba prasta priežiūra

Apdorojimo įranga yra vienas iš svarbiausių galimų metalo užteršimo šaltinių. Maišytuvuose, pjaustytuvuose, siurbliuose, konvejeriuose, pildymo mašinose ir kitose mechaninėse sistemose yra dalių, kurios laikui bėgant gali susidėvėti, atsilaisvinti arba sulūžti.

Galimi su įranga susiję teršalai:

- Metalo fragmentai

- Varžtai ir tvirtinimo detalės

- Ašmenų fragmentai

- Suvirinimo likučiai

- Nerūdijančio plieno vielos

- Pažeistų sietų ar sietų gabalėliai

Profilaktinė priežiūra gali sumažinti šią riziką, tačiau vien priežiūra negali garantuoti, kad kiekvienas fragmentas bus identifikuotas prieš produktui paliekant gamyklą. Įranga turėtų būti reguliariai tikrinama, o bet koks neįprastas susidėvėjimas ar trūkstami komponentai turėtų būti ištirti.

Tinkamuose kontrolės taškuose išdėstytos patikros sistemos gali suteikti papildomą apsaugos lygį tikrindamos ingredientus, birius produktus arba gatavas pakuotes.

2. Žemės ūkio žaliavų užterštumas

Daugelis konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų yra gaminami iš žemės ūkio produktų. Daržovės, vaisiai, grūdai, pupelės, riešutai, žolelės ir prieskoniai prieš pasiekdami perdirbimo įmonę yra veikiami dirvožemio ir gamtinės aplinkos.

Į gaunamas žaliavas gali būti:

- Dirvožemis ir purvas

- Smėlis

- Akmenys

- Vabzdžiai

- Augalų stiebai arba lukštai

- Mediena ir kitos lauko atliekos

Plovimas, sijojimas ir rūšiavimas gali pašalinti daugelį šių medžiagų, tačiau netaisyklingos formos gaminiai ir paslėpti vidiniai defektai apsunkina visišką pašalinimą. Pavyzdžiui, akmuo gali būti panašios spalvos kaip maistas, o smėlis ar kita tanki medžiaga gali būti paslėpta žaliavos viduje arba po ja.

Optinis rūšiavimasir urmuRentgeno patikragali papildyti valymo ir sijojimo procesus. Optinės sistemos įvertina matomą spalvą, formą ir paviršiaus charakteristikas, o rentgeno spindulių sistemos gali aptikti tam tikrus vidinius defektus ir tankio skirtumus.

3. Pakuotės medžiagos pažeidimai

Pakavimo medžiagos gali tapti užteršimo šaltiniu, jei jos pažeidžiamos prieš pildymą ir sandarinimą arba jų metu.

Stikliniai buteliai ir stiklainiai gali įskilti arba sudužti dėl smūgio, terminio įtempio ar netinkamo naudojimo. Maža stiklo skeveldra gali įkristi į gaminį. Metaliniai dangteliai ir uždoriai taip pat gali būti pažeisti gamybos, transportavimo ar sandarinimo metu.

Su pakuote susijusi rizika gali būti tokia:

- Stiklo fragmentai

- Metalinių uždorių gabalėliai

- Pažeistos traukimo juostos

- Plastiko fragmentai

- Sandarinimo arba įdėklo medžiaga

- Nenormalūs dangteliai ir dangteliai

Konteinerių apžiūra prieš pripildymą gali padėti nustatyti akivaizdžiai pažeistas pakuotes. Gatavo produkto apžiūra suteikia dar vieną galimybę aptikti anomalijas po produkto užsandarinimo.

Kadangi apžiūros vaizde fragmentai gali persidengti su pakuotės medžiaga, sudėtingiems buteliams, stiklainiams ir skardinėms gali būti naudinga naudoti kelis vaizdo kampus ir dirbtiniu intelektu pagrįstą vaizdų analizę.

4. Žmonių elgesio ir veiklos klaidos

Žmonės ir toliau yra būtini maisto gamybai, priežiūrai, valymui ir kokybės kontrolei. Tačiau dėl netinkamo tvarkymo, procedūrų nesilaikymo ar paprastos žmogiškos klaidos į produktą gali patekti nepageidaujamų daiktų.

Galimi šaltiniai:

- Rankiniai įrankiai

- Įrankių fragmentai

- Asmeniniai daiktai

- Valymo priemonės

- Pirštinės arba apsauginė įranga

- Rašikliai, spaustukai ir kiti smulkūs daiktai

Gera gamybos praktika, darbuotojų mokymas, kontroliuojama prieiga ir įrankių atskaitomybė yra svarbios prevencinės priemonės. Gamybos vietose prieš techninę priežiūrą ir po jos gali būti atliekami dokumentuoti įrankių patikrinimai, siekiant patvirtinti, kad apdorojimo įrangos viduje nieko neliko.

Automatizuota patikra turėtų papildyti šias valdymo kontrolės priemones, o ne jas pakeisti. Prevencijos, atsekamumo ir patikros derinys užtikrina geresnę apsaugą nei bet kuri viena priemonė.

5. Išorinė ir aplinkos tarša

Taip pat iš aplinkinės gamybos aplinkos gali patekti pašalinių medžiagų. Atviri perdirbimo etapai, laikinas sandėliavimas, pažeisti dangčiai, oro srautas, pastatų priežiūra ar netoliese vykdoma veikla gali paveikti produktus išoriniais teršalais.

Pavyzdžiai:

- Dulkės ir nešvarumai

- Maži akmenys

- Vabzdžiai

- Statybinės arba izoliacinės medžiagos fragmentai

- Palaidas plastikas

- Mediena

- Kitos aplinkos atliekos

Efektyvi gamyklos higiena, kenkėjų kontrolė, dengtas produktų perkėlimas ir tinkamas zonavimas gali sumažinti poveikį aplinkai. Gamintojai taip pat turėtų apžiūrėti viršutines konstrukcijas, šviestuvus, sienas ir kitas vietas šalia atviros maisto perdirbimo įrangos.

Įtarus aplinkos užterštumą, paveikti produktai turėtų būti izoliuoti ir įvertinti pagal įmonės maisto saugos procedūras.

Viso proceso patikros strategijos kūrimas

Penki užterštumo šaltiniai rodo, kodėl vien galutinės pakuotės patikrinimo gali nepakakti. Veiksmingesnė strategija numato prevencines ir tikrinimo priemones keliuose gamybos proceso etapuose.

Atvykstant į priimamą medžiagą, optinio rūšiavimo metu galima pašalinti ingredientus su spalvos pakitimais, formos defektais ar matomomis priemaišomis. Rentgeno spindulių tyrimas gali nustatyti tam tikrus didelio tankio teršalus ir vidinius defektus, kurie gali būti nematomi paviršiuje.

Apdorojimo metu įrangos stebėsena, prevencinė priežiūra, patikros ir kontroliuojamas tvarkymas padeda sumažinti užteršimo riziką. Patikrinimas tarpiniame etape taip pat gali užkirsti kelią pašalinės medžiagos suskaidymui į mažesnius gabalėlius arba paskirstymui didesnėje gamybos partijoje.

Po pripildymo ir sandarinimo, supakuoto produkto patikra gali būti galutinis neardomasis patikrinimas. Priklausomai nuo produkto ir pakuotės, sistema gali patikrinti, ar nėra pašalinių medžiagų, pripildymo lygio nuokrypių, trūkstamų komponentų, pažeistų pakuočių ar kitų kokybės defektų.

Automatiniai atmetimo įrenginiai gali pašalinti įtartinus produktus iš gamybos srauto tolesniam įvertinimui.

Tikrinimo metodo pritaikymas taikymui

Patikrinimų efektyvumas priklauso nuo teršalo, produkto ir pakuotės. Jokia technologija negali aptikti visų įmanomų pašalinių medžiagų visomis gamybos sąlygomis.

Prieš pasirinkdami patikros sistemą, maisto gamintojai turėtų įvertinti:

- Tikėtinų teršalų šaltinis ir tipas

- Reikalingas teršalo dydis

- Produkto tankis ir storis

- Ar produktas yra skystas, kietas, miltelių pavidalo ar mišrus

- Pakavimo medžiaga ir konteinerio forma

- Gamybos greitis

- Galima įrengimo vieta

- Valymo ir higienos reikalavimai

- Atmetimo ir patikrinimo procedūros

Svarbu atlikti reprezentatyvius gaminių bandymus. Bandymams turėtų būti naudojamos tikros pakuotės, įprasti gaminių variantai ir atitinkami teršalai. Rezultatai gali padėti nustatyti tinkamą detektorių, vaizdo kampą, algoritmo nustatymus, konvejerio konstrukciją ir atmetimo mechanizmą.

Remiame saugesnę konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų gamybą

Konservuotų, buteliuose ir stiklainiuose išpilstytų maisto produktų gamintojai dirba su įvairiais ingredientais, pakavimo medžiagomis ir gamybos procesais. Jų užterštumo rizika gali kilti dėl įrangos, žaliavų, pakuotės, žmonių elgesio su produktais ar supančios aplinkos.

Veiksminga maisto saugos programa prasideda nuo šių šaltinių supratimo. Profilaktinė priežiūra, tiekėjų valdymas, higieniška gamyba, darbuotojų mokymas ir pakuočių kontrolė sumažina užteršimo tikimybę.Optinis rūšiavimas, tūrinis rentgeno tyrimas, supakuotų maisto produktų rentgeno patikrairmašininis matymassuteikti papildomų galimybių nustatyti nepageidaujamas medžiagas ir kokybės defektus.

„Techik“ kuria metalinių skardinių, stiklinių indelių ir butelių, plastikinių indų ir aseptinių dėžių tikrinimo sprendimus. Įvertinusi faktinį produktą, pakuotę, linijos greitį ir tikslinius teršalus, „Techik“ gali rekomenduoti gamybos pritaikymui tinkamą tikrinimo konfigūraciją.

Susisiekite su „Techik“, kad aptartumėte savo konservuotų ar buteliuose esančių maisto produktų gamybos liniją ir susitartumėte dėl taikomųjų bandymų su tipiniais produktais ir teršalais.

Konservuoti ir buteliuose išpilstyti maisto produktai yra patogūs, ilgai galiojantys ir patikimai apsaugoti. Jie plačiai naudojami mėsai, jūros gėrybėms, pieno produktams, padažams, marinuotiems maisto produktams, vaisiams, daržovėms ir gėrimams. Daugelis šių produktų yra paruošti valgyti arba jiems reikia mažai paruošimo prieš vartojimą, todėl veiksmingas maisto saugos valdymas yra ypač svarbus.

Nors sandari pakuotė padeda apsaugoti maistą platinimo ir sandėliavimo metu, ji nepašalina užteršimo galimybės gamybos metu. Pašalinės medžiagos jau gali būti žemės ūkio ingredientuose, patekti per pažeistą perdirbimo įrangą, būti kilusios iš pakuotės komponentų arba būti įvestos tvarkymo metu.

Suprasti supakuotų maisto produktų savybes, jų įprastus pakuočių formatus ir galimus pašalinių medžiagų šaltinius yra esminis pirmas žingsnis kuriant veiksmingą konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų tikrinimo programą.

 Kodėl paruoštiems valgyti supakuotiems maisto produktams reikalinga griežta patikra

Daugelis konservuotų, buteliuose ir stiklainiuose išpilstytų produktų priklauso paruoštų valgyti (RTE) maisto produktų kategorijai. Šie maisto produktai skirti vartoti tiesiogiai arba po minimalaus paruošimo. Daugeliu atvejų vartotojai prieš valgydami produkto neplauna, nerūšiuoja ir kruopščiai jo neapverda.

Dėl to galutinėje pakuotėje likusi pašalinė medžiaga gali pasiekti vartotoją be jokio kito apdorojimo etapo, kuris galėtų ją pašalinti. Tai padidina užteršimo prevencijos, gamybos kontrolės ir galutinio produkto patikros svarbą.

Paruoštų pakuočių maisto produktų kokybės kontrolės programa turėtų atsižvelgti ne tik į mikroorganizmus. Fiziniai teršalai, tokie kaip metalo skeveldros, stiklo gabalėliai, akmenys, kietas plastikas, keramikos fragmentai ir kitos nepageidaujamos medžiagos, taip pat gali kelti susirūpinimą dėl saugos ir kokybės.

Uždara ir dažnai neskaidri galutinės pakuotės prigimtis apsunkina patikrinimą. Kai produktas pripildomas ir užsandarinamas, operatoriai negali tiesiogiai patikrinti jo turinio nepažeisdami pakuotės. Todėl maisto produktų gamintojams reikalingos neardomosios kontrolės technologijos, kurios galėtų įvertinti supakuotus produktus jiems judant gamybos linija.

 Įprasti konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų pakavimo formatai

Terminas„konservuotas ir buteliuose buteliuotas maistas„ apima platų produktų ir pakuočių struktūrų asortimentą. Keturi įprasti pakuočių formatai yra metalinės skardinės, stikliniai indai arba buteliai, plastikiniai indai ir aseptinės dėžutės. Kiekvienas formatas turi specifinių privalumų, tačiau kiekvienas taip pat kelia skirtingus tikrinimo iššūkius.

 Metalinės skardinės

Metalinės skardinės plačiai naudojamos mėsos gaminiams, žuviai ir jūros gėrybėms, daržovėms, vaisiams, naminių gyvūnėlių ėdalui, pieno milteliams ir paruoštiems valgyti patiekalams. Jos užtikrina tvirtą fizinę apsaugą ir, tinkamai apdorojus ir užsandarinus, gali ilgai galioti.

Tačiau metalinės pakuotės apsunkina svetimkūnių patikrinimą. Skardinės korpusas, dangtis, dugnas, šoninė sienelė, siūlės ir atplėšimo juostelė gali sukurti stiprius foninius signalus arba sudėtingus rentgeno vaizdus. Metalinės skardinės gamybos ir tvarkymo metu taip pat gali būti įlenktos arba deformuotos.

Tinkama patikros sistema turi apimti ir produktą, ir metalinę pakuotę. Ji turėtų atskirti įprastas skardinių struktūras nuo galimų teršalų ar pakuotės defektų.

 Stiklainiai ir buteliai

Stikliniai indeliai ir buteliai dažniausiai naudojami padažams, marinuotiems agurkams, daržovėms, vaisių produktams, kūdikių maistui, kavai, pagardams, gėrimams ir vynui gaminti. Stiklas yra patrauklios išvaizdos, atsparus cheminėms medžiagoms ir tvirtas barjeras drėgmei bei dujoms.

Pagrindinė fizinio užterštumo problema yra stiklo skeveldrų atsiradimas stiklinio indo viduje. Šios skeveldros gali būti iš pažeistų butelių ar stiklainių ir jas ypač sunku atpažinti prie indo sienelės, peties, kaklelio ar dugno.

Stikliniuose induose taip pat gali būti naudojami metaliniai dangteliai, o tai dar labiau apsunkina vaizdo gavimą. Todėl tikrinimo technologija turi įvertinti maisto turinį, kartu valdydama stiklinio korpuso ir dangtelio keliamus trukdžius.

 Plastikiniai konteineriai

Plastikiniai stiklainiai, buteliai, puodeliai ir kitos talpyklos naudojamos padažams, užtepėlėms, pieno produktams, kavai, maistiniams produktams ir daugeliui kitų supakuotų maisto produktų. Plastikinės pakuotės yra lengvos, universalios ir gali būti įvairių formų.

Palyginti su metalinėmis skardinėmis ir storais stikliniais indais, plastikinės pakuotės gali sukelti mažiau trukdžių kai kurioms tikrinimo technologijoms. Tačiau produkto tankis, indo forma, dangteliai, sandarikliai ir etiketės vis tiek gali turėti įtakos tikrinimo rezultatams.

Užsienio plastikinės medžiagos gali būti ypač sudėtingos, nes tam tikrų plastikų tankis yra panašus į maisto produktų. Gamintojams gali tekti derinti skirtingus tikrinimo metodus, kai į rizikos vertinimą įtraukiami mažo tankio teršalai.

 Aseptinės dėžutės ir „Tetra Pak“ pakuotės

Aseptinės pakuotės plačiai naudojamos pienui, sultims, padažams, skystiems maisto produktams ir kitiems ilgai laikantiems produktams. Daugiasluoksnė pakuotė apsaugo turinį nuo šviesos, oro ir išorinės taršos.

Šios kartoninės dėžės paprastai gaminamos iš kartono, polimerų ir plono barjerinio sluoksnio derinio. Jų struktūra ir produkto tankis lemia, kokius teršalus galima aptikti ir kuris tikrinimo metodas yra tinkamas.

Galimi kokybės patikrinimai gali apimti svetimkūnių patikrinimą, pripildymo lygio patikrinimą, plombų patikrinimą ir pakuotės vientisumo įvertinimą.

 Penki pagrindiniai pašalinių medžiagų šaltiniai supakuotų maisto produktų gamyboje

Į konservuotus ir buteliuose išpilstytus maisto produktus pašalinės medžiagos gali patekti skirtinguose gamybos etapuose. Pradinis šaltinis ne visada akivaizdus po produkto užsandarinimo. Todėl atliekant išsamų rizikos vertinimą reikėtų peržiūrėti visą procesą – nuo ​​ingredientų gavimo iki galutinės pakuotės.

 1. Gamybos įrangos pažeidimai arba prasta priežiūra

Apdorojimo įranga yra vienas iš svarbiausių galimų metalo užteršimo šaltinių. Maišytuvuose, pjaustytuvuose, siurbliuose, konvejeriuose, pildymo mašinose ir kitose mechaninėse sistemose yra dalių, kurios laikui bėgant gali susidėvėti, atsilaisvinti arba sulūžti.

Galimi su įranga susiję teršalai:

- Metalo fragmentai

- Varžtai ir tvirtinimo detalės

- Ašmenų fragmentai

- Suvirinimo likučiai

- Nerūdijančio plieno vielos

- Pažeistų sietų ar sietų gabalėliai

Profilaktinė priežiūra gali sumažinti šią riziką, tačiau vien priežiūra negali garantuoti, kad kiekvienas fragmentas bus identifikuotas prieš produktui paliekant gamyklą. Įranga turėtų būti reguliariai tikrinama, o bet koks neįprastas susidėvėjimas ar trūkstami komponentai turėtų būti ištirti.

Tinkamuose kontrolės taškuose išdėstytos patikros sistemos gali suteikti papildomą apsaugos lygį tikrindamos ingredientus, birius produktus arba gatavas pakuotes.

 2. Žemės ūkio žaliavų užterštumas

Daugelis konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų yra gaminami iš žemės ūkio produktų. Daržovės, vaisiai, grūdai, pupelės, riešutai, žolelės ir prieskoniai prieš pasiekdami perdirbimo įmonę yra veikiami dirvožemio ir gamtinės aplinkos.

Į gaunamas žaliavas gali būti:

- Dirvožemis ir purvas

- Smėlis

- Akmenys

- Vabzdžiai

- Augalų stiebai arba lukštai

- Mediena ir kitos lauko atliekos

Plovimas, sijojimas ir rūšiavimas gali pašalinti daugelį šių medžiagų, tačiau netaisyklingos formos gaminiai ir paslėpti vidiniai defektai apsunkina visišką pašalinimą. Pavyzdžiui, akmuo gali būti panašios spalvos kaip maistas, o smėlis ar kita tanki medžiaga gali būti paslėpta žaliavos viduje arba po ja.

Optinis rūšiavimas  ir urmuRentgeno patikra gali papildyti valymo ir sijojimo procesus. Optinės sistemos įvertina matomą spalvą, formą ir paviršiaus charakteristikas, o rentgeno spindulių sistemos gali aptikti tam tikrus vidinius defektus ir tankio skirtumus.

 3. Pakuotės medžiagos pažeidimai

Pakavimo medžiagos gali tapti užteršimo šaltiniu, jei jos pažeidžiamos prieš pildymą ir sandarinimą arba jų metu.

Stikliniai buteliai ir stiklainiai gali įskilti arba sudužti dėl smūgio, terminio įtempio ar netinkamo naudojimo. Maža stiklo skeveldra gali įkristi į gaminį. Metaliniai dangteliai ir uždoriai taip pat gali būti pažeisti gamybos, transportavimo ar sandarinimo metu.

Su pakuote susijusi rizika gali būti tokia:

- Stiklo fragmentai

- Metalinių uždorių gabalėliai

- Pažeistos traukimo juostos

- Plastiko fragmentai

- Sandarinimo arba įdėklo medžiaga

- Nenormalūs dangteliai ir dangteliai

Konteinerių apžiūra prieš pripildymą gali padėti nustatyti akivaizdžiai pažeistas pakuotes. Gatavo produkto apžiūra suteikia dar vieną galimybę aptikti anomalijas po produkto užsandarinimo.

Kadangi apžiūros vaizde fragmentai gali persidengti su pakuotės medžiaga, sudėtingiems buteliams, stiklainiams ir skardinėms gali būti naudinga naudoti kelis vaizdo kampus ir dirbtiniu intelektu pagrįstą vaizdų analizę.

 4. Žmonių elgesio ir veiklos klaidos

Žmonės ir toliau yra būtini maisto gamybai, priežiūrai, valymui ir kokybės kontrolei. Tačiau dėl netinkamo tvarkymo, procedūrų nesilaikymo ar paprastos žmogiškos klaidos į produktą gali patekti nepageidaujamų daiktų.

Galimi šaltiniai:

- Rankiniai įrankiai

- Įrankių fragmentai

- Asmeniniai daiktai

- Valymo priemonės

- Pirštinės arba apsauginė įranga

- Rašikliai, spaustukai ir kiti smulkūs daiktai

Gera gamybos praktika, darbuotojų mokymas, kontroliuojama prieiga ir įrankių atskaitomybė yra svarbios prevencinės priemonės. Gamybos vietose prieš techninę priežiūrą ir po jos gali būti atliekami dokumentuoti įrankių patikrinimai, siekiant patvirtinti, kad apdorojimo įrangos viduje nieko neliko.

Automatizuota patikra turėtų papildyti šias valdymo kontrolės priemones, o ne jas pakeisti. Prevencijos, atsekamumo ir patikros derinys užtikrina geresnę apsaugą nei bet kuri viena priemonė.

 5. Išorinė ir aplinkos tarša

Taip pat iš aplinkinės gamybos aplinkos gali patekti pašalinių medžiagų. Atviri perdirbimo etapai, laikinas sandėliavimas, pažeisti dangčiai, oro srautas, pastatų priežiūra ar netoliese vykdoma veikla gali paveikti produktus išoriniais teršalais.

Pavyzdžiai:

- Dulkės ir nešvarumai

- Maži akmenys

- Vabzdžiai

- Statybinės arba izoliacinės medžiagos fragmentai

- Palaidas plastikas

- Mediena

- Kitos aplinkos atliekos

Efektyvi gamyklos higiena, kenkėjų kontrolė, dengtas produktų perkėlimas ir tinkamas zonavimas gali sumažinti poveikį aplinkai. Gamintojai taip pat turėtų apžiūrėti viršutines konstrukcijas, šviestuvus, sienas ir kitas vietas šalia atviros maisto perdirbimo įrangos.

Įtarus aplinkos užterštumą, paveikti produktai turėtų būti izoliuoti ir įvertinti pagal įmonės nurodymus.„s maisto saugos procedūros.

 Viso proceso patikros strategijos kūrimas

Penki užterštumo šaltiniai rodo, kodėl vien galutinės pakuotės patikrinimo gali nepakakti. Veiksmingesnė strategija numato prevencines ir tikrinimo priemones keliuose gamybos proceso etapuose.

Atvykstant į priimamą medžiagą, optinio rūšiavimo metu galima pašalinti ingredientus su spalvos pakitimais, formos defektais ar matomomis priemaišomis. Rentgeno spindulių tyrimas gali nustatyti tam tikrus didelio tankio teršalus ir vidinius defektus, kurie gali būti nematomi paviršiuje.

Apdorojimo metu įrangos stebėsena, prevencinė priežiūra, patikros ir kontroliuojamas tvarkymas padeda sumažinti užteršimo riziką. Patikrinimas tarpiniame etape taip pat gali užkirsti kelią pašalinės medžiagos suskaidymui į mažesnius gabalėlius arba paskirstymui didesnėje gamybos partijoje.

Po pripildymo ir sandarinimo, supakuoto produkto patikra gali būti galutinis neardomasis patikrinimas. Priklausomai nuo produkto ir pakuotės, sistema gali patikrinti, ar nėra pašalinių medžiagų, pripildymo lygio nuokrypių, trūkstamų komponentų, pažeistų pakuočių ar kitų kokybės defektų.

Automatiniai atmetimo įrenginiai gali pašalinti įtartinus produktus iš gamybos srauto tolesniam įvertinimui.

 Tikrinimo metodo pritaikymas taikymui

Patikrinimų efektyvumas priklauso nuo teršalo, produkto ir pakuotės. Jokia technologija negali aptikti visų įmanomų pašalinių medžiagų visomis gamybos sąlygomis.

Prieš pasirinkdami patikros sistemą, maisto gamintojai turėtų įvertinti:

- Tikėtinų teršalų šaltinis ir tipas

- Reikalingas teršalo dydis

- Produkto tankis ir storis

- Ar produktas yra skystas, kietas, miltelių pavidalo ar mišrus

- Pakavimo medžiaga ir konteinerio forma

- Gamybos greitis

- Galima įrengimo vieta

- Valymo ir higienos reikalavimai

- Atmetimo ir patikrinimo procedūros

Svarbu atlikti reprezentatyvius gaminių bandymus. Bandymams turėtų būti naudojamos tikros pakuotės, įprasti gaminių variantai ir atitinkami teršalai. Rezultatai gali padėti nustatyti tinkamą detektorių, vaizdo kampą, algoritmo nustatymus, konvejerio konstrukciją ir atmetimo mechanizmą.

 Remiame saugesnę konservuotų ir buteliuose išpilstytų maisto produktų gamybą

Konservuotų, buteliuose ir stiklainiuose išpilstytų maisto produktų gamintojai dirba su įvairiais ingredientais, pakavimo medžiagomis ir gamybos procesais. Jų užterštumo rizika gali kilti dėl įrangos, žaliavų, pakuotės, žmonių elgesio su produktais ar supančios aplinkos.

Veiksminga maisto saugos programa prasideda nuo šių šaltinių supratimo. Profilaktinė priežiūra, tiekėjų valdymas, higieniška gamyba, darbuotojų mokymas ir pakuočių kontrolė sumažina užteršimo tikimybę.Optinis rūšiavimas, tūrinis rentgeno tyrimas, supakuotų maisto produktų rentgeno patikra irmašininis matymas suteikti papildomų galimybių nustatyti nepageidaujamas medžiagas ir kokybės defektus.

„Techik“ kuria metalinių skardinių, stiklinių indelių ir butelių, plastikinių indų ir aseptinių dėžių tikrinimo sprendimus. Įvertinusi faktinį produktą, pakuotę, linijos greitį ir tikslinius teršalus, „Techik“ gali rekomenduoti gamybos pritaikymui tinkamą tikrinimo konfigūraciją.

Susisiekite su „Techik“, kad aptartumėte savo konservuotų ar buteliuose esančių maisto produktų gamybos liniją ir susitartumėte dėl taikomųjų bandymų su tipiniais produktais ir teršalais.