صناعة الأغذية المعلبة والمعبأة في زجاجات: أنواع التغليف ومخاطر التلوث

توفر الأطعمة المعلبة والمُعبأة في زجاجات الراحة، وفترة صلاحية طويلة، وحماية موثوقة للمنتج. وهي شائعة الاستخدام للحوم، والمأكولات البحرية، ومنتجات الألبان، والصلصات، والمخللات، والفواكه، والخضراوات، والمشروبات. العديد من هذه المنتجات جاهزة للأكل أو لا تتطلب سوى القليل من التحضير قبل الاستهلاك، مما يجعل الإدارة الفعالة لسلامة الغذاء ذات أهمية بالغة.

على الرغم من أن التغليف المحكم يساعد في حماية الأغذية أثناء التوزيع والتخزين، إلا أنه لا يمنع تماماً احتمالية التلوث أثناء الإنتاج. فقد تكون المواد الغريبة موجودة أصلاً في المكونات الزراعية، أو تدخل عبر معدات معالجة تالفة، أو تأتي من مكونات التغليف، أو تدخل أثناء التداول.

يُعد فهم خصائص الأطعمة المعبأة، وأشكال التعبئة الشائعة لها، والمصادر المحتملة للمواد الغريبة، خطوة أولى أساسية في تصميم برنامج فعال لفحص الأطعمة المعلبة والمعبأة في زجاجات.

لماذا تتطلب الأطعمة المعلبة الجاهزة للأكل فحصًا دقيقًا؟

تُصنّف العديد من المنتجات المعلبة والمُعبأة في زجاجات ومُبرّدات ضمن فئة الأطعمة الجاهزة للأكل. هذه الأطعمة مُخصصة للاستهلاك مباشرةً أو بعد تحضير بسيط. في كثير من الأحيان، لا يقوم المستهلكون بغسل المنتج أو فرزه أو طهيه جيدًا قبل تناوله.

ونتيجة لذلك، قد تصل مواد غريبة متبقية في العبوة النهائية إلى المستهلك دون وجود خطوة معالجة أخرى قادرة على إزالتها. وهذا يزيد من أهمية منع التلوث، وضوابط الإنتاج، وفحص المنتج النهائي.

ينبغي أن يشمل برنامج مراقبة الجودة للأغذية الجاهزة للأكل المعبأة أكثر من مجرد الكائنات الدقيقة. فالملوثات الفيزيائية مثل شظايا المعادن، وقطع الزجاج، والحجارة، والبلاستيك الصلب، وشظايا السيراميك، وغيرها من المواد غير المرغوب فيها، قد تشكل أيضاً مخاوف تتعلق بالسلامة والجودة.

إن طبيعة العبوة النهائية المغلقة، والتي غالباً ما تكون غير شفافة، تجعل عملية الفحص أكثر صعوبة. فبعد تعبئة المنتج وإغلاقه، لا يستطيع المشغلون فحص محتوياته مباشرةً دون إتلاف العبوة. لذا، يحتاج مصنّعو الأغذية إلى تقنيات فحص غير مُتلفة تُتيح تقييم المنتجات المُعبأة أثناء مرورها على خط الإنتاج.

أشكال التغليف الشائعة للأطعمة المعلبة والمعبأة في زجاجات

يشمل مصطلح "الأطعمة المعلبة والمعبأة في زجاجات" مجموعة واسعة من المنتجات وأنواع التغليف. ومن بين أشكال التغليف الشائعة: العلب المعدنية، والبرطمانات أو الزجاجات، والحاويات البلاستيكية، والكرتون المعقم. يوفر كل شكل من هذه الأشكال مزايا محددة، ولكنه يطرح أيضاً تحديات مختلفة في عملية الفحص.

علب معدنية

تُستخدم العلب المعدنية على نطاق واسع لتعبئة منتجات اللحوم والأسماك والمأكولات البحرية والخضراوات والفواكه وأغذية الحيوانات الأليفة وحليب البودرة والوجبات الجاهزة. فهي توفر حماية مادية قوية وتساهم في إطالة مدة صلاحية المنتجات عند معالجتها وإغلاقها بشكل صحيح.

مع ذلك، تُعقّد العبوات المعدنية عملية فحص الأجسام الغريبة. إذ يُمكن أن يُنتج جسم العلبة، وغطاؤها، وقاعدتها، وجوانبها، ودرزاتها، ولسان سحبها، إشارات خلفية قوية أو صورًا معقدة بالأشعة السينية. كما قد تتعرض العلب المعدنية للانبعاج أو التشوه أثناء الإنتاج والتداول.

يجب أن يراعي نظام الفحص المناسب كلاً من المنتج والعبوة المعدنية. وينبغي أن يميز بين هياكل العلب العادية والملوثات المحتملة أو عيوب التغليف.

برطمانات وزجاجات زجاجية

تُستخدم البرطمانات والزجاجات الزجاجية عادةً لحفظ الصلصات والمخللات والخضراوات ومنتجات الفاكهة وأغذية الأطفال والقهوة والتوابل والمشروبات ونبيذ الطهي. يتميز الزجاج بمظهره الجذاب ومقاومته الجيدة للمواد الكيميائية، فضلاً عن كونه حاجزًا قويًا ضد الرطوبة والغازات.

يتمثل مصدر القلق الرئيسي من التلوث المادي في احتمال وجود شظايا زجاجية داخل وعاء زجاجي. قد تنشأ هذه الشظايا من زجاجات أو مرطبانات تالفة، وقد يصعب تحديدها بشكل خاص بالقرب من جدار الوعاء أو كتفه أو عنقه أو قاعه.

قد تستخدم الأوعية الزجاجية أغطية معدنية، مما يزيد من تعقيد الصورة. لذا، يجب أن تقيّم تقنية الفحص محتويات الطعام مع مراعاة تأثير جسم الوعاء الزجاجي والغطاء.

حاويات بلاستيكية

تُستخدم العبوات البلاستيكية، كالأوعية والزجاجات والأكواب وغيرها، لتعبئة الصلصات، والدهون القابلة للدهن، ومنتجات الألبان، والقهوة، والمنتجات الغذائية، والعديد من الأطعمة الأخرى. تتميز العبوات البلاستيكية بخفة وزنها وتعدد استخداماتها وتوفرها بأشكال متنوعة.

بالمقارنة مع العلب المعدنية والحاويات الزجاجية السميكة، قد تُقلل العبوات البلاستيكية من تأثيرها على بعض تقنيات الفحص. ومع ذلك، لا تزال كثافة المنتج وشكل العبوة والأغطية والأختام والملصقات تؤثر على نتيجة الفحص.

قد تشكل المواد البلاستيكية الأجنبية تحدياً خاصاً لأن بعض أنواع البلاستيك لها كثافة مشابهة لكثافة المواد الغذائية. وقد يحتاج المصنّعون إلى الجمع بين طرق فحص مختلفة عندما تكون الملوثات منخفضة الكثافة جزءاً من تقييم المخاطر.

عبوات كرتونية معقمة وعبوات تيترا باك

تُستخدم العبوات المعقمة على نطاق واسع للحليب والعصير والصلصات والأطعمة السائلة وغيرها من المنتجات التي لا تحتاج إلى تبريد. تحمي هذه العبوة متعددة الطبقات المحتويات من الضوء والهواء والتلوث الخارجي.

تُصنع هذه الكراتين عادةً من مزيج من الورق المقوى والبوليمرات وطبقة عازلة رقيقة. ويحدد تركيبها وكثافة المنتج الملوثات التي يمكن الكشف عنها وطريقة الفحص المناسبة.

قد تشمل فحوصات الجودة المحتملة فحص الأجسام الغريبة، والتحقق من مستوى التعبئة، وفحص الأختام، وتقييم سلامة العبوة.

خمسة مصادر رئيسية للمواد الغريبة في إنتاج الأغذية المعلبة

قد تدخل مواد غريبة إلى الأطعمة المعلبة والمُعبأة في زجاجات في مراحل مختلفة من التصنيع. ولا يكون مصدرها الأصلي واضحًا دائمًا بعد إغلاق المنتج. لذا، ينبغي إجراء تقييم شامل للمخاطر يشمل العملية برمتها، بدءًا من المكونات الواردة وصولًا إلى التغليف النهائي.

1. تلف معدات الإنتاج أو سوء صيانتها

تُعدّ معدات المعالجة من أهم المصادر المحتملة للتلوث المعدني. فالخلاطات، والقواطع، والمضخات، والناقلات، وآلات التعبئة، وغيرها من الأنظمة الميكانيكية تحتوي على أجزاء قد تتآكل أو تتفكك أو تنكسر بمرور الوقت.

تشمل الملوثات المحتملة المتعلقة بالمعدات ما يلي:

- شظايا معدنية

- البراغي والمثبتات

- شظايا النصل

- مخلفات اللحام

- أسلاك من الفولاذ المقاوم للصدأ

- قطع من الشاشات أو المناخل التالفة

يمكن للصيانة الوقائية أن تقلل من هذه المخاطر، ولكن الصيانة وحدها لا تضمن اكتشاف جميع الأجزاء التالفة قبل مغادرة المنتج للمصنع. لذا، ينبغي فحص المعدات بانتظام، والتحقق من أي تآكل غير طبيعي أو فقدان أي جزء.

يمكن لأنظمة الفحص الموضوعة في نقاط التحكم المناسبة أن توفر طبقة إضافية من الحماية عن طريق فحص المكونات أو المنتجات السائبة أو العبوات النهائية.

2. التلوث في المواد الخام الزراعية

تُصنع العديد من الأطعمة المعلبة والمُعبأة في زجاجات من مكونات زراعية. تتعرض الخضراوات والفواكه والحبوب والبقوليات والمكسرات والأعشاب والتوابل للتربة والبيئة الطبيعية قبل وصولها إلى منشأة التصنيع.

قد تحتوي المواد الخام الواردة على ما يلي:

- التربة والطين

- رمل

- الأحجار

- الحشرات

- سيقان النباتات أو أصدافها

- الأخشاب وغيرها من مخلفات الحقول

يمكن إزالة العديد من هذه المواد عن طريق الغسل والغربلة والفرز، لكن المنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة والعيوب الداخلية الخفية تجعل إزالتها بالكامل أمرًا صعبًا. على سبيل المثال، قد يكون لون الحجر مشابهًا للون الطعام، بينما قد يكون الرمل أو مادة كثيفة أخرى مخفية داخل المادة الخام أو تحتها.

الفرز البصريوالكميات الكبيرةفحص بالأشعة السينيةيمكن أن تُكمّل هذه الأنظمة عمليات التنظيف والفحص. إذ تُقيّم الأنظمة البصرية اللون والشكل وخصائص السطح المرئية، بينما تستطيع أنظمة الأشعة السينية الكشف عن بعض العيوب الداخلية واختلافات الكثافة.

3. تلف مواد التغليف

يمكن أن تصبح مواد التعبئة والتغليف مصدراً للتلوث إذا تضررت قبل أو أثناء التعبئة والإغلاق.

قد تتعرض الزجاجات والجرار الزجاجية للتشقق أو الكسر نتيجة الصدمات أو الإجهاد الحراري أو سوء التعامل. وقد تسقط شظية زجاجية صغيرة داخل المنتج. كما قد تتضرر الأغطية والأقفال المعدنية أثناء التصنيع أو النقل أو الإغلاق.

قد تشمل المخاطر المتعلقة بالتغليف ما يلي:

- شظايا زجاجية

- قطع من المشابك المعدنية

- ألسنة سحب تالفة

- شظايا بلاستيكية

- مادة مانعة للتسرب أو بطانة

- أغطية وأغطية غير طبيعية

يساعد فحص الحاويات قبل التعبئة على تحديد التغليف التالف بشكل واضح. كما يوفر فحص المنتج النهائي فرصة أخرى لاكتشاف أي خلل بعد إغلاق المنتج.

نظراً لأن الشظايا قد تتداخل مع مادة التغليف في صورة الفحص، فإن زوايا التصوير المتعددة وتحليل الصور القائم على الذكاء الاصطناعي يمكن أن تكون مفيدة للزجاجات والجرار والعلب المعقدة.

4. التعامل البشري والأخطاء التشغيلية

يظل العنصر البشري أساسياً في إنتاج الغذاء وصيانته وتنظيفه ومراقبة جودته. ومع ذلك، فإن سوء التعامل معه، أو عدم اتباع الإجراءات، أو حتى مجرد خطأ بشري، قد يؤدي إلى دخول أجسام غير مرغوب فيها إلى المنتج.

تشمل المصادر المحتملة ما يلي:

- الأدوات اليدوية

- أجزاء الأدوات

- الأغراض الشخصية

- مواد التنظيف

- قفازات أو معدات وقائية

- الأقلام والمشابك وغيرها من الأشياء الصغيرة

تُعدّ ممارسات التصنيع الجيدة، وتدريب الموظفين، والتحكم في الوصول، ومساءلة الأدوات، من التدابير الوقائية الهامة. وقد تستخدم مواقع الإنتاج عمليات فحص موثقة للأدوات قبل وبعد الصيانة للتأكد من عدم وجود أي شيء متبقٍ داخل معدات المعالجة.

ينبغي أن يدعم التفتيش الآلي هذه الضوابط الإدارية بدلاً من أن يحل محلها. إن الجمع بين الوقاية والتتبع والتفتيش يوفر حماية أقوى من أي إجراء منفرد.

5. التلوث الخارجي والبيئي

يمكن أن تدخل مواد غريبة أيضاً من بيئة الإنتاج المحيطة. وقد تؤدي مراحل المعالجة المفتوحة، والتخزين المؤقت، والأغطية التالفة، وتدفق الهواء، وصيانة المباني، أو العمليات القريبة إلى تعريض المنتجات لملوثات خارجية.

ومن الأمثلة على ذلك:

- الغبار والأوساخ

- أحجار صغيرة

- الحشرات

- شظايا من مواد البناء أو العزل

- بلاستيك سائب

- خشب

- مخلفات بيئية أخرى

يمكن للحد من التلوث البيئي أن يساهم في تطبيق إجراءات النظافة الفعّالة في المصانع، ومكافحة الآفات، ونقل المنتجات في أماكن مغطاة، والتخطيط السليم للمناطق. كما ينبغي على المصنّعين فحص الهياكل العلوية، والإضاءة، والجدران، وغيرها من المناطق القريبة من معدات تجهيز الأغذية المكشوفة.

عند الاشتباه في حدوث تلوث بيئي، يجب عزل المنتجات المتضررة وتقييمها وفقًا لإجراءات سلامة الأغذية الخاصة بالشركة.

بناء استراتيجية تفتيش شاملة للعملية بأكملها

توضح مصادر التلوث الخمسة لماذا قد لا يكون فحص العبوة النهائية فقط كافياً. تتمثل الاستراتيجية الأكثر فعالية في وضع تدابير وقائية وتفتيشية في عدة نقاط من عملية الإنتاج.

في مرحلة استلام المواد، يمكن للفرز البصري إزالة المكونات التي تعاني من تغير اللون أو عيوب في الشكل أو شوائب مرئية. كما يمكن لفحص المواد بالأشعة السينية تحديد بعض الملوثات عالية الكثافة والعيوب الداخلية التي قد لا تكون مرئية على السطح.

أثناء عملية التصنيع، تساعد مراقبة المعدات والصيانة الوقائية وفحص الشاشات والتعامل المُحكم على تقليل مخاطر التلوث. كما أن الفحص في مرحلة وسيطة قد يمنع تفتت المواد الغريبة إلى قطع أصغر أو انتشارها على دفعات إنتاج أكبر.

بعد التعبئة والتغليف، يمكن إجراء فحص نهائي غير متلف للمنتج المُغلف. وبحسب نوع المنتج والتغليف، قد يفحص النظام وجود مواد غريبة، أو اختلافات في مستوى التعبئة، أو مكونات مفقودة، أو عبوات تالفة، أو عيوب أخرى في الجودة.

يمكن لأجهزة الرفض التلقائي بعد ذلك إزالة المنتجات المشتبه بها من خط الإنتاج لإجراء مزيد من التقييم.

مواءمة أسلوب الفحص مع التطبيق

يعتمد أداء الفحص على نوع الملوث والمنتج والتغليف. لا توجد تقنية قادرة على كشف جميع المواد الغريبة المحتملة في جميع ظروف الإنتاج.

قبل اختيار نظام التفتيش، ينبغي على مصنعي الأغذية تقييم ما يلي:

- مصدر ونوع الملوثات المحتملة

- حجم الملوث المطلوب

- كثافة المنتج وسمكه

- سواء كان المنتج سائلاً أو صلباً أو مسحوقاً أو مخلوطاً

- مواد التغليف وشكل الحاوية

- سرعة الإنتاج

- مساحة التركيب المتاحة

- متطلبات التنظيف والنظافة

- إجراءات الرفض والتحقق

يُعدّ اختبار المنتج التمثيلي أمراً بالغ الأهمية. ينبغي أن تستخدم الاختبارات عبوات فعلية، واختلافات طبيعية في المنتج، وملوثات ذات صلة. يمكن أن تساعد النتائج في تحديد الكاشف المناسب، وزاوية التصوير، وإعدادات الخوارزمية، وتصميم الناقل، وآلية الرفض.

دعم إنتاج أغذية معلبة ومعبأة في زجاجات بشكل أكثر أماناً

يتعامل مصنّعو الأغذية المعلبة والمُعبأة في زجاجات ومرطبانات مع مكونات ومواد تغليف وعمليات إنتاج متنوعة. وقد تنشأ مخاطر التلوث من المعدات أو المواد الخام أو التغليف أو التعامل البشري أو البيئة المحيطة.

يبدأ برنامج سلامة الغذاء الفعال بفهم هذه المصادر. ويقلل الصيانة الوقائية، وإدارة الموردين، والإنتاج الصحي، وتدريب الموظفين، وضوابط التعبئة والتغليف من احتمالية التلوث.الفرز البصري, فحص الأشعة السينية بكميات كبيرة, فحص الأغذية المعبأة بالأشعة السينيةورؤية الآلةتوفير فرص إضافية لتحديد المواد غير المرغوب فيها وعيوب الجودة.

تُطوّر شركة Techik حلول فحص للعلب المعدنية، والجرار والزجاجات، والحاويات البلاستيكية، والكرتون المعقم. ومن خلال تقييم المنتج الفعلي، والتغليف، وسرعة خط الإنتاج، والملوثات المستهدفة، تستطيع Techik التوصية بتكوين فحص مناسب لتطبيق الإنتاج.

اتصل بشركة Techik لمناقشة خط إنتاج الأطعمة المعلبة أو المعبأة في زجاجات وترتيب اختبار التطبيق باستخدام منتجات وملوثات نموذجية.

توفر الأطعمة المعلبة والمُعبأة في زجاجات الراحة، وفترة صلاحية طويلة، وحماية موثوقة للمنتج. وهي شائعة الاستخدام للحوم، والمأكولات البحرية، ومنتجات الألبان، والصلصات، والمخللات، والفواكه، والخضراوات، والمشروبات. العديد من هذه المنتجات جاهزة للأكل أو لا تتطلب سوى القليل من التحضير قبل الاستهلاك، مما يجعل الإدارة الفعالة لسلامة الغذاء ذات أهمية بالغة.

على الرغم من أن التغليف المحكم يساعد في حماية الأغذية أثناء التوزيع والتخزين، إلا أنه لا يمنع تماماً احتمالية التلوث أثناء الإنتاج. فقد تكون المواد الغريبة موجودة أصلاً في المكونات الزراعية، أو تدخل عبر معدات معالجة تالفة، أو تأتي من مكونات التغليف، أو تدخل أثناء التداول.

يُعد فهم خصائص الأطعمة المعبأة، وأشكال التعبئة الشائعة لها، والمصادر المحتملة للمواد الغريبة، خطوة أولى أساسية في تصميم برنامج فعال لفحص الأطعمة المعلبة والمعبأة في زجاجات.

 لماذا تتطلب الأطعمة المعلبة الجاهزة للأكل فحصًا دقيقًا؟

تُصنّف العديد من المنتجات المعلبة والمُعبأة في زجاجات ومُبرّدات ضمن فئة الأطعمة الجاهزة للأكل. هذه الأطعمة مُخصصة للاستهلاك مباشرةً أو بعد تحضير بسيط. في كثير من الأحيان، لا يقوم المستهلكون بغسل المنتج أو فرزه أو طهيه جيدًا قبل تناوله.

ونتيجة لذلك، قد تصل مواد غريبة متبقية في العبوة النهائية إلى المستهلك دون وجود خطوة معالجة أخرى قادرة على إزالتها. وهذا يزيد من أهمية منع التلوث، وضوابط الإنتاج، وفحص المنتج النهائي.

ينبغي أن يشمل برنامج مراقبة الجودة للأغذية الجاهزة للأكل المعبأة أكثر من مجرد الكائنات الدقيقة. فالملوثات الفيزيائية مثل شظايا المعادن، وقطع الزجاج، والحجارة، والبلاستيك الصلب، وشظايا السيراميك، وغيرها من المواد غير المرغوب فيها، قد تشكل أيضاً مخاوف تتعلق بالسلامة والجودة.

إن طبيعة العبوة النهائية المغلقة، والتي غالباً ما تكون غير شفافة، تجعل عملية الفحص أكثر صعوبة. فبعد تعبئة المنتج وإغلاقه، لا يستطيع المشغلون فحص محتوياته مباشرةً دون إتلاف العبوة. لذا، يحتاج مصنّعو الأغذية إلى تقنيات فحص غير مُتلفة تُتيح تقييم المنتجات المُعبأة أثناء مرورها على خط الإنتاج.

 أشكال التغليف الشائعة للأطعمة المعلبة والمعبأة في زجاجات

على المدى"الأطعمة المعلبة والمعبأة في زجاجات" يشمل هذا المجال مجموعة واسعة من المنتجات وهياكل التغليف. ومن بين أشكال التغليف الشائعة: العلب المعدنية، والبرطمانات أو الزجاجات الزجاجية، والحاويات البلاستيكية، والكرتون المعقم. يوفر كل شكل مزايا محددة، ولكنه يطرح أيضاً تحديات مختلفة في مجال الفحص.

 علب معدنية

تُستخدم العلب المعدنية على نطاق واسع لتعبئة منتجات اللحوم والأسماك والمأكولات البحرية والخضراوات والفواكه وأغذية الحيوانات الأليفة وحليب البودرة والوجبات الجاهزة. فهي توفر حماية مادية قوية وتساهم في إطالة مدة صلاحية المنتجات عند معالجتها وإغلاقها بشكل صحيح.

مع ذلك، تُعقّد العبوات المعدنية عملية فحص الأجسام الغريبة. إذ يُمكن أن يُنتج جسم العلبة، وغطاؤها، وقاعدتها، وجوانبها، ودرزاتها، ولسان سحبها، إشارات خلفية قوية أو صورًا معقدة بالأشعة السينية. كما قد تتعرض العلب المعدنية للانبعاج أو التشوه أثناء الإنتاج والتداول.

يجب أن يراعي نظام الفحص المناسب كلاً من المنتج والعبوة المعدنية. وينبغي أن يميز بين هياكل العلب العادية والملوثات المحتملة أو عيوب التغليف.

 برطمانات وزجاجات زجاجية

تُستخدم البرطمانات والزجاجات الزجاجية عادةً لحفظ الصلصات والمخللات والخضراوات ومنتجات الفاكهة وأغذية الأطفال والقهوة والتوابل والمشروبات ونبيذ الطهي. يتميز الزجاج بمظهره الجذاب ومقاومته الجيدة للمواد الكيميائية، فضلاً عن كونه حاجزًا قويًا ضد الرطوبة والغازات.

يتمثل مصدر القلق الرئيسي من التلوث المادي في احتمال وجود شظايا زجاجية داخل وعاء زجاجي. قد تنشأ هذه الشظايا من زجاجات أو مرطبانات تالفة، وقد يصعب تحديدها بشكل خاص بالقرب من جدار الوعاء أو كتفه أو عنقه أو قاعه.

قد تستخدم الأوعية الزجاجية أغطية معدنية، مما يزيد من تعقيد الصورة. لذا، يجب أن تقيّم تقنية الفحص محتويات الطعام مع مراعاة تأثير جسم الوعاء الزجاجي والغطاء.

 حاويات بلاستيكية

تُستخدم العبوات البلاستيكية، كالأوعية والزجاجات والأكواب وغيرها، لتعبئة الصلصات، والدهون القابلة للدهن، ومنتجات الألبان، والقهوة، والمنتجات الغذائية، والعديد من الأطعمة الأخرى. تتميز العبوات البلاستيكية بخفة وزنها وتعدد استخداماتها وتوفرها بأشكال متنوعة.

بالمقارنة مع العلب المعدنية والحاويات الزجاجية السميكة، قد تُقلل العبوات البلاستيكية من تأثيرها على بعض تقنيات الفحص. ومع ذلك، لا تزال كثافة المنتج وشكل العبوة والأغطية والأختام والملصقات تؤثر على نتيجة الفحص.

قد تشكل المواد البلاستيكية الأجنبية تحدياً خاصاً لأن بعض أنواع البلاستيك لها كثافة مشابهة لكثافة المواد الغذائية. وقد يحتاج المصنّعون إلى الجمع بين طرق فحص مختلفة عندما تكون الملوثات منخفضة الكثافة جزءاً من تقييم المخاطر.

 عبوات كرتونية معقمة وعبوات تيترا باك

تُستخدم العبوات المعقمة على نطاق واسع للحليب والعصير والصلصات والأطعمة السائلة وغيرها من المنتجات التي لا تحتاج إلى تبريد. تحمي هذه العبوة متعددة الطبقات المحتويات من الضوء والهواء والتلوث الخارجي.

تُصنع هذه الكراتين عادةً من مزيج من الورق المقوى والبوليمرات وطبقة عازلة رقيقة. ويحدد تركيبها وكثافة المنتج الملوثات التي يمكن الكشف عنها وطريقة الفحص المناسبة.

قد تشمل فحوصات الجودة المحتملة فحص الأجسام الغريبة، والتحقق من مستوى التعبئة، وفحص الأختام، وتقييم سلامة العبوة.

 خمسة مصادر رئيسية للمواد الغريبة في إنتاج الأغذية المعلبة

قد تدخل مواد غريبة إلى الأطعمة المعلبة والمُعبأة في زجاجات في مراحل مختلفة من التصنيع. ولا يكون مصدرها الأصلي واضحًا دائمًا بعد إغلاق المنتج. لذا، ينبغي إجراء تقييم شامل للمخاطر يشمل العملية برمتها، بدءًا من المكونات الواردة وصولًا إلى التغليف النهائي.

 1. تلف معدات الإنتاج أو سوء صيانتها

تُعدّ معدات المعالجة من أهم المصادر المحتملة للتلوث المعدني. فالخلاطات، والقواطع، والمضخات، والناقلات، وآلات التعبئة، وغيرها من الأنظمة الميكانيكية تحتوي على أجزاء قد تتآكل أو تتفكك أو تنكسر بمرور الوقت.

تشمل الملوثات المحتملة المتعلقة بالمعدات ما يلي:

- شظايا معدنية

- البراغي والمثبتات

- شظايا النصل

- مخلفات اللحام

- أسلاك من الفولاذ المقاوم للصدأ

- قطع من الشاشات أو المناخل التالفة

يمكن للصيانة الوقائية أن تقلل من هذه المخاطر، ولكن الصيانة وحدها لا تضمن اكتشاف جميع الأجزاء التالفة قبل مغادرة المنتج للمصنع. لذا، ينبغي فحص المعدات بانتظام، والتحقق من أي تآكل غير طبيعي أو فقدان أي جزء.

يمكن لأنظمة الفحص الموضوعة في نقاط التحكم المناسبة أن توفر طبقة إضافية من الحماية عن طريق فحص المكونات أو المنتجات السائبة أو العبوات النهائية.

 2. التلوث في المواد الخام الزراعية

تُصنع العديد من الأطعمة المعلبة والمُعبأة في زجاجات من مكونات زراعية. تتعرض الخضراوات والفواكه والحبوب والبقوليات والمكسرات والأعشاب والتوابل للتربة والبيئة الطبيعية قبل وصولها إلى منشأة التصنيع.

قد تحتوي المواد الخام الواردة على ما يلي:

- التربة والطين

- رمل

- الأحجار

- الحشرات

- سيقان النباتات أو أصدافها

- الأخشاب وغيرها من مخلفات الحقول

يمكن إزالة العديد من هذه المواد عن طريق الغسل والغربلة والفرز، لكن المنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة والعيوب الداخلية الخفية تجعل إزالتها بالكامل أمرًا صعبًا. على سبيل المثال، قد يكون لون الحجر مشابهًا للون الطعام، بينما قد يكون الرمل أو مادة كثيفة أخرى مخفية داخل المادة الخام أو تحتها.

الفرز البصري  والكميات الكبيرةفحص بالأشعة السينية يمكن أن تُكمّل هذه الأنظمة عمليات التنظيف والفحص. إذ تُقيّم الأنظمة البصرية اللون والشكل وخصائص السطح المرئية، بينما تستطيع أنظمة الأشعة السينية الكشف عن بعض العيوب الداخلية واختلافات الكثافة.

 3. تلف مواد التغليف

يمكن أن تصبح مواد التعبئة والتغليف مصدراً للتلوث إذا تضررت قبل أو أثناء التعبئة والإغلاق.

قد تتعرض الزجاجات والجرار الزجاجية للتشقق أو الكسر نتيجة الصدمات أو الإجهاد الحراري أو سوء التعامل. وقد تسقط شظية زجاجية صغيرة داخل المنتج. كما قد تتضرر الأغطية والأقفال المعدنية أثناء التصنيع أو النقل أو الإغلاق.

قد تشمل المخاطر المتعلقة بالتغليف ما يلي:

- شظايا زجاجية

- قطع من المشابك المعدنية

- ألسنة سحب تالفة

- شظايا بلاستيكية

- مادة مانعة للتسرب أو بطانة

- أغطية وأغطية غير طبيعية

يساعد فحص الحاويات قبل التعبئة على تحديد التغليف التالف بشكل واضح. كما يوفر فحص المنتج النهائي فرصة أخرى لاكتشاف أي خلل بعد إغلاق المنتج.

نظراً لأن الشظايا قد تتداخل مع مادة التغليف في صورة الفحص، فإن زوايا التصوير المتعددة وتحليل الصور القائم على الذكاء الاصطناعي يمكن أن تكون مفيدة للزجاجات والجرار والعلب المعقدة.

 4. التعامل البشري والأخطاء التشغيلية

يظل العنصر البشري أساسياً في إنتاج الغذاء وصيانته وتنظيفه ومراقبة جودته. ومع ذلك، فإن سوء التعامل معه، أو عدم اتباع الإجراءات، أو حتى مجرد خطأ بشري، قد يؤدي إلى دخول أجسام غير مرغوب فيها إلى المنتج.

تشمل المصادر المحتملة ما يلي:

- الأدوات اليدوية

- أجزاء الأدوات

- الأغراض الشخصية

- مواد التنظيف

- قفازات أو معدات وقائية

- الأقلام والمشابك وغيرها من الأشياء الصغيرة

تُعدّ ممارسات التصنيع الجيدة، وتدريب الموظفين، والتحكم في الوصول، ومساءلة الأدوات، من التدابير الوقائية الهامة. وقد تستخدم مواقع الإنتاج عمليات فحص موثقة للأدوات قبل وبعد الصيانة للتأكد من عدم وجود أي شيء متبقٍ داخل معدات المعالجة.

ينبغي أن يدعم التفتيش الآلي هذه الضوابط الإدارية بدلاً من أن يحل محلها. إن الجمع بين الوقاية والتتبع والتفتيش يوفر حماية أقوى من أي إجراء منفرد.

 5. التلوث الخارجي والبيئي

يمكن أن تدخل مواد غريبة أيضاً من بيئة الإنتاج المحيطة. وقد تؤدي مراحل المعالجة المفتوحة، والتخزين المؤقت، والأغطية التالفة، وتدفق الهواء، وصيانة المباني، أو العمليات القريبة إلى تعريض المنتجات لملوثات خارجية.

ومن الأمثلة على ذلك:

- الغبار والأوساخ

- أحجار صغيرة

- الحشرات

- شظايا من مواد البناء أو العزل

- بلاستيك سائب

- خشب

- مخلفات بيئية أخرى

يمكن للحد من التلوث البيئي أن يساهم في تطبيق إجراءات النظافة الفعّالة في المصانع، ومكافحة الآفات، ونقل المنتجات في أماكن مغطاة، والتخطيط السليم للمناطق. كما ينبغي على المصنّعين فحص الهياكل العلوية، والإضاءة، والجدران، وغيرها من المناطق القريبة من معدات تجهيز الأغذية المكشوفة.

عند الاشتباه في حدوث تلوث بيئي، يجب عزل المنتجات المتضررة وتقييمها وفقًا لسياسة الشركة.'إجراءات سلامة الغذاء.

 بناء استراتيجية تفتيش شاملة للعملية بأكملها

توضح مصادر التلوث الخمسة لماذا قد لا يكون فحص العبوة النهائية فقط كافياً. تتمثل الاستراتيجية الأكثر فعالية في وضع تدابير وقائية وتفتيشية في عدة نقاط من عملية الإنتاج.

في مرحلة استلام المواد، يمكن للفرز البصري إزالة المكونات التي تعاني من تغير اللون أو عيوب في الشكل أو شوائب مرئية. كما يمكن لفحص المواد بالأشعة السينية تحديد بعض الملوثات عالية الكثافة والعيوب الداخلية التي قد لا تكون مرئية على السطح.

أثناء عملية التصنيع، تساعد مراقبة المعدات والصيانة الوقائية وفحص الشاشات والتعامل المُحكم على تقليل مخاطر التلوث. كما أن الفحص في مرحلة وسيطة قد يمنع تفتت المواد الغريبة إلى قطع أصغر أو انتشارها على دفعات إنتاج أكبر.

بعد التعبئة والتغليف، يمكن إجراء فحص نهائي غير متلف للمنتج المُغلف. وبحسب نوع المنتج والتغليف، قد يفحص النظام وجود مواد غريبة، أو اختلافات في مستوى التعبئة، أو مكونات مفقودة، أو عبوات تالفة، أو عيوب أخرى في الجودة.

يمكن لأجهزة الرفض التلقائي بعد ذلك إزالة المنتجات المشتبه بها من خط الإنتاج لإجراء مزيد من التقييم.

 مواءمة أسلوب الفحص مع التطبيق

يعتمد أداء الفحص على نوع الملوث والمنتج والتغليف. لا توجد تقنية قادرة على كشف جميع المواد الغريبة المحتملة في جميع ظروف الإنتاج.

قبل اختيار نظام التفتيش، ينبغي على مصنعي الأغذية تقييم ما يلي:

- مصدر ونوع الملوثات المحتملة

- حجم الملوث المطلوب

- كثافة المنتج وسمكه

- سواء كان المنتج سائلاً أو صلباً أو مسحوقاً أو مخلوطاً

- مواد التغليف وشكل الحاوية

- سرعة الإنتاج

- مساحة التركيب المتاحة

- متطلبات التنظيف والنظافة

- إجراءات الرفض والتحقق

يُعدّ اختبار المنتج التمثيلي أمراً بالغ الأهمية. ينبغي أن تستخدم الاختبارات عبوات فعلية، واختلافات طبيعية في المنتج، وملوثات ذات صلة. يمكن أن تساعد النتائج في تحديد الكاشف المناسب، وزاوية التصوير، وإعدادات الخوارزمية، وتصميم الناقل، وآلية الرفض.

 دعم إنتاج أغذية معلبة ومعبأة في زجاجات بشكل أكثر أماناً

يتعامل مصنّعو الأغذية المعلبة والمُعبأة في زجاجات ومرطبانات مع مكونات ومواد تغليف وعمليات إنتاج متنوعة. وقد تنشأ مخاطر التلوث من المعدات أو المواد الخام أو التغليف أو التعامل البشري أو البيئة المحيطة.

يبدأ برنامج سلامة الغذاء الفعال بفهم هذه المصادر. ويقلل الصيانة الوقائية، وإدارة الموردين، والإنتاج الصحي، وتدريب الموظفين، وضوابط التعبئة والتغليف من احتمالية التلوث.الفرز البصري, فحص الأشعة السينية بكميات كبيرة, فحص الأغذية المعبأة بالأشعة السينية ورؤية الآلة توفير فرص إضافية لتحديد المواد غير المرغوب فيها وعيوب الجودة.

تُطوّر شركة Techik حلول فحص للعلب المعدنية، والجرار والزجاجات، والحاويات البلاستيكية، والكرتون المعقم. ومن خلال تقييم المنتج الفعلي، والتغليف، وسرعة خط الإنتاج، والملوثات المستهدفة، تستطيع Techik التوصية بتكوين فحص مناسب لتطبيق الإنتاج.

اتصل بشركة Techik لمناقشة خط إنتاج الأطعمة المعلبة أو المعبأة في زجاجات وترتيب اختبار التطبيق باستخدام منتجات وملوثات نموذجية.