Konzervovaný a balený potravinářský průmysl: Typy obalů a rizika kontaminace

Konzervované a balené potraviny nabízejí pohodlí, dlouhou trvanlivost a spolehlivou ochranu produktu. Široce se používají pro maso, mořské plody, mléčné výrobky, omáčky, nakládaná jídla, ovoce, zeleninu a nápoje. Mnoho z těchto produktů je připraveno k přímé konzumaci nebo vyžaduje před konzumací jen malou přípravu, což činí efektivní řízení bezpečnosti potravin obzvláště důležitým.

Ačkoli uzavřené obaly pomáhají chránit potraviny během distribuce a skladování, nevylučují možnost kontaminace během výroby. Cizí látky mohou být již přítomny v zemědělských surovinách, mohou se dostat přes poškozené zpracovatelské zařízení, pocházet z obalových komponentů nebo být zavlečeny během manipulace.

Pochopení charakteristik balených potravin, jejich běžných formátů balení a potenciálních zdrojů cizích materiálů je nezbytným prvním krokem při návrhu efektivního programu kontroly konzervovaných a balených potravin.

Proč balené potraviny určené k přímé spotřebě vyžadují přísnou kontrolu

Mnoho konzervovaných, balených a zavařovaných výrobků patří do kategorie potravin připravených k přímé konzumaci (RTE). Tyto potraviny jsou určeny k přímé konzumaci nebo po minimální úpravě. V mnoha případech spotřebitelé výrobek před konzumací nemyjí, netřídí ani důkladně nevaří.

V důsledku toho se cizí materiál, který zůstane v hotovém obalu, může dostat ke spotřebiteli bez dalšího kroku zpracování, který by jej mohl odstranit. To zvyšuje důležitost prevence kontaminace, kontroly výroby a kontroly finálního produktu.

Program kontroly kvality pro potraviny balené k přímé přepravě by měl zohledňovat více než jen mikroorganismy. Fyzikální kontaminanty, jako jsou kovové úlomky, kousky skla, kameny, tvrdý plast, keramické úlomky a další nežádoucí materiály, mohou také představovat bezpečnostní a kvalitativní rizika.

Uzavřená a často neprůhledná povaha finálního obalu ztěžuje kontrolu. Jakmile je produkt naplněn a zapečetěn, operátoři nemohou přímo kontrolovat jeho obsah, aniž by poškodili obal. Výrobci potravin proto potřebují technologie nedestruktivní kontroly, které dokáží vyhodnotit balené produkty během jejich pohybu po výrobní lince.

Běžné formáty balení pro konzervované a balené potraviny

Pojem „konzervované a balené potraviny“ zahrnuje širokou škálu produktů a obalových struktur. Čtyři běžné formáty balení jsou kovové plechovky, skleněné zavařovací sklenice nebo lahve, plastové nádoby a aseptické kartony. Každý formát nabízí specifické výhody, ale každý také vytváří odlišné inspekční problémy.

Kovové plechovky

Kovové konzervy se hojně používají pro masné výrobky, ryby a mořské plody, zeleninu, ovoce, krmivo pro domácí zvířata, sušené mléko a hotová jídla. Poskytují silnou fyzickou ochranu a při správném zpracování a uzavření mohou zajistit dlouhou trvanlivost.

Kovové obaly však komplikují kontrolu cizích těles. Tělo plechovky, víko, dno, boční stěna, švy a poutko mohou vytvářet silné signály pozadí nebo složité rentgenové snímky. Kovové plechovky mohou být také promáčknuté nebo deformované během výroby a manipulace.

Vhodný inspekční systém musí zohledňovat jak produkt, tak i kovový obal. Měl by rozlišovat běžné struktury plechovek od potenciálních kontaminantů nebo vad obalu.

Skleněné dózy a lahve

Skleněné dózy a lahve se běžně používají na omáčky, nakládanou zeleninu, ovocné výrobky, dětskou výživu, kávu, koření, nápoje a víno na vaření. Sklo poskytuje atraktivní vzhled, dobrou chemickou odolnost a silnou bariéru proti vlhkosti a plynům.

Hlavním problémem fyzické kontaminace je možnost výskytu úlomků skla uvnitř skleněné nádoby. Tyto úlomky mohou pocházet z poškozených lahví nebo sklenic a může být obzvláště obtížné je identifikovat v blízkosti stěny nádoby, ramene, hrdla nebo dna.

Skleněné nádoby mohou také používat kovové uzávěry, což zvyšuje složitost obrazu. Inspekční technologie proto musí vyhodnotit obsah potravin a zároveň zvládat rušení od skleněného těla a uzávěru.

Plastové nádoby

Plastové dózy, lahve, kelímky a další nádoby se používají na omáčky, pomazánky, mléčné výrobky, kávu, výživové produkty a mnoho dalších balených potravin. Plastové obaly jsou lehké, všestranné a dostupné v široké škále tvarů.

Ve srovnání s kovovými plechovkami a silnými skleněnými nádobami mohou plastové obaly méně ovlivňovat některé inspekční technologie. Hustota produktu, tvar nádoby, víčka, těsnění a etikety však stále mohou ovlivnit výsledek kontroly.

Cizí plastové materiály mohou být obzvláště problematické, protože některé plasty mají hustotu podobnou hustotě potravin. Výrobci mohou muset kombinovat různé metody kontroly, pokud jsou součástí posouzení rizik kontaminanty s nízkou hustotou.

Aseptické kartony a obaly Tetra Pak

Aseptické kartony se široce používají pro mléko, džusy, omáčky, tekuté potraviny a další trvanlivé produkty. Vícevrstvý obal chrání obsah před světlem, vzduchem a vnější kontaminací.

Tyto kartony jsou obvykle vyrobeny z kombinace lepenky, polymerů a tenké bariérové ​​vrstvy. Jejich struktura a hustota produktu určují, které kontaminanty lze detekovat a která metoda kontroly je vhodná.

Mezi potenciální kontroly kvality může patřit kontrola cizích těles, ověření úrovně naplnění, kontrola těsnění a posouzení integrity obalu.

Pět hlavních zdrojů cizích materiálů ve výrobě balených potravin

Cizí materiály se mohou dostat do konzervovaných a balených potravin v různých fázích výroby. Původní zdroj není po uzavření produktu vždy zřejmý. Kompletní posouzení rizik by proto mělo prozkoumat celý proces, od vstupních ingrediencí až po konečné balení.

1. Poškození výrobního zařízení nebo špatná údržba

Zpracovatelská zařízení jsou jedním z nejvýznamnějších potenciálních zdrojů kontaminace kovů. Míchačky, řezačky, čerpadla, dopravníky, plnicí stroje a další mechanické systémy obsahují součásti, které se mohou časem opotřebovat, uvolnit nebo zlomit.

Mezi možné kontaminanty související se zařízením patří:

- Kovové úlomky

- Šrouby a spojovací materiál

- Úlomky čepele

- Zbytky po svařování

- Dráty z nerezové oceli

- Kousky z poškozených sít nebo sít

Preventivní údržba může tato rizika snížit, ale samotná údržba nemůže zaručit, že každý fragment bude identifikován předtím, než výrobek opustí továrnu. Zařízení by mělo být pravidelně kontrolováno a jakékoli neobvyklé opotřebení nebo chybějící součást by měly být prošetřeny.

Inspekční systémy umístěné na příslušných kontrolních místech mohou poskytnout další vrstvu ochrany kontrolou složek, volně ložených produktů nebo hotových obalů.

2. Kontaminace zemědělských surovin

Mnoho konzervovaných a balených potravin se vyrábí ze zemědělských surovin. Zelenina, ovoce, obiloviny, fazole, ořechy, bylinky a koření jsou před vstupem do zpracovatelského zařízení vystaveny půdě a přírodnímu prostředí.

Vstupní suroviny mohou obsahovat:

- Hlína a bahno

- Písek

- Kameny

- Hmyz

- Stonky nebo skořápky rostlin

- Dřevo a další polní odpad

Praní, prosévání a třídění může odstranit mnoho z těchto materiálů, ale nepravidelně tvarované výrobky a skryté vnitřní vady ztěžují úplné odstranění. Například kámen může mít barvu podobnou potravině, zatímco písek nebo jiný hustý materiál může být skryt uvnitř nebo pod surovinou.

Optické tříděnía hromadnéRentgenová kontrolamůže doplňovat procesy čištění a screeningu. Optické systémy vyhodnocují viditelné barvy, tvar a povrchové vlastnosti, zatímco rentgenové systémy dokáží detekovat určité vnitřní vady a rozdíly v hustotě.

3. Poškození obalového materiálu

Obalové materiály se mohou stát zdrojem kontaminace, pokud jsou poškozeny před nebo během plnění a uzavírání.

Skleněné lahve a sklenice se mohou v důsledku nárazu, tepelného namáhání nebo nesprávné manipulace odštípnout nebo rozbít. Do výrobku pak může spadnout malý úlomek skla. Kovová víčka a uzávěry se mohou také poškodit během výroby, přepravy nebo uzavírání.

Mezi rizika související s obaly může patřit:

- Úlomky skla

- Kusy kovových uzávěrů

- Poškozené úchytky

- Úlomky plastu

- Materiál těsnění nebo vložky

- Abnormální víčka a uzávěry

Kontrola obalů před plněním může pomoci identifikovat viditelně poškozené obaly. Kontrola hotového výrobku poskytuje další příležitost k odhalení abnormalit po uzavření výrobku.

Protože se fragmenty mohou na inspekčním snímku překrývat s obalovým materiálem, může být pro složité lahve, sklenice a plechovky užitečné snímání z více úhlů a analýza obrazu založená na umělé inteligenci.

4. Chyby způsobené lidskou obsluhou a provozní chyby

Lidé jsou i nadále nezbytní pro výrobu potravin, údržbu, čištění a kontrolu kvality. Nesprávná manipulace, nedodržování postupů nebo prostá lidská chyba však mohou do produktu zanést nežádoucí předměty.

Mezi možné zdroje patří:

- Ruční nářadí

- Úlomky nástrojů

- Osobní věci

- Čisticí prostředky

- Rukavice nebo ochranné pomůcky

- Propisky, sponky a další drobné předměty

Důležitá preventivní opatření jsou správné výrobní postupy, školení zaměstnanců, kontrolovaný přístup a odpovědnost za nástroje. Výrobní závody mohou používat zdokumentované kontroly nástrojů před a po údržbě, aby se potvrdilo, že uvnitř procesního zařízení nic nezůstalo.

Automatizovaná inspekce by měla tyto kontrolní mechanismy podporovat, nikoli je nahrazovat. Kombinace prevence, sledovatelnosti a inspekce poskytuje silnější ochranu než jakékoli jednotlivé opatření samostatně.

5. Vnější a environmentální kontaminace

Cizí materiály mohou také pronikat z okolního výrobního prostředí. Otevřené výrobní fáze, dočasné skladování, poškozené kryty, proudění vzduchu, údržba budov nebo blízké provozy mohou vystavit produkty vnějším kontaminantům.

Mezi příklady patří:

- Prach a nečistoty

- Malé kameny

- Hmyz

- Úlomky stavebního nebo izolačního materiálu

- Volný plast

- Dřevo

- Ostatní environmentální odpady

Efektivní hygiena v továrně, hubení škůdců, krytá přeprava produktů a správné územní plánování mohou snížit expozici životního prostředí. Výrobci by měli také kontrolovat stropní konstrukce, osvětlení, stěny a další oblasti v blízkosti otevřených zařízení na zpracování potravin.

Pokud existuje podezření na kontaminaci životního prostředí, měly by být postižené produkty izolovány a vyhodnoceny v souladu s postupy bezpečnosti potravin společnosti.

Vytvoření strategie kontroly celého procesu

Pět zdrojů kontaminace ukazuje, proč nemusí stačit kontrola pouze finálního obalu. Efektivnější strategie zavádí preventivní a inspekční opatření do několika bodů výrobního procesu.

Ve fázi vstupního materiálu může optické třídění odstranit složky se změnou barvy, tvarovými vadami nebo viditelnými nečistotami. Rentgenová kontrola objemu může identifikovat určité kontaminanty s vysokou hustotou a vnitřní vady, které nemusí být na povrchu viditelné.

Během zpracování pomáhá monitorování zařízení, preventivní údržba, kontroly obrazovky a kontrolovaná manipulace snižovat rizika kontaminace. Kontrola v mezifáze může také zabránit tomu, aby byl cizí materiál rozbit na menší kousky nebo distribuován ve větší výrobní dávce.

Po naplnění a uzavření může kontrola baleného produktu poskytnout závěrečnou nedestruktivní kontrolu. V závislosti na produktu a obalu může systém kontrolovat cizí materiály, odchylky v úrovni naplnění, chybějící komponenty, poškozené obaly nebo jiné vady kvality.

Automatická zařízení pro vyřazování pak mohou podezřelé produkty z výrobního procesu vyřadit k dalšímu vyhodnocení.

Přizpůsobení metody kontroly aplikaci

Výkonnost inspekce závisí na kontaminantu, produktu a obalu. Žádná technologie nedokáže detekovat všechny možné cizí materiály za všech výrobních podmínek.

Před výběrem inspekčního systému by výrobci potravin měli zhodnotit:

- Zdroj a typ pravděpodobných kontaminantů

- Požadovaná velikost kontaminantu

- Hustota a tloušťka produktu

- Zda je produkt tekutý, pevný, práškový nebo smíšený

- Balicí materiál a tvar nádoby

- Rychlost výroby

- Dostupný instalační prostor

- Požadavky na čištění a hygienu

- Postupy zamítnutí a ověřování

Reprezentativní testování produktů je důležité. Testy by měly používat skutečná balení, běžné varianty produktů a relevantní kontaminanty. Výsledky mohou pomoci určit vhodný detektor, úhel zobrazování, nastavení algoritmu, konstrukci dopravníku a mechanismus vyřazování.

Podpora bezpečnější výroby konzervovaných a balených potravin

Výrobci konzervovaných, balených a zavařovaných potravin pracují s různými ingrediencemi, obalovými materiály a výrobními procesy. Rizika kontaminace mohou pocházet ze zařízení, surovin, obalů, manipulace s nimi nebo okolního prostředí.

Efektivní program bezpečnosti potravin začíná pochopením těchto zdrojů. Preventivní údržba, řízení dodavatelů, hygienická výroba, školení zaměstnanců a kontroly balení snižují pravděpodobnost kontaminace.Optické třídění, hromadná rentgenová kontrola, rentgenová kontrola balených potravinastrojové viděníposkytují další příležitosti k identifikaci nežádoucích materiálů a vad kvality.

Společnost Techik vyvíjí inspekční řešení pro kovové plechovky, skleněné nádoby a lahve, plastové nádoby a aseptické kartony. Na základě vyhodnocení skutečného produktu, obalu, rychlosti linky a cílových kontaminantů může společnost Techik doporučit konfiguraci kontroly vhodnou pro danou výrobní aplikaci.

Kontaktujte společnost Techik a proberte s ní svou výrobní linku na konzervované nebo balené potraviny a domluvte si aplikační testy s reprezentativními produkty a kontaminanty.

Konzervované a balené potraviny nabízejí pohodlí, dlouhou trvanlivost a spolehlivou ochranu produktu. Široce se používají pro maso, mořské plody, mléčné výrobky, omáčky, nakládaná jídla, ovoce, zeleninu a nápoje. Mnoho z těchto produktů je připraveno k přímé konzumaci nebo vyžaduje před konzumací jen malou přípravu, což činí efektivní řízení bezpečnosti potravin obzvláště důležitým.

Ačkoli uzavřené obaly pomáhají chránit potraviny během distribuce a skladování, nevylučují možnost kontaminace během výroby. Cizí látky mohou být již přítomny v zemědělských surovinách, mohou se dostat přes poškozené zpracovatelské zařízení, pocházet z obalových komponentů nebo být zavlečeny během manipulace.

Pochopení charakteristik balených potravin, jejich běžných formátů balení a potenciálních zdrojů cizích materiálů je nezbytným prvním krokem při návrhu efektivního programu kontroly konzervovaných a balených potravin.

 Proč balené potraviny určené k přímé spotřebě vyžadují přísnou kontrolu

Mnoho konzervovaných, balených a zavařovaných výrobků patří do kategorie potravin připravených k přímé konzumaci (RTE). Tyto potraviny jsou určeny k přímé konzumaci nebo po minimální úpravě. V mnoha případech spotřebitelé výrobek před konzumací nemyjí, netřídí ani důkladně nevaří.

V důsledku toho se cizí materiál, který zůstane v hotovém obalu, může dostat ke spotřebiteli bez dalšího kroku zpracování, který by jej mohl odstranit. To zvyšuje důležitost prevence kontaminace, kontroly výroby a kontroly finálního produktu.

Program kontroly kvality pro potraviny balené k přímé přepravě by měl zohledňovat více než jen mikroorganismy. Fyzikální kontaminanty, jako jsou kovové úlomky, kousky skla, kameny, tvrdý plast, keramické úlomky a další nežádoucí materiály, mohou také představovat bezpečnostní a kvalitativní rizika.

Uzavřená a často neprůhledná povaha finálního obalu ztěžuje kontrolu. Jakmile je produkt naplněn a zapečetěn, operátoři nemohou přímo kontrolovat jeho obsah, aniž by poškodili obal. Výrobci potravin proto potřebují technologie nedestruktivní kontroly, které dokáží vyhodnotit balené produkty během jejich pohybu po výrobní lince.

 Běžné formáty balení pro konzervované a balené potraviny

Termín„konzervované a balené potraviny„ Zahrnuje širokou škálu produktů a obalových struktur. Čtyři běžné formáty balení jsou kovové plechovky, skleněné nádoby nebo lahve, plastové nádoby a aseptické kartony. Každý formát nabízí specifické výhody, ale každý také vytváří odlišné inspekční výzvy.

 Kovové plechovky

Kovové konzervy se hojně používají pro masné výrobky, ryby a mořské plody, zeleninu, ovoce, krmivo pro domácí zvířata, sušené mléko a hotová jídla. Poskytují silnou fyzickou ochranu a při správném zpracování a uzavření mohou zajistit dlouhou trvanlivost.

Kovové obaly však komplikují kontrolu cizích těles. Tělo plechovky, víko, dno, boční stěna, švy a poutko mohou vytvářet silné signály pozadí nebo složité rentgenové snímky. Kovové plechovky mohou být také promáčknuté nebo deformované během výroby a manipulace.

Vhodný inspekční systém musí zohledňovat jak produkt, tak i kovový obal. Měl by rozlišovat běžné struktury plechovek od potenciálních kontaminantů nebo vad obalu.

 Skleněné dózy a lahve

Skleněné dózy a lahve se běžně používají na omáčky, nakládanou zeleninu, ovocné výrobky, dětskou výživu, kávu, koření, nápoje a víno na vaření. Sklo poskytuje atraktivní vzhled, dobrou chemickou odolnost a silnou bariéru proti vlhkosti a plynům.

Hlavním problémem fyzické kontaminace je možnost výskytu úlomků skla uvnitř skleněné nádoby. Tyto úlomky mohou pocházet z poškozených lahví nebo sklenic a může být obzvláště obtížné je identifikovat v blízkosti stěny nádoby, ramene, hrdla nebo dna.

Skleněné nádoby mohou také používat kovové uzávěry, což zvyšuje složitost obrazu. Inspekční technologie proto musí vyhodnotit obsah potravin a zároveň zvládat rušení od skleněného těla a uzávěru.

 Plastové nádoby

Plastové dózy, lahve, kelímky a další nádoby se používají na omáčky, pomazánky, mléčné výrobky, kávu, výživové produkty a mnoho dalších balených potravin. Plastové obaly jsou lehké, všestranné a dostupné v široké škále tvarů.

Ve srovnání s kovovými plechovkami a silnými skleněnými nádobami mohou plastové obaly méně ovlivňovat některé inspekční technologie. Hustota produktu, tvar nádoby, víčka, těsnění a etikety však stále mohou ovlivnit výsledek kontroly.

Cizí plastové materiály mohou být obzvláště problematické, protože některé plasty mají hustotu podobnou hustotě potravin. Výrobci mohou muset kombinovat různé metody kontroly, pokud jsou součástí posouzení rizik kontaminanty s nízkou hustotou.

 Aseptické kartony a obaly Tetra Pak

Aseptické kartony se široce používají pro mléko, džusy, omáčky, tekuté potraviny a další trvanlivé produkty. Vícevrstvý obal chrání obsah před světlem, vzduchem a vnější kontaminací.

Tyto kartony jsou obvykle vyrobeny z kombinace lepenky, polymerů a tenké bariérové ​​vrstvy. Jejich struktura a hustota produktu určují, které kontaminanty lze detekovat a která metoda kontroly je vhodná.

Mezi potenciální kontroly kvality může patřit kontrola cizích těles, ověření úrovně naplnění, kontrola těsnění a posouzení integrity obalu.

 Pět hlavních zdrojů cizích materiálů ve výrobě balených potravin

Cizí materiály se mohou dostat do konzervovaných a balených potravin v různých fázích výroby. Původní zdroj není po uzavření produktu vždy zřejmý. Kompletní posouzení rizik by proto mělo prozkoumat celý proces, od vstupních ingrediencí až po konečné balení.

 1. Poškození výrobního zařízení nebo špatná údržba

Zpracovatelská zařízení jsou jedním z nejvýznamnějších potenciálních zdrojů kontaminace kovů. Míchačky, řezačky, čerpadla, dopravníky, plnicí stroje a další mechanické systémy obsahují součásti, které se mohou časem opotřebovat, uvolnit nebo zlomit.

Mezi možné kontaminanty související se zařízením patří:

- Kovové úlomky

- Šrouby a spojovací materiál

- Úlomky čepele

- Zbytky po svařování

- Dráty z nerezové oceli

- Kousky z poškozených sít nebo sít

Preventivní údržba může tato rizika snížit, ale samotná údržba nemůže zaručit, že každý fragment bude identifikován předtím, než výrobek opustí továrnu. Zařízení by mělo být pravidelně kontrolováno a jakékoli neobvyklé opotřebení nebo chybějící součást by měly být prošetřeny.

Inspekční systémy umístěné na příslušných kontrolních místech mohou poskytnout další vrstvu ochrany kontrolou složek, volně ložených produktů nebo hotových obalů.

 2. Kontaminace zemědělských surovin

Mnoho konzervovaných a balených potravin se vyrábí ze zemědělských surovin. Zelenina, ovoce, obiloviny, fazole, ořechy, bylinky a koření jsou před vstupem do zpracovatelského zařízení vystaveny půdě a přírodnímu prostředí.

Vstupní suroviny mohou obsahovat:

- Hlína a bahno

- Písek

- Kameny

- Hmyz

- Stonky nebo skořápky rostlin

- Dřevo a další polní odpad

Praní, prosévání a třídění může odstranit mnoho z těchto materiálů, ale nepravidelně tvarované výrobky a skryté vnitřní vady ztěžují úplné odstranění. Například kámen může mít barvu podobnou potravině, zatímco písek nebo jiný hustý materiál může být skryt uvnitř nebo pod surovinou.

Optické třídění  a hromadnéRentgenová kontrola může doplňovat procesy čištění a screeningu. Optické systémy vyhodnocují viditelné barvy, tvar a povrchové vlastnosti, zatímco rentgenové systémy dokáží detekovat určité vnitřní vady a rozdíly v hustotě.

 3. Poškození obalového materiálu

Obalové materiály se mohou stát zdrojem kontaminace, pokud jsou poškozeny před nebo během plnění a uzavírání.

Skleněné lahve a sklenice se mohou v důsledku nárazu, tepelného namáhání nebo nesprávné manipulace odštípnout nebo rozbít. Do výrobku pak může spadnout malý úlomek skla. Kovová víčka a uzávěry se mohou také poškodit během výroby, přepravy nebo uzavírání.

Mezi rizika související s obaly může patřit:

- Úlomky skla

- Kusy kovových uzávěrů

- Poškozené úchytky

- Úlomky plastu

- Materiál těsnění nebo vložky

- Abnormální víčka a uzávěry

Kontrola obalů před plněním může pomoci identifikovat viditelně poškozené obaly. Kontrola hotového výrobku poskytuje další příležitost k odhalení abnormalit po uzavření výrobku.

Protože se fragmenty mohou na inspekčním snímku překrývat s obalovým materiálem, může být pro složité lahve, sklenice a plechovky užitečné snímání z více úhlů a analýza obrazu založená na umělé inteligenci.

 4. Chyby způsobené lidskou obsluhou a provozní chyby

Lidé jsou i nadále nezbytní pro výrobu potravin, údržbu, čištění a kontrolu kvality. Nesprávná manipulace, nedodržování postupů nebo prostá lidská chyba však mohou do produktu zanést nežádoucí předměty.

Mezi možné zdroje patří:

- Ruční nářadí

- Úlomky nástrojů

- Osobní věci

- Čisticí prostředky

- Rukavice nebo ochranné pomůcky

- Propisky, sponky a další drobné předměty

Důležitá preventivní opatření jsou správné výrobní postupy, školení zaměstnanců, kontrolovaný přístup a odpovědnost za nástroje. Výrobní závody mohou používat zdokumentované kontroly nástrojů před a po údržbě, aby se potvrdilo, že uvnitř procesního zařízení nic nezůstalo.

Automatizovaná inspekce by měla tyto kontrolní mechanismy podporovat, nikoli je nahrazovat. Kombinace prevence, sledovatelnosti a inspekce poskytuje silnější ochranu než jakékoli jednotlivé opatření samostatně.

 5. Vnější a environmentální kontaminace

Cizí materiály mohou také pronikat z okolního výrobního prostředí. Otevřené výrobní fáze, dočasné skladování, poškozené kryty, proudění vzduchu, údržba budov nebo blízké provozy mohou vystavit produkty vnějším kontaminantům.

Mezi příklady patří:

- Prach a nečistoty

- Malé kameny

- Hmyz

- Úlomky stavebního nebo izolačního materiálu

- Volný plast

- Dřevo

- Ostatní environmentální odpady

Efektivní hygiena v továrně, hubení škůdců, krytá přeprava produktů a správné územní plánování mohou snížit expozici životního prostředí. Výrobci by měli také kontrolovat stropní konstrukce, osvětlení, stěny a další oblasti v blízkosti otevřených zařízení na zpracování potravin.

Pokud existuje podezření na kontaminaci životního prostředí, měly by být postižené produkty izolovány a vyhodnoceny v souladu s pokyny společnosti.'postupy pro bezpečnost potravin.

 Vytvoření strategie kontroly celého procesu

Pět zdrojů kontaminace ukazuje, proč nemusí stačit kontrola pouze finálního obalu. Efektivnější strategie zavádí preventivní a inspekční opatření do několika bodů výrobního procesu.

Ve fázi vstupního materiálu může optické třídění odstranit složky se změnou barvy, tvarovými vadami nebo viditelnými nečistotami. Rentgenová kontrola objemu může identifikovat určité kontaminanty s vysokou hustotou a vnitřní vady, které nemusí být na povrchu viditelné.

Během zpracování pomáhá monitorování zařízení, preventivní údržba, kontroly obrazovky a kontrolovaná manipulace snižovat rizika kontaminace. Kontrola v mezifáze může také zabránit tomu, aby byl cizí materiál rozbit na menší kousky nebo distribuován ve větší výrobní dávce.

Po naplnění a uzavření může kontrola baleného produktu poskytnout závěrečnou nedestruktivní kontrolu. V závislosti na produktu a obalu může systém kontrolovat cizí materiály, odchylky v úrovni naplnění, chybějící komponenty, poškozené obaly nebo jiné vady kvality.

Automatická zařízení pro vyřazování pak mohou podezřelé produkty z výrobního procesu vyřadit k dalšímu vyhodnocení.

 Přizpůsobení metody kontroly aplikaci

Výkonnost inspekce závisí na kontaminantu, produktu a obalu. Žádná technologie nedokáže detekovat všechny možné cizí materiály za všech výrobních podmínek.

Před výběrem inspekčního systému by výrobci potravin měli zhodnotit:

- Zdroj a typ pravděpodobných kontaminantů

- Požadovaná velikost kontaminantu

- Hustota a tloušťka produktu

- Zda je produkt tekutý, pevný, práškový nebo smíšený

- Balicí materiál a tvar nádoby

- Rychlost výroby

- Dostupný instalační prostor

- Požadavky na čištění a hygienu

- Postupy zamítnutí a ověřování

Reprezentativní testování produktů je důležité. Testy by měly používat skutečná balení, běžné varianty produktů a relevantní kontaminanty. Výsledky mohou pomoci určit vhodný detektor, úhel zobrazování, nastavení algoritmu, konstrukci dopravníku a mechanismus vyřazování.

 Podpora bezpečnější výroby konzervovaných a balených potravin

Výrobci konzervovaných, balených a zavařovaných potravin pracují s různými ingrediencemi, obalovými materiály a výrobními procesy. Rizika kontaminace mohou pocházet ze zařízení, surovin, obalů, manipulace s nimi nebo okolního prostředí.

Efektivní program bezpečnosti potravin začíná pochopením těchto zdrojů. Preventivní údržba, řízení dodavatelů, hygienická výroba, školení zaměstnanců a kontroly balení snižují pravděpodobnost kontaminace.Optické třídění, hromadná rentgenová kontrola, rentgenová kontrola balených potravin astrojové vidění poskytují další příležitosti k identifikaci nežádoucích materiálů a vad kvality.

Společnost Techik vyvíjí inspekční řešení pro kovové plechovky, skleněné nádoby a lahve, plastové nádoby a aseptické kartony. Na základě vyhodnocení skutečného produktu, obalu, rychlosti linky a cílových kontaminantů může společnost Techik doporučit konfiguraci kontroly vhodnou pro danou výrobní aplikaci.

Kontaktujte společnost Techik a proberte s ní svou výrobní linku na konzervované nebo balené potraviny a domluvte si aplikační testy s reprezentativními produkty a kontaminanty.