Industria de alimentos enlatados e embotellados: tipos de envases e riscos de contaminación

Os alimentos enlatados e embotellados ofrecen comodidade, unha longa vida útil e unha protección fiable do produto. Úsanse amplamente para carne, marisco, produtos lácteos, salsas, alimentos en escabeche, froitas, verduras e bebidas. Moitos destes produtos están listos para comer ou requiren pouca preparación antes do consumo, o que fai que unha xestión eficaz da seguridade alimentaria sexa especialmente importante.

Aínda que o envase selado axuda a protexer os alimentos durante a súa distribución e almacenamento, non elimina a posibilidade de contaminación durante a produción. Os materiais estraños poden estar presentes nos ingredientes agrícolas, entrar a través de equipos de procesamento danados, orixinarse en compoñentes do envase ou introducirse durante a súa manipulación.

Comprender as características dos alimentos envasados, os seus formatos de envasado habituais e as posibles fontes de materiais estraños é un primeiro paso esencial para deseñar un programa eficaz de inspección de alimentos enlatados e embotellados.

Por que os alimentos envasados ​​listos para consumir requiren unha inspección rigorosa

Moitos produtos enlatados, embotellados e envasados ​​pertencen á categoría de alimentos listos para comer ou RTE. Estes alimentos están destinados a ser consumidos directamente ou despois dunha preparación mínima. En moitos casos, os consumidores non lavan, clasifican nin cociñan completamente o produto antes de comelo.

Como resultado, un material estraño que permanece no envase acabado pode chegar ao consumidor sen que haxa outro paso de procesamento capaz de eliminalo. Isto aumenta a importancia da prevención da contaminación, os controis de produción e a inspección do produto final.

Un programa de control de calidade para alimentos envasados ​​RTE debería considerar máis que microorganismos. Os contaminantes físicos como fragmentos de metal, anacos de vidro, pedras, plástico duro, fragmentos de cerámica e outros materiais non desexados tamén poden presentar problemas de seguridade e calidade.

A natureza pechada e, a miúdo, opaca do envase final fai que a inspección sexa máis complexa. Unha vez que un produto foi enchido e selado, os operadores non poden inspeccionar o seu contido directamente sen danar o envase. Polo tanto, os fabricantes de alimentos necesitan tecnoloxías de inspección non destrutivas que poidan avaliar os produtos envasados ​​mentres avanzan pola liña de produción.

Formatos de envasado comúns para alimentos enlatados e embotellados

O termo "alimentos enlatados e embotellados" abrangue unha ampla gama de produtos e estruturas de envasado. Catro formatos de envasado comúns son latas metálicas, frascos ou botellas de vidro, envases de plástico e caixas asépticas. Cada formato ofrece vantaxes específicas, pero tamén crea diferentes desafíos de inspección.

Latas de metal

As latas de metal úsanse amplamente para produtos cárnicos, peixe e marisco, verduras, froitas, alimentos para animais de compañía, leite en po e comidas listas para comer. Ofrecen unha forte protección física e poden manter unha longa vida útil cando se procesan e selan correctamente.

Non obstante, os envases metálicos complican a inspección de corpos estraños. O corpo da lata, a tapa, o fondo, a parede lateral, as costuras e a pestana de arrastre poden crear fortes sinais de fondo ou imaxes de raios X complexas. As latas metálicas tamén poden abollarse ou deformarse durante a produción e a manipulación.

Un sistema de inspección axeitado debe ter en conta tanto o produto como o envase metálico. Debe distinguir as estruturas normais das latas de posibles contaminantes ou defectos de envasado.

Frascos e botellas de vidro

Os frascos e botellas de vidro úsanse habitualmente para salsas, escabeches, verduras, produtos de froitas, alimentos para bebés, café, condimentos, bebidas e viño para cociñar. O vidro proporciona un aspecto atractivo, unha boa resistencia química e unha forte barreira contra a humidade e os gases.

A principal preocupación pola contaminación física é a posibilidade de fragmentos de vidro dentro dun recipiente de vidro. Estes fragmentos poden proceder de botellas ou frascos danados e poden ser especialmente difíciles de identificar preto da parede, o ombreiro, o pescozo ou o fondo do recipiente.

Os recipientes de vidro tamén poden usar tapas metálicas, o que crea unha complexidade de imaxe adicional. Polo tanto, a tecnoloxía de inspección debe avaliar o contido dos alimentos e xestionar a interferencia do corpo e o peche de vidro.

envases de plástico

Os frascos, botellas, vasos e outros recipientes de plástico utilízanse para salsas, cremas para untar, produtos lácteos, café, produtos nutricionais e moitos outros alimentos envasados. Os envases de plástico son lixeiros, versátiles e están dispoñibles nunha ampla gama de formas.

En comparación coas latas metálicas e os recipientes de vidro groso, os envases de plástico poden crear menos interferencias para algunhas tecnoloxías de inspección. Non obstante, a densidade do produto, a forma do recipiente, as tapas, os selos e as etiquetas aínda poden afectar o resultado da inspección.

Os materiais plásticos alleos poden ser especialmente complexos porque certos plásticos teñen unha densidade similar á dos alimentos. Os fabricantes poden ter que combinar diferentes métodos de inspección cando os contaminantes de baixa densidade forman parte da avaliación de riscos.

Envases asépticos e Tetra Pak

Os envases de cartón asépticos úsanse amplamente para leite, zumes, salsas, alimentos líquidos e outros produtos de longa duración. O envase multicapa protexe o contido da luz, do aire e da contaminación externa.

Estas caixas de cartón adoitan estar feitas dunha combinación de cartón, polímeros e unha fina capa de barreira. A súa estrutura e a densidade do produto determinan que contaminantes se poden detectar e que método de inspección é o axeitado.

As posibles comprobacións de calidade poden incluír a inspección de corpos estraños, a verificación do nivel de recheo, a inspección do selo e a avaliación da integridade do envase.

Cinco fontes principais de materiais estraños na produción de alimentos envasados

Os materiais estraños poden entrar nos alimentos enlatados e embotellados en diferentes etapas da fabricación. A fonte orixinal non sempre é obvia despois de selar o produto. Polo tanto, unha avaliación de riscos completa debe revisar todo o proceso, desde os ingredientes entrantes ata o envasado final.

1. Danos ou mantemento deficiente do equipo de produción

Os equipos de procesamento son unha das fontes potenciais máis importantes de contaminación por metais. As mesturadoras, cortadoras, bombas, transportadores, máquinas de recheo e outros sistemas mecánicos conteñen pezas que poden desgastarse, afrouxarse ​​ou romperse co tempo.

Entre os posibles contaminantes relacionados cos equipos inclúense:

- Fragmentos metálicos

- Parafusos e elementos de fixación

- Fragmentos de lámina

- Residuos de soldadura

- Fíos de aceiro inoxidable

- Anacos de peneiras ou cribas danadas

O mantemento preventivo pode reducir estes riscos, pero o mantemento por si só non pode garantir que se identifique cada fragmento antes de que o produto saia da fábrica. Os equipos deben inspeccionarse regularmente e calquera desgaste inusual ou compoñente que falte debe investigarse.

Os sistemas de inspección situados nos puntos de control axeitados poden proporcionar unha capa adicional de protección ao comprobar os ingredientes, os produtos a granel ou os envases acabados.

2. Contaminación de materias primas agrícolas

Moitos alimentos enlatados e embotellados prodúcense a partir de ingredientes agrícolas. As verduras, as froitas, os grans, as fabas, os froitos secos, as herbas e as especias están expostas ao solo e ao medio ambiente natural antes de chegar á planta de procesamento.

As materias primas entrantes poden conter:

- Terra e lama

- Area

- Pedras

- Insectos

- Talos ou cunchas de plantas

- Madeira e outros restos de campo

Lavar, cribar e clasificar pode eliminar moitos destes materiais, pero os produtos de forma irregular e os defectos internos ocultos dificultan a súa eliminación completa. Por exemplo, unha pedra pode ter unha cor similar á dos alimentos, mentres que area ou outro material denso pode estar agochado dentro ou debaixo da materia prima.

Clasificación ópticae a granelInspección por raios Xpoden complementar os procesos de limpeza e cribado. Os sistemas ópticos avalían a cor, a forma e as características da superficie visibles, mentres que os sistemas de raios X poden detectar certos defectos internos e diferenzas de densidade.

3. Danos no material de embalaxe

Os materiais de envasado poden converterse nunha fonte de contaminación se se danan antes ou durante o enchido e o selado.

As botellas e os frascos de vidro poden lascarse ou romperse debido a impactos, tensión térmica ou manipulación inadecuada. Un pequeno fragmento de vidro pode caer dentro do produto. As tapas e os peches metálicos tamén poden danarse durante a fabricación, o transporte ou o selado.

Os riscos relacionados co envasado poden incluír:

- Fragmentos de vidro

- Pezas de peches metálicos

- Pestanas de arrastre danadas

- Fragmentos de plástico

- Material de selado ou revestimento

- Tapas e pestanas anormais

A inspección dos envases antes do enchido pode axudar a identificar as embalaxes visiblemente danadas. A inspección do produto acabado ofrece outra oportunidade para detectar anomalías despois de que o produto fose selado.

Dado que os fragmentos poden solaparse co material do envase nunha imaxe de inspección, os múltiples ángulos de imaxe e a análise de imaxes baseada en IA poden ser útiles para botellas, frascos e latas complexas.

4. Erros de manipulación humana e operativos

As persoas seguen sendo esenciais para a produción, o mantemento, a limpeza e o control de calidade dos alimentos. Non obstante, unha manipulación incorrecta, o incumprimento dos procedementos ou un simple erro humano poden introducir obxectos non desexados no produto.

As posibles fontes inclúen:

- Ferramentas manuais

- Fragmentos de ferramentas

- Obxectos persoais

- Materiais de limpeza

- Luvas ou equipamento de protección

- Bolígrafos, clips e outros obxectos pequenos

As boas prácticas de fabricación, a formación dos empregados, o acceso controlado e a responsabilidade das ferramentas son medidas preventivas importantes. As plantas de produción poden empregar comprobacións de ferramentas documentadas antes e despois do mantemento para confirmar que non se deixou nada dentro dos equipos de procesamento.

A inspección automatizada debería apoiar estes controis de xestión en lugar de substituílos. A combinación de prevención, rastrexabilidade e inspección proporciona unha protección máis forte que calquera medida individual.

5. Contaminación externa e ambiental

Tamén poden entrar materiais estraños procedentes do ambiente de produción circundante. As etapas de procesamento abertas, o almacenamento temporal, as cubertas danadas, o fluxo de aire, o mantemento de edificios ou as operacións próximas poden expoñer os produtos a contaminantes externos.

Algúns exemplos son:

- Po e sucidade

- Pedras pequenas

- Insectos

- Fragmentos de material de construción ou illamento

- Plástico solto

- Madeira

- Outros residuos ambientais

Unha hixiene eficaz nas fábricas, o control de pragas, a transferencia de produtos cuberta e unha zonificación axeitada poden reducir a exposición ambiental. Os fabricantes tamén deben inspeccionar as estruturas elevadas, as luces, as paredes e outras zonas preto de equipos abertos de procesamento de alimentos.

Cando se sospeita un evento de contaminación ambiental, os produtos afectados deben illarse e avaliarse segundo os procedementos de seguridade alimentaria da empresa.

Creación dunha estratexia de inspección de todo o proceso

As cinco fontes de contaminación demostran por que inspeccionar só o envase final pode non ser suficiente. Unha estratexia máis eficaz coloca medidas preventivas e de inspección en varios puntos do proceso de produción.

Na fase de entrada do material, a clasificación óptica pode eliminar os ingredientes con decoloración, defectos de forma ou impurezas visibles. A inspección por raios X a granel pode identificar certos contaminantes de alta densidade e defectos internos que poden non ser visibles na superficie.

Durante o procesamento, a monitorización do equipo, o mantemento preventivo, as comprobacións de cribado e a manipulación controlada axudan a reducir os riscos de contaminación. A inspección nunha fase intermedia tamén pode evitar que un material alleo se rompa en anacos máis pequenos ou se distribúa nun lote de produción máis grande.

Despois do enchido e selado, a inspección do produto envasado pode proporcionar unha comprobación final non destrutiva. Dependendo do produto e do envase, o sistema pode inspeccionar se hai materiais estraños, desviacións no nivel de enchido, compoñentes que faltan, envases danados ou outros defectos de calidade.

Os dispositivos de rexeitamento automático poden entón eliminar produtos sospeitosos do fluxo de produción para unha avaliación posterior.

Adaptación do método de inspección á aplicación

O rendemento da inspección depende do contaminante, do produto e do envase. Ningunha tecnoloxía pode detectar todos os posibles materiais estraños en todas as condicións de produción.

Antes de escoller un sistema de inspección, os fabricantes de alimentos deben avaliar:

- A orixe e o tipo de posibles contaminantes

- O tamaño de contaminante requirido

- Densidade e grosor do produto

- Se o produto é líquido, sólido, en po ou mesturado

- Material de embalaxe e forma do envase

- Velocidade de produción

- Espazo de instalación dispoñible

- Requisitos de limpeza e hixiene

- Procedementos de rexeitamento e verificación

As probas de produtos representativos son importantes. As probas deben empregar envases reais, variacións normais do produto e contaminantes relevantes. Os resultados poden axudar a determinar o detector, o ángulo de imaxe, a configuración do algoritmo, o deseño do transportador e o mecanismo de rexeitamento axeitados.

Apoiando unha produción máis segura de alimentos enlatados e embotellados

Os fabricantes de alimentos enlatados, embotellados e envasados ​​traballan con diversos ingredientes, materiais de envasado e procesos de produción. Os seus riscos de contaminación poden derivarse de equipos, materias primas, envases, manipulación humana ou o medio ambiente circundante.

Un programa eficaz de seguridade alimentaria comeza coa comprensión destas fontes. O mantemento preventivo, a xestión de provedores, a produción hixiénica, a formación dos empregados e os controis de envasado reducen a probabilidade de contaminación.Clasificación óptica, inspección de raios X a granel, inspección por raios X de alimentos envasadosevisión artificialproporcionar oportunidades adicionais para identificar materiais non desexados e defectos de calidade.

Techik desenvolve solucións de inspección para latas metálicas, frascos e botellas de vidro, envases de plástico e caixas asépticas. Ao avaliar o produto real, o envase, a velocidade da liña e os contaminantes obxectivo, Techik pode recomendar unha configuración de inspección axeitada para a aplicación de produción.

Ponte en contacto con Techik para falar sobre a túa liña de produción de alimentos enlatados ou embotellados e organizar probas de aplicación con produtos e contaminantes representativos.

Os alimentos enlatados e embotellados ofrecen comodidade, unha longa vida útil e unha protección fiable do produto. Úsanse amplamente para carne, marisco, produtos lácteos, salsas, alimentos en escabeche, froitas, verduras e bebidas. Moitos destes produtos están listos para comer ou requiren pouca preparación antes do consumo, o que fai que unha xestión eficaz da seguridade alimentaria sexa especialmente importante.

Aínda que o envase selado axuda a protexer os alimentos durante a súa distribución e almacenamento, non elimina a posibilidade de contaminación durante a produción. Os materiais estraños poden estar presentes nos ingredientes agrícolas, entrar a través de equipos de procesamento danados, orixinarse en compoñentes do envase ou introducirse durante a súa manipulación.

Comprender as características dos alimentos envasados, os seus formatos de envasado habituais e as posibles fontes de materiais estraños é un primeiro paso esencial para deseñar un programa eficaz de inspección de alimentos enlatados e embotellados.

 Por que os alimentos envasados ​​listos para consumir requiren unha inspección rigorosa

Moitos produtos enlatados, embotellados e envasados ​​pertencen á categoría de alimentos listos para comer ou RTE. Estes alimentos están destinados a ser consumidos directamente ou despois dunha preparación mínima. En moitos casos, os consumidores non lavan, clasifican nin cociñan completamente o produto antes de comelo.

Como resultado, un material estraño que permanece no envase acabado pode chegar ao consumidor sen que haxa outro paso de procesamento capaz de eliminalo. Isto aumenta a importancia da prevención da contaminación, os controis de produción e a inspección do produto final.

Un programa de control de calidade para alimentos envasados ​​RTE debería considerar máis que microorganismos. Os contaminantes físicos como fragmentos de metal, anacos de vidro, pedras, plástico duro, fragmentos de cerámica e outros materiais non desexados tamén poden presentar problemas de seguridade e calidade.

A natureza pechada e, a miúdo, opaca do envase final fai que a inspección sexa máis complexa. Unha vez que un produto foi enchido e selado, os operadores non poden inspeccionar o seu contido directamente sen danar o envase. Polo tanto, os fabricantes de alimentos necesitan tecnoloxías de inspección non destrutivas que poidan avaliar os produtos envasados ​​mentres avanzan pola liña de produción.

 Formatos de envasado comúns para alimentos enlatados e embotellados

O termo"comida enlatada e embotellada" Abrangue unha ampla gama de produtos e estruturas de envasado. Catro formatos de envasado comúns son latas metálicas, frascos ou botellas de vidro, envases de plástico e caixas de cartón asépticas. Cada formato ofrece vantaxes específicas, pero tamén crea diferentes desafíos de inspección.

 Latas de metal

As latas de metal úsanse amplamente para produtos cárnicos, peixe e marisco, verduras, froitas, alimentos para animais de compañía, leite en po e comidas listas para comer. Ofrecen unha forte protección física e poden manter unha longa vida útil cando se procesan e selan correctamente.

Non obstante, os envases metálicos complican a inspección de corpos estraños. O corpo da lata, a tapa, o fondo, a parede lateral, as costuras e a pestana de arrastre poden crear fortes sinais de fondo ou imaxes de raios X complexas. As latas metálicas tamén poden abollarse ou deformarse durante a produción e a manipulación.

Un sistema de inspección axeitado debe ter en conta tanto o produto como o envase metálico. Debe distinguir as estruturas normais das latas de posibles contaminantes ou defectos de envasado.

 Frascos e botellas de vidro

Os frascos e botellas de vidro úsanse habitualmente para salsas, escabeches, verduras, produtos de froitas, alimentos para bebés, café, condimentos, bebidas e viño para cociñar. O vidro proporciona un aspecto atractivo, unha boa resistencia química e unha forte barreira contra a humidade e os gases.

A principal preocupación pola contaminación física é a posibilidade de fragmentos de vidro dentro dun recipiente de vidro. Estes fragmentos poden proceder de botellas ou frascos danados e poden ser especialmente difíciles de identificar preto da parede, o ombreiro, o pescozo ou o fondo do recipiente.

Os recipientes de vidro tamén poden usar tapas metálicas, o que crea unha complexidade de imaxe adicional. Polo tanto, a tecnoloxía de inspección debe avaliar o contido dos alimentos e xestionar a interferencia do corpo e o peche de vidro.

 envases de plástico

Os frascos, botellas, vasos e outros recipientes de plástico utilízanse para salsas, cremas para untar, produtos lácteos, café, produtos nutricionais e moitos outros alimentos envasados. Os envases de plástico son lixeiros, versátiles e están dispoñibles nunha ampla gama de formas.

En comparación coas latas metálicas e os recipientes de vidro groso, os envases de plástico poden crear menos interferencias para algunhas tecnoloxías de inspección. Non obstante, a densidade do produto, a forma do recipiente, as tapas, os selos e as etiquetas aínda poden afectar o resultado da inspección.

Os materiais plásticos alleos poden ser especialmente complexos porque certos plásticos teñen unha densidade similar á dos alimentos. Os fabricantes poden ter que combinar diferentes métodos de inspección cando os contaminantes de baixa densidade forman parte da avaliación de riscos.

 Envases asépticos e Tetra Pak

Os envases de cartón asépticos úsanse amplamente para leite, zumes, salsas, alimentos líquidos e outros produtos de longa duración. O envase multicapa protexe o contido da luz, do aire e da contaminación externa.

Estas caixas de cartón adoitan estar feitas dunha combinación de cartón, polímeros e unha fina capa de barreira. A súa estrutura e a densidade do produto determinan que contaminantes se poden detectar e que método de inspección é o axeitado.

As posibles comprobacións de calidade poden incluír a inspección de corpos estraños, a verificación do nivel de recheo, a inspección do selo e a avaliación da integridade do envase.

 Cinco fontes principais de materiais estraños na produción de alimentos envasados

Os materiais estraños poden entrar nos alimentos enlatados e embotellados en diferentes etapas da fabricación. A fonte orixinal non sempre é obvia despois de selar o produto. Polo tanto, unha avaliación de riscos completa debe revisar todo o proceso, desde os ingredientes entrantes ata o envasado final.

 1. Danos ou mantemento deficiente do equipo de produción

Os equipos de procesamento son unha das fontes potenciais máis importantes de contaminación por metais. As mesturadoras, cortadoras, bombas, transportadores, máquinas de recheo e outros sistemas mecánicos conteñen pezas que poden desgastarse, afrouxarse ​​ou romperse co tempo.

Entre os posibles contaminantes relacionados cos equipos inclúense:

- Fragmentos metálicos

- Parafusos e elementos de fixación

- Fragmentos de lámina

- Residuos de soldadura

- Fíos de aceiro inoxidable

- Anacos de peneiras ou cribas danadas

O mantemento preventivo pode reducir estes riscos, pero o mantemento por si só non pode garantir que se identifique cada fragmento antes de que o produto saia da fábrica. Os equipos deben inspeccionarse regularmente e calquera desgaste inusual ou compoñente que falte debe investigarse.

Os sistemas de inspección situados nos puntos de control axeitados poden proporcionar unha capa adicional de protección ao comprobar os ingredientes, os produtos a granel ou os envases acabados.

 2. Contaminación de materias primas agrícolas

Moitos alimentos enlatados e embotellados prodúcense a partir de ingredientes agrícolas. As verduras, as froitas, os grans, as fabas, os froitos secos, as herbas e as especias están expostas ao solo e ao medio ambiente natural antes de chegar á planta de procesamento.

As materias primas entrantes poden conter:

- Terra e lama

- Area

- Pedras

- Insectos

- Talos ou cunchas de plantas

- Madeira e outros restos de campo

Lavar, cribar e clasificar pode eliminar moitos destes materiais, pero os produtos de forma irregular e os defectos internos ocultos dificultan a súa eliminación completa. Por exemplo, unha pedra pode ter unha cor similar á dos alimentos, mentres que area ou outro material denso pode estar agochado dentro ou debaixo da materia prima.

Clasificación óptica  e a granelInspección por raios X poden complementar os procesos de limpeza e cribado. Os sistemas ópticos avalían a cor, a forma e as características da superficie visibles, mentres que os sistemas de raios X poden detectar certos defectos internos e diferenzas de densidade.

 3. Danos no material de embalaxe

Os materiais de envasado poden converterse nunha fonte de contaminación se se danan antes ou durante o enchido e o selado.

As botellas e os frascos de vidro poden lascarse ou romperse debido a impactos, tensión térmica ou manipulación inadecuada. Un pequeno fragmento de vidro pode caer dentro do produto. As tapas e os peches metálicos tamén poden danarse durante a fabricación, o transporte ou o selado.

Os riscos relacionados co envasado poden incluír:

- Fragmentos de vidro

- Pezas de peches metálicos

- Pestanas de arrastre danadas

- Fragmentos de plástico

- Material de selado ou revestimento

- Tapas e pestanas anormais

A inspección dos envases antes do enchido pode axudar a identificar as embalaxes visiblemente danadas. A inspección do produto acabado ofrece outra oportunidade para detectar anomalías despois de que o produto fose selado.

Dado que os fragmentos poden solaparse co material do envase nunha imaxe de inspección, os múltiples ángulos de imaxe e a análise de imaxes baseada en IA poden ser útiles para botellas, frascos e latas complexas.

 4. Erros de manipulación humana e operativos

As persoas seguen sendo esenciais para a produción, o mantemento, a limpeza e o control de calidade dos alimentos. Non obstante, unha manipulación incorrecta, o incumprimento dos procedementos ou un simple erro humano poden introducir obxectos non desexados no produto.

As posibles fontes inclúen:

- Ferramentas manuais

- Fragmentos de ferramentas

- Obxectos persoais

- Materiais de limpeza

- Luvas ou equipamento de protección

- Bolígrafos, clips e outros obxectos pequenos

As boas prácticas de fabricación, a formación dos empregados, o acceso controlado e a responsabilidade das ferramentas son medidas preventivas importantes. As plantas de produción poden empregar comprobacións de ferramentas documentadas antes e despois do mantemento para confirmar que non se deixou nada dentro dos equipos de procesamento.

A inspección automatizada debería apoiar estes controis de xestión en lugar de substituílos. A combinación de prevención, rastrexabilidade e inspección proporciona unha protección máis forte que calquera medida individual.

 5. Contaminación externa e ambiental

Tamén poden entrar materiais estraños procedentes do ambiente de produción circundante. As etapas de procesamento abertas, o almacenamento temporal, as cubertas danadas, o fluxo de aire, o mantemento de edificios ou as operacións próximas poden expoñer os produtos a contaminantes externos.

Algúns exemplos son:

- Po e sucidade

- Pedras pequenas

- Insectos

- Fragmentos de material de construción ou illamento

- Plástico solto

- Madeira

- Outros residuos ambientais

Unha hixiene eficaz nas fábricas, o control de pragas, a transferencia de produtos cuberta e unha zonificación axeitada poden reducir a exposición ambiental. Os fabricantes tamén deben inspeccionar as estruturas elevadas, as luces, as paredes e outras zonas preto de equipos abertos de procesamento de alimentos.

Cando se sospeita un evento de contaminación ambiental, os produtos afectados deben illarse e avaliarse segundo as instrucións da empresa.'procedementos de seguridade alimentaria.

 Creación dunha estratexia de inspección de todo o proceso

As cinco fontes de contaminación demostran por que inspeccionar só o envase final pode non ser suficiente. Unha estratexia máis eficaz coloca medidas preventivas e de inspección en varios puntos do proceso de produción.

Na fase de entrada do material, a clasificación óptica pode eliminar os ingredientes con decoloración, defectos de forma ou impurezas visibles. A inspección por raios X a granel pode identificar certos contaminantes de alta densidade e defectos internos que poden non ser visibles na superficie.

Durante o procesamento, a monitorización do equipo, o mantemento preventivo, as comprobacións de cribado e a manipulación controlada axudan a reducir os riscos de contaminación. A inspección nunha fase intermedia tamén pode evitar que un material alleo se rompa en anacos máis pequenos ou se distribúa nun lote de produción máis grande.

Despois do enchido e selado, a inspección do produto envasado pode proporcionar unha comprobación final non destrutiva. Dependendo do produto e do envase, o sistema pode inspeccionar se hai materiais estraños, desviacións no nivel de enchido, compoñentes que faltan, envases danados ou outros defectos de calidade.

Os dispositivos de rexeitamento automático poden entón eliminar produtos sospeitosos do fluxo de produción para unha avaliación posterior.

 Adaptación do método de inspección á aplicación

O rendemento da inspección depende do contaminante, do produto e do envase. Ningunha tecnoloxía pode detectar todos os posibles materiais estraños en todas as condicións de produción.

Antes de escoller un sistema de inspección, os fabricantes de alimentos deben avaliar:

- A orixe e o tipo de posibles contaminantes

- O tamaño de contaminante requirido

- Densidade e grosor do produto

- Se o produto é líquido, sólido, en po ou mesturado

- Material de embalaxe e forma do envase

- Velocidade de produción

- Espazo de instalación dispoñible

- Requisitos de limpeza e hixiene

- Procedementos de rexeitamento e verificación

As probas de produtos representativos son importantes. As probas deben empregar envases reais, variacións normais do produto e contaminantes relevantes. Os resultados poden axudar a determinar o detector, o ángulo de imaxe, a configuración do algoritmo, o deseño do transportador e o mecanismo de rexeitamento axeitados.

 Apoiando unha produción máis segura de alimentos enlatados e embotellados

Os fabricantes de alimentos enlatados, embotellados e envasados ​​traballan con diversos ingredientes, materiais de envasado e procesos de produción. Os seus riscos de contaminación poden derivarse de equipos, materias primas, envases, manipulación humana ou o medio ambiente circundante.

Un programa eficaz de seguridade alimentaria comeza coa comprensión destas fontes. O mantemento preventivo, a xestión de provedores, a produción hixiénica, a formación dos empregados e os controis de envasado reducen a probabilidade de contaminación.Clasificación óptica, inspección de raios X a granel, inspección por raios X de alimentos envasados evisión artificial proporcionar oportunidades adicionais para identificar materiais non desexados e defectos de calidade.

Techik desenvolve solucións de inspección para latas metálicas, frascos e botellas de vidro, envases de plástico e caixas asépticas. Ao avaliar o produto real, o envase, a velocidade da liña e os contaminantes obxectivo, Techik pode recomendar unha configuración de inspección axeitada para a aplicación de produción.

Ponte en contacto con Techik para falar sobre a túa liña de produción de alimentos enlatados ou embotellados e organizar probas de aplicación con produtos e contaminantes representativos.