டப்பா மற்றும் புட்டி உணவுத் தொழில்: பேக்கேஜிங் வகைகள் மற்றும் மாசுபடும் அபாயங்கள்

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகள் வசதி, நீண்ட நாள் கெடாமல் இருக்கும் தன்மை மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. அவை இறைச்சி, கடல் உணவுகள், பால் பொருட்கள், சாஸ்கள், ஊறுகாய்கள், பழங்கள், காய்கறிகள் மற்றும் பானங்கள் ஆகியவற்றிற்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பொருட்களில் பல, உடனடியாக உண்ணத் தயாராக இருப்பவை அல்லது உட்கொள்வதற்கு முன்பு சிறிதளவு தயாரிப்பு மட்டுமே தேவைப்படுபவை ஆகும். இது, திறமையான உணவுப் பாதுகாப்பு மேலாண்மையை மிகவும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.

விநியோகம் மற்றும் சேமிப்பின் போது உணவைப் பாதுகாக்க மூடிய பொட்டலங்கள் உதவினாலும், உற்பத்தியின் போது மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறை அது முற்றிலுமாக நீக்கிவிடுவதில்லை. விவசாய மூலப்பொருட்களில் அந்நியப் பொருட்கள் ஏற்கனவே இருக்கலாம், சேதமடைந்த பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் வழியாக உள்ளே நுழையலாம், பொட்டலக் கூறுகளிலிருந்து உருவாகலாம் அல்லது கையாளும் போது உள்ளே புகுந்துவிடலாம்.

பொட்டலமிடப்பட்ட உணவுகளின் பண்புகள், அவற்றின் பொதுவான பொட்டல வடிவங்கள் மற்றும் அந்நியப் பொருட்கள் கலப்பதற்கான சாத்தியமான மூலங்களைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரு திறமையான தகர மற்றும் புட்டி உணவு ஆய்வுத் திட்டத்தை வடிவமைப்பதில் ஒரு அத்தியாவசியமான முதல் படியாகும்.

உடனடியாக உண்ணக்கூடிய பொட்டல உணவுகளுக்கு ஏன் கடுமையான பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது?

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் உள்ள பல பொருட்கள், உடனடியாக உண்ணத் தயாரான (RTE) உணவு வகையைச் சேர்ந்தவை. இந்த உணவுகள் நேரடியாகவோ அல்லது குறைந்தபட்ச தயாரிப்புக்குப் பிறகோ உட்கொள்வதற்காகவே தயாரிக்கப்படுகின்றன. பல சமயங்களில், நுகர்வோர் அந்தப் பொருளை உண்பதற்கு முன்பு அதைக் கழுவுவதோ, பிரிப்பதோ அல்லது முழுமையாகச் சமைப்பதோ இல்லை.

இதன் விளைவாக, முடிக்கப்பட்ட பொதியில் எஞ்சியிருக்கும் ஒரு அந்நியப் பொருள், அதை அகற்றக்கூடிய மற்றொரு செயலாக்கப் படிநிலை இல்லாமலேயே நுகர்வோரைச் சென்றடையக்கூடும். இது மாசுபடுதல் தடுப்பு, உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இறுதித் தயாரிப்பு ஆய்வு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை அதிகரிக்கிறது.

உடனடியாக உண்ணக்கூடிய பொட்டல உணவுகளுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம், நுண்ணுயிரிகளை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளக்கூடாது. உலோகத் துண்டுகள், கண்ணாடித் துண்டுகள், கற்கள், கடினமான பிளாஸ்டிக், பீங்கான் துண்டுகள் மற்றும் பிற தேவையற்ற பொருட்கள் போன்ற பௌதீக அசுத்தங்களும் பாதுகாப்பு மற்றும் தரம் தொடர்பான கவலைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இறுதிப் பொதியின் மூடிய மற்றும் பெரும்பாலும் ஒளிபுகாத் தன்மையானது, ஆய்வை மிகவும் சவாலானதாக ஆக்குகிறது. ஒரு பொருள் நிரப்பப்பட்டு மூடப்பட்டவுடன், பொதியைச் சேதப்படுத்தாமல் அதன் உள்ளடக்கங்களை இயக்குபவர்களால் நேரடியாக ஆய்வு செய்ய முடியாது. எனவே, உணவு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உற்பத்தி வரிசையில் நகரும் பொதியிடப்பட்ட பொருட்களை மதிப்பிடக்கூடிய, சேதப்படுத்தாத ஆய்வுத் தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளுக்கான பொதுவான பேக்கேஜிங் வடிவங்கள்

"டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவு" என்ற சொல், பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகளையும் பொதியிடல் கட்டமைப்புகளையும் உள்ளடக்கியுள்ளது. உலோக டப்பாக்கள், கண்ணாடி ஜாடிகள் அல்லது புட்டிகள், நெகிழி கொள்கலன்கள் மற்றும் கிருமிநீக்கம் செய்யப்பட்ட அட்டைப் பெட்டிகள் ஆகியவை நான்கு பொதுவான பொதியிடல் வடிவங்களாகும். ஒவ்வொரு வடிவமும் குறிப்பிட்ட நன்மைகளை வழங்கினாலும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஆய்வுச் சவால்களையும் உருவாக்குகின்றன.

உலோக கேன்கள்

உலோகக் கலன்கள் இறைச்சிப் பொருட்கள், மீன் மற்றும் கடல் உணவுகள், காய்கறிகள், பழங்கள், செல்லப்பிராணி உணவு, பால் பவுடர் மற்றும் உடனடியாக உண்ணத் தயாரான உணவுகள் ஆகியவற்றுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வலுவான பௌதீகப் பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு, சரியாகப் பதப்படுத்தப்பட்டு இறுக்கமாக மூடப்படும்போது நீண்ட நாள் கெட்டுப்போகாமல் இருக்கவும் உதவுகின்றன.

இருப்பினும், உலோகப் பொதியிடல் அந்நியப் பொருள் பரிசோதனையைச் சிக்கலாக்குகிறது. கலனின் உடல், மூடி, அடிப்பகுதி, பக்கவாட்டுச் சுவர், இணைப்புகள் மற்றும் இழுக்கும் பட்டை ஆகியவை வலுவான பின்னணி சமிக்ஞைகளையோ அல்லது சிக்கலான எக்ஸ்-ரே படங்களையோ உருவாக்கக்கூடும். மேலும், உற்பத்தி மற்றும் கையாளும் போது உலோகக் கலன்கள் பள்ளம் விழவோ அல்லது உருக்குலையவோ கூடும்.

ஒரு பொருத்தமான பரிசோதனை அமைப்பானது, தயாரிப்பு மற்றும் உலோகப் பொதி ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அது, சாதாரணமான கலன் அமைப்புகளை, ஏற்படக்கூடிய மாசுகள் அல்லது பொதி குறைபாடுகளிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்ட வேண்டும்.

கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் பாட்டில்கள்

கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் பாட்டில்கள் பொதுவாக சாஸ்கள், ஊறுகாய்கள், காய்கறிகள், பழப் பொருட்கள், குழந்தை உணவு, காபி, சுவையூட்டிகள், பானங்கள் மற்றும் சமையல் ஒயின் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணாடி ஒரு கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தையும், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பையும், ஈரப்பதம் மற்றும் வாயுக்களுக்கு எதிரான ஒரு வலுவான தடையையும் வழங்குகிறது.

கண்ணாடிக் கொள்கலனுக்குள் கண்ணாடித் துண்டுகள் இருப்பதற்கான சாத்தியக்கூறே, பௌதீக மாசுபாட்டினால் ஏற்படும் முக்கியக் கவலையாகும். இந்தத் துண்டுகள் சேதமடைந்த புட்டிகள் அல்லது ஜாடிகளிலிருந்து உருவாகலாம், மேலும் கொள்கலனின் சுவர், விளிம்பு, கழுத்து அல்லது அடிப்பகுதிக்கு அருகில் இவற்றை அடையாளம் காண்பது குறிப்பாகக் கடினமாக இருக்கலாம்.

கண்ணாடிக் கொள்கலன்களில் உலோக மூடிகளும் பயன்படுத்தப்படலாம், இது பிம்பத்தில் கூடுதல் சிக்கலை உருவாக்குகிறது. எனவே, பரிசோதனைத் தொழில்நுட்பமானது, கண்ணாடிக் கொள்கலன் மற்றும் மூடியின் குறுக்கீடுகளைச் சமாளித்துக்கொண்டே, உணவின் உள்ளடக்கங்களை மதிப்பிட வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள்

பிளாஸ்டிக் ஜாடிகள், பாட்டில்கள், கோப்பைகள் மற்றும் பிற கொள்கலன்கள் சாஸ்கள், தடவுபொருட்கள், பால் பொருட்கள், காபி, ஊட்டச்சத்துப் பொருட்கள் மற்றும் பொட்டலமிடப்பட்ட பல உணவுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பொட்டலங்கள் எடை குறைந்தவை, பல்துறைப் பயன்பாடு கொண்டவை மற்றும் பலவிதமான வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன.

உலோகக் கலன்கள் மற்றும் தடிமனான கண்ணாடிக் கொள்கலன்களுடன் ஒப்பிடுகையில், நெகிழிப் பொதியிடல் சில பரிசோதனைத் தொழில்நுட்பங்களுக்குக் குறைவான குறுக்கீட்டையே ஏற்படுத்தக்கூடும். இருப்பினும், பொருளின் அடர்த்தி, கொள்கலனின் வடிவம், மூடிகள், முத்திரைகள் மற்றும் அடையாளச் சீட்டுகள் ஆகியவை பரிசோதனை முடிவைப் பாதிக்கக்கூடும்.

வெளிநாட்டு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குறிப்பாக சவாலானவையாக இருக்கலாம், ஏனெனில் சில பிளாஸ்டிக்குகள் உணவின் அடர்த்தியைப் போன்ற அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட மாசுகள் இடர் மதிப்பீட்டின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு ஆய்வு முறைகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

கிருமி நீக்க அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் டெட்ரா பேக் பேக்கேஜிங்

பால், பழச்சாறு, சாஸ்கள், திரவ உணவுகள் மற்றும் நீண்ட நாள் கெடாத பிற பொருட்களுக்கு கிருமி நீக்க அட்டைப் பெட்டிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பல அடுக்கு பேக்கேஜிங், உள்ளடக்கங்களை ஒளி, காற்று மற்றும் வெளிப்புற மாசுபடுதலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.

இந்த அட்டைப் பெட்டிகள் பொதுவாக காகித அட்டை, பாலிமர்கள் மற்றும் ஒரு மெல்லிய தடுப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றின் கலவையால் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் அமைப்பும் பொருளின் அடர்த்தியும், எந்தெந்த மாசுகளைக் கண்டறிய முடியும் என்பதையும், எந்த ஆய்வு முறை பொருத்தமானது என்பதையும் தீர்மானிக்கின்றன.

சாத்தியமான தரச் சோதனைகளில் அந்நியப் பொருள் பரிசோதனை, நிரப்பு நிலை சரிபார்ப்பு, சீல் பரிசோதனை மற்றும் பொதியின் ஒருமைப்பாட்டு மதிப்பீடு ஆகியவை அடங்கலாம்.

பொட்டல உணவு உற்பத்தியில் அந்நியப் பொருட்களின் ஐந்து முக்கிய ஆதாரங்கள்

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளின் உற்பத்தியின் வெவ்வேறு கட்டங்களில் அந்நியப் பொருட்கள் கலக்கக்கூடும். ஒரு பொருள் அடைக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் மூல ஆதாரம் எப்போதும் வெளிப்படையாகத் தெரிவதில்லை. எனவே, ஒரு முழுமையான இடர் மதிப்பீடானது, உள்வரும் மூலப்பொருட்கள் முதல் இறுதிப் பொதியிடல் வரை முழு செயல்முறையையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

1. உற்பத்தி உபகரணச் சேதம் அல்லது முறையற்ற பராமரிப்பு

உலோக மாசுபடுதலுக்கு மிக முக்கியமான சாத்தியமான மூலங்களில் ஒன்றாகச் செயலாக்க உபகரணங்கள் விளங்குகின்றன. கலப்பிகள், வெட்டிகள், பம்புகள், கடத்திகள், நிரப்பும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற இயந்திர அமைப்புகளில், காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகக்கூடிய, தளர்ந்து போகக்கூடிய அல்லது உடைந்து போகக்கூடிய பாகங்கள் உள்ளன.

உபகரணங்கள் தொடர்பான சாத்தியமான மாசுபடுத்திகள் பின்வருமாறு:

உலோகத் துண்டுகள்

- திருகுகள் மற்றும் இணைப்பான்கள்

- கத்தித் துண்டுகள்

வெல்டிங் எச்சம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகள்

சேதமடைந்த திரைகள் அல்லது சல்லடைகளின் துண்டுகள்

தடுப்புப் பராமரிப்பு இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கலாம், ஆனால் தயாரிப்பு தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு பாகமும் கண்டறியப்படும் என்பதற்குப் பராமரிப்பு மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. உபகரணங்கள் தவறாமல் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஏதேனும் அசாதாரண தேய்மானம் அல்லது காணாமல் போன பாகம் இருந்தால் அது குறித்து விசாரிக்கப்பட வேண்டும்.

பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ள பரிசோதனை அமைப்புகள், மூலப்பொருட்கள், மொத்தப் பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொட்டலங்களைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்க முடியும்.

2. விவசாய மூலப்பொருட்களில் ஏற்படும் மாசு

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட பல உணவுகள் விவசாயப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. காய்கறிகள், பழங்கள், தானியங்கள், பருப்பு வகைகள், கொட்டைகள், மூலிகைகள் மற்றும் மசாலாப் பொருட்கள் பதப்படுத்தும் ஆலையை வந்தடைவதற்கு முன்பு, மண் மற்றும் இயற்கைச் சூழலுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.

உள்வரும் மூலப்பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கியிருக்கலாம்:

- மண் மற்றும் சேறு

மணல்

- கற்கள்

- பூச்சிகள்

தாவரத் தண்டுகள் அல்லது ஓடுகள்

- மரம் மற்றும் பிற வயல் கழிவுகள்

கழுவுதல், சலித்தல் மற்றும் தரம் பிரித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்தப் பொருட்களில் பலவற்றை அகற்ற முடியும், ஆனால் ஒழுங்கற்ற வடிவமுடைய பொருட்கள் மற்றும் மறைந்திருக்கும் உள் குறைபாடுகள் முழுமையான அகற்றுதலைக் கடினமாக்குகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு கல் உணவின் நிறத்தைப் போலவே இருக்கலாம், அதே சமயம் மூலப்பொருளுக்கு உள்ளே அல்லது அடியில் மணல் அல்லது மற்றொரு அடர்த்தியான பொருள் மறைந்திருக்கலாம்.

ஒளியியல் வரிசைப்படுத்தல்மற்றும் மொத்தமாகஎக்ஸ்-ரே பரிசோதனைசுத்தம் செய்தல் மற்றும் சலித்தல் செயல்முறைகளுக்குத் துணைபுரிய முடியும். ஒளியியல் அமைப்புகள் கண்ணுக்குத் தெரியும் நிறம், வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பண்புகளை மதிப்பிடுகின்றன, அதே சமயம் எக்ஸ்-கதிர் அமைப்புகள் சில உள்ளகக் குறைபாடுகளையும் அடர்த்தி வேறுபாடுகளையும் கண்டறியும் திறன் கொண்டவை.

3. பேக்கேஜிங் பொருள் சேதம்

பொதியிடும் பொருட்கள், நிரப்புவதற்கும் மூடுவதற்கும் முன்னரோ அல்லது அவ்வாறு செய்யும்போதோ சேதமடைந்தால், அவை மாசுபடுதலின் மூலமாக மாறக்கூடும்.

மோதல், வெப்ப அழுத்தம் அல்லது முறையற்ற கையாளுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக கண்ணாடிப் புட்டிகளும் ஜாடிகளும் சிதறலாம் அல்லது உடையலாம். அப்போது ஒரு சிறிய கண்ணாடித் துண்டு பொருளுக்குள் விழக்கூடும். மேலும், உற்பத்தி, போக்குவரத்து அல்லது காற்றுப்புகா மூடுதல் ஆகியவற்றின் போது உலோக மூடிகளும் சேதமடையலாம்.

பேக்கேஜிங் தொடர்பான அபாயங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

கண்ணாடித் துண்டுகள்

உலோக மூடிகளின் துண்டுகள்

சேதமடைந்த இழுக்கும் பட்டைகள்

பிளாஸ்டிக் துண்டுகள்

- சீல் அல்லது லைனர் பொருள்

- அசாதாரணமான மூடிகள் மற்றும் மூடிகள்

நிரப்புவதற்கு முன் கொள்கலனைப் பரிசோதிப்பது, கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதமடைந்த பேக்கேஜிங்கைக் கண்டறிய உதவும். தயாரிப்பு சீல் செய்யப்பட்ட பிறகு, அதன் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பரிசோதிப்பது மற்றொரு வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

ஆய்வுப் படத்தில் துண்டுகள் பொதிப் பொருளுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தக்கூடும் என்பதால், சிக்கலான புட்டிகள், ஜாடிகள் மற்றும் தகர டப்பாக்களுக்குப் பல கோணங்களில் படம் எடுப்பதும், செயற்கை நுண்ணறிவு அடிப்படையிலான படப் பகுப்பாய்வும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4. மனித கையாளுதல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பிழைகள்

உணவு உற்பத்தி, பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் மனிதர்கள் இன்றியமையாதவர்களாக உள்ளனர். இருப்பினும், தவறான கையாளுதல், செயல்முறைகளைப் பின்பற்றத் தவறுதல் அல்லது சாதாரண மனிதப் பிழை போன்றவை தயாரிப்பில் தேவையற்ற பொருட்களைக் கலக்கக்கூடும்.

சாத்தியமான மூலங்கள் பின்வருமாறு:

- கை கருவிகள்

- கருவித் துண்டுகள்

- தனிப்பட்ட பொருட்கள்

- துப்புரவுப் பொருட்கள்

கையுறைகள் அல்லது பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

பேனாக்கள், கிளிப்புகள் மற்றும் பிற சிறிய பொருள்கள்

சிறந்த உற்பத்தி நடைமுறைகள், பணியாளர் பயிற்சி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல் மற்றும் கருவிப் பொறுப்புக்கூறல் ஆகியவை முக்கியமான தடுப்பு நடவடிக்கைகளாகும். உற்பத்தித் தளங்கள், பராமரிப்புக்கு முன்னும் பின்னும், செயலாக்க உபகரணங்களுக்குள் எதுவும் விடப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கருவிச் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

தானியங்கு ஆய்வானது இந்த மேலாண்மைக் கட்டுப்பாடுகளை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, அவற்றுக்குத் துணைபுரிய வேண்டும். தடுப்பு, தடமறிதல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பானது, எந்தவொரு தனிப்பட்ட நடவடிக்கையை விடவும் வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

5. வெளிப்புற மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு

சுற்றியுள்ள உற்பத்திச் சூழலிலிருந்தும் அந்நியப் பொருட்கள் உள்ளே நுழையலாம். திறந்த செயலாக்க நிலைகள், தற்காலிக சேமிப்பு, சேதமடைந்த மூடிகள், காற்றோட்டம், கட்டிடப் பராமரிப்பு அல்லது அருகிலுள்ள செயல்பாடுகள் போன்றவை, பொருட்களை வெளிப்புற அசுத்தங்களுக்கு உள்ளாக்கக்கூடும்.

உதாரணங்கள் பின்வருமாறு:

- தூசி மற்றும் அழுக்கு

- சிறிய கற்கள்

- பூச்சிகள்

கட்டிடம் அல்லது காப்புப் பொருளின் துண்டுகள்

தளர்வான பிளாஸ்டிக்

- மரம்

- பிற சுற்றுச்சூழல் குப்பைகள்

திறமையான தொழிற்சாலை சுகாதாரம், பூச்சிக் கட்டுப்பாடு, மூடிய இடத்திலான பொருள் இடமாற்றம் மற்றும் முறையான மண்டலப் பிரிப்பு ஆகியவை சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க உதவும். உற்பத்தியாளர்கள், திறந்த நிலையில் உள்ள உணவு பதப்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கு அருகிலுள்ள மேற்கூரைக் கட்டமைப்புகள், விளக்குகள், சுவர்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் மாசுபட்டதாகச் சந்தேகம் ஏற்பட்டால், பாதிக்கப்பட்ட பொருட்களை நிறுவனத்தின் உணவுப் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளின்படி தனிமைப்படுத்தி மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

முழு செயல்முறை ஆய்வு உத்தியை உருவாக்குதல்

இறுதிப் பொட்டலத்தை மட்டும் பரிசோதிப்பது ஏன் போதுமானதாக இருக்காது என்பதை இந்த ஐந்து மாசு மூலங்கள் விளக்குகின்றன. மிகவும் பயனுள்ள ஒரு உத்தியானது, உற்பத்திச் செயல்முறையின் பல கட்டங்களில் தடுப்பு மற்றும் பரிசோதனை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதாகும்.

உள்வரும் மூலப்பொருள் நிலையில், நிறமாற்றம், வடிவக் குறைபாடுகள் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் அசுத்தங்கள் உள்ள கூறுகளை ஒளியியல் பிரித்தல் மூலம் அகற்றலாம். மொத்த எக்ஸ்-கதிர் பரிசோதனையானது, மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியாத சில அதிக அடர்த்தி கொண்ட மாசுகளையும் உள் குறைபாடுகளையும் கண்டறியும்.

செயலாக்கத்தின் போது, ​​உபகரணக் கண்காணிப்பு, தடுப்புப் பராமரிப்பு, சல்லடைச் சோதனைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கையாளுதல் ஆகியவை மாசுபடும் அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன. ஒரு இடைநிலைக் கட்டத்தில் செய்யப்படும் பரிசோதனையானது, அந்நியப் பொருள் ஒன்று சிறு துண்டுகளாக உடைவதையோ அல்லது ஒரு பெரிய உற்பத்தித் தொகுதி முழுவதும் பரவுவதையோ தடுக்கவும் கூடும்.

நிரப்பி மூடிய பிறகு, பொதி செய்யப்பட்ட பொருளை ஆய்வு செய்வது, இறுதிச் சேதமற்ற சோதனையை வழங்குகிறது. பொருள் மற்றும் பொதியைப் பொறுத்து, இந்த அமைப்பு அந்நியப் பொருட்கள், நிரப்பு மட்டத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள், விடுபட்ட பாகங்கள், சேதமடைந்த பொதிகள் அல்லது பிற தரக் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யலாம்.

தானியங்கி நிராகரிப்பு சாதனங்கள், சந்தேகத்திற்குரிய பொருட்களை மேலதிக மதிப்பீட்டிற்காக உற்பத்தி ஓட்டத்தில் இருந்து அகற்றிவிடும்.

ஆய்வு முறையை விண்ணப்பத்துடன் பொருத்துதல்

பரிசோதனையின் செயல்திறன், அதில் உள்ள மாசுபொருள், தயாரிப்பு மற்றும் பொதியைப் பொறுத்து அமைகிறது. எந்தவொரு தொழில்நுட்பத்தாலும், அனைத்து உற்பத்திச் சூழல்களிலும் சாத்தியமான எல்லா அந்நியப் பொருட்களையும் கண்டறிய முடியாது.

ஒரு பரிசோதனை முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உணவு உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

மாசுபடுதல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள மூலத்தின் வகை

தேவையான மாசின் அளவு

- பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் தடிமன்

- அந்தப் பொருள் திரவமாக, திடமாக, தூளாக அல்லது கலவையாக இருந்தாலும் சரி

பேக்கேஜிங் பொருள் மற்றும் கொள்கலன் வடிவம்

- உற்பத்தி வேகம்

- நிறுவுவதற்கு கிடைக்கும் இடம்

- சுத்தம் மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகள்

நிராகரிப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு நடைமுறைகள்

பிரதிநிதித்துவ தயாரிப்பு சோதனை முக்கியமானது. சோதனைகளில் உண்மையான பொதிகள், இயல்பான தயாரிப்பு மாறுபாடுகள் மற்றும் தொடர்புடைய மாசுபடுத்திகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த முடிவுகள், பொருத்தமான கண்டறியும் கருவி, படமெடுக்கும் கோணம், நெறிமுறை அமைப்புகள், கடத்தி வடிவமைப்பு மற்றும் நிராகரிக்கும் பொறிமுறை ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

பாதுகாப்பான டப்பா மற்றும் புட்டி உணவு உற்பத்தியை ஆதரித்தல்

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவு உற்பத்தியாளர்கள், பலதரப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் பணிபுரிகின்றனர். அவற்றின் மாசுபடும் அபாயங்கள், உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், பேக்கேஜிங், மனிதக் கையாளுதல் அல்லது சுற்றியுள்ள சூழல் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம்.

ஒரு பயனுள்ள உணவுப் பாதுகாப்புத் திட்டம் இந்த மூலங்களைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது. தடுப்புப் பராமரிப்பு, விநியோகஸ்தர் மேலாண்மை, சுகாதாரமான உற்பத்தி, பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் பொதியிடல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை மாசுபடுவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கின்றன.ஒளியியல் வரிசைப்படுத்தல், மொத்த எக்ஸ்ரே பரிசோதனை, பொட்டலமிடப்பட்ட உணவு எக்ஸ்ரே பரிசோதனைமற்றும்இயந்திரப் பார்வைதேவையற்ற பொருட்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய கூடுதல் வாய்ப்புகளை வழங்கவும்.

டெக்னிக், உலோகக் கலன்கள், கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் புட்டிகள், நெகிழி கொள்கலன்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரற்ற அட்டைப் பெட்டிகளுக்கான ஆய்வுத் தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது. உண்மையான தயாரிப்பு, பொதி, உற்பத்தி வரிசை வேகம் மற்றும் இலக்கு மாசுபடுத்திகளை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்திப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற ஒரு ஆய்வு அமைப்பை டெக்னிக் பரிந்துரைக்க முடியும்.

உங்கள் டப்பா அல்லது புட்டி உணவு உற்பத்தி வரிசை குறித்து விவாதிக்கவும், மேலும் மாதிரித் தயாரிப்புகள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளுடன் பயன்பாட்டுச் சோதனைகளை ஏற்பாடு செய்யவும் டெக்கிக்கைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகள் வசதி, நீண்ட நாள் கெடாமல் இருக்கும் தன்மை மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. அவை இறைச்சி, கடல் உணவுகள், பால் பொருட்கள், சாஸ்கள், ஊறுகாய்கள், பழங்கள், காய்கறிகள் மற்றும் பானங்கள் ஆகியவற்றிற்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பொருட்களில் பல, உடனடியாக உண்ணத் தயாராக இருப்பவை அல்லது உட்கொள்வதற்கு முன்பு சிறிதளவு தயாரிப்பு மட்டுமே தேவைப்படுபவை ஆகும். இது, திறமையான உணவுப் பாதுகாப்பு மேலாண்மையை மிகவும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.

விநியோகம் மற்றும் சேமிப்பின் போது உணவைப் பாதுகாக்க மூடிய பொட்டலங்கள் உதவினாலும், உற்பத்தியின் போது மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறை அது முற்றிலுமாக நீக்கிவிடுவதில்லை. விவசாய மூலப்பொருட்களில் அந்நியப் பொருட்கள் ஏற்கனவே இருக்கலாம், சேதமடைந்த பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் வழியாக உள்ளே நுழையலாம், பொட்டலக் கூறுகளிலிருந்து உருவாகலாம் அல்லது கையாளும் போது உள்ளே புகுந்துவிடலாம்.

பொட்டலமிடப்பட்ட உணவுகளின் பண்புகள், அவற்றின் பொதுவான பொட்டல வடிவங்கள் மற்றும் அந்நியப் பொருட்கள் கலப்பதற்கான சாத்தியமான மூலங்களைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரு திறமையான தகர மற்றும் புட்டி உணவு ஆய்வுத் திட்டத்தை வடிவமைப்பதில் ஒரு அத்தியாவசியமான முதல் படியாகும்.

 உடனடியாக உண்ணக்கூடிய பொட்டல உணவுகளுக்கு ஏன் கடுமையான பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது?

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் உள்ள பல பொருட்கள், உடனடியாக உண்ணத் தயாரான (RTE) உணவு வகையைச் சேர்ந்தவை. இந்த உணவுகள் நேரடியாகவோ அல்லது குறைந்தபட்ச தயாரிப்புக்குப் பிறகோ உட்கொள்வதற்காகவே தயாரிக்கப்படுகின்றன. பல சமயங்களில், நுகர்வோர் அந்தப் பொருளை உண்பதற்கு முன்பு அதைக் கழுவுவதோ, பிரிப்பதோ அல்லது முழுமையாகச் சமைப்பதோ இல்லை.

இதன் விளைவாக, முடிக்கப்பட்ட பொதியில் எஞ்சியிருக்கும் ஒரு அந்நியப் பொருள், அதை அகற்றக்கூடிய மற்றொரு செயலாக்கப் படிநிலை இல்லாமலேயே நுகர்வோரைச் சென்றடையக்கூடும். இது மாசுபடுதல் தடுப்பு, உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இறுதித் தயாரிப்பு ஆய்வு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை அதிகரிக்கிறது.

உடனடியாக உண்ணக்கூடிய பொட்டல உணவுகளுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம், நுண்ணுயிரிகளை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளக்கூடாது. உலோகத் துண்டுகள், கண்ணாடித் துண்டுகள், கற்கள், கடினமான பிளாஸ்டிக், பீங்கான் துண்டுகள் மற்றும் பிற தேவையற்ற பொருட்கள் போன்ற பௌதீக அசுத்தங்களும் பாதுகாப்பு மற்றும் தரம் தொடர்பான கவலைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இறுதிப் பொதியின் மூடிய மற்றும் பெரும்பாலும் ஒளிபுகாத் தன்மையானது, ஆய்வை மிகவும் சவாலானதாக ஆக்குகிறது. ஒரு பொருள் நிரப்பப்பட்டு மூடப்பட்டவுடன், பொதியைச் சேதப்படுத்தாமல் அதன் உள்ளடக்கங்களை இயக்குபவர்களால் நேரடியாக ஆய்வு செய்ய முடியாது. எனவே, உணவு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உற்பத்தி வரிசையில் நகரும் பொதியிடப்பட்ட பொருட்களை மதிப்பிடக்கூடிய, சேதப்படுத்தாத ஆய்வுத் தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

 டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளுக்கான பொதுவான பேக்கேஜிங் வடிவங்கள்

சொல்“டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் பாட்டிலில் அடைக்கப்பட்ட உணவு“ இது பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. உலோகக் கலன்கள், கண்ணாடி ஜாடிகள் அல்லது புட்டிகள், பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் மற்றும் கிருமிநீக்கம் செய்யப்பட்ட அட்டைப் பெட்டிகள் ஆகியவை நான்கு பொதுவான பேக்கேஜிங் வடிவங்களாகும். ஒவ்வொரு வடிவமும் குறிப்பிட்ட நன்மைகளை வழங்கினாலும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஆய்வுச் சவால்களையும் உருவாக்குகின்றன.

 உலோக கேன்கள்

உலோகக் கலன்கள் இறைச்சிப் பொருட்கள், மீன் மற்றும் கடல் உணவுகள், காய்கறிகள், பழங்கள், செல்லப்பிராணி உணவு, பால் பவுடர் மற்றும் உடனடியாக உண்ணத் தயாரான உணவுகள் ஆகியவற்றுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வலுவான பௌதீகப் பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு, சரியாகப் பதப்படுத்தப்பட்டு இறுக்கமாக மூடப்படும்போது நீண்ட நாள் கெட்டுப்போகாமல் இருக்கவும் உதவுகின்றன.

இருப்பினும், உலோகப் பொதியிடல் அந்நியப் பொருள் பரிசோதனையைச் சிக்கலாக்குகிறது. கலனின் உடல், மூடி, அடிப்பகுதி, பக்கவாட்டுச் சுவர், இணைப்புகள் மற்றும் இழுக்கும் பட்டை ஆகியவை வலுவான பின்னணி சமிக்ஞைகளையோ அல்லது சிக்கலான எக்ஸ்-ரே படங்களையோ உருவாக்கக்கூடும். மேலும், உற்பத்தி மற்றும் கையாளும் போது உலோகக் கலன்கள் பள்ளம் விழவோ அல்லது உருக்குலையவோ கூடும்.

ஒரு பொருத்தமான பரிசோதனை அமைப்பானது, தயாரிப்பு மற்றும் உலோகப் பொதி ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அது, சாதாரணமான கலன் அமைப்புகளை, ஏற்படக்கூடிய மாசுகள் அல்லது பொதி குறைபாடுகளிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்ட வேண்டும்.

 கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் பாட்டில்கள்

கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் பாட்டில்கள் பொதுவாக சாஸ்கள், ஊறுகாய்கள், காய்கறிகள், பழப் பொருட்கள், குழந்தை உணவு, காபி, சுவையூட்டிகள், பானங்கள் மற்றும் சமையல் ஒயின் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணாடி ஒரு கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தையும், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பையும், ஈரப்பதம் மற்றும் வாயுக்களுக்கு எதிரான ஒரு வலுவான தடையையும் வழங்குகிறது.

கண்ணாடிக் கொள்கலனுக்குள் கண்ணாடித் துண்டுகள் இருப்பதற்கான சாத்தியக்கூறே, பௌதீக மாசுபாட்டினால் ஏற்படும் முக்கியக் கவலையாகும். இந்தத் துண்டுகள் சேதமடைந்த புட்டிகள் அல்லது ஜாடிகளிலிருந்து உருவாகலாம், மேலும் கொள்கலனின் சுவர், விளிம்பு, கழுத்து அல்லது அடிப்பகுதிக்கு அருகில் இவற்றை அடையாளம் காண்பது குறிப்பாகக் கடினமாக இருக்கலாம்.

கண்ணாடிக் கொள்கலன்களில் உலோக மூடிகளும் பயன்படுத்தப்படலாம், இது பிம்பத்தில் கூடுதல் சிக்கலை உருவாக்குகிறது. எனவே, பரிசோதனைத் தொழில்நுட்பமானது, கண்ணாடிக் கொள்கலன் மற்றும் மூடியின் குறுக்கீடுகளைச் சமாளித்துக்கொண்டே, உணவின் உள்ளடக்கங்களை மதிப்பிட வேண்டும்.

 பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள்

பிளாஸ்டிக் ஜாடிகள், பாட்டில்கள், கோப்பைகள் மற்றும் பிற கொள்கலன்கள் சாஸ்கள், தடவுபொருட்கள், பால் பொருட்கள், காபி, ஊட்டச்சத்துப் பொருட்கள் மற்றும் பொட்டலமிடப்பட்ட பல உணவுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பொட்டலங்கள் எடை குறைந்தவை, பல்துறைப் பயன்பாடு கொண்டவை மற்றும் பலவிதமான வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன.

உலோகக் கலன்கள் மற்றும் தடிமனான கண்ணாடிக் கொள்கலன்களுடன் ஒப்பிடுகையில், நெகிழிப் பொதியிடல் சில பரிசோதனைத் தொழில்நுட்பங்களுக்குக் குறைவான குறுக்கீட்டையே ஏற்படுத்தக்கூடும். இருப்பினும், பொருளின் அடர்த்தி, கொள்கலனின் வடிவம், மூடிகள், முத்திரைகள் மற்றும் அடையாளச் சீட்டுகள் ஆகியவை பரிசோதனை முடிவைப் பாதிக்கக்கூடும்.

வெளிநாட்டு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குறிப்பாக சவாலானவையாக இருக்கலாம், ஏனெனில் சில பிளாஸ்டிக்குகள் உணவின் அடர்த்தியைப் போன்ற அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட மாசுகள் இடர் மதிப்பீட்டின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு ஆய்வு முறைகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

 கிருமி நீக்க அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் டெட்ரா பேக் பேக்கேஜிங்

பால், பழச்சாறு, சாஸ்கள், திரவ உணவுகள் மற்றும் நீண்ட நாள் கெடாத பிற பொருட்களுக்கு கிருமி நீக்க அட்டைப் பெட்டிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பல அடுக்கு பேக்கேஜிங், உள்ளடக்கங்களை ஒளி, காற்று மற்றும் வெளிப்புற மாசுபடுதலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.

இந்த அட்டைப் பெட்டிகள் பொதுவாக காகித அட்டை, பாலிமர்கள் மற்றும் ஒரு மெல்லிய தடுப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றின் கலவையால் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் அமைப்பும் பொருளின் அடர்த்தியும், எந்தெந்த மாசுகளைக் கண்டறிய முடியும் என்பதையும், எந்த ஆய்வு முறை பொருத்தமானது என்பதையும் தீர்மானிக்கின்றன.

சாத்தியமான தரச் சோதனைகளில் அந்நியப் பொருள் பரிசோதனை, நிரப்பு நிலை சரிபார்ப்பு, சீல் பரிசோதனை மற்றும் பொதியின் ஒருமைப்பாட்டு மதிப்பீடு ஆகியவை அடங்கலாம்.

 பொட்டல உணவு உற்பத்தியில் அந்நியப் பொருட்களின் ஐந்து முக்கிய ஆதாரங்கள்

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளின் உற்பத்தியின் வெவ்வேறு கட்டங்களில் அந்நியப் பொருட்கள் கலக்கக்கூடும். ஒரு பொருள் அடைக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் மூல ஆதாரம் எப்போதும் வெளிப்படையாகத் தெரிவதில்லை. எனவே, ஒரு முழுமையான இடர் மதிப்பீடானது, உள்வரும் மூலப்பொருட்கள் முதல் இறுதிப் பொதியிடல் வரை முழு செயல்முறையையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

 1. உற்பத்தி உபகரணச் சேதம் அல்லது முறையற்ற பராமரிப்பு

உலோக மாசுபடுதலுக்கு மிக முக்கியமான சாத்தியமான மூலங்களில் ஒன்றாகச் செயலாக்க உபகரணங்கள் விளங்குகின்றன. கலப்பிகள், வெட்டிகள், பம்புகள், கடத்திகள், நிரப்பும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற இயந்திர அமைப்புகளில், காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகக்கூடிய, தளர்ந்து போகக்கூடிய அல்லது உடைந்து போகக்கூடிய பாகங்கள் உள்ளன.

உபகரணங்கள் தொடர்பான சாத்தியமான மாசுபடுத்திகள் பின்வருமாறு:

உலோகத் துண்டுகள்

- திருகுகள் மற்றும் இணைப்பான்கள்

- கத்தித் துண்டுகள்

வெல்டிங் எச்சம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகள்

சேதமடைந்த திரைகள் அல்லது சல்லடைகளின் துண்டுகள்

தடுப்புப் பராமரிப்பு இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கலாம், ஆனால் தயாரிப்பு தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு பாகமும் கண்டறியப்படும் என்பதற்குப் பராமரிப்பு மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. உபகரணங்கள் தவறாமல் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஏதேனும் அசாதாரண தேய்மானம் அல்லது காணாமல் போன பாகம் இருந்தால் அது குறித்து விசாரிக்கப்பட வேண்டும்.

பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ள பரிசோதனை அமைப்புகள், மூலப்பொருட்கள், மொத்தப் பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொட்டலங்களைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்க முடியும்.

 2. விவசாய மூலப்பொருட்களில் ஏற்படும் மாசு

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட பல உணவுகள் விவசாயப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. காய்கறிகள், பழங்கள், தானியங்கள், பருப்பு வகைகள், கொட்டைகள், மூலிகைகள் மற்றும் மசாலாப் பொருட்கள் பதப்படுத்தும் ஆலையை வந்தடைவதற்கு முன்பு, மண் மற்றும் இயற்கைச் சூழலுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.

உள்வரும் மூலப்பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கியிருக்கலாம்:

- மண் மற்றும் சேறு

மணல்

- கற்கள்

- பூச்சிகள்

தாவரத் தண்டுகள் அல்லது ஓடுகள்

- மரம் மற்றும் பிற வயல் கழிவுகள்

கழுவுதல், சலித்தல் மற்றும் தரம் பிரித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்தப் பொருட்களில் பலவற்றை அகற்ற முடியும், ஆனால் ஒழுங்கற்ற வடிவமுடைய பொருட்கள் மற்றும் மறைந்திருக்கும் உள் குறைபாடுகள் முழுமையான அகற்றுதலைக் கடினமாக்குகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு கல் உணவின் நிறத்தைப் போலவே இருக்கலாம், அதே சமயம் மூலப்பொருளுக்கு உள்ளே அல்லது அடியில் மணல் அல்லது மற்றொரு அடர்த்தியான பொருள் மறைந்திருக்கலாம்.

ஒளியியல் வரிசைப்படுத்தல்  மற்றும் மொத்தமாகஎக்ஸ்-ரே பரிசோதனை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சலித்தல் செயல்முறைகளுக்குத் துணைபுரிய முடியும். ஒளியியல் அமைப்புகள் கண்ணுக்குத் தெரியும் நிறம், வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பண்புகளை மதிப்பிடுகின்றன, அதே சமயம் எக்ஸ்-கதிர் அமைப்புகள் சில உள்ளகக் குறைபாடுகளையும் அடர்த்தி வேறுபாடுகளையும் கண்டறியும் திறன் கொண்டவை.

 3. பேக்கேஜிங் பொருள் சேதம்

பொதியிடும் பொருட்கள், நிரப்புவதற்கும் மூடுவதற்கும் முன்னரோ அல்லது அவ்வாறு செய்யும்போதோ சேதமடைந்தால், அவை மாசுபடுதலின் மூலமாக மாறக்கூடும்.

மோதல், வெப்ப அழுத்தம் அல்லது முறையற்ற கையாளுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக கண்ணாடிப் புட்டிகளும் ஜாடிகளும் சிதறலாம் அல்லது உடையலாம். அப்போது ஒரு சிறிய கண்ணாடித் துண்டு பொருளுக்குள் விழக்கூடும். மேலும், உற்பத்தி, போக்குவரத்து அல்லது காற்றுப்புகா மூடுதல் ஆகியவற்றின் போது உலோக மூடிகளும் சேதமடையலாம்.

பேக்கேஜிங் தொடர்பான அபாயங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

கண்ணாடித் துண்டுகள்

உலோக மூடிகளின் துண்டுகள்

சேதமடைந்த இழுக்கும் பட்டைகள்

பிளாஸ்டிக் துண்டுகள்

- சீல் அல்லது லைனர் பொருள்

- அசாதாரணமான மூடிகள் மற்றும் மூடிகள்

நிரப்புவதற்கு முன் கொள்கலனைப் பரிசோதிப்பது, கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதமடைந்த பேக்கேஜிங்கைக் கண்டறிய உதவும். தயாரிப்பு சீல் செய்யப்பட்ட பிறகு, அதன் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பரிசோதிப்பது மற்றொரு வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

ஆய்வுப் படத்தில் துண்டுகள் பொதிப் பொருளுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தக்கூடும் என்பதால், சிக்கலான புட்டிகள், ஜாடிகள் மற்றும் தகர டப்பாக்களுக்குப் பல கோணங்களில் படம் எடுப்பதும், செயற்கை நுண்ணறிவு அடிப்படையிலான படப் பகுப்பாய்வும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

 4. மனித கையாளுதல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பிழைகள்

உணவு உற்பத்தி, பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் மனிதர்கள் இன்றியமையாதவர்களாக உள்ளனர். இருப்பினும், தவறான கையாளுதல், செயல்முறைகளைப் பின்பற்றத் தவறுதல் அல்லது சாதாரண மனிதப் பிழை போன்றவை தயாரிப்பில் தேவையற்ற பொருட்களைக் கலக்கக்கூடும்.

சாத்தியமான மூலங்கள் பின்வருமாறு:

- கை கருவிகள்

- கருவித் துண்டுகள்

- தனிப்பட்ட பொருட்கள்

- துப்புரவுப் பொருட்கள்

கையுறைகள் அல்லது பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

பேனாக்கள், கிளிப்புகள் மற்றும் பிற சிறிய பொருள்கள்

சிறந்த உற்பத்தி நடைமுறைகள், பணியாளர் பயிற்சி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல் மற்றும் கருவிப் பொறுப்புக்கூறல் ஆகியவை முக்கியமான தடுப்பு நடவடிக்கைகளாகும். உற்பத்தித் தளங்கள், பராமரிப்புக்கு முன்னும் பின்னும், செயலாக்க உபகரணங்களுக்குள் எதுவும் விடப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கருவிச் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

தானியங்கு ஆய்வானது இந்த மேலாண்மைக் கட்டுப்பாடுகளை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, அவற்றுக்குத் துணைபுரிய வேண்டும். தடுப்பு, தடமறிதல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பானது, எந்தவொரு தனிப்பட்ட நடவடிக்கையை விடவும் வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

 5. வெளிப்புற மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு

சுற்றியுள்ள உற்பத்திச் சூழலிலிருந்தும் அந்நியப் பொருட்கள் உள்ளே நுழையலாம். திறந்த செயலாக்க நிலைகள், தற்காலிக சேமிப்பு, சேதமடைந்த மூடிகள், காற்றோட்டம், கட்டிடப் பராமரிப்பு அல்லது அருகிலுள்ள செயல்பாடுகள் போன்றவை, பொருட்களை வெளிப்புற அசுத்தங்களுக்கு உள்ளாக்கக்கூடும்.

உதாரணங்கள் பின்வருமாறு:

- தூசி மற்றும் அழுக்கு

- சிறிய கற்கள்

- பூச்சிகள்

கட்டிடம் அல்லது காப்புப் பொருளின் துண்டுகள்

தளர்வான பிளாஸ்டிக்

- மரம்

- பிற சுற்றுச்சூழல் குப்பைகள்

திறமையான தொழிற்சாலை சுகாதாரம், பூச்சிக் கட்டுப்பாடு, மூடிய இடத்திலான பொருள் இடமாற்றம் மற்றும் முறையான மண்டலப் பிரிப்பு ஆகியவை சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க உதவும். உற்பத்தியாளர்கள், திறந்த நிலையில் உள்ள உணவு பதப்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கு அருகிலுள்ள மேற்கூரைக் கட்டமைப்புகள், விளக்குகள், சுவர்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு ஏற்பட்டதாகச் சந்தேகம் ஏற்பட்டால், பாதிக்கப்பட்ட பொருட்களை நிறுவனத்தின் அறிவுறுத்தல்களின்படி தனிமைப்படுத்தி மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.'உணவுப் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்.

 முழு செயல்முறை ஆய்வு உத்தியை உருவாக்குதல்

இறுதிப் பொட்டலத்தை மட்டும் பரிசோதிப்பது ஏன் போதுமானதாக இருக்காது என்பதை இந்த ஐந்து மாசு மூலங்கள் விளக்குகின்றன. மிகவும் பயனுள்ள ஒரு உத்தியானது, உற்பத்திச் செயல்முறையின் பல கட்டங்களில் தடுப்பு மற்றும் பரிசோதனை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதாகும்.

உள்வரும் மூலப்பொருள் நிலையில், நிறமாற்றம், வடிவக் குறைபாடுகள் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் அசுத்தங்கள் உள்ள கூறுகளை ஒளியியல் பிரித்தல் மூலம் அகற்றலாம். மொத்த எக்ஸ்-கதிர் பரிசோதனையானது, மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியாத சில அதிக அடர்த்தி கொண்ட மாசுகளையும் உள் குறைபாடுகளையும் கண்டறியும்.

செயலாக்கத்தின் போது, ​​உபகரணக் கண்காணிப்பு, தடுப்புப் பராமரிப்பு, சல்லடைச் சோதனைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கையாளுதல் ஆகியவை மாசுபடும் அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன. ஒரு இடைநிலைக் கட்டத்தில் செய்யப்படும் பரிசோதனையானது, அந்நியப் பொருள் ஒன்று சிறு துண்டுகளாக உடைவதையோ அல்லது ஒரு பெரிய உற்பத்தித் தொகுதி முழுவதும் பரவுவதையோ தடுக்கவும் கூடும்.

நிரப்பி மூடிய பிறகு, பொதி செய்யப்பட்ட பொருளை ஆய்வு செய்வது, இறுதிச் சேதமற்ற சோதனையை வழங்குகிறது. பொருள் மற்றும் பொதியைப் பொறுத்து, இந்த அமைப்பு அந்நியப் பொருட்கள், நிரப்பு மட்டத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள், விடுபட்ட பாகங்கள், சேதமடைந்த பொதிகள் அல்லது பிற தரக் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யலாம்.

தானியங்கி நிராகரிப்பு சாதனங்கள், சந்தேகத்திற்குரிய பொருட்களை மேலதிக மதிப்பீட்டிற்காக உற்பத்தி ஓட்டத்தில் இருந்து அகற்றிவிடும்.

 ஆய்வு முறையை விண்ணப்பத்துடன் பொருத்துதல்

பரிசோதனையின் செயல்திறன், அதில் உள்ள மாசுபொருள், தயாரிப்பு மற்றும் பொதியைப் பொறுத்து அமைகிறது. எந்தவொரு தொழில்நுட்பத்தாலும், அனைத்து உற்பத்திச் சூழல்களிலும் சாத்தியமான எல்லா அந்நியப் பொருட்களையும் கண்டறிய முடியாது.

ஒரு பரிசோதனை முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உணவு உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

மாசுபடுதல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள மூலத்தின் வகை

தேவையான மாசின் அளவு

- பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் தடிமன்

- அந்தப் பொருள் திரவமாக, திடமாக, தூளாக அல்லது கலவையாக இருந்தாலும் சரி

பேக்கேஜிங் பொருள் மற்றும் கொள்கலன் வடிவம்

- உற்பத்தி வேகம்

- நிறுவுவதற்கு கிடைக்கும் இடம்

- சுத்தம் மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகள்

நிராகரிப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு நடைமுறைகள்

பிரதிநிதித்துவ தயாரிப்பு சோதனை முக்கியமானது. சோதனைகளில் உண்மையான பொதிகள், இயல்பான தயாரிப்பு மாறுபாடுகள் மற்றும் தொடர்புடைய மாசுபடுத்திகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த முடிவுகள், பொருத்தமான கண்டறியும் கருவி, படமெடுக்கும் கோணம், நெறிமுறை அமைப்புகள், கடத்தி வடிவமைப்பு மற்றும் நிராகரிக்கும் பொறிமுறை ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

 பாதுகாப்பான டப்பா மற்றும் புட்டி உணவு உற்பத்தியை ஆதரித்தல்

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவு உற்பத்தியாளர்கள், பலதரப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் பணிபுரிகின்றனர். அவற்றின் மாசுபடும் அபாயங்கள், உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், பேக்கேஜிங், மனிதக் கையாளுதல் அல்லது சுற்றியுள்ள சூழல் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம்.

ஒரு பயனுள்ள உணவுப் பாதுகாப்புத் திட்டம் இந்த மூலங்களைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது. தடுப்புப் பராமரிப்பு, விநியோகஸ்தர் மேலாண்மை, சுகாதாரமான உற்பத்தி, பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் பொதியிடல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை மாசுபடுவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கின்றன.ஒளியியல் வரிசைப்படுத்தல், மொத்த எக்ஸ்ரே பரிசோதனை, பொட்டலமிடப்பட்ட உணவு எக்ஸ்ரே பரிசோதனை மற்றும்இயந்திரப் பார்வை தேவையற்ற பொருட்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய கூடுதல் வாய்ப்புகளை வழங்கவும்.

டெக்னிக், உலோகக் கலன்கள், கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் புட்டிகள், நெகிழி கொள்கலன்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரற்ற அட்டைப் பெட்டிகளுக்கான ஆய்வுத் தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது. உண்மையான தயாரிப்பு, பொதி, உற்பத்தி வரிசை வேகம் மற்றும் இலக்கு மாசுபடுத்திகளை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்திப் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற ஒரு ஆய்வு அமைப்பை டெக்னிக் பரிந்துரைக்க முடியும்.

உங்கள் டப்பா அல்லது புட்டி உணவு உற்பத்தி வரிசை குறித்து விவாதிக்கவும், மேலும் மாதிரித் தயாரிப்புகள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளுடன் பயன்பாட்டுச் சோதனைகளை ஏற்பாடு செய்யவும் டெக்கிக்கைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.