Лаазалсан болон савласан хүнсний үйлдвэрлэл: Сав баглаа боодлын төрөл ба бохирдлын эрсдэл

Лаазалсан болон савласан хүнс нь тав тухтай байдал, удаан хадгалах хугацаа, бүтээгдэхүүний найдвартай хамгаалалтыг санал болгодог. Эдгээрийг мах, далайн хоол, сүүн бүтээгдэхүүн, сүмс, даршилсан хүнс, жимс, хүнсний ногоо, ундаанд өргөн ашигладаг. Эдгээр бүтээгдэхүүний ихэнх нь идэхэд бэлэн эсвэл хэрэглэхийн өмнө бага бэлтгэл шаарддаг тул хүнсний аюулгүй байдлын үр дүнтэй менежментийг онцгой чухал болгодог.

Хэдийгээр битүүмжилсэн сав баглаа боодол нь хүнсийг түгээх, хадгалах явцад хамгаалахад тусалдаг ч үйлдвэрлэлийн явцад бохирдох магадлалыг арилгадаггүй. Гадны бодисууд хөдөө аж ахуйн орц найрлагад аль хэдийн орсон байж болзошгүй, гэмтсэн боловсруулах төхөөрөмжөөр дамжин орж ирсэн, сав баглаа боодлын бүрэлдэхүүн хэсгээс гаралтай эсвэл боловсруулалтын явцад нэвтэрч болзошгүй.

Савласан хүнсний бүтээгдэхүүний шинж чанар, тэдгээрийн нийтлэг сав баглаа боодлын хэлбэр, гадны материалын болзошгүй эх үүсвэрийг ойлгох нь лаазалсан болон савласан хүнсний хяналтын үр дүнтэй хөтөлбөр боловсруулах чухал эхний алхам юм.

Яагаад бэлэн савласан хүнсийг нарийн хяналт шалгалтаар шалгах шаардлагатай вэ

Лаазалсан, савласан болон савласан олон бүтээгдэхүүн нь бэлэн хоол хүнс буюу RTE хүнсний ангилалд багтдаг. Эдгээр хоол хүнсийг шууд эсвэл хамгийн бага бэлтгэл хийсний дараа хэрэглэх зориулалттай. Ихэнх тохиолдолд хэрэглэгчид бүтээгдэхүүнийг идэхээсээ өмнө угааж, ангилж эсвэл сайтар болгодоггүй.

Үүний үр дүнд, бэлэн болсон савлагаанд үлдсэн гадны бодис нь хэрэглэгчдэд хүрэхэд өөр боловсруулалтын алхам хийлгүйгээр хүрч болзошгүй. Энэ нь бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, үйлдвэрлэлийн хяналт, эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэгийн ач холбогдлыг нэмэгдүүлдэг.

RTE савласан хүнсний чанарын хяналтын хөтөлбөрт зөвхөн бичил биетнээс илүү ихийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Металл хэлтэрхий, шилэн хэлтэрхий, чулуу, хатуу хуванцар, керамик хэлтэрхий болон бусад хүсээгүй материал зэрэг физик бохирдуулагчид нь аюулгүй байдал, чанарын асуудал үүсгэж болзошгүй.

Эцсийн савлагааны битүү, ихэвчлэн тунгалаг бус шинж чанар нь шалгалтыг илүү төвөгтэй болгодог. Бүтээгдэхүүнийг дүүргэж, битүүмжилсний дараа операторууд савлагааг гэмтээхгүйгээр түүний агуулгыг шууд шалгаж чадахгүй. Тиймээс хүнсний үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу савласан бүтээгдэхүүнийг үнэлэх боломжтой үл эвдэх хяналтын технологи хэрэгтэй.

Лаазалсан болон савласан хүнсний бүтээгдэхүүний нийтлэг сав баглаа боодлын хэлбэрүүд

"Лаазалсан болон савласан хүнс" гэсэн нэр томъёо нь өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн болон сав баглаа боодлын бүтцийг хамардаг. Нийтлэг сав баглаа боодлын дөрвөн хэлбэр нь төмөр лааз, шилэн сав эсвэл шил, хуванцар сав, асептик хайрцаг юм. Формат бүр нь тодорхой давуу талуудыг санал болгодог боловч тус бүр нь өөр өөр шалгалтын бэрхшээлийг бий болгодог.

Металл лааз

Металл лаазыг махан бүтээгдэхүүн, загас, далайн хоол, хүнсний ногоо, жимс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол, хуурай сүү, бэлэн хоолонд өргөн ашигладаг. Эдгээр нь бие махбодийн хүчтэй хамгаалалтыг хангаж, зөв ​​боловсруулж, битүүмжилсэн тохиолдолд удаан хугацаанд хадгалах боломжтой.

Гэсэн хэдий ч металл сав баглаа боодол нь гадны биетийн үзлэгийг хүндрүүлдэг. Лаазны их бие, таг, ёроол, хажуугийн хана, оёдол болон татах хэсэг нь хүчтэй дэвсгэр дохио эсвэл нарийн төвөгтэй рентген зураг үүсгэж болзошгүй. Металл лааз нь үйлдвэрлэл, тээвэрлэлтийн явцад хонхойж эсвэл хэлбэрээ алдаж болно.

Тохиромжтой хяналтын систем нь бүтээгдэхүүн болон металл савлагааг хоёуланг нь харгалзан үзэх ёстой. Энэ нь хэвийн лаазны бүтцийг болзошгүй бохирдуулагч эсвэл савлагааны согогоос ялгаж салгах ёстой.

Шилэн сав болон шилнүүд

Шилэн сав, шилийг сүмс, даршилсан ногоо, хүнсний ногоо, жимсний бүтээгдэхүүн, хүүхдийн хоол, кофе, амтлагч, ундаа, дарс хийхэд түгээмэл ашигладаг. Шил нь үзэмж сайтай, химийн бодист сайн тэсвэртэй, чийг, хийн эсрэг хүчтэй хамгаалалт болдог.

Гол физик бохирдлын асуудал бол шилэн савны дотор шилэн хэлтэрхий байх магадлал юм. Эдгээр хэлтэрхий нь гэмтсэн шил эсвэл лонхноос гаралтай байж болох бөгөөд савны хана, мөр, хүзүү эсвэл ёроолын ойролцоо тодорхойлоход онцгой хэцүү байж болно.

Шилэн савнууд нь металл таг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь дүрсний нэмэлт нарийн төвөгтэй байдлыг бий болгодог. Тиймээс үзлэгийн технологи нь шилэн бие болон хаалтаас үүсэх хөндлөнгийн оролцоог зохицуулахын зэрэгцээ хүнсний агууламжийг үнэлэх ёстой.

Хуванцар савнууд

Хуванцар сав, шил, аяга болон бусад савыг сүмс, түрхлэг, сүүн бүтээгдэхүүн, кофе, тэжээллэг бүтээгдэхүүн болон бусад олон савласан хүнсний бүтээгдэхүүнд ашигладаг. Хуванцар сав баглаа боодол нь хөнгөн, олон талын хэрэглээтэй бөгөөд олон төрлийн хэлбэртэй байдаг.

Металл лааз болон зузаан шилэн савтай харьцуулахад хуванцар сав баглаа боодол нь зарим үзлэгийн технологид бага хөндлөнгийн оролцоо үүсгэж болзошгүй. Гэсэн хэдий ч бүтээгдэхүүний нягтрал, савны хэлбэр, таг, лац, шошго нь үзлэгийн үр дүнд нөлөөлж болно.

Гадны хуванцар материалууд нь ялангуяа хүндрэлтэй байж болно, учир нь зарим хуванцар нь хүнсний нягтралтай төстэй байдаг. Бага нягтралтай бохирдуулагч нь эрсдэлийн үнэлгээний нэг хэсэг болох үед үйлдвэрлэгчид өөр өөр үзлэгийн аргуудыг хослуулах шаардлагатай болж магадгүй юм.

Асептик хайрцаг болон Tetra Pak сав баглаа боодол

Асептик хайрцагнууд нь сүү, жүүс, сүмс, шингэн хүнс болон бусад хадгалахад тэсвэртэй бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг. Олон давхаргат савлагаа нь агуулгыг гэрэл, агаар болон гадны бохирдлоос хамгаалдаг.

Эдгээр хайрцагнууд нь ихэвчлэн картон, полимер болон нимгэн хамгаалалтын давхаргын хослолоор хийгдсэн байдаг. Тэдгээрийн бүтэц болон бүтээгдэхүүний нягтрал нь ямар бохирдуулагчийг илрүүлж болох, аль үзлэгийн арга тохиромжтой болохыг тодорхойлдог.

Чанарын шалгалтад гадны биетийн үзлэг, дүүргэлтийн түвшний баталгаажуулалт, лацны үзлэг, савлагааны бүрэн бүтэн байдлын үнэлгээ зэрэг багтаж болно.

Савласан хүнсний үйлдвэрлэл дэх гадны материалын таван үндсэн эх үүсвэр

Гадны бодисууд нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд лаазалсан болон савласан хүнсний бүтээгдэхүүнд орж болно. Бүтээгдэхүүнийг битүүмжилсний дараа анхны эх үүсвэр нь үргэлж тодорхой байдаггүй. Тиймээс эрсдэлийн бүрэн үнэлгээ нь орж ирж буй орцоос эхлээд эцсийн сав баглаа боодол хүртэлх бүх үйл явцыг хянаж үзэх ёстой.

1. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн эвдрэл эсвэл засвар үйлчилгээ муу

Боловсруулах тоног төхөөрөмж нь металлын бохирдлын хамгийн чухал эх үүсвэрүүдийн нэг юм. Холигч, зүсэгч, шахуурга, конвейер, дүүргэгч машин болон бусад механик системүүд нь цаг хугацааны явцад элэгдэж, суларч, эвдэрч болзошгүй эд ангиудыг агуулдаг.

Тоног төхөөрөмжтэй холбоотой болзошгүй бохирдуулагчид дараахь зүйлс орно.

- Металл хэлтэрхий

- Шураг ба бэхэлгээ

- Ирний хэлтэрхий

- Гагнуурын үлдэгдэл

- Зэвэрдэггүй ган утаснууд

- Гэмтсэн тор эсвэл шигшүүрийн хэсгүүд

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь эдгээр эрсдэлийг бууруулж болох ч зөвхөн засвар үйлчилгээ нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрээс гарахаас өмнө бүх хэлтэрхийг таних баталгаа өгч чадахгүй. Тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, хэвийн бус элэгдэл эсвэл алга болсон эд ангийг шалгах хэрэгтэй.

Зохих хяналтын цэгүүдэд байрлуулсан хяналтын системүүд нь орц найрлага, бөөнөөр нь нийлүүлсэн бүтээгдэхүүн эсвэл бэлэн сав баглаа боодлыг шалгах замаар нэмэлт хамгаалалтын давхаргыг бий болгож чадна.

2. Хөдөө аж ахуйн түүхий эдийн бохирдол

Лаазалсан болон савласан олон төрлийн хүнсний бүтээгдэхүүнийг хөдөө аж ахуйн гаралтай орцоор үйлдвэрлэдэг. Хүнсний ногоо, жимс, үр тариа, шош, самар, ургамал, халуун ногоо зэргийг боловсруулах үйлдвэрт хүрэхээсээ өмнө хөрс, байгалийн орчинд өртүүлдэг.

Ирж буй түүхий эд нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

- Хөрс ба шавар

- Элс

- Чулуунууд

- Шавьж

- Ургамлын иш эсвэл хясаа

- Мод болон бусад хээрийн хог хаягдал

Угаах, шигших, ялгах нь эдгээр материалын ихэнхийг нь арилгах боломжтой боловч жигд бус хэлбэртэй бүтээгдэхүүн болон далд дотоод согог нь бүрэн арилгахад хэцүү болгодог. Жишээлбэл, чулуу нь хоол хүнстэй төстэй өнгөтэй байж болох бол элс эсвэл бусад нягт материал нь түүхий эдийн дотор эсвэл доор нуугдаж болно.

Оптик ялгахболон бөөнөөр ньРентген шинжилгээцэвэрлэгээ болон шигших үйл явцыг нөхөж чадна. Оптик системүүд нь харагдах өнгө, хэлбэр, гадаргуугийн шинж чанарыг үнэлдэг бол рентген системүүд нь тодорхой дотоод согог болон нягтралын ялгааг илрүүлж чаддаг.

3. Сав баглаа боодлын материалын гэмтэл

Сав баглаа боодлын материал нь дүүргэх болон битүүмжлэхийн өмнө эсвэл хийх явцад гэмтсэн тохиолдолд бохирдлын эх үүсвэр болж болно.

Шилэн сав, шил нь цохилт, дулааны стресс эсвэл зохисгүй харьцах зэргээс болж хагарах эсвэл хугарах магадлалтай. Дараа нь жижиг шилэн хэлтэрхий бүтээгдэхүүн рүү унаж болно. Металл таг болон хаалт нь үйлдвэрлэл, тээвэрлэлт эсвэл битүүмжлэлийн явцад гэмтэж болзошгүй.

Сав баглаа боодолтой холбоотой эрсдэлүүд дараахь зүйлийг агуулж болно.

- Шилэн хэлтэрхий

- Металл хаалтын хэсгүүд

- Гэмтсэн татах хавчаарууд

- Хуванцар хэлтэрхий

- Битүүмжлэл эсвэл доторлогооны материал

- Хэвийн бус таг болон тагнууд

Савыг дүүргэхээс өмнө шалгах нь илт гэмтсэн сав баглаа боодлыг тодорхойлоход тусалдаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэг нь бүтээгдэхүүнийг битүүмжилсний дараа хэвийн бус байдлыг илрүүлэх өөр нэг боломжийг олгодог.

Хяналтын зураг дээрх хэлтэрхий нь савлагааны материалтай давхцаж болзошгүй тул олон дүрслэх өнцөг болон хиймэл оюун ухаанд суурилсан дүрсний шинжилгээ нь нарийн төвөгтэй шил, шилэн сав, лаазны хувьд ашигтай байж болно.

4. Хүний үйл ажиллагаа болон үйл ажиллагааны алдаа

Хүнс үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээ, чанарын хяналтад хүмүүс чухал үүрэг гүйцэтгэдэг хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч буруу харьцах, журмыг дагаж мөрдөөгүй эсвэл хүний ​​​​энгийн алдаа нь бүтээгдэхүүнд хүсээгүй зүйлсийг оруулж болзошгүй.

Боломжит эх сурвалжууд нь:

- Гар багаж хэрэгсэл

- Багажны хэлтэрхий

- Хувийн эд зүйлс

- Цэвэрлэгээний материал

- Бээлий эсвэл хамгаалалтын хэрэгсэл

- Үзэг, хавчаар болон бусад жижиг зүйлс

Үйлдвэрлэлийн сайн туршлага, ажилчдын сургалт, хяналттай хандалт, багаж хэрэгслийн хариуцлага нь урьдчилан сэргийлэх чухал арга хэмжээ юм. Үйлдвэрлэлийн талбайнууд нь боловсруулах тоног төхөөрөмжийн дотор юу ч үлдээгүй эсэхийг баталгаажуулахын тулд засвар үйлчилгээний өмнө болон дараа баримтжуулсан багаж хэрэгслийн шалгалтыг ашиглаж болно.

Автоматжуулсан үзлэг нь эдгээр удирдлагын хяналтыг орлохын оронд дэмжих ёстой. Урьдчилан сэргийлэх, мөрдөх, үзлэгийн хослол нь дангаараа ямар ч арга хэмжээнээс илүү хүчтэй хамгаалалтыг өгдөг.

5. Гадаад болон орчны бохирдол

Гадны материалууд нь хүрээлэн буй орчны үйлдвэрлэлийн орчноос орж ирж болно. Ил задгай боловсруулалтын үе шатууд, түр хадгалах газар, гэмтсэн бүрхүүл, агаарын урсгал, барилгын засвар үйлчилгээ эсвэл ойролцоох үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнийг гадны бохирдолд өртүүлж болзошгүй.

Жишээ нь:

- Тоос шороо, шороо

- Жижиг чулуунууд

- Шавьж

- Барилгын болон дулаалгын материалын хэлтэрхий

- Сул хуванцар

- Мод

- Бусад хүрээлэн буй орчны хог хаягдал

Үйлдвэрийн эрүүл ахуйг үр дүнтэй хэрэгжүүлэх, хортон шавьж устгах, бүрхүүлтэй бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх, зохих бүсчлэл хийх нь хүрээлэн буй орчны нөлөөллийг бууруулж чадна. Үйлдвэрлэгчид мөн ил задгай хүнсний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн ойролцоох дээд байгууламж, гэрэлтүүлэг, хана болон бусад хэсгийг шалгах хэрэгтэй.

Байгаль орчны бохирдлын үйл явдал сэжиглэгдсэн тохиолдолд нөлөөлөлд өртсөн бүтээгдэхүүнийг тусгаарлаж, компанийн хүнсний аюулгүй байдлын журмын дагуу үнэлэх шаардлагатай.

Бүхэл бүтэн үйл явцын хяналтын стратеги боловсруулах

Бохирдлын таван эх үүсвэр нь зөвхөн эцсийн савлагааг шалгах нь хангалтгүй байж болохыг харуулж байна. Илүү үр дүнтэй стратеги нь үйлдвэрлэлийн процессын хэд хэдэн үе шатанд урьдчилан сэргийлэх болон хяналт шалгалтын арга хэмжээг байрлуулдаг.

Орж ирж буй материалын үе шатанд оптик ялгах аргаар өнгөө алдсан, хэлбэрийн гажигтай эсвэл харагдахуйц хольцтой орцуудыг арилгаж болно. Бөөнөөр рентген шинжилгээгээр гадаргуу дээр харагдахгүй байж болох өндөр нягтралтай бохирдуулагч болон дотоод согогийг тодорхойлж болно.

Боловсруулалтын явцад тоног төхөөрөмжийн хяналт, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, дэлгэцийн үзлэг, хяналттай харьцах нь бохирдлын эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг. Завсрын үе шатанд үзлэг хийх нь гадны материалыг жижиг хэсгүүдэд хуваах эсвэл үйлдвэрлэлийн томоохон багцад тараахаас сэргийлж чадна.

Дүүргэж, битүүмжилсний дараа савласан бүтээгдэхүүний үзлэг нь эцсийн эвдрэлгүй шалгалтыг хийж чадна. Бүтээгдэхүүн болон савлагаанаас хамааран систем нь гадны материал, дүүргэлтийн түвшний хазайлт, алга болсон эд анги, гэмтсэн савлагаа эсвэл бусад чанарын согог байгаа эсэхийг шалгаж болно.

Автомат татгалзах төхөөрөмжүүд нь сэжигтэй бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн урсгалаас цаашдын үнэлгээнд зориулж зайлуулж болно.

Шалгалтын аргыг хэрэглээнд тохируулах

Шалгалтын гүйцэтгэл нь бохирдуулагч, бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодлоос хамаарна. Ямар ч технологи нь үйлдвэрлэлийн бүх нөхцөлд гадны бүх материалыг илрүүлж чадахгүй.

Хяналтын системийг сонгохоос өмнө хүнсний үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг үнэлэх хэрэгтэй.

- Бохирдуулагч бодисын эх үүсвэр ба төрөл

- Шаардлагатай бохирдуулагчийн хэмжээ

- Бүтээгдэхүүний нягтрал ба зузаан

- Бүтээгдэхүүн нь шингэн, хатуу, нунтаг эсвэл холимог эсэхээс үл хамааран

- Сав баглаа боодлын материал ба савны хэлбэр

- Үйлдвэрлэлийн хурд

- Суурилуулах боломжтой зай

- Цэвэрлэгээ, эрүүл ахуйн шаардлага

- Татгалзах болон баталгаажуулах журам

Бүтээгдэхүүний төлөөллийн туршилт чухал юм. Туршилтанд бодит сав баглаа боодол, бүтээгдэхүүний хэвийн хувилбарууд болон холбогдох бохирдуулагчийг ашиглах ёстой. Үр дүн нь тохирох илрүүлэгч, дүрслэх өнцөг, алгоритмын тохиргоо, конвейерийн загвар болон татгалзах механизмыг тодорхойлоход тусална.

Илүү аюулгүй лаазалсан болон савласан хүнсний үйлдвэрлэлийг дэмжих нь

Лаазалсан, савласан болон савласан хүнсний үйлдвэрлэгчид олон төрлийн орц найрлага, сав баглаа боодлын материал, үйлдвэрлэлийн процессоор ажилладаг. Тэдний бохирдлын эрсдэл нь тоног төхөөрөмж, түүхий эд, сав баглаа боодол, хүний ​​​​хүргэлт эсвэл хүрээлэн буй орчноос үүдэлтэй байж болно.

Үр дүнтэй хүнсний аюулгүй байдлын хөтөлбөр нь эдгээр эх үүсвэрийг ойлгосноос эхэлдэг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, нийлүүлэгчийн менежмент, эрүүл ахуйн үйлдвэрлэл, ажилчдын сургалт, сав баглаа боодлын хяналт нь бохирдлын магадлалыг бууруулдаг.Оптик ялгах, бөөнөөр нь рентген шинжилгээ хийх, савласан хүнсний рентген шинжилгээмөнмашины хараахүсээгүй материал болон чанарын согогийг тодорхойлох нэмэлт боломжийг олгоно.

Techik нь металл лааз, шилэн сав, шил, хуванцар сав, асептик хайрцагт зориулсан үзлэгийн шийдлүүдийг боловсруулдаг. Бодит бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодол, шугамын хурд болон бохирдуулагчийг үнэлснээр Techik нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохирсон үзлэгийн тохиргоог санал болгож чадна.

Лаазалсан эсвэл савласан хүнсний үйлдвэрлэлийн шугамынхаа талаар ярилцаж, төлөөлөх бүтээгдэхүүн болон бохирдуулагч бодисуудтай хэрэглээний туршилтыг зохион байгуулахын тулд Techik-тэй холбогдоно уу.

Лаазалсан болон савласан хүнс нь тав тухтай байдал, удаан хадгалах хугацаа, бүтээгдэхүүний найдвартай хамгаалалтыг санал болгодог. Эдгээрийг мах, далайн хоол, сүүн бүтээгдэхүүн, сүмс, даршилсан хүнс, жимс, хүнсний ногоо, ундаанд өргөн ашигладаг. Эдгээр бүтээгдэхүүний ихэнх нь идэхэд бэлэн эсвэл хэрэглэхийн өмнө бага бэлтгэл шаарддаг тул хүнсний аюулгүй байдлын үр дүнтэй менежментийг онцгой чухал болгодог.

Хэдийгээр битүүмжилсэн сав баглаа боодол нь хүнсийг түгээх, хадгалах явцад хамгаалахад тусалдаг ч үйлдвэрлэлийн явцад бохирдох магадлалыг арилгадаггүй. Гадны бодисууд хөдөө аж ахуйн орц найрлагад аль хэдийн орсон байж болзошгүй, гэмтсэн боловсруулах төхөөрөмжөөр дамжин орж ирсэн, сав баглаа боодлын бүрэлдэхүүн хэсгээс гаралтай эсвэл боловсруулалтын явцад нэвтэрч болзошгүй.

Савласан хүнсний бүтээгдэхүүний шинж чанар, тэдгээрийн нийтлэг сав баглаа боодлын хэлбэр, гадны материалын болзошгүй эх үүсвэрийг ойлгох нь лаазалсан болон савласан хүнсний хяналтын үр дүнтэй хөтөлбөр боловсруулах чухал эхний алхам юм.

 Яагаад бэлэн савласан хүнсийг нарийн хяналт шалгалтаар шалгах шаардлагатай вэ

Лаазалсан, савласан болон савласан олон бүтээгдэхүүн нь бэлэн хоол хүнс буюу RTE хүнсний ангилалд багтдаг. Эдгээр хоол хүнсийг шууд эсвэл хамгийн бага бэлтгэл хийсний дараа хэрэглэх зориулалттай. Ихэнх тохиолдолд хэрэглэгчид бүтээгдэхүүнийг идэхээсээ өмнө угааж, ангилж эсвэл сайтар болгодоггүй.

Үүний үр дүнд, бэлэн болсон савлагаанд үлдсэн гадны бодис нь хэрэглэгчдэд хүрэхэд өөр боловсруулалтын алхам хийлгүйгээр хүрч болзошгүй. Энэ нь бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, үйлдвэрлэлийн хяналт, эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэгийн ач холбогдлыг нэмэгдүүлдэг.

RTE савласан хүнсний чанарын хяналтын хөтөлбөрт зөвхөн бичил биетнээс илүү ихийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Металл хэлтэрхий, шилэн хэлтэрхий, чулуу, хатуу хуванцар, керамик хэлтэрхий болон бусад хүсээгүй материал зэрэг физик бохирдуулагчид нь аюулгүй байдал, чанарын асуудал үүсгэж болзошгүй.

Эцсийн савлагааны битүү, ихэвчлэн тунгалаг бус шинж чанар нь шалгалтыг илүү төвөгтэй болгодог. Бүтээгдэхүүнийг дүүргэж, битүүмжилсний дараа операторууд савлагааг гэмтээхгүйгээр түүний агуулгыг шууд шалгаж чадахгүй. Тиймээс хүнсний үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу савласан бүтээгдэхүүнийг үнэлэх боломжтой үл эвдэх хяналтын технологи хэрэгтэй.

 Лаазалсан болон савласан хүнсний бүтээгдэхүүний нийтлэг сав баглаа боодлын хэлбэрүүд

Энэ нэр томьёо"лаазалсан болон савласан хоол хүнс" өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн болон сав баглаа боодлын бүтцийг хамардаг. Нийтлэг сав баглаа боодлын дөрвөн хэлбэр нь төмөр лааз, шилэн сав эсвэл шил, хуванцар сав, асептик хайрцаг юм. Формат бүр нь тодорхой давуу талуудыг санал болгодог боловч тус бүр нь өөр өөр үзлэг шалгалтын бэрхшээлийг бий болгодог.

 Металл лааз

Металл лаазыг махан бүтээгдэхүүн, загас, далайн хоол, хүнсний ногоо, жимс, гэрийн тэжээвэр амьтдын хоол, хуурай сүү, бэлэн хоолонд өргөн ашигладаг. Эдгээр нь бие махбодийн хүчтэй хамгаалалтыг хангаж, зөв ​​боловсруулж, битүүмжилсэн тохиолдолд удаан хугацаанд хадгалах боломжтой.

Гэсэн хэдий ч металл сав баглаа боодол нь гадны биетийн үзлэгийг хүндрүүлдэг. Лаазны их бие, таг, ёроол, хажуугийн хана, оёдол болон татах хэсэг нь хүчтэй дэвсгэр дохио эсвэл нарийн төвөгтэй рентген зураг үүсгэж болзошгүй. Металл лааз нь үйлдвэрлэл, тээвэрлэлтийн явцад хонхойж эсвэл хэлбэрээ алдаж болно.

Тохиромжтой хяналтын систем нь бүтээгдэхүүн болон металл савлагааг хоёуланг нь харгалзан үзэх ёстой. Энэ нь хэвийн лаазны бүтцийг болзошгүй бохирдуулагч эсвэл савлагааны согогоос ялгаж салгах ёстой.

 Шилэн сав болон шилнүүд

Шилэн сав, шилийг сүмс, даршилсан ногоо, хүнсний ногоо, жимсний бүтээгдэхүүн, хүүхдийн хоол, кофе, амтлагч, ундаа, дарс хийхэд түгээмэл ашигладаг. Шил нь үзэмж сайтай, химийн бодист сайн тэсвэртэй, чийг, хийн эсрэг хүчтэй хамгаалалт болдог.

Гол физик бохирдлын асуудал бол шилэн савны дотор шилэн хэлтэрхий байх магадлал юм. Эдгээр хэлтэрхий нь гэмтсэн шил эсвэл лонхноос гаралтай байж болох бөгөөд савны хана, мөр, хүзүү эсвэл ёроолын ойролцоо тодорхойлоход онцгой хэцүү байж болно.

Шилэн савнууд нь металл таг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь дүрсний нэмэлт нарийн төвөгтэй байдлыг бий болгодог. Тиймээс үзлэгийн технологи нь шилэн бие болон хаалтаас үүсэх хөндлөнгийн оролцоог зохицуулахын зэрэгцээ хүнсний агууламжийг үнэлэх ёстой.

 Хуванцар савнууд

Хуванцар сав, шил, аяга болон бусад савыг сүмс, түрхлэг, сүүн бүтээгдэхүүн, кофе, тэжээллэг бүтээгдэхүүн болон бусад олон савласан хүнсний бүтээгдэхүүнд ашигладаг. Хуванцар сав баглаа боодол нь хөнгөн, олон талын хэрэглээтэй бөгөөд олон төрлийн хэлбэртэй байдаг.

Металл лааз болон зузаан шилэн савтай харьцуулахад хуванцар сав баглаа боодол нь зарим үзлэгийн технологид бага хөндлөнгийн оролцоо үүсгэж болзошгүй. Гэсэн хэдий ч бүтээгдэхүүний нягтрал, савны хэлбэр, таг, лац, шошго нь үзлэгийн үр дүнд нөлөөлж болно.

Гадны хуванцар материалууд нь ялангуяа хүндрэлтэй байж болно, учир нь зарим хуванцар нь хүнсний нягтралтай төстэй байдаг. Бага нягтралтай бохирдуулагч нь эрсдэлийн үнэлгээний нэг хэсэг болох үед үйлдвэрлэгчид өөр өөр үзлэгийн аргуудыг хослуулах шаардлагатай болж магадгүй юм.

 Асептик хайрцаг болон Tetra Pak сав баглаа боодол

Асептик хайрцагнууд нь сүү, жүүс, сүмс, шингэн хүнс болон бусад хадгалахад тэсвэртэй бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг. Олон давхаргат савлагаа нь агуулгыг гэрэл, агаар болон гадны бохирдлоос хамгаалдаг.

Эдгээр хайрцагнууд нь ихэвчлэн картон, полимер болон нимгэн хамгаалалтын давхаргын хослолоор хийгдсэн байдаг. Тэдгээрийн бүтэц болон бүтээгдэхүүний нягтрал нь ямар бохирдуулагчийг илрүүлж болох, аль үзлэгийн арга тохиромжтой болохыг тодорхойлдог.

Чанарын шалгалтад гадны биетийн үзлэг, дүүргэлтийн түвшний баталгаажуулалт, лацны үзлэг, савлагааны бүрэн бүтэн байдлын үнэлгээ зэрэг багтаж болно.

 Савласан хүнсний үйлдвэрлэл дэх гадны материалын таван үндсэн эх үүсвэр

Гадны бодисууд нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд лаазалсан болон савласан хүнсний бүтээгдэхүүнд орж болно. Бүтээгдэхүүнийг битүүмжилсний дараа анхны эх үүсвэр нь үргэлж тодорхой байдаггүй. Тиймээс эрсдэлийн бүрэн үнэлгээ нь орж ирж буй орцоос эхлээд эцсийн сав баглаа боодол хүртэлх бүх үйл явцыг хянаж үзэх ёстой.

 1. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн эвдрэл эсвэл засвар үйлчилгээ муу

Боловсруулах тоног төхөөрөмж нь металлын бохирдлын хамгийн чухал эх үүсвэрүүдийн нэг юм. Холигч, зүсэгч, шахуурга, конвейер, дүүргэгч машин болон бусад механик системүүд нь цаг хугацааны явцад элэгдэж, суларч, эвдэрч болзошгүй эд ангиудыг агуулдаг.

Тоног төхөөрөмжтэй холбоотой болзошгүй бохирдуулагчид дараахь зүйлс орно.

- Металл хэлтэрхий

- Шураг ба бэхэлгээ

- Ирний хэлтэрхий

- Гагнуурын үлдэгдэл

- Зэвэрдэггүй ган утаснууд

- Гэмтсэн тор эсвэл шигшүүрийн хэсгүүд

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь эдгээр эрсдэлийг бууруулж болох ч зөвхөн засвар үйлчилгээ нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрээс гарахаас өмнө бүх хэлтэрхийг таних баталгаа өгч чадахгүй. Тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, хэвийн бус элэгдэл эсвэл алга болсон эд ангийг шалгах хэрэгтэй.

Зохих хяналтын цэгүүдэд байрлуулсан хяналтын системүүд нь орц найрлага, бөөнөөр нь нийлүүлсэн бүтээгдэхүүн эсвэл бэлэн сав баглаа боодлыг шалгах замаар нэмэлт хамгаалалтын давхаргыг бий болгож чадна.

 2. Хөдөө аж ахуйн түүхий эдийн бохирдол

Лаазалсан болон савласан олон төрлийн хүнсний бүтээгдэхүүнийг хөдөө аж ахуйн гаралтай орцоор үйлдвэрлэдэг. Хүнсний ногоо, жимс, үр тариа, шош, самар, ургамал, халуун ногоо зэргийг боловсруулах үйлдвэрт хүрэхээсээ өмнө хөрс, байгалийн орчинд өртүүлдэг.

Ирж буй түүхий эд нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

- Хөрс ба шавар

- Элс

- Чулуунууд

- Шавьж

- Ургамлын иш эсвэл хясаа

- Мод болон бусад хээрийн хог хаягдал

Угаах, шигших, ялгах нь эдгээр материалын ихэнхийг нь арилгах боломжтой боловч жигд бус хэлбэртэй бүтээгдэхүүн болон далд дотоод согог нь бүрэн арилгахад хэцүү болгодог. Жишээлбэл, чулуу нь хоол хүнстэй төстэй өнгөтэй байж болох бол элс эсвэл бусад нягт материал нь түүхий эдийн дотор эсвэл доор нуугдаж болно.

Оптик ялгах  болон бөөнөөр ньРентген шинжилгээ цэвэрлэгээ болон шигших үйл явцыг нөхөж чадна. Оптик системүүд нь харагдах өнгө, хэлбэр, гадаргуугийн шинж чанарыг үнэлдэг бол рентген системүүд нь тодорхой дотоод согог болон нягтралын ялгааг илрүүлж чаддаг.

 3. Сав баглаа боодлын материалын гэмтэл

Сав баглаа боодлын материал нь дүүргэх болон битүүмжлэхийн өмнө эсвэл хийх явцад гэмтсэн тохиолдолд бохирдлын эх үүсвэр болж болно.

Шилэн сав, шил нь цохилт, дулааны стресс эсвэл зохисгүй харьцах зэргээс болж хагарах эсвэл хугарах магадлалтай. Дараа нь жижиг шилэн хэлтэрхий бүтээгдэхүүн рүү унаж болно. Металл таг болон хаалт нь үйлдвэрлэл, тээвэрлэлт эсвэл битүүмжлэлийн явцад гэмтэж болзошгүй.

Сав баглаа боодолтой холбоотой эрсдэлүүд дараахь зүйлийг агуулж болно.

- Шилэн хэлтэрхий

- Металл хаалтын хэсгүүд

- Гэмтсэн татах хавчаарууд

- Хуванцар хэлтэрхий

- Битүүмжлэл эсвэл доторлогооны материал

- Хэвийн бус таг болон тагнууд

Савыг дүүргэхээс өмнө шалгах нь илт гэмтсэн сав баглаа боодлыг тодорхойлоход тусалдаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэг нь бүтээгдэхүүнийг битүүмжилсний дараа хэвийн бус байдлыг илрүүлэх өөр нэг боломжийг олгодог.

Хяналтын зураг дээрх хэлтэрхий нь савлагааны материалтай давхцаж болзошгүй тул олон дүрслэх өнцөг болон хиймэл оюун ухаанд суурилсан дүрсний шинжилгээ нь нарийн төвөгтэй шил, шилэн сав, лаазны хувьд ашигтай байж болно.

 4. Хүний үйл ажиллагаа болон үйл ажиллагааны алдаа

Хүнс үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээ, чанарын хяналтад хүмүүс чухал үүрэг гүйцэтгэдэг хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч буруу харьцах, журмыг дагаж мөрдөөгүй эсвэл хүний ​​​​энгийн алдаа нь бүтээгдэхүүнд хүсээгүй зүйлсийг оруулж болзошгүй.

Боломжит эх сурвалжууд нь:

- Гар багаж хэрэгсэл

- Багажны хэлтэрхий

- Хувийн эд зүйлс

- Цэвэрлэгээний материал

- Бээлий эсвэл хамгаалалтын хэрэгсэл

- Үзэг, хавчаар болон бусад жижиг зүйлс

Үйлдвэрлэлийн сайн туршлага, ажилчдын сургалт, хяналттай хандалт, багаж хэрэгслийн хариуцлага нь урьдчилан сэргийлэх чухал арга хэмжээ юм. Үйлдвэрлэлийн талбайнууд нь боловсруулах тоног төхөөрөмжийн дотор юу ч үлдээгүй эсэхийг баталгаажуулахын тулд засвар үйлчилгээний өмнө болон дараа баримтжуулсан багаж хэрэгслийн шалгалтыг ашиглаж болно.

Автоматжуулсан үзлэг нь эдгээр удирдлагын хяналтыг орлохын оронд дэмжих ёстой. Урьдчилан сэргийлэх, мөрдөх, үзлэгийн хослол нь дангаараа ямар ч арга хэмжээнээс илүү хүчтэй хамгаалалтыг өгдөг.

 5. Гадаад болон орчны бохирдол

Гадны материалууд нь хүрээлэн буй орчны үйлдвэрлэлийн орчноос орж ирж болно. Ил задгай боловсруулалтын үе шатууд, түр хадгалах газар, гэмтсэн бүрхүүл, агаарын урсгал, барилгын засвар үйлчилгээ эсвэл ойролцоох үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнийг гадны бохирдолд өртүүлж болзошгүй.

Жишээ нь:

- Тоос шороо, шороо

- Жижиг чулуунууд

- Шавьж

- Барилгын болон дулаалгын материалын хэлтэрхий

- Сул хуванцар

- Мод

- Бусад хүрээлэн буй орчны хог хаягдал

Үйлдвэрийн эрүүл ахуйг үр дүнтэй хэрэгжүүлэх, хортон шавьж устгах, бүрхүүлтэй бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх, зохих бүсчлэл хийх нь хүрээлэн буй орчны нөлөөллийг бууруулж чадна. Үйлдвэрлэгчид мөн ил задгай хүнсний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн ойролцоох дээд байгууламж, гэрэлтүүлэг, хана болон бусад хэсгийг шалгах хэрэгтэй.

Байгаль орчны бохирдлын үйл явдал сэжиглэгдсэн тохиолдолд нөлөөлөлд өртсөн бүтээгдэхүүнийг тусгаарлаж, компанийн дагуу үнэлэх ёстой.'хүнсний аюулгүй байдлын журам.

 Бүхэл бүтэн үйл явцын хяналтын стратеги боловсруулах

Бохирдлын таван эх үүсвэр нь зөвхөн эцсийн савлагааг шалгах нь хангалтгүй байж болохыг харуулж байна. Илүү үр дүнтэй стратеги нь үйлдвэрлэлийн процессын хэд хэдэн үе шатанд урьдчилан сэргийлэх болон хяналт шалгалтын арга хэмжээг байрлуулдаг.

Орж ирж буй материалын үе шатанд оптик ялгах аргаар өнгөө алдсан, хэлбэрийн гажигтай эсвэл харагдахуйц хольцтой орцуудыг арилгаж болно. Бөөнөөр рентген шинжилгээгээр гадаргуу дээр харагдахгүй байж болох өндөр нягтралтай бохирдуулагч болон дотоод согогийг тодорхойлж болно.

Боловсруулалтын явцад тоног төхөөрөмжийн хяналт, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, дэлгэцийн үзлэг, хяналттай харьцах нь бохирдлын эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг. Завсрын үе шатанд үзлэг хийх нь гадны материалыг жижиг хэсгүүдэд хуваах эсвэл үйлдвэрлэлийн томоохон багцад тараахаас сэргийлж чадна.

Дүүргэж, битүүмжилсний дараа савласан бүтээгдэхүүний үзлэг нь эцсийн эвдрэлгүй шалгалтыг хийж чадна. Бүтээгдэхүүн болон савлагаанаас хамааран систем нь гадны материал, дүүргэлтийн түвшний хазайлт, алга болсон эд анги, гэмтсэн савлагаа эсвэл бусад чанарын согог байгаа эсэхийг шалгаж болно.

Автомат татгалзах төхөөрөмжүүд нь сэжигтэй бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн урсгалаас цаашдын үнэлгээнд зориулж зайлуулж болно.

 Шалгалтын аргыг хэрэглээнд тохируулах

Шалгалтын гүйцэтгэл нь бохирдуулагч, бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодлоос хамаарна. Ямар ч технологи нь үйлдвэрлэлийн бүх нөхцөлд гадны бүх материалыг илрүүлж чадахгүй.

Хяналтын системийг сонгохоос өмнө хүнсний үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг үнэлэх хэрэгтэй.

- Бохирдуулагч бодисын эх үүсвэр ба төрөл

- Шаардлагатай бохирдуулагчийн хэмжээ

- Бүтээгдэхүүний нягтрал ба зузаан

- Бүтээгдэхүүн нь шингэн, хатуу, нунтаг эсвэл холимог эсэхээс үл хамааран

- Сав баглаа боодлын материал ба савны хэлбэр

- Үйлдвэрлэлийн хурд

- Суурилуулах боломжтой зай

- Цэвэрлэгээ, эрүүл ахуйн шаардлага

- Татгалзах болон баталгаажуулах журам

Бүтээгдэхүүний төлөөллийн туршилт чухал юм. Туршилтанд бодит сав баглаа боодол, бүтээгдэхүүний хэвийн хувилбарууд болон холбогдох бохирдуулагчийг ашиглах ёстой. Үр дүн нь тохирох илрүүлэгч, дүрслэх өнцөг, алгоритмын тохиргоо, конвейерийн загвар болон татгалзах механизмыг тодорхойлоход тусална.

 Илүү аюулгүй лаазалсан болон савласан хүнсний үйлдвэрлэлийг дэмжих нь

Лаазалсан, савласан болон савласан хүнсний үйлдвэрлэгчид олон төрлийн орц найрлага, сав баглаа боодлын материал, үйлдвэрлэлийн процессоор ажилладаг. Тэдний бохирдлын эрсдэл нь тоног төхөөрөмж, түүхий эд, сав баглаа боодол, хүний ​​​​хүргэлт эсвэл хүрээлэн буй орчноос үүдэлтэй байж болно.

Үр дүнтэй хүнсний аюулгүй байдлын хөтөлбөр нь эдгээр эх үүсвэрийг ойлгосноос эхэлдэг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, нийлүүлэгчийн менежмент, эрүүл ахуйн үйлдвэрлэл, ажилчдын сургалт, сав баглаа боодлын хяналт нь бохирдлын магадлалыг бууруулдаг.Оптик ялгах, бөөнөөр нь рентген шинжилгээ хийх, савласан хүнсний рентген шинжилгээ мөнмашины хараа хүсээгүй материал болон чанарын согогийг тодорхойлох нэмэлт боломжийг олгоно.

Techik нь металл лааз, шилэн сав, шил, хуванцар сав, асептик хайрцагт зориулсан үзлэгийн шийдлүүдийг боловсруулдаг. Бодит бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодол, шугамын хурд болон бохирдуулагчийг үнэлснээр Techik нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохирсон үзлэгийн тохиргоог санал болгож чадна.

Лаазалсан эсвэл савласан хүнсний үйлдвэрлэлийн шугамынхаа талаар ярилцаж, төлөөлөх бүтээгдэхүүн болон бохирдуулагч бодисуудтай хэрэглээний туршилтыг зохион байгуулахын тулд Techik-тэй холбогдоно уу.