Консервирана и бутилирана хранителна промишленост: Видове опаковки и рискове от замърсяване

Консервираните и бутилираните храни предлагат удобство, дълъг срок на годност и надеждна защита на продукта. Те се използват широко за месо, морски дарове, млечни продукти, сосове, мариновани храни, плодове, зеленчуци и напитки. Много от тези продукти са готови за консумация или изискват малко подготовка преди консумация, което прави ефективното управление на безопасността на храните особено важно.

Въпреки че запечатаните опаковки помагат за защитата на храната по време на дистрибуцията и съхранението, те не елиминират възможността за замърсяване по време на производството. Чужди материали може вече да присъстват в селскостопанските съставки, да попаднат през повредено оборудване за обработка, да произхождат от компоненти на опаковката или да бъдат внесени по време на обработка.

Разбирането на характеристиките на опакованите храни, техните често срещани формати на опаковки и потенциалните източници на чужди материали е съществена първа стъпка в проектирането на ефективна програма за инспекция на консервирани и бутилирани храни.

Защо готовите за консумация пакетирани храни изискват строга проверка

Много консервирани, бутилирани и бурканирани продукти принадлежат към категорията готови за консумация храни. Тези храни са предназначени за директна консумация или след минимална подготовка. В много случаи потребителите не измиват, сортират или готвят добре продукта преди консумация.

В резултат на това, чужд материал, който остава в готовата опаковка, може да достигне до потребителя без друга стъпка на обработка, способна да го отстрани. Това повишава значението на предотвратяването на замърсяване, производствения контрол и проверката на крайния продукт.

Програмата за контрол на качеството на готовите за консумация храни трябва да взема предвид повече от микроорганизмите. Физически замърсители като метални фрагменти, парчета стъкло, камъни, твърда пластмаса, керамични фрагменти и други нежелани материали също могат да представляват риск за безопасността и качеството.

Затвореният и често непрозрачен характер на крайната опаковка прави инспекцията по-трудна. След като продуктът е напълнен и запечатан, операторите не могат да инспектират съдържанието му директно, без да повредят опаковката. Следователно производителите на храни се нуждаят от технологии за неразрушителен контрол, които могат да оценяват опакованите продукти, докато те се движат по производствената линия.

Общи формати на опаковки за консервирани и бутилирани храни

Терминът „консервирани и бутилирани храни“ обхваща широка гама от продукти и опаковъчни структури. Четири често срещани формата на опаковки са метални кутии, стъклени буркани или бутилки, пластмасови контейнери и асептични картонени кутии. Всеки формат предлага специфични предимства, но също така създава различни предизвикателства при проверката.

Метални кутии

Металните консерви се използват широко за месни продукти, риба и морски дарове, зеленчуци, плодове, храна за домашни любимци, мляко на прах и готови за консумация ястия. Те осигуряват силна физическа защита и могат да поддържат дълъг срок на годност, когато са правилно обработени и запечатани.

Металните опаковки обаче усложняват проверката за чужди тела. Тялото на кутията, капакът, дъното, страничната стена, шевовете и езичето за издърпване могат да създадат силни фонови сигнали или сложни рентгенови изображения. Металните кутии могат също да бъдат вдлъбнати или деформирани по време на производството и обработката.

Подходяща система за инспекция трябва да отчита както продукта, така и металната опаковка. Тя трябва да разграничава нормалните структури на консервите от потенциални замърсители или дефекти на опаковката.

Стъклени буркани и бутилки

Стъклените буркани и бутилки обикновено се използват за сосове, туршии, зеленчуци, плодови продукти, бебешка храна, кафе, подправки, напитки и вино за готвене. Стъклото осигурява привлекателен външен вид, добра химическа устойчивост и силна бариера срещу влага и газове.

Основният проблем, свързан с физическото замърсяване, е възможността за попадане на стъклени фрагменти във вътрешността на стъклен контейнер. Тези фрагменти могат да произхождат от повредени бутилки или буркани и могат да бъдат особено трудни за идентифициране близо до стената, рамото, гърлото или дъното на контейнера.

Стъклените контейнери могат да използват и метални капачки, което създава допълнителна сложност на изображението. Следователно технологията за инспекция трябва да оценява съдържанието на храната, като същевременно управлява смущенията от стъкленото тяло и затварянето.

Пластмасови контейнери

Пластмасови буркани, бутилки, чаши и други контейнери се използват за сосове, намазки, млечни продукти, кафе, хранителни продукти и много други опаковани храни. Пластмасовите опаковки са леки, универсални и се предлагат в широка гама от форми.

В сравнение с металните кутии и дебелите стъклени контейнери, пластмасовите опаковки могат да създават по-малко смущения за някои технологии за инспекция. Плътността на продукта, формата на контейнера, капачките, уплътненията и етикетите обаче все още могат да повлияят на резултата от инспекцията.

Чуждестранните пластмасови материали могат да бъдат особено предизвикателство, тъй като някои пластмаси имат плътност, подобна на тази на храната. Производителите може да се наложи да комбинират различни методи за проверка, когато замърсителите с ниска плътност са част от оценката на риска.

Асептични картонени кутии и опаковки Tetra Pak

Асептичните картонени опаковки се използват широко за мляко, сокове, сосове, течни храни и други продукти с дълготраен срок на годност. Многослойната опаковка предпазва съдържанието от светлина, въздух и външно замърсяване.

Тези картонени кутии обикновено са изработени от комбинация от картон, полимери и тънък бариерен слой. Тяхната структура и плътността на продукта определят кои замърсители могат да бъдат открити и кой метод за проверка е подходящ.

Потенциалните проверки на качеството могат да включват проверка за чужди тела, проверка на нивото на пълнене, проверка на пломбите и оценка на целостта на опаковката.

Пет основни източника на чужди материали в производството на пакетирани храни

Чужди материали могат да попаднат в консервирани и бутилирани храни на различни етапи от производството. Първоначалният източник не винаги е очевиден след запечатването на продукта. Следователно, пълната оценка на риска трябва да обхване целия процес, от входящите съставки до крайното опаковане.

1. Повреда на производственото оборудване или лоша поддръжка

Оборудването за обработка е един от най-важните потенциални източници на замърсяване с метал. Миксери, резачки, помпи, конвейери, машини за пълнене и други механични системи съдържат части, които могат да се износят, разхлабят или счупят с течение на времето.

Възможните замърсители, свързани с оборудването, включват:

- Метални фрагменти

- Винтове и крепежни елементи

- Фрагменти от острие

- Остатъци от заваряване

- Телчета от неръждаема стомана

- Парчета от повредени сита или решетки

Превантивната поддръжка може да намали тези рискове, но самата поддръжка не може да гарантира, че всеки фрагмент ще бъде идентифициран, преди продуктът да напусне фабриката. Оборудването трябва да се проверява редовно и всяко необичайно износване или липсващ компонент трябва да се разследва.

Системите за инспекция, разположени в подходящи контролни точки, могат да осигурят допълнителен слой защита чрез проверка на съставки, насипни продукти или готови опаковки.

2. Замърсяване на селскостопанските суровини

Много консервирани и бутилирани храни се произвеждат от селскостопански съставки. Зеленчуци, плодове, зърнени храни, боб, ядки, билки и подправки са изложени на почвата и естествената среда, преди да достигнат до преработвателното съоръжение.

Входящите суровини могат да съдържат:

- Почва и кал

- Пясък

- Камъни

- Насекоми

- Стъбла или черупки на растенията

- Дървесина и други полски отпадъци

Измиването, пресяването и сортирането могат да премахнат много от тези материали, но продуктите с неправилна форма и скритите вътрешни дефекти затрудняват пълното им отстраняване. Например, камък може да има цвят, подобен на храната, докато пясък или друг плътен материал може да е скрит вътре или под суровината.

Оптично сортиранеи насипно състояниеРентгенова инспекциямогат да допълнят процесите на почистване и скрининг. Оптичните системи оценяват видимия цвят, форма и характеристики на повърхността, докато рентгеновите системи могат да откриват определени вътрешни дефекти и разлики в плътността.

3. Повреда на опаковъчния материал

Опаковъчните материали могат да се превърнат в източник на замърсяване, ако са повредени преди или по време на пълнене и запечатване.

Стъклените бутилки и буркани могат да се отчупят или счупят поради удар, термично напрежение или неправилно боравене. В резултат на това в продукта може да попадне малък фрагмент от стъкло. Металните капаци и затварящи устройства също могат да бъдат повредени по време на производството, транспортирането или запечатването.

Рисковете, свързани с опаковките, могат да включват:

- Стъклени фрагменти

- Парчета метални затварящи елементи

- Повредени езичета за издърпване

- Пластмасови фрагменти

- Материал на уплътнението или облицовката

- Необичайни капачки и капаци

Проверката на контейнера преди пълнене може да помогне за идентифициране на видимо повредена опаковка. Проверката на готовия продукт предоставя друга възможност за откриване на аномалии след запечатването му.

Тъй като фрагментите могат да се припокриват с материала на опаковката в изображението от проверката, множеството ъгли на изображение и анализът на изображенията, базиран на изкуствен интелект, могат да бъдат полезни за сложни бутилки, буркани и кутии.

4. Грешки при боравене с хора и оперативни грешки

Хората остават от съществено значение за производството на храни, поддръжката, почистването и контрола на качеството. Неправилното боравене, неспазването на процедурите или проста човешка грешка обаче могат да внесат нежелани предмети в продукта.

Възможните източници включват:

- Ръчни инструменти

- Фрагменти от инструменти

- Лични вещи

- Почистващи материали

- Ръкавици или предпазни средства

- Химикалки, кламери и други малки предмети

Добрите производствени практики, обучението на служителите, контролираният достъп и отчетността за инструментите са важни превантивни мерки. Производствените обекти могат да използват документирани проверки на инструментите преди и след поддръжка, за да се потвърди, че нищо не е останало в оборудването за обработка.

Автоматизираната инспекция следва да подкрепя тези управленски контроли, а не да ги замества. Комбинацията от превенция, проследимост и инспекция осигурява по-силна защита от всяка отделна мярка.

5. Външно и екологично замърсяване

Чужди материали могат да попаднат и от околната производствена среда. Отворените етапи на обработка, временното съхранение, повредените капаци, въздушният поток, поддръжката на сгради или близките операции могат да изложат продуктите на външни замърсители.

Примерите включват:

- Прах и мръсотия

- Малки камъчета

- Насекоми

- Фрагменти от строителен или изолационен материал

- Разхлабена пластмаса

- Дърво

- Други екологични отпадъци

Ефективната фабрична хигиена, борбата с вредителите, покритото прехвърляне на продукти и правилното зониране могат да намалят излагането на околната среда. Производителите трябва също така да инспектират надземни конструкции, осветление, стени и други зони в близост до отворено оборудване за преработка на храни.

Когато има съмнение за замърсяване на околната среда, засегнатите продукти трябва да бъдат изолирани и оценени съгласно процедурите за безопасност на храните на компанията.

Изграждане на стратегия за инспекция на целия процес

Петте източника на замърсяване показват защо инспектирането само на крайната опаковка може да не е достатъчно. По-ефективната стратегия включва превантивни и инспекционни мерки на няколко места в производствения процес.

На етапа на входящия материал, оптичното сортиране може да отстрани съставки с промяна на цвета, дефекти във формата или видими примеси. Рентгеновата инспекция в насипно състояние може да идентифицира определени замърсители с висока плътност и вътрешни дефекти, които може да не са видими на повърхността.

По време на обработката, мониторингът на оборудването, превантивната поддръжка, проверките на екрана и контролираното боравене спомагат за намаляване на рисковете от замърсяване. Инспекцията на междинен етап може също да предотврати раздробяването на чужд материал на по-малки парчета или разпределението му в по-голяма производствена партида.

След пълнене и запечатване, проверката на опакованите продукти може да осигури окончателна безразрушителна проверка. В зависимост от продукта и опаковката, системата може да провери за чужди материали, отклонения в нивото на пълнене, липсващи компоненти, повредени опаковки или други дефекти в качеството.

Автоматичните устройства за отхвърляне могат да премахнат съмнителните продукти от производствения поток за по-нататъшна оценка.

Съответствие на метода на инспекция с приложението

Ефективността на инспекцията зависи от замърсителя, продукта и опаковката. Никоя технология не може да открие всички възможни чужди материали при всички производствени условия.

Преди да изберат система за инспекция, производителите на храни трябва да оценят:

- Източникът и видът на вероятните замърсители

- Необходимият размер на замърсителя

- Плътност и дебелина на продукта

- Дали продуктът е течен, твърд, прахообразен или смесен

- Опаковъчен материал и форма на контейнера

- Скорост на производство

- Налично място за монтаж

- Изисквания за почистване и хигиена

- Процедури за отхвърляне и проверка

Представителното тестване на продукти е важно. Тестовете трябва да използват действителни опаковки, нормални вариации на продукта и съответните замърсители. Резултатите могат да помогнат за определяне на подходящия детектор, ъгъл на изобразяване, настройки на алгоритъма, дизайн на конвейера и механизъм за отхвърляне.

Подкрепа за по-безопасно производство на консервирани и бутилирани храни

Производителите на консервирани, бутилирани и бурканирани храни работят с разнообразни съставки, опаковъчни материали и производствени процеси. Рисковете от замърсяване могат да произтичат от оборудване, суровини, опаковки, човешка работа или околната среда.

Ефективната програма за безопасност на храните започва с разбирането на тези източници. Превантивната поддръжка, управлението на доставчиците, хигиеничното производство, обучението на служителите и контролът на опаковките намаляват вероятността от замърсяване.Оптично сортиране, масова рентгенова инспекция, Рентгенова инспекция на опаковани храниимашинно зрениепредоставят допълнителни възможности за идентифициране на нежелани материали и дефекти в качеството.

Techik разработва решения за инспекция на метални кутии, стъклени буркани и бутилки, пластмасови контейнери и асептични картонени опаковки. Чрез оценка на действителния продукт, опаковката, скоростта на линията и целевите замърсители, Techik може да препоръча конфигурация за инспекция, подходяща за производственото приложение.

Свържете се с Techik, за да обсъдите вашата производствена линия за консервирани или бутилирани храни и да организирате тестове за приложение с представителни продукти и замърсители.

Консервираните и бутилираните храни предлагат удобство, дълъг срок на годност и надеждна защита на продукта. Те се използват широко за месо, морски дарове, млечни продукти, сосове, мариновани храни, плодове, зеленчуци и напитки. Много от тези продукти са готови за консумация или изискват малко подготовка преди консумация, което прави ефективното управление на безопасността на храните особено важно.

Въпреки че запечатаните опаковки помагат за защитата на храната по време на дистрибуцията и съхранението, те не елиминират възможността за замърсяване по време на производството. Чужди материали може вече да присъстват в селскостопанските съставки, да попаднат през повредено оборудване за обработка, да произхождат от компоненти на опаковката или да бъдат внесени по време на обработка.

Разбирането на характеристиките на опакованите храни, техните често срещани формати на опаковки и потенциалните източници на чужди материали е съществена първа стъпка в проектирането на ефективна програма за инспекция на консервирани и бутилирани храни.

 Защо готовите за консумация пакетирани храни изискват строга проверка

Много консервирани, бутилирани и бурканирани продукти принадлежат към категорията готови за консумация храни. Тези храни са предназначени за директна консумация или след минимална подготовка. В много случаи потребителите не измиват, сортират или готвят добре продукта преди консумация.

В резултат на това, чужд материал, който остава в готовата опаковка, може да достигне до потребителя без друга стъпка на обработка, способна да го отстрани. Това повишава значението на предотвратяването на замърсяване, производствения контрол и проверката на крайния продукт.

Програмата за контрол на качеството на готовите за консумация храни трябва да взема предвид повече от микроорганизмите. Физически замърсители като метални фрагменти, парчета стъкло, камъни, твърда пластмаса, керамични фрагменти и други нежелани материали също могат да представляват риск за безопасността и качеството.

Затвореният и често непрозрачен характер на крайната опаковка прави инспекцията по-трудна. След като продуктът е напълнен и запечатан, операторите не могат да инспектират съдържанието му директно, без да повредят опаковката. Следователно производителите на храни се нуждаят от технологии за неразрушителен контрол, които могат да оценяват опакованите продукти, докато те се движат по производствената линия.

 Общи формати на опаковки за консервирани и бутилирани храни

Терминът„консервирана и бутилирана храна„ обхваща широка гама от продукти и опаковъчни структури. Четири често срещани формата на опаковки са метални кутии, стъклени буркани или бутилки, пластмасови контейнери и асептични картонени кутии. Всеки формат предлага специфични предимства, но също така създава различни предизвикателства при проверката.

 Метални кутии

Металните консерви се използват широко за месни продукти, риба и морски дарове, зеленчуци, плодове, храна за домашни любимци, мляко на прах и готови за консумация ястия. Те осигуряват силна физическа защита и могат да поддържат дълъг срок на годност, когато са правилно обработени и запечатани.

Металните опаковки обаче усложняват проверката за чужди тела. Тялото на кутията, капакът, дъното, страничната стена, шевовете и езичето за издърпване могат да създадат силни фонови сигнали или сложни рентгенови изображения. Металните кутии могат също да бъдат вдлъбнати или деформирани по време на производството и обработката.

Подходяща система за инспекция трябва да отчита както продукта, така и металната опаковка. Тя трябва да разграничава нормалните структури на консервите от потенциални замърсители или дефекти на опаковката.

 Стъклени буркани и бутилки

Стъклените буркани и бутилки обикновено се използват за сосове, туршии, зеленчуци, плодови продукти, бебешка храна, кафе, подправки, напитки и вино за готвене. Стъклото осигурява привлекателен външен вид, добра химическа устойчивост и силна бариера срещу влага и газове.

Основният проблем, свързан с физическото замърсяване, е възможността за попадане на стъклени фрагменти във вътрешността на стъклен контейнер. Тези фрагменти могат да произхождат от повредени бутилки или буркани и могат да бъдат особено трудни за идентифициране близо до стената, рамото, гърлото или дъното на контейнера.

Стъклените контейнери могат да използват и метални капачки, което създава допълнителна сложност на изображението. Следователно технологията за инспекция трябва да оценява съдържанието на храната, като същевременно управлява смущенията от стъкленото тяло и затварянето.

 Пластмасови контейнери

Пластмасови буркани, бутилки, чаши и други контейнери се използват за сосове, намазки, млечни продукти, кафе, хранителни продукти и много други опаковани храни. Пластмасовите опаковки са леки, универсални и се предлагат в широка гама от форми.

В сравнение с металните кутии и дебелите стъклени контейнери, пластмасовите опаковки могат да създават по-малко смущения за някои технологии за инспекция. Плътността на продукта, формата на контейнера, капачките, уплътненията и етикетите обаче все още могат да повлияят на резултата от инспекцията.

Чуждестранните пластмасови материали могат да бъдат особено предизвикателство, тъй като някои пластмаси имат плътност, подобна на тази на храната. Производителите може да се наложи да комбинират различни методи за проверка, когато замърсителите с ниска плътност са част от оценката на риска.

 Асептични картонени кутии и опаковки Tetra Pak

Асептичните картонени опаковки се използват широко за мляко, сокове, сосове, течни храни и други продукти с дълготраен срок на годност. Многослойната опаковка предпазва съдържанието от светлина, въздух и външно замърсяване.

Тези картонени кутии обикновено са изработени от комбинация от картон, полимери и тънък бариерен слой. Тяхната структура и плътността на продукта определят кои замърсители могат да бъдат открити и кой метод за проверка е подходящ.

Потенциалните проверки на качеството могат да включват проверка за чужди тела, проверка на нивото на пълнене, проверка на пломбите и оценка на целостта на опаковката.

 Пет основни източника на чужди материали в производството на пакетирани храни

Чужди материали могат да попаднат в консервирани и бутилирани храни на различни етапи от производството. Първоначалният източник не винаги е очевиден след запечатването на продукта. Следователно, пълната оценка на риска трябва да обхване целия процес, от входящите съставки до крайното опаковане.

 1. Повреда на производственото оборудване или лоша поддръжка

Оборудването за обработка е един от най-важните потенциални източници на замърсяване с метал. Миксери, резачки, помпи, конвейери, машини за пълнене и други механични системи съдържат части, които могат да се износят, разхлабят или счупят с течение на времето.

Възможните замърсители, свързани с оборудването, включват:

- Метални фрагменти

- Винтове и крепежни елементи

- Фрагменти от острие

- Остатъци от заваряване

- Телчета от неръждаема стомана

- Парчета от повредени сита или решетки

Превантивната поддръжка може да намали тези рискове, но самата поддръжка не може да гарантира, че всеки фрагмент ще бъде идентифициран, преди продуктът да напусне фабриката. Оборудването трябва да се проверява редовно и всяко необичайно износване или липсващ компонент трябва да се разследва.

Системите за инспекция, разположени в подходящи контролни точки, могат да осигурят допълнителен слой защита чрез проверка на съставки, насипни продукти или готови опаковки.

 2. Замърсяване на селскостопанските суровини

Много консервирани и бутилирани храни се произвеждат от селскостопански съставки. Зеленчуци, плодове, зърнени храни, боб, ядки, билки и подправки са изложени на почвата и естествената среда, преди да достигнат до преработвателното съоръжение.

Входящите суровини могат да съдържат:

- Почва и кал

- Пясък

- Камъни

- Насекоми

- Стъбла или черупки на растенията

- Дървесина и други полски отпадъци

Измиването, пресяването и сортирането могат да премахнат много от тези материали, но продуктите с неправилна форма и скритите вътрешни дефекти затрудняват пълното им отстраняване. Например, камък може да има цвят, подобен на храната, докато пясък или друг плътен материал може да е скрит вътре или под суровината.

Оптично сортиране  и насипно състояниеРентгенова инспекция могат да допълнят процесите на почистване и скрининг. Оптичните системи оценяват видимия цвят, форма и характеристики на повърхността, докато рентгеновите системи могат да откриват определени вътрешни дефекти и разлики в плътността.

 3. Повреда на опаковъчния материал

Опаковъчните материали могат да се превърнат в източник на замърсяване, ако са повредени преди или по време на пълнене и запечатване.

Стъклените бутилки и буркани могат да се отчупят или счупят поради удар, термично напрежение или неправилно боравене. В резултат на това в продукта може да попадне малък фрагмент от стъкло. Металните капаци и затварящи устройства също могат да бъдат повредени по време на производството, транспортирането или запечатването.

Рисковете, свързани с опаковките, могат да включват:

- Стъклени фрагменти

- Парчета метални затварящи елементи

- Повредени езичета за издърпване

- Пластмасови фрагменти

- Материал на уплътнението или облицовката

- Необичайни капачки и капаци

Проверката на контейнера преди пълнене може да помогне за идентифициране на видимо повредена опаковка. Проверката на готовия продукт предоставя друга възможност за откриване на аномалии след запечатването му.

Тъй като фрагментите могат да се припокриват с материала на опаковката в изображението от проверката, множеството ъгли на изображение и анализът на изображенията, базиран на изкуствен интелект, могат да бъдат полезни за сложни бутилки, буркани и кутии.

 4. Грешки при боравене с хора и оперативни грешки

Хората остават от съществено значение за производството на храни, поддръжката, почистването и контрола на качеството. Неправилното боравене, неспазването на процедурите или проста човешка грешка обаче могат да внесат нежелани предмети в продукта.

Възможните източници включват:

- Ръчни инструменти

- Фрагменти от инструменти

- Лични вещи

- Почистващи материали

- Ръкавици или предпазни средства

- Химикалки, кламери и други малки предмети

Добрите производствени практики, обучението на служителите, контролираният достъп и отчетността за инструментите са важни превантивни мерки. Производствените обекти могат да използват документирани проверки на инструментите преди и след поддръжка, за да се потвърди, че нищо не е останало в оборудването за обработка.

Автоматизираната инспекция следва да подкрепя тези управленски контроли, а не да ги замества. Комбинацията от превенция, проследимост и инспекция осигурява по-силна защита от всяка отделна мярка.

 5. Външно и екологично замърсяване

Чужди материали могат да попаднат и от околната производствена среда. Отворените етапи на обработка, временното съхранение, повредените капаци, въздушният поток, поддръжката на сгради или близките операции могат да изложат продуктите на външни замърсители.

Примерите включват:

- Прах и мръсотия

- Малки камъчета

- Насекоми

- Фрагменти от строителен или изолационен материал

- Разхлабена пластмаса

- Дърво

- Други екологични отпадъци

Ефективната фабрична хигиена, борбата с вредителите, покритото прехвърляне на продукти и правилното зониране могат да намалят излагането на околната среда. Производителите трябва също така да инспектират надземни конструкции, осветление, стени и други зони в близост до отворено оборудване за преработка на храни.

Когато има съмнение за замърсяване на околната среда, засегнатите продукти трябва да бъдат изолирани и оценени съгласно инструкциите на компанията.„процедури за безопасност на храните.

 Изграждане на стратегия за инспекция на целия процес

Петте източника на замърсяване показват защо инспектирането само на крайната опаковка може да не е достатъчно. По-ефективната стратегия включва превантивни и инспекционни мерки на няколко места в производствения процес.

На етапа на входящия материал, оптичното сортиране може да отстрани съставки с промяна на цвета, дефекти във формата или видими примеси. Рентгеновата инспекция в насипно състояние може да идентифицира определени замърсители с висока плътност и вътрешни дефекти, които може да не са видими на повърхността.

По време на обработката, мониторингът на оборудването, превантивната поддръжка, проверките на екрана и контролираното боравене спомагат за намаляване на рисковете от замърсяване. Инспекцията на междинен етап може също да предотврати раздробяването на чужд материал на по-малки парчета или разпределението му в по-голяма производствена партида.

След пълнене и запечатване, проверката на опакованите продукти може да осигури окончателна безразрушителна проверка. В зависимост от продукта и опаковката, системата може да провери за чужди материали, отклонения в нивото на пълнене, липсващи компоненти, повредени опаковки или други дефекти в качеството.

Автоматичните устройства за отхвърляне могат да премахнат съмнителните продукти от производствения поток за по-нататъшна оценка.

 Съответствие на метода на инспекция с приложението

Ефективността на инспекцията зависи от замърсителя, продукта и опаковката. Никоя технология не може да открие всички възможни чужди материали при всички производствени условия.

Преди да изберат система за инспекция, производителите на храни трябва да оценят:

- Източникът и видът на вероятните замърсители

- Необходимият размер на замърсителя

- Плътност и дебелина на продукта

- Дали продуктът е течен, твърд, прахообразен или смесен

- Опаковъчен материал и форма на контейнера

- Скорост на производство

- Налично място за монтаж

- Изисквания за почистване и хигиена

- Процедури за отхвърляне и проверка

Представителното тестване на продукти е важно. Тестовете трябва да използват действителни опаковки, нормални вариации на продукта и съответните замърсители. Резултатите могат да помогнат за определяне на подходящия детектор, ъгъл на изобразяване, настройки на алгоритъма, дизайн на конвейера и механизъм за отхвърляне.

 Подкрепа за по-безопасно производство на консервирани и бутилирани храни

Производителите на консервирани, бутилирани и бурканирани храни работят с разнообразни съставки, опаковъчни материали и производствени процеси. Рисковете от замърсяване могат да произтичат от оборудване, суровини, опаковки, човешка работа или околната среда.

Ефективната програма за безопасност на храните започва с разбирането на тези източници. Превантивната поддръжка, управлението на доставчиците, хигиеничното производство, обучението на служителите и контролът на опаковките намаляват вероятността от замърсяване.Оптично сортиране, масова рентгенова инспекция, Рентгенова инспекция на опаковани храни имашинно зрение предоставят допълнителни възможности за идентифициране на нежелани материали и дефекти в качеството.

Techik разработва решения за инспекция на метални кутии, стъклени буркани и бутилки, пластмасови контейнери и асептични картонени опаковки. Чрез оценка на действителния продукт, опаковката, скоростта на линията и целевите замърсители, Techik може да препоръча конфигурация за инспекция, подходяща за производственото приложение.

Свържете се с Techik, за да обсъдите вашата производствена линия за консервирани или бутилирани храни и да организирате тестове за приложение с представителни продукти и замърсители.