Индустрија за конзервирана и флаширана храна: Видови пакувања и ризици од контаминација

Конзервираната и флашираната храна нудат практичност, долг рок на траење и сигурна заштита на производот. Тие се широко користени за месо, морски плодови, млечни производи, сосови, кисела храна, овошје, зеленчук и пијалоци. Многу од овие производи се готови за јадење или бараат мала подготовка пред консумирање, што го прави ефикасното управување со безбедноста на храната особено важно.

Иако запечатената амбалажа помага во заштитата на храната за време на дистрибуцијата и складирањето, таа не ја елиминира можноста за контаминација за време на производството. Странски материјали може веќе да бидат присутни во земјоделските состојки, да навлезат преку оштетена опрема за преработка, да потекнуваат од компонентите на пакувањето или да се внесат за време на ракувањето.

Разбирањето на карактеристиките на спакуваната храна, нивните вообичаени формати на пакување и потенцијалните извори на туѓи материјали е суштински прв чекор во дизајнирањето на ефикасна програма за инспекција на конзервирана и флаширана храна.

Зошто пакуваната храна подготвена за јадење бара ригорозна инспекција

Многу конзервирани, флаширани и тегли производи припаѓаат на категоријата храна готова за јадење или RTE. Овие прехранбени производи се наменети за консумирање директно или по минимална подготовка. Во многу случаи, потрошувачите нема да го мијат, сортираат или темелно готват производот пред да го јадат.

Како резултат на тоа, туѓ материјал што останува во готовото пакување може да стигне до потрошувачот без друг чекор на обработка што може да го отстрани. Ова ја зголемува важноста на спречувањето на контаминација, контролата на производството и инспекцијата на финалниот производ.

Програмата за контрола на квалитетот на спакувана храна во термостат треба да земе предвид повеќе од микроорганизми. Физичките загадувачи како што се метални фрагменти, парчиња стакло, камења, тврда пластика, керамички фрагменти и други несакани материјали, исто така, можат да претставуваат проблеми со безбедноста и квалитетот.

Затворената и честопати непроѕирна природа на финалното пакување го прави инспекцијата попредизвикувачка. Откако производот ќе се наполни и запечати, операторите не можат директно да ја проверат неговата содржина без да го оштетат пакувањето. Затоа, производителите на храна имаат потреба од технологии за недеструктивна инспекција кои можат да ги оценуваат спакуваните производи додека се движат по производствената линија.

Вообичаени формати на пакување за конзервирана и флаширана храна

Терминот „конзервирана и флаширана храна“ опфаќа широк спектар на производи и структури на пакување. Четири вообичаени формати на пакување се метални конзерви, стаклени тегли или шишиња, пластични садови и асептични картони. Секој формат нуди специфични предности, но секој од нив создава и различни предизвици при инспекција.

Метални лименки

Металните конзерви се користат широко за месни производи, риба и морски плодови, зеленчук, овошје, храна за домашни миленици, млеко во прав и готови оброци. Тие обезбедуваат силна физичка заштита и можат да поддржат долг рок на траење кога се обработени и запечатени правилно.

Сепак, металното пакување го комплицира прегледот на туѓо тело. Телото на конзервата, капакот, дното, страничниот ѕид, споевите и јазичето за влечење можат да создадат силни сигнали во позадина или сложени рендгенски слики. Металните конзерви може да бидат вдлабнати или деформирани за време на производството и ракувањето.

Соодветен систем за инспекција мора да ги земе предвид и производот и металното пакување. Тој треба да ги разликува нормалните структури на конзервите од потенцијалните загадувачи или дефекти на пакувањето.

Стаклени тегли и шишиња

Стаклените тегли и шишиња најчесто се користат за сосови, кисели краставички, зеленчук, овошни производи, храна за бебиња, кафе, зачини, пијалоци и вино за готвење. Стаклото обезбедува привлечен изглед, добра хемиска отпорност и силна бариера против влага и гасови.

Главната загриженост за физичка контаминација е можноста за фрагменти од стакло во стаклениот сад. Овие фрагменти може да потекнуваат од оштетени шишиња или тегли и може да биде особено тешко да се идентификуваат во близина на ѕидот, рамото, вратот или дното на садот.

Стаклените садови може да користат и метални капачиња, создавајќи дополнителна сложеност на сликата. Затоа, технологијата за инспекција мора да ја процени содржината на храната, а воедно да ги контролира пречките од стакленото тело и затворачот.

Пластични контејнери

Пластичните тегли, шишиња, чаши и други садови се користат за сосови, намази, млечни производи, кафе, хранливи производи и многу други пакувани прехранбени производи. Пластичната амбалажа е лесна, разновидна и достапна во широк спектар на форми.

Во споредба со металните конзерви и дебелите стаклени садови, пластичното пакување може да создаде помалку пречки за некои технологии за инспекција. Сепак, густината на производот, обликот на садот, капачињата, печатите и етикетите сè уште можат да влијаат на резултатот од инспекцијата.

Странските пластични материјали можат да бидат особено предизвикувачки бидејќи одредени пластики имаат густина слична на онаа на храната. Производителите можеби ќе треба да комбинираат различни методи на инспекција кога загадувачите со мала густина се дел од проценката на ризикот.

Асептични картонски кутии и пакување на Тетра Пак

Асептичните картони се користат широко за млеко, сокови, сосови, течна храна и други производи што можат да се чуваат на полица. Повеќеслојното пакување ја штити содржината од светлина, воздух и надворешна контаминација.

Овие картонски кутии обично се направени од комбинација од картон, полимери и тенок бариерен слој. Нивната структура и густината на производот одредуваат кои загадувачи можат да се детектираат и кој метод на инспекција е соодветен.

Потенцијалните проверки на квалитетот може да вклучуваат проверка на туѓо тело, проверка на нивото на полнење, проверка на пломбата и евалуација на интегритетот на пакувањето.

Пет главни извори на странски материјали во производството на пакувана храна

Странски материјали можат да навлезат во конзервирана и флаширана храна во различни фази од производството. Оригиналниот извор не е секогаш очигледен откако производот ќе биде запечатен. Затоа, целосната проценка на ризикот треба да го разгледа целиот процес, од влезните состојки до конечното пакување.

1. Оштетување или лошо одржување на производствената опрема

Опремата за обработка е еден од најважните потенцијални извори на контаминација на метали. Мешалките, секачите, пумпите, транспортерите, машините за полнење и другите механички системи содржат делови што можат да се истрошат, олабават или скршат со текот на времето.

Можни загадувачи поврзани со опремата вклучуваат:

- Метални фрагменти

- Завртки и сврзувачки елементи

- Фрагменти од сечило

- Остатоци од заварување

- Жици од не'рѓосувачки челик

- Парчиња од оштетени сита или сита

Превентивното одржување може да ги намали овие ризици, но самото одржување не може да гарантира дека секој фрагмент ќе биде идентификуван пред производот да ја напушти фабриката. Опремата треба редовно да се проверува, а треба да се испита секое необично абење или недостасувачка компонента.

Инспекциските системи поставени на соодветни контролни точки можат да обезбедат дополнителен слој на заштита со проверка на состојки, производи на големо или готови пакувања.

2. Контаминација на земјоделски суровини

Многу конзервирана и флаширана храна се произведуваат од земјоделски состојки. Зеленчукот, овошјето, житарките, гравот, јаткастите плодови, билките и зачините се изложени на почвата и природната средина пред да стигнат до преработувачкиот објект.

Влезните суровини може да содржат:

- Почва и кал

- Песок

- Камења

- Инсекти

- Стебла или школки од растенија

- Дрво и друг отпад од терен

Миењето, просејувањето и сортирањето можат да отстранат многу од овие материјали, но производите со неправилна форма и скриените внатрешни дефекти го отежнуваат целосното отстранување. На пример, каменот може да има боја слична на храната, додека песокот или друг густ материјал може да биде скриен во или под суровината.

Оптичко сортирањеи масовноРентгенска инспекцијаможат да ги надополнат процесите на чистење и скрининг. Оптичките системи ги проценуваат видливите карактеристики на бојата, обликот и површината, додека рендгенските системи можат да детектираат одредени внатрешни дефекти и разлики во густината.

3. Оштетување на материјалот за пакување

Материјалите за пакување можат да станат извор на контаминација ако се оштетат пред или за време на полнењето и запечатувањето.

Стаклените шишиња и тегли може да се искршат или скршат поради удар, термички стрес или неправилно ракување. Потоа, мал стаклен фрагмент може да падне во производот. Металните капаци и затворачи исто така може да се оштетат за време на производството, транспортот или запечатувањето.

Ризиците поврзани со пакувањето може да вклучуваат:

- Фрагменти од стакло

- Парчиња метални затворачи

- Оштетени јазичиња за влечење

- Пластични фрагменти

- Материјал за заптивање или облога

- Абнормални капачиња и капаци

Инспекцијата на контејнерот пред полнење може да помогне во идентификување на видливо оштетено пакување. Инспекцијата на готовиот производ дава уште една можност за откривање на абнормалности откако производот ќе биде запечатен.

Бидејќи фрагментите може да се преклопуваат со материјалот на пакувањето на сликата од инспекцијата, повеќекратните агли на снимање и анализата на слики заснована на вештачка интелигенција можат да бидат корисни за сложени шишиња, тегли и лименки.

4. Човечко ракување и оперативни грешки

Луѓето остануваат неопходни за производството, одржувањето, чистењето и контролата на квалитетот на храната. Сепак, неправилното ракување, непочитувањето на процедурите или едноставната човечка грешка можат да внесат несакани предмети во производот.

Можни извори вклучуваат:

- Рачни алатки

- Фрагменти од алатки

- Лични предмети

- Материјали за чистење

- Ракавици или заштитна опрема

- Пенкала, спојници и други мали предмети

Добрите производствени практики, обуката на вработените, контролираниот пристап и одговорноста за алатките се важни превентивни мерки. Производните погони може да користат документирани проверки на алатките пред и по одржувањето за да потврдат дека ништо не е оставено во опремата за обработка.

Автоматизираната инспекција треба да ги поддржува овие управувачки контроли, а не да ги заменува. Комбинацијата од превенција, следливост и инспекција обезбедува посилна заштита од која било поединечна мерка.

5. Надворешна и еколошка контаминација

Странски материјали можат да влезат и од околната производствена средина. Отворените фази на преработка, привременото складирање, оштетените капаци, протокот на воздух, одржувањето на зградите или операциите во близина може да ги изложат производите на надворешни загадувачи.

Примерите вклучуваат:

- Прашина и нечистотија

- Мали камења

- Инсекти

- Фрагменти од градежен или изолационен материјал

- Лабава пластика

- Дрво

- Други еколошки отпадоци

Ефикасната фабричка хигиена, контролата на штетници, покриениот пренос на производи и правилното зонирање можат да ја намалат изложеноста на животната средина. Производителите треба да ги проверат и надземните конструкции, светлата, ѕидовите и другите површини во близина на отворената опрема за преработка на храна.

Кога се сомнева на настан на контаминација на животната средина, засегнатите производи треба да се изолираат и да се оценат според процедурите за безбедност на храната на компанијата.

Градење стратегија за инспекција на целиот процес

Петте извори на контаминација покажуваат зошто само инспекцијата на финалното пакување можеби не е доволна. Поефикасна стратегија поставува превентивни и инспекциски мерки во неколку точки од процесот на производство.

Во фазата на прием на материјал, оптичкото сортирање може да отстрани состојки со промена на бојата, дефекти во обликот или видливи нечистотии. Инспекцијата со рендгенски зраци во голем обем може да идентификува одредени загадувачи со висока густина и внатрешни дефекти кои можеби не се видливи на површината.

За време на преработката, следењето на опремата, превентивното одржување, проверките на екранот и контролираното ракување помагаат во намалувањето на ризиците од контаминација. Инспекцијата во средна фаза може да спречи и разбивање на туѓ материјал на помали парчиња или дистрибуција низ поголема производствена серија.

По полнењето и запечатувањето, инспекцијата на спакуваниот производ може да обезбеди конечна недеструктивна проверка. Во зависност од производот и пакувањето, системот може да провери за туѓи материјали, отстапувања во нивото на полнење, недостасувачки компоненти, оштетени пакувања или други дефекти во квалитетот.

Уредите за автоматско отфрлање потоа можат да ги отстранат сомнителните производи од производствениот тек за понатамошна евалуација.

Усогласување на методот на инспекција со апликацијата

Перформансите на инспекцијата зависат од загадувачот, производот и пакувањето. Ниту една технологија не може да открие секој можен туѓ материјал под сите услови на производство.

Пред да изберат систем за инспекција, производителите на храна треба да проценат:

- Изворот и видот на веројатни загадувачи

- Потребната големина на загадувачот

- Густина и дебелина на производот

- Дали производот е течен, цврст, во прав или мешан

- Материјал за пакување и облик на контејнер

- Брзина на производство

- Достапен простор за инсталација

- Потребни услови за чистење и хигиена

- Процедури за одбивање и верификација

Репрезентативното тестирање на производот е важно. Тестовите треба да користат вистински пакувања, нормални варијации на производот и релевантни загадувачи. Резултатите можат да помогнат да се одреди соодветниот детектор, аголот на снимање, поставките на алгоритмот, дизајнот на транспортерот и механизмот за отфрлање.

Поддршка на побезбедно производство на конзервирана и флаширана храна

Производителите на конзервирана, флаширана и тегла храна работат со различни состојки, материјали за пакување и производствени процеси. Нивните ризици од контаминација може да потекнуваат од опремата, суровините, пакувањето, ракувањето со луѓето или околната средина.

Ефективната програма за безбедност на храната започнува со разбирање на овие извори. Превентивното одржување, управувањето со добавувачите, хигиенското производство, обуката на вработените и контролата на пакувањето ја намалуваат веројатноста за контаминација.Оптичко сортирање, групна рендгенска инспекција, рендгенска инспекција на спакувана хранаимашинска визијаобезбедуваат дополнителни можности за идентификување на несакани материјали и дефекти во квалитетот.

„Техик“ развива решенија за инспекција за метални конзерви, стаклени тегли и шишиња, пластични садови и асептични картони. Со евалуација на реалниот производ, пакувањето, брзината на линијата и целните загадувачи, „Техик“ може да препорача конфигурација за инспекција соодветна на производствената примена.

Контактирајте го Techik за да разговарате за вашата линија за производство на конзервирана или флаширана храна и да закажете тестирање на апликацијата со репрезентативни производи и загадувачи.

Конзервираната и флашираната храна нудат практичност, долг рок на траење и сигурна заштита на производот. Тие се широко користени за месо, морски плодови, млечни производи, сосови, кисела храна, овошје, зеленчук и пијалоци. Многу од овие производи се готови за јадење или бараат мала подготовка пред консумирање, што го прави ефикасното управување со безбедноста на храната особено важно.

Иако запечатената амбалажа помага во заштитата на храната за време на дистрибуцијата и складирањето, таа не ја елиминира можноста за контаминација за време на производството. Странски материјали може веќе да бидат присутни во земјоделските состојки, да навлезат преку оштетена опрема за преработка, да потекнуваат од компонентите на пакувањето или да се внесат за време на ракувањето.

Разбирањето на карактеристиките на спакуваната храна, нивните вообичаени формати на пакување и потенцијалните извори на туѓи материјали е суштински прв чекор во дизајнирањето на ефикасна програма за инспекција на конзервирана и флаширана храна.

 Зошто пакуваната храна подготвена за јадење бара ригорозна инспекција

Многу конзервирани, флаширани и тегли производи припаѓаат на категоријата храна готова за јадење или RTE. Овие прехранбени производи се наменети за консумирање директно или по минимална подготовка. Во многу случаи, потрошувачите нема да го мијат, сортираат или темелно готват производот пред да го јадат.

Како резултат на тоа, туѓ материјал што останува во готовото пакување може да стигне до потрошувачот без друг чекор на обработка што може да го отстрани. Ова ја зголемува важноста на спречувањето на контаминација, контролата на производството и инспекцијата на финалниот производ.

Програмата за контрола на квалитетот на спакувана храна во термостат треба да земе предвид повеќе од микроорганизми. Физичките загадувачи како што се метални фрагменти, парчиња стакло, камења, тврда пластика, керамички фрагменти и други несакани материјали, исто така, можат да претставуваат проблеми со безбедноста и квалитетот.

Затворената и честопати непроѕирна природа на финалното пакување го прави инспекцијата попредизвикувачка. Откако производот ќе се наполни и запечати, операторите не можат директно да ја проверат неговата содржина без да го оштетат пакувањето. Затоа, производителите на храна имаат потреба од технологии за недеструктивна инспекција кои можат да ги оценуваат спакуваните производи додека се движат по производствената линија.

 Вообичаени формати на пакување за конзервирана и флаширана храна

Терминот„конзервирана и флаширана храна„ опфаќа широк спектар на производи и структури на пакување. Четири вообичаени формати на пакување се метални конзерви, стаклени тегли или шишиња, пластични садови и асептични картони. Секој формат нуди специфични предности, но секој создава и различни предизвици при инспекција.

 Метални лименки

Металните конзерви се користат широко за месни производи, риба и морски плодови, зеленчук, овошје, храна за домашни миленици, млеко во прав и готови оброци. Тие обезбедуваат силна физичка заштита и можат да поддржат долг рок на траење кога се обработени и запечатени правилно.

Сепак, металното пакување го комплицира прегледот на туѓо тело. Телото на конзервата, капакот, дното, страничниот ѕид, споевите и јазичето за влечење можат да создадат силни сигнали во позадина или сложени рендгенски слики. Металните конзерви може да бидат вдлабнати или деформирани за време на производството и ракувањето.

Соодветен систем за инспекција мора да ги земе предвид и производот и металното пакување. Тој треба да ги разликува нормалните структури на конзервите од потенцијалните загадувачи или дефекти на пакувањето.

 Стаклени тегли и шишиња

Стаклените тегли и шишиња најчесто се користат за сосови, кисели краставички, зеленчук, овошни производи, храна за бебиња, кафе, зачини, пијалоци и вино за готвење. Стаклото обезбедува привлечен изглед, добра хемиска отпорност и силна бариера против влага и гасови.

Главната загриженост за физичка контаминација е можноста за фрагменти од стакло во стаклениот сад. Овие фрагменти може да потекнуваат од оштетени шишиња или тегли и може да биде особено тешко да се идентификуваат во близина на ѕидот, рамото, вратот или дното на садот.

Стаклените садови може да користат и метални капачиња, создавајќи дополнителна сложеност на сликата. Затоа, технологијата за инспекција мора да ја процени содржината на храната, а воедно да ги контролира пречките од стакленото тело и затворачот.

 Пластични контејнери

Пластичните тегли, шишиња, чаши и други садови се користат за сосови, намази, млечни производи, кафе, хранливи производи и многу други пакувани прехранбени производи. Пластичната амбалажа е лесна, разновидна и достапна во широк спектар на форми.

Во споредба со металните конзерви и дебелите стаклени садови, пластичното пакување може да создаде помалку пречки за некои технологии за инспекција. Сепак, густината на производот, обликот на садот, капачињата, печатите и етикетите сè уште можат да влијаат на резултатот од инспекцијата.

Странските пластични материјали можат да бидат особено предизвикувачки бидејќи одредени пластики имаат густина слична на онаа на храната. Производителите можеби ќе треба да комбинираат различни методи на инспекција кога загадувачите со мала густина се дел од проценката на ризикот.

 Асептични картонски кутии и пакување на Тетра Пак

Асептичните картони се користат широко за млеко, сокови, сосови, течна храна и други производи што можат да се чуваат на полица. Повеќеслојното пакување ја штити содржината од светлина, воздух и надворешна контаминација.

Овие картонски кутии обично се направени од комбинација од картон, полимери и тенок бариерен слој. Нивната структура и густината на производот одредуваат кои загадувачи можат да се детектираат и кој метод на инспекција е соодветен.

Потенцијалните проверки на квалитетот може да вклучуваат проверка на туѓо тело, проверка на нивото на полнење, проверка на пломбата и евалуација на интегритетот на пакувањето.

 Пет главни извори на странски материјали во производството на пакувана храна

Странски материјали можат да навлезат во конзервирана и флаширана храна во различни фази од производството. Оригиналниот извор не е секогаш очигледен откако производот ќе биде запечатен. Затоа, целосната проценка на ризикот треба да го разгледа целиот процес, од влезните состојки до конечното пакување.

 1. Оштетување или лошо одржување на производствената опрема

Опремата за обработка е еден од најважните потенцијални извори на контаминација на метали. Мешалките, секачите, пумпите, транспортерите, машините за полнење и другите механички системи содржат делови што можат да се истрошат, олабават или скршат со текот на времето.

Можни загадувачи поврзани со опремата вклучуваат:

- Метални фрагменти

- Завртки и сврзувачки елементи

- Фрагменти од сечило

- Остатоци од заварување

- Жици од не'рѓосувачки челик

- Парчиња од оштетени сита или сита

Превентивното одржување може да ги намали овие ризици, но самото одржување не може да гарантира дека секој фрагмент ќе биде идентификуван пред производот да ја напушти фабриката. Опремата треба редовно да се проверува, а треба да се испита секое необично абење или недостасувачка компонента.

Инспекциските системи поставени на соодветни контролни точки можат да обезбедат дополнителен слој на заштита со проверка на состојки, производи на големо или готови пакувања.

 2. Контаминација на земјоделски суровини

Многу конзервирана и флаширана храна се произведуваат од земјоделски состојки. Зеленчукот, овошјето, житарките, гравот, јаткастите плодови, билките и зачините се изложени на почвата и природната средина пред да стигнат до преработувачкиот објект.

Влезните суровини може да содржат:

- Почва и кал

- Песок

- Камења

- Инсекти

- Стебла или школки од растенија

- Дрво и друг отпад од терен

Миењето, просејувањето и сортирањето можат да отстранат многу од овие материјали, но производите со неправилна форма и скриените внатрешни дефекти го отежнуваат целосното отстранување. На пример, каменот може да има боја слична на храната, додека песокот или друг густ материјал може да биде скриен во или под суровината.

Оптичко сортирање  и масовноРентгенска инспекција можат да ги надополнат процесите на чистење и скрининг. Оптичките системи ги проценуваат видливите карактеристики на бојата, обликот и површината, додека рендгенските системи можат да детектираат одредени внатрешни дефекти и разлики во густината.

 3. Оштетување на материјалот за пакување

Материјалите за пакување можат да станат извор на контаминација ако се оштетат пред или за време на полнењето и запечатувањето.

Стаклените шишиња и тегли може да се искршат или скршат поради удар, термички стрес или неправилно ракување. Потоа, мал стаклен фрагмент може да падне во производот. Металните капаци и затворачи исто така може да се оштетат за време на производството, транспортот или запечатувањето.

Ризиците поврзани со пакувањето може да вклучуваат:

- Фрагменти од стакло

- Парчиња метални затворачи

- Оштетени јазичиња за влечење

- Пластични фрагменти

- Материјал за заптивање или облога

- Абнормални капачиња и капаци

Инспекцијата на контејнерот пред полнење може да помогне во идентификување на видливо оштетено пакување. Инспекцијата на готовиот производ дава уште една можност за откривање на абнормалности откако производот ќе биде запечатен.

Бидејќи фрагментите може да се преклопуваат со материјалот на пакувањето на сликата од инспекцијата, повеќекратните агли на снимање и анализата на слики заснована на вештачка интелигенција можат да бидат корисни за сложени шишиња, тегли и лименки.

 4. Човечко ракување и оперативни грешки

Луѓето остануваат неопходни за производството, одржувањето, чистењето и контролата на квалитетот на храната. Сепак, неправилното ракување, непочитувањето на процедурите или едноставната човечка грешка можат да внесат несакани предмети во производот.

Можни извори вклучуваат:

- Рачни алатки

- Фрагменти од алатки

- Лични предмети

- Материјали за чистење

- Ракавици или заштитна опрема

- Пенкала, спојници и други мали предмети

Добрите производствени практики, обуката на вработените, контролираниот пристап и одговорноста за алатките се важни превентивни мерки. Производните погони може да користат документирани проверки на алатките пред и по одржувањето за да потврдат дека ништо не е оставено во опремата за обработка.

Автоматизираната инспекција треба да ги поддржува овие управувачки контроли, а не да ги заменува. Комбинацијата од превенција, следливост и инспекција обезбедува посилна заштита од која било поединечна мерка.

 5. Надворешна и еколошка контаминација

Странски материјали можат да влезат и од околната производствена средина. Отворените фази на преработка, привременото складирање, оштетените капаци, протокот на воздух, одржувањето на зградите или операциите во близина може да ги изложат производите на надворешни загадувачи.

Примерите вклучуваат:

- Прашина и нечистотија

- Мали камења

- Инсекти

- Фрагменти од градежен или изолационен материјал

- Лабава пластика

- Дрво

- Други еколошки отпадоци

Ефикасната фабричка хигиена, контролата на штетници, покриениот пренос на производи и правилното зонирање можат да ја намалат изложеноста на животната средина. Производителите треба да ги проверат и надземните конструкции, светлата, ѕидовите и другите површини во близина на отворената опрема за преработка на храна.

Кога се сомнева на настан на контаминација на животната средина, засегнатите производи треба да се изолираат и да се оценат според компанијата.„процедури за безбедност на храната.

 Градење стратегија за инспекција на целиот процес

Петте извори на контаминација покажуваат зошто само инспекцијата на финалното пакување можеби не е доволна. Поефикасна стратегија поставува превентивни и инспекциски мерки во неколку точки од процесот на производство.

Во фазата на прием на материјал, оптичкото сортирање може да отстрани состојки со промена на бојата, дефекти во обликот или видливи нечистотии. Инспекцијата со рендгенски зраци во голем обем може да идентификува одредени загадувачи со висока густина и внатрешни дефекти кои можеби не се видливи на површината.

За време на преработката, следењето на опремата, превентивното одржување, проверките на екранот и контролираното ракување помагаат во намалувањето на ризиците од контаминација. Инспекцијата во средна фаза може да спречи и разбивање на туѓ материјал на помали парчиња или дистрибуција низ поголема производствена серија.

По полнењето и запечатувањето, инспекцијата на спакуваниот производ може да обезбеди конечна недеструктивна проверка. Во зависност од производот и пакувањето, системот може да провери за туѓи материјали, отстапувања во нивото на полнење, недостасувачки компоненти, оштетени пакувања или други дефекти во квалитетот.

Уредите за автоматско отфрлање потоа можат да ги отстранат сомнителните производи од производствениот тек за понатамошна евалуација.

 Усогласување на методот на инспекција со апликацијата

Перформансите на инспекцијата зависат од загадувачот, производот и пакувањето. Ниту една технологија не може да открие секој можен туѓ материјал под сите услови на производство.

Пред да изберат систем за инспекција, производителите на храна треба да проценат:

- Изворот и видот на веројатни загадувачи

- Потребната големина на загадувачот

- Густина и дебелина на производот

- Дали производот е течен, цврст, во прав или мешан

- Материјал за пакување и облик на контејнер

- Брзина на производство

- Достапен простор за инсталација

- Потребни услови за чистење и хигиена

- Процедури за одбивање и верификација

Репрезентативното тестирање на производот е важно. Тестовите треба да користат вистински пакувања, нормални варијации на производот и релевантни загадувачи. Резултатите можат да помогнат да се одреди соодветниот детектор, аголот на снимање, поставките на алгоритмот, дизајнот на транспортерот и механизмот за отфрлање.

 Поддршка на побезбедно производство на конзервирана и флаширана храна

Производителите на конзервирана, флаширана и тегла храна работат со различни состојки, материјали за пакување и производствени процеси. Нивните ризици од контаминација може да потекнуваат од опремата, суровините, пакувањето, ракувањето со луѓето или околната средина.

Ефективната програма за безбедност на храната започнува со разбирање на овие извори. Превентивното одржување, управувањето со добавувачите, хигиенското производство, обуката на вработените и контролата на пакувањето ја намалуваат веројатноста за контаминација.Оптичко сортирање, групна рендгенска инспекција, рендгенска инспекција на спакувана храна имашинска визија обезбедуваат дополнителни можности за идентификување на несакани материјали и дефекти во квалитетот.

„Техик“ развива решенија за инспекција за метални конзерви, стаклени тегли и шишиња, пластични садови и асептични картони. Со евалуација на реалниот производ, пакувањето, брзината на линијата и целните загадувачи, „Техик“ може да препорача конфигурација за инспекција соодветна на производствената примена.

Контактирајте го Techik за да разговарате за вашата линија за производство на конзервирана или флаширана храна и да закажете тестирање на апликацијата со репрезентативни производи и загадувачи.