Кансервавая і бутэляваная харчовая прамысловасць: тыпы ўпакоўкі і рызыкі забруджвання

Кансервы і прадукты ў бутэльках забяспечваюць зручнасць, працяглы тэрмін захоўвання і надзейную абарону прадукту. Яны шырока выкарыстоўваюцца для мяса, морапрадуктаў, малочных прадуктаў, соусаў, марынаваных страў, садавіны, гародніны і напояў. Многія з гэтых прадуктаў гатовыя да ўжывання або патрабуюць нязначнай падрыхтоўкі перад ужываннем, што робіць эфектыўнае кіраванне бяспекай харчовых прадуктаў асабліва важным.

Нягледзячы на ​​тое, што герметычная ўпакоўка дапамагае абараніць прадукты харчавання падчас распаўсюджвання і захоўвання, яна не выключае магчымасці забруджвання падчас вытворчасці. Староннія матэрыялы могуць ужо прысутнічаць у сельскагаспадарчых інгрэдыентах, трапляць праз пашкоджанае абсталяванне для апрацоўкі, паходзіць з кампанентаў упакоўкі або трапляць падчас апрацоўкі.

Разуменне характарыстык упакаваных прадуктаў харчавання, іх распаўсюджаных фарматаў упакоўкі і патэнцыйных крыніц старонніх матэрыялаў з'яўляецца важным першым крокам у распрацоўцы эфектыўнай праграмы інспекцыі кансерваваных і бутэлькаваных прадуктаў харчавання.

Чаму гатовыя да ўжывання ўпакаваныя прадукты харчавання патрабуюць дбайнай праверкі

Шмат якія кансерваваныя, бутэлькаваныя і слоічныя прадукты адносяцца да катэгорыі гатовых да ўжывання прадуктаў. Гэтыя прадукты прызначаны для ўжывання непасрэдна або пасля мінімальнай падрыхтоўкі. У многіх выпадках спажыўцы не мыюць, не сартуюць і не рыхтуюць старанна прадукт перад ужываннем.

У выніку, старонні матэрыял, які застаецца ў гатовай упакоўцы, можа трапіць да спажыўца без дадатковага этапу апрацоўкі, які дазваляе яго выдаліць. Гэта павышае важнасць прадухілення забруджвання, кантролю вытворчасці і праверкі гатовай прадукцыі.

Праграма кантролю якасці для харчовых прадуктаў, упакаваных у вольнай упакоўцы, павінна ўлічваць не толькі мікраарганізмы. Фізічныя забруджвальнікі, такія як металічныя фрагменты, кавалкі шкла, камяні, цвёрды пластык, керамічныя фрагменты і іншыя непажаданыя матэрыялы, таксама могуць ствараць праблемы з бяспекай і якасцю.

Закрытая і часта непразрыстая прырода гатовай упакоўкі ўскладняе праверку. Пасля таго, як прадукт напаўнены і запячатаны, аператары не могуць непасрэдна праверыць яго змесціва, не пашкодзіўшы ўпакоўку. Таму вытворцам прадуктаў харчавання патрэбныя тэхналогіі неразбуральнага кантролю, якія дазваляюць ацэньваць упакаваную прадукцыю падчас яе руху па вытворчай лініі.

Агульныя фарматы ўпакоўкі для кансерваваных і бутэлечаных прадуктаў

Тэрмін «кансервы і прадукты харчавання ў бутэльках» ахоплівае шырокі спектр прадуктаў і упаковачных канструкцый. Чатыры распаўсюджаныя фарматы ўпакоўкі - гэта металічныя банкі, шкляныя слоікі або бутэлькі, пластыкавыя кантэйнеры і асептычныя кардонныя скрынкі. Кожны фармат мае пэўныя перавагі, але кожны таксама стварае розныя праблемы з праверкай.

Металічныя банкі

Металічныя бляшанкі шырока выкарыстоўваюцца для мясных прадуктаў, рыбы і морапрадуктаў, гародніны, садавіны, корму для хатніх жывёл, сухога малака і гатовых да ўжывання страў. Яны забяспечваюць надзейную фізічную абарону і могуць падтрымліваць працяглы тэрмін захоўвання пры правільнай апрацоўцы і герметызацыі.

Аднак металічная ўпакоўка ўскладняе праверку на наяўнасць старонніх прадметаў. Корпус банкі, вечка, дно, бакавая сценка, швы і язычок могуць ствараць моцныя фонавыя сігналы або складаныя рэнтгенаўскія выявы. Металічныя банкі таксама могуць быць пагнутыя або дэфармаваныя падчас вытворчасці і апрацоўкі.

Адпаведная сістэма кантролю павінна ўлічваць як прадукт, так і металічную ўпакоўку. Яна павінна адрозніваць звычайныя структуры бляшанак ад патэнцыйных забруджвальнікаў або дэфектаў упакоўкі.

Шкляныя слоікі і бутэлькі

Шкляныя слоікі і бутэлькі звычайна выкарыстоўваюцца для соусаў, саленняў, гародніны, фруктовых прадуктаў, дзіцячага харчавання, кавы, прыпраў, напояў і віна для гатавання. Шкло мае прывабны знешні выгляд, добрую хімічную ўстойлівасць і трывалы бар'ер супраць вільгаці і газаў.

Асноўная праблема фізічнага забруджвання — гэта магчымасць траплення аскепкаў шкла ўнутры шкляной тары. Гэтыя аскепкі могуць паходзіць ад пашкоджаных бутэлек або слоікаў, і іх асабліва цяжка ідэнтыфікаваць каля сценкі тары, пляча, горлышка або дна.

Шкляныя кантэйнеры таксама могуць выкарыстоўваць металічныя вечкі, што стварае дадатковую складанасць выявы. Таму тэхналогія кантролю павінна ацэньваць змесціва ежы, адначасова кантралюючы перашкоды ад шклянога корпуса і вечка.

Пластыкавыя кантэйнеры

Пластыкавыя слоікі, бутэлькі, кубкі і іншыя кантэйнеры выкарыстоўваюцца для соусаў, спрэдаў, малочных прадуктаў, кавы, харчовых прадуктаў і многіх іншых упакаваных прадуктаў. Пластыкавая ўпакоўка лёгкая, універсальная і даступная ў шырокім дыяпазоне формаў.

У параўнанні з металічнымі слоікамі і тоўстымі шклянымі ёмістасцямі, пластыкавая ўпакоўка можа ствараць менш перашкод для некаторых тэхналогій кантролю. Аднак шчыльнасць прадукту, форма ёмістасці, вечкі, пломбы і этыкеткі ўсё яшчэ могуць паўплываць на вынік кантролю.

Замежныя пластыкавыя матэрыялы могуць быць асабліва складанымі, бо некаторыя пластмасы маюць шчыльнасць, падобную да шчыльнасці ежы. Вытворцам можа спатрэбіцца спалучаць розныя метады кантролю, калі забруджвальнікі нізкай шчыльнасці з'яўляюцца часткай ацэнкі рызыкі.

Асептычныя кардонныя скрынкі і ўпакоўка Tetra Pak

Асептычныя кардонныя скрынкі шырока выкарыстоўваюцца для малака, сокаў, соусаў, вадкіх прадуктаў і іншых прадуктаў з працяглым тэрмінам захоўвання. Шматслаёвая ўпакоўка абараняе змесціва ад святла, паветра і знешняга забруджвання.

Гэтыя кардонныя скрынкі звычайна вырабляюцца з камбінацыі кардону, палімераў і тонкага бар'ернага пласта. Іх структура і шчыльнасць прадукту вызначаюць, якія забруджвальнікі можна выявіць і які метад праверкі з'яўляецца адпаведным.

Патэнцыйныя праверкі якасці могуць уключаць праверку на наяўнасць старонніх прадметаў, праверку ўзроўню напаўнення, праверку пломбаў і ацэнку цэласнасці ўпакоўкі.

Пяць асноўных крыніц старонніх матэрыялаў у вытворчасці ўпакаваных прадуктаў харчавання

Староннія матэрыялы могуць трапляць у кансерваваныя і бутэлькаваныя прадукты на розных этапах вытворчасці. Першапачатковая крыніца не заўсёды відавочная пасля таго, як прадукт быў запячатаны. Таму поўная ацэнка рызык павінна ахопліваць увесь працэс, ад уваходных інгрэдыентаў да канчатковай упакоўкі.

1. Пашкоджанне вытворчага абсталявання або дрэннае абслугоўванне

Абсталяванне для апрацоўкі з'яўляецца адной з найважнейшых патэнцыйных крыніц забруджвання металам. Змяшальнікі, разцы, помпы, канвееры, разліўныя машыны і іншыя механічныя сістэмы ўтрымліваюць дэталі, якія з часам могуць зношвацца, расхіствацца або ламацца.

Да магчымых забруджвальнікаў, звязаных з абсталяваннем, адносяцца:

- Металічныя фрагменты

- Шрубы і крапежныя элементы

- Фрагменты ляза

- Рэшткі зваркі

- Дроты з нержавеючай сталі

- Кавалкі пашкоджаных сіт або сітаў

Прафілактычнае абслугоўванне можа знізіць гэтыя рызыкі, але толькі абслугоўванне не можа гарантаваць, што кожны фрагмент будзе выяўлены да таго, як прадукт пакіне завод. Абсталяванне варта рэгулярна правяраць, а любы незвычайны знос або адсутнасць кампанента павінны быць правераны.

Сістэмы кантролю, размешчаныя ў адпаведных кантрольных пунктах, могуць забяспечыць дадатковы ўзровень абароны, правяраючы інгрэдыенты, сыпкія прадукты або гатовыя ўпакоўкі.

2. Забруджванне сельскагаспадарчай сыравіны

Шмат якія кансервы і прадукты ў бутэльках вырабляюцца з сельскагаспадарчых інгрэдыентаў. Гародніна, садавіна, збожжа, бабовыя, арэхі, травы і спецыі падвяргаюцца ўздзеянню глебы і прыроднага асяроддзя, перш чым трапіць на перапрацоўчы завод.

Уваходная сыравіна можа ўтрымліваць:

- Глеба і бруд

- Пясок

- Камяні

- Насякомыя

- Сцеблы раслін або ракавінкі

- Драўніна і іншыя палявыя адходы

Мыццё, прасейванне і сартаванне могуць выдаліць многія з гэтых матэрыялаў, але вырабы няправільнай формы і схаваныя ўнутраныя дэфекты ўскладняюць поўнае выдаленне. Напрыклад, камень можа мець колер, падобны да колеру ежы, у той час як пясок або іншы шчыльны матэрыял можа быць схаваны ўнутры або пад сыравінай.

Аптычная сартаваннеі масаваРэнтгеналагічнае абследаваннемогуць дапаўняць працэсы ачысткі і прасейвання. Аптычныя сістэмы ацэньваюць бачны колер, форму і характарыстыкі паверхні, у той час як рэнтгенаўскія сістэмы могуць выяўляць пэўныя ўнутраныя дэфекты і адрозненні ў шчыльнасці.

3. Пашкоджанне ўпаковачнага матэрыялу

Ўпаковачныя матэрыялы могуць стаць крыніцай забруджвання, калі яны пашкоджаны да або падчас напаўнення і герметызацыі.

Шкляныя бутэлькі і слоікі могуць адкалоцца або разбіцца з-за ўдару, цеплавога напружання або няправільнага абыходжання. Невялікі аскепак шкла можа тады трапіць у прадукт. Металічныя вечкі і заглушкі таксама могуць быць пашкоджаны падчас вытворчасці, транспарціроўкі або герметызацыі.

Рызыкі, звязаныя з упакоўкай, могуць уключаць:

- Аскепкі шкла

- Кавалкі металічных зашпільак

- Пашкоджаныя язычкі для выцягвання

- Пластыкавыя фрагменты

- Матэрыял ўшчыльняльніка або падкладкі

- Незвычайныя вечкі і вечкі

Праверка кантэйнера перад напаўненнем можа дапамагчы выявіць бачныя пашкоджанні ўпакоўкі. Праверка гатовай прадукцыі дае яшчэ адну магчымасць выявіць анамаліі пасля таго, як прадукт быў запячатаны.

Паколькі фрагменты могуць перакрывацца з матэрыялам упакоўкі на выяве, некалькі ракурсаў візуалізацыі і аналіз выяваў на аснове штучнага інтэлекту могуць быць карыснымі для складаных бутэлек, слоікаў і бляшанак.

4. Памылкі чалавека і аперацыйныя памылкі

Людзі па-ранейшаму маюць вырашальнае значэнне для вытворчасці прадуктаў харчавання, абслугоўвання, уборкі і кантролю якасці. Аднак няправільнае абыходжанне, невыкананне працэдур або простая чалавечая памылка могуць прывесці да траплення непажаданых прадметаў у прадукт.

Магчымыя крыніцы ўключаюць:

- Ручныя інструменты

- Фрагменты інструментаў

- Асабістыя рэчы

- Сродкі для ўборкі

- Пальчаткі або сродкі абароны

- Ручкі, заціскі і іншыя дробныя прадметы

Важнымі прафілактычнымі мерамі з'яўляюцца належныя вытворчыя практыкі, навучанне супрацоўнікаў, кантраляваны доступ і адказнасць за інструменты. Вытворчыя пляцоўкі могуць выкарыстоўваць дакументаваныя праверкі інструментаў да і пасля тэхнічнага абслугоўвання, каб пацвердзіць, што ўнутры тэхналагічнага абсталявання нічога не засталося.

Аўтаматызаваная праверка павінна падтрымліваць гэтыя меры кіравання, а не замяняць іх. Спалучэнне прафілактыкі, адсочвання і праверкі забяспечвае больш моцную абарону, чым любая асобная мера.

5. Знешняе і экалагічнае забруджванне

Староннія матэрыялы таксама могуць трапляць з навакольнага вытворчага асяроддзя. Адкрытыя этапы апрацоўкі, часовае захоўванне, пашкоджаныя вечкі, паток паветра, тэхнічнае абслугоўванне будынкаў або бліжэйшыя аперацыі могуць падвяргаць прадукцыю ўздзеянню знешніх забруджванняў.

Прыклады ўключаюць:

- Пыл і бруд

- Дробныя камяні

- Насякомыя

- Фрагменты будаўнічага або ізаляцыйнага матэрыялу

- Друзлы пластык

- Драўніна

- Іншыя экалагічныя адходы

Эфектыўная гігіена на вытворчасці, барацьба са шкоднікамі, крытая перамяшчэнне прадукцыі і належнае занаванне могуць знізіць уздзеянне на навакольнае асяроддзе. Вытворцы таксама павінны правяраць верхнія канструкцыі, асвятленне, сцены і іншыя зоны паблізу адкрытага абсталявання для перапрацоўкі харчовых прадуктаў.

Пры падазрэнні на забруджванне навакольнага асяроддзя пацярпелыя прадукты павінны быць ізаляваны і ацэнены ў адпаведнасці з працэдурамі бяспекі харчовых прадуктаў кампаніі.

Распрацоўка стратэгіі кантролю ўсяго працэсу

Пяць крыніц забруджвання паказваюць, чаму праверкі толькі гатовай упакоўкі можа быць недастаткова. Больш эфектыўная стратэгія прадугледжвае ўкараненне прафілактычных і кантрольных мер на некалькіх этапах вытворчага працэсу.

На этапе паступлення матэрыялу аптычная сартаванне можа выдаліць інгрэдыенты са змяненнем колеру, дэфектамі формы або бачнымі прымешкамі. Рэнтгенаўскі кантроль аб'ёму можа выявіць пэўныя забруджванні высокай шчыльнасці і ўнутраныя дэфекты, якія могуць быць не бачныя на паверхні.

Падчас апрацоўкі маніторынг абсталявання, прафілактычнае абслугоўванне, праверкі на экране і кантраляваная апрацоўка дапамагаюць знізіць рызыку забруджвання. Праверка на прамежкавым этапе таксама можа прадухіліць разбіццё старонніх матэрыялаў на меншыя кавалкі або іх размеркаванне па большай вытворчай партыі.

Пасля напаўнення і герметызацыі кантроль упакаванай прадукцыі можа забяспечыць канчатковую неразбуральную праверку. У залежнасці ад прадукту і ўпакоўкі сістэма можа правяраць наяўнасць старонніх матэрыялаў, адхіленняў узроўню напаўнення, адсутных кампанентаў, пашкоджаных упаковак або іншых дэфектаў якасці.

Аўтаматычныя прылады для адхілення могуць выдаліць падазроныя прадукты з вытворчага патоку для далейшай ацэнкі.

Падбор метаду праверкі ў адпаведнасці з ужываннем

Прадукцыйнасць праверкі залежыць ад забруджвальніка, прадукту і ўпакоўкі. Ніякая тэхналогія не можа выявіць усе магчымыя староннія матэрыялы ва ўсіх вытворчых умовах.

Перад выбарам сістэмы кантролю вытворцы прадуктаў харчавання павінны ацаніць:

- Крыніца і тып верагодных забруджвальнікаў

- Патрэбны памер забруджвальніка

- Шчыльнасць і таўшчыня вырабу

- Ці з'яўляецца прадукт вадкім, цвёрдым, парашкападобным або змяшаным

- Матэрыял упакоўкі і форма кантэйнера

- Хуткасць вытворчасці

- Даступная прастора для ўстаноўкі

- Патрабаванні да ўборкі і гігіены

- Працэдуры адхілення і праверкі

Важна праводзіць рэпрэзентатыўныя выпрабаванні прадукцыі. У выпрабаваннях варта выкарыстоўваць рэальныя ўпакоўкі, звычайныя варыяцыі прадукцыі і адпаведныя забруджвальнікі. Вынікі могуць дапамагчы вызначыць адпаведны дэтэктар, кут візуалізацыі, налады алгарытму, канструкцыю канвеера і механізм адхілення.

Падтрымка больш бяспечнай вытворчасці кансерваў і прадуктаў харчавання ў бутэльках

Вытворцы кансерваў, бутэлек і слоікаў працуюць з рознымі інгрэдыентамі, упаковачнымі матэрыяламі і вытворчымі працэсамі. Рызыка забруджвання можа ўзнікаць з-за абсталявання, сыравіны, упакоўкі, апрацоўкі людзьмі або навакольнага асяроддзя.

Эфектыўная праграма бяспекі харчовых прадуктаў пачынаецца з разумення гэтых крыніц. Прафілактычнае абслугоўванне, кіраванне пастаўшчыкамі, гігіенічная вытворчасць, навучанне супрацоўнікаў і кантроль упакоўкі зніжаюць верагоднасць забруджвання.Аптычная сартаванне, масавая рэнтгенаграфія, рэнтгенаўскі кантроль упакаваных прадуктаў харчаванняімашынны зрокдаюць дадатковыя магчымасці для выяўлення непажаданых матэрыялаў і дэфектаў якасці.

«Тэчык» распрацоўвае рашэнні для кантролю металічных бляшанак, шкляных слоікаў і бутэлек, пластыкавых кантэйнераў і асептычных кардонных скрынак. Ацаніўшы рэальны прадукт, упакоўку, хуткасць лініі і мэтавыя забруджвальнікі, «Тэчык» можа парэкамендаваць канфігурацыю кантролю, прыдатную для вытворчага прымянення.

Звяжыцеся з Techik, каб абмеркаваць вашу лінію па вытворчасці кансерваваных або бутэлькаваных прадуктаў і арганізаваць выпрабаванні прымянення з рэпрэзентатыўнымі прадуктамі і забруджвальнікамі.

Кансервы і прадукты ў бутэльках забяспечваюць зручнасць, працяглы тэрмін захоўвання і надзейную абарону прадукту. Яны шырока выкарыстоўваюцца для мяса, морапрадуктаў, малочных прадуктаў, соусаў, марынаваных страў, садавіны, гародніны і напояў. Многія з гэтых прадуктаў гатовыя да ўжывання або патрабуюць нязначнай падрыхтоўкі перад ужываннем, што робіць эфектыўнае кіраванне бяспекай харчовых прадуктаў асабліва важным.

Нягледзячы на ​​тое, што герметычная ўпакоўка дапамагае абараніць прадукты харчавання падчас распаўсюджвання і захоўвання, яна не выключае магчымасці забруджвання падчас вытворчасці. Староннія матэрыялы могуць ужо прысутнічаць у сельскагаспадарчых інгрэдыентах, трапляць праз пашкоджанае абсталяванне для апрацоўкі, паходзіць з кампанентаў упакоўкі або трапляць падчас апрацоўкі.

Разуменне характарыстык упакаваных прадуктаў харчавання, іх распаўсюджаных фарматаў упакоўкі і патэнцыйных крыніц старонніх матэрыялаў з'яўляецца важным першым крокам у распрацоўцы эфектыўнай праграмы інспекцыі кансерваваных і бутэлькаваных прадуктаў харчавання.

 Чаму гатовыя да ўжывання ўпакаваныя прадукты харчавання патрабуюць дбайнай праверкі

Шмат якія кансерваваныя, бутэлькаваныя і слоічныя прадукты адносяцца да катэгорыі гатовых да ўжывання прадуктаў. Гэтыя прадукты прызначаны для ўжывання непасрэдна або пасля мінімальнай падрыхтоўкі. У многіх выпадках спажыўцы не мыюць, не сартуюць і не рыхтуюць старанна прадукт перад ужываннем.

У выніку, старонні матэрыял, які застаецца ў гатовай упакоўцы, можа трапіць да спажыўца без дадатковага этапу апрацоўкі, які дазваляе яго выдаліць. Гэта павышае важнасць прадухілення забруджвання, кантролю вытворчасці і праверкі гатовай прадукцыі.

Праграма кантролю якасці для харчовых прадуктаў, упакаваных у вольнай упакоўцы, павінна ўлічваць не толькі мікраарганізмы. Фізічныя забруджвальнікі, такія як металічныя фрагменты, кавалкі шкла, камяні, цвёрды пластык, керамічныя фрагменты і іншыя непажаданыя матэрыялы, таксама могуць ствараць праблемы з бяспекай і якасцю.

Закрытая і часта непразрыстая прырода гатовай упакоўкі ўскладняе праверку. Пасля таго, як прадукт напаўнены і запячатаны, аператары не могуць непасрэдна праверыць яго змесціва, не пашкодзіўшы ўпакоўку. Таму вытворцам прадуктаў харчавання патрэбныя тэхналогіі неразбуральнага кантролю, якія дазваляюць ацэньваць упакаваную прадукцыю падчас яе руху па вытворчай лініі.

 Агульныя фарматы ўпакоўкі для кансерваваных і бутэлечаных прадуктаў

Тэрмін«кансервы і ежа ў бутэльках« ахоплівае шырокі спектр прадуктаў і структур упакоўкі. Чатыры распаўсюджаныя фарматы ўпакоўкі - гэта металічныя банкі, шкляныя слоікі або бутэлькі, пластыкавыя кантэйнеры і асептычныя кардонныя скрынкі. Кожны фармат мае пэўныя перавагі, але кожны таксама стварае розныя праблемы з праверкай.

 Металічныя банкі

Металічныя бляшанкі шырока выкарыстоўваюцца для мясных прадуктаў, рыбы і морапрадуктаў, гародніны, садавіны, корму для хатніх жывёл, сухога малака і гатовых да ўжывання страў. Яны забяспечваюць надзейную фізічную абарону і могуць падтрымліваць працяглы тэрмін захоўвання пры правільнай апрацоўцы і герметызацыі.

Аднак металічная ўпакоўка ўскладняе праверку на наяўнасць старонніх прадметаў. Корпус банкі, вечка, дно, бакавая сценка, швы і язычок могуць ствараць моцныя фонавыя сігналы або складаныя рэнтгенаўскія выявы. Металічныя банкі таксама могуць быць пагнутыя або дэфармаваныя падчас вытворчасці і апрацоўкі.

Адпаведная сістэма кантролю павінна ўлічваць як прадукт, так і металічную ўпакоўку. Яна павінна адрозніваць звычайныя структуры бляшанак ад патэнцыйных забруджвальнікаў або дэфектаў упакоўкі.

 Шкляныя слоікі і бутэлькі

Шкляныя слоікі і бутэлькі звычайна выкарыстоўваюцца для соусаў, саленняў, гародніны, фруктовых прадуктаў, дзіцячага харчавання, кавы, прыпраў, напояў і віна для гатавання. Шкло мае прывабны знешні выгляд, добрую хімічную ўстойлівасць і трывалы бар'ер супраць вільгаці і газаў.

Асноўная праблема фізічнага забруджвання — гэта магчымасць траплення аскепкаў шкла ўнутры шкляной тары. Гэтыя аскепкі могуць паходзіць ад пашкоджаных бутэлек або слоікаў, і іх асабліва цяжка ідэнтыфікаваць каля сценкі тары, пляча, горлышка або дна.

Шкляныя кантэйнеры таксама могуць выкарыстоўваць металічныя вечкі, што стварае дадатковую складанасць выявы. Таму тэхналогія кантролю павінна ацэньваць змесціва ежы, адначасова кантралюючы перашкоды ад шклянога корпуса і вечка.

 Пластыкавыя кантэйнеры

Пластыкавыя слоікі, бутэлькі, кубкі і іншыя кантэйнеры выкарыстоўваюцца для соусаў, спрэдаў, малочных прадуктаў, кавы, харчовых прадуктаў і многіх іншых упакаваных прадуктаў. Пластыкавая ўпакоўка лёгкая, універсальная і даступная ў шырокім дыяпазоне формаў.

У параўнанні з металічнымі слоікамі і тоўстымі шклянымі ёмістасцямі, пластыкавая ўпакоўка можа ствараць менш перашкод для некаторых тэхналогій кантролю. Аднак шчыльнасць прадукту, форма ёмістасці, вечкі, пломбы і этыкеткі ўсё яшчэ могуць паўплываць на вынік кантролю.

Замежныя пластыкавыя матэрыялы могуць быць асабліва складанымі, бо некаторыя пластмасы маюць шчыльнасць, падобную да шчыльнасці ежы. Вытворцам можа спатрэбіцца спалучаць розныя метады кантролю, калі забруджвальнікі нізкай шчыльнасці з'яўляюцца часткай ацэнкі рызыкі.

 Асептычныя кардонныя скрынкі і ўпакоўка Tetra Pak

Асептычныя кардонныя скрынкі шырока выкарыстоўваюцца для малака, сокаў, соусаў, вадкіх прадуктаў і іншых прадуктаў з працяглым тэрмінам захоўвання. Шматслаёвая ўпакоўка абараняе змесціва ад святла, паветра і знешняга забруджвання.

Гэтыя кардонныя скрынкі звычайна вырабляюцца з камбінацыі кардону, палімераў і тонкага бар'ернага пласта. Іх структура і шчыльнасць прадукту вызначаюць, якія забруджвальнікі можна выявіць і які метад праверкі з'яўляецца адпаведным.

Патэнцыйныя праверкі якасці могуць уключаць праверку на наяўнасць старонніх прадметаў, праверку ўзроўню напаўнення, праверку пломбаў і ацэнку цэласнасці ўпакоўкі.

 Пяць асноўных крыніц старонніх матэрыялаў у вытворчасці ўпакаваных прадуктаў харчавання

Староннія матэрыялы могуць трапляць у кансерваваныя і бутэлькаваныя прадукты на розных этапах вытворчасці. Першапачатковая крыніца не заўсёды відавочная пасля таго, як прадукт быў запячатаны. Таму поўная ацэнка рызык павінна ахопліваць увесь працэс, ад уваходных інгрэдыентаў да канчатковай упакоўкі.

 1. Пашкоджанне вытворчага абсталявання або дрэннае абслугоўванне

Абсталяванне для апрацоўкі з'яўляецца адной з найважнейшых патэнцыйных крыніц забруджвання металам. Змяшальнікі, разцы, помпы, канвееры, разліўныя машыны і іншыя механічныя сістэмы ўтрымліваюць дэталі, якія з часам могуць зношвацца, расхіствацца або ламацца.

Да магчымых забруджвальнікаў, звязаных з абсталяваннем, адносяцца:

- Металічныя фрагменты

- Шрубы і крапежныя элементы

- Фрагменты ляза

- Рэшткі зваркі

- Дроты з нержавеючай сталі

- Кавалкі пашкоджаных сіт або сітаў

Прафілактычнае абслугоўванне можа знізіць гэтыя рызыкі, але толькі абслугоўванне не можа гарантаваць, што кожны фрагмент будзе выяўлены да таго, як прадукт пакіне завод. Абсталяванне варта рэгулярна правяраць, а любы незвычайны знос або адсутнасць кампанента павінны быць правераны.

Сістэмы кантролю, размешчаныя ў адпаведных кантрольных пунктах, могуць забяспечыць дадатковы ўзровень абароны, правяраючы інгрэдыенты, сыпкія прадукты або гатовыя ўпакоўкі.

 2. Забруджванне сельскагаспадарчай сыравіны

Шмат якія кансервы і прадукты ў бутэльках вырабляюцца з сельскагаспадарчых інгрэдыентаў. Гародніна, садавіна, збожжа, бабовыя, арэхі, травы і спецыі падвяргаюцца ўздзеянню глебы і прыроднага асяроддзя, перш чым трапіць на перапрацоўчы завод.

Уваходная сыравіна можа ўтрымліваць:

- Глеба і бруд

- Пясок

- Камяні

- Насякомыя

- Сцеблы раслін або ракавінкі

- Драўніна і іншыя палявыя адходы

Мыццё, прасейванне і сартаванне могуць выдаліць многія з гэтых матэрыялаў, але вырабы няправільнай формы і схаваныя ўнутраныя дэфекты ўскладняюць поўнае выдаленне. Напрыклад, камень можа мець колер, падобны да колеру ежы, у той час як пясок або іншы шчыльны матэрыял можа быць схаваны ўнутры або пад сыравінай.

Аптычная сартаванне  і масаваРэнтгеналагічнае абследаванне могуць дапаўняць працэсы ачысткі і прасейвання. Аптычныя сістэмы ацэньваюць бачны колер, форму і характарыстыкі паверхні, у той час як рэнтгенаўскія сістэмы могуць выяўляць пэўныя ўнутраныя дэфекты і адрозненні ў шчыльнасці.

 3. Пашкоджанне ўпаковачнага матэрыялу

Ўпаковачныя матэрыялы могуць стаць крыніцай забруджвання, калі яны пашкоджаны да або падчас напаўнення і герметызацыі.

Шкляныя бутэлькі і слоікі могуць адкалоцца або разбіцца з-за ўдару, цеплавога напружання або няправільнага абыходжання. Невялікі аскепак шкла можа тады трапіць у прадукт. Металічныя вечкі і заглушкі таксама могуць быць пашкоджаны падчас вытворчасці, транспарціроўкі або герметызацыі.

Рызыкі, звязаныя з упакоўкай, могуць уключаць:

- Аскепкі шкла

- Кавалкі металічных зашпільак

- Пашкоджаныя язычкі для выцягвання

- Пластыкавыя фрагменты

- Матэрыял ўшчыльняльніка або падкладкі

- Незвычайныя вечкі і вечкі

Праверка кантэйнера перад напаўненнем можа дапамагчы выявіць бачныя пашкоджанні ўпакоўкі. Праверка гатовай прадукцыі дае яшчэ адну магчымасць выявіць анамаліі пасля таго, як прадукт быў запячатаны.

Паколькі фрагменты могуць перакрывацца з матэрыялам упакоўкі на выяве, некалькі ракурсаў візуалізацыі і аналіз выяваў на аснове штучнага інтэлекту могуць быць карыснымі для складаных бутэлек, слоікаў і бляшанак.

 4. Памылкі чалавека і аперацыйныя памылкі

Людзі па-ранейшаму маюць вырашальнае значэнне для вытворчасці прадуктаў харчавання, абслугоўвання, уборкі і кантролю якасці. Аднак няправільнае абыходжанне, невыкананне працэдур або простая чалавечая памылка могуць прывесці да траплення непажаданых прадметаў у прадукт.

Магчымыя крыніцы ўключаюць:

- Ручныя інструменты

- Фрагменты інструментаў

- Асабістыя рэчы

- Сродкі для ўборкі

- Пальчаткі або сродкі абароны

- Ручкі, заціскі і іншыя дробныя прадметы

Важнымі прафілактычнымі мерамі з'яўляюцца належныя вытворчыя практыкі, навучанне супрацоўнікаў, кантраляваны доступ і адказнасць за інструменты. Вытворчыя пляцоўкі могуць выкарыстоўваць дакументаваныя праверкі інструментаў да і пасля тэхнічнага абслугоўвання, каб пацвердзіць, што ўнутры тэхналагічнага абсталявання нічога не засталося.

Аўтаматызаваная праверка павінна падтрымліваць гэтыя меры кіравання, а не замяняць іх. Спалучэнне прафілактыкі, адсочвання і праверкі забяспечвае больш моцную абарону, чым любая асобная мера.

 5. Знешняе і экалагічнае забруджванне

Староннія матэрыялы таксама могуць трапляць з навакольнага вытворчага асяроддзя. Адкрытыя этапы апрацоўкі, часовае захоўванне, пашкоджаныя вечкі, паток паветра, тэхнічнае абслугоўванне будынкаў або бліжэйшыя аперацыі могуць падвяргаць прадукцыю ўздзеянню знешніх забруджванняў.

Прыклады ўключаюць:

- Пыл і бруд

- Дробныя камяні

- Насякомыя

- Фрагменты будаўнічага або ізаляцыйнага матэрыялу

- Друзлы пластык

- Драўніна

- Іншыя экалагічныя адходы

Эфектыўная гігіена на вытворчасці, барацьба са шкоднікамі, крытая перамяшчэнне прадукцыі і належнае занаванне могуць знізіць уздзеянне на навакольнае асяроддзе. Вытворцы таксама павінны правяраць верхнія канструкцыі, асвятленне, сцены і іншыя зоны паблізу адкрытага абсталявання для перапрацоўкі харчовых прадуктаў.

Пры падазрэнні на забруджванне навакольнага асяроддзя пацярпелыя прадукты павінны быць ізаляваны і ацэнены ў адпаведнасці з інструкцыямі кампаніі.'працэдуры бяспекі харчовых прадуктаў.

 Распрацоўка стратэгіі кантролю ўсяго працэсу

Пяць крыніц забруджвання паказваюць, чаму праверкі толькі гатовай упакоўкі можа быць недастаткова. Больш эфектыўная стратэгія прадугледжвае ўкараненне прафілактычных і кантрольных мер на некалькіх этапах вытворчага працэсу.

На этапе паступлення матэрыялу аптычная сартаванне можа выдаліць інгрэдыенты са змяненнем колеру, дэфектамі формы або бачнымі прымешкамі. Рэнтгенаўскі кантроль аб'ёму можа выявіць пэўныя забруджванні высокай шчыльнасці і ўнутраныя дэфекты, якія могуць быць не бачныя на паверхні.

Падчас апрацоўкі маніторынг абсталявання, прафілактычнае абслугоўванне, праверкі на экране і кантраляваная апрацоўка дапамагаюць знізіць рызыку забруджвання. Праверка на прамежкавым этапе таксама можа прадухіліць разбіццё старонніх матэрыялаў на меншыя кавалкі або іх размеркаванне па большай вытворчай партыі.

Пасля напаўнення і герметызацыі кантроль упакаванай прадукцыі можа забяспечыць канчатковую неразбуральную праверку. У залежнасці ад прадукту і ўпакоўкі сістэма можа правяраць наяўнасць старонніх матэрыялаў, адхіленняў узроўню напаўнення, адсутных кампанентаў, пашкоджаных упаковак або іншых дэфектаў якасці.

Аўтаматычныя прылады для адхілення могуць выдаліць падазроныя прадукты з вытворчага патоку для далейшай ацэнкі.

 Падбор метаду праверкі ў адпаведнасці з ужываннем

Прадукцыйнасць праверкі залежыць ад забруджвальніка, прадукту і ўпакоўкі. Ніякая тэхналогія не можа выявіць усе магчымыя староннія матэрыялы ва ўсіх вытворчых умовах.

Перад выбарам сістэмы кантролю вытворцы прадуктаў харчавання павінны ацаніць:

- Крыніца і тып верагодных забруджвальнікаў

- Патрэбны памер забруджвальніка

- Шчыльнасць і таўшчыня вырабу

- Ці з'яўляецца прадукт вадкім, цвёрдым, парашкападобным або змяшаным

- Матэрыял упакоўкі і форма кантэйнера

- Хуткасць вытворчасці

- Даступная прастора для ўстаноўкі

- Патрабаванні да ўборкі і гігіены

- Працэдуры адхілення і праверкі

Важна праводзіць рэпрэзентатыўныя выпрабаванні прадукцыі. У выпрабаваннях варта выкарыстоўваць рэальныя ўпакоўкі, звычайныя варыяцыі прадукцыі і адпаведныя забруджвальнікі. Вынікі могуць дапамагчы вызначыць адпаведны дэтэктар, кут візуалізацыі, налады алгарытму, канструкцыю канвеера і механізм адхілення.

 Падтрымка больш бяспечнай вытворчасці кансерваў і прадуктаў харчавання ў бутэльках

Вытворцы кансерваў, бутэлек і слоікаў працуюць з рознымі інгрэдыентамі, упаковачнымі матэрыяламі і вытворчымі працэсамі. Рызыка забруджвання можа ўзнікаць з-за абсталявання, сыравіны, упакоўкі, апрацоўкі людзьмі або навакольнага асяроддзя.

Эфектыўная праграма бяспекі харчовых прадуктаў пачынаецца з разумення гэтых крыніц. Прафілактычнае абслугоўванне, кіраванне пастаўшчыкамі, гігіенічная вытворчасць, навучанне супрацоўнікаў і кантроль упакоўкі зніжаюць верагоднасць забруджвання.Аптычная сартаванне, масавая рэнтгенаграфія, рэнтгенаўскі кантроль упакаваных прадуктаў харчавання імашынны зрок даюць дадатковыя магчымасці для выяўлення непажаданых матэрыялаў і дэфектаў якасці.

«Тэчык» распрацоўвае рашэнні для кантролю металічных бляшанак, шкляных слоікаў і бутэлек, пластыкавых кантэйнераў і асептычных кардонных скрынак. Ацаніўшы рэальны прадукт, упакоўку, хуткасць лініі і мэтавыя забруджвальнікі, «Тэчык» можа парэкамендаваць канфігурацыю кантролю, прыдатную для вытворчага прымянення.

Звяжыцеся з Techik, каб абмеркаваць вашу лінію па вытворчасці кансерваваных або бутэлькаваных прадуктаў і арганізаваць выпрабаванні прымянення з рэпрэзентатыўнымі прадуктамі і забруджвальнікамі.