Ngành công nghiệp thực phẩm đóng hộp và đóng chai: Các loại bao bì và nguy cơ ô nhiễm

Thực phẩm đóng hộp và đóng chai mang lại sự tiện lợi, thời hạn sử dụng lâu dài và khả năng bảo vệ sản phẩm đáng tin cậy. Chúng được sử dụng rộng rãi cho thịt, hải sản, các sản phẩm từ sữa, nước sốt, thực phẩm ngâm chua, trái cây, rau củ và đồ uống. Nhiều sản phẩm trong số này đã sẵn sàng để ăn hoặc chỉ cần chuẩn bị rất ít trước khi tiêu thụ, điều này làm cho việc quản lý an toàn thực phẩm hiệu quả trở nên đặc biệt quan trọng.

Mặc dù bao bì kín giúp bảo vệ thực phẩm trong quá trình phân phối và bảo quản, nhưng nó không loại bỏ hoàn toàn khả năng nhiễm bẩn trong quá trình sản xuất. Các vật liệu lạ có thể đã có sẵn trong nguyên liệu nông sản, xâm nhập qua thiết bị chế biến bị hư hỏng, có nguồn gốc từ các thành phần bao bì hoặc được đưa vào trong quá trình vận chuyển.

Hiểu rõ đặc điểm của thực phẩm đóng gói, các dạng bao bì phổ biến và các nguồn tạp chất tiềm ẩn là bước đầu tiên thiết yếu trong việc thiết kế một chương trình kiểm tra thực phẩm đóng hộp và đóng chai hiệu quả.

Vì sao thực phẩm đóng gói ăn liền cần được kiểm tra nghiêm ngặt?

Nhiều sản phẩm đóng hộp, đóng chai và đóng lọ thuộc loại thực phẩm ăn liền (RTE). Những thực phẩm này được dùng trực tiếp hoặc sau khi chế biến tối thiểu. Trong nhiều trường hợp, người tiêu dùng sẽ không rửa, phân loại hoặc nấu chín kỹ sản phẩm trước khi ăn.

Do đó, vật liệu lạ còn sót lại trong bao bì thành phẩm có thể đến tay người tiêu dùng mà không qua bất kỳ bước xử lý nào khác có khả năng loại bỏ chúng. Điều này làm tăng tầm quan trọng của việc ngăn ngừa ô nhiễm, kiểm soát sản xuất và kiểm tra sản phẩm cuối cùng.

Chương trình kiểm soát chất lượng đối với thực phẩm đóng gói sẵn ăn liền cần xem xét nhiều hơn là chỉ vi sinh vật. Các chất gây ô nhiễm vật lý như mảnh kim loại, mảnh thủy tinh, đá, nhựa cứng, mảnh gốm và các vật liệu không mong muốn khác cũng có thể gây ra những lo ngại về an toàn và chất lượng.

Tính chất kín và thường không trong suốt của bao bì cuối cùng khiến việc kiểm tra trở nên khó khăn hơn. Sau khi sản phẩm đã được đóng gói và niêm phong, người vận hành không thể kiểm tra trực tiếp nội dung bên trong mà không làm hỏng bao bì. Do đó, các nhà sản xuất thực phẩm cần các công nghệ kiểm tra không phá hủy có thể đánh giá các sản phẩm đóng gói trong khi chúng di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất.

Các dạng bao bì phổ biến cho thực phẩm đóng hộp và đóng chai

Thuật ngữ “thực phẩm đóng hộp và đóng chai” bao gồm một loạt các sản phẩm và cấu trúc bao bì khác nhau. Bốn dạng bao bì phổ biến là lon kim loại, lọ hoặc chai thủy tinh, hộp nhựa và hộp giấy tiệt trùng. Mỗi dạng đều có những ưu điểm riêng, nhưng mỗi dạng cũng tạo ra những thách thức khác nhau trong khâu kiểm tra.

Lon kim loại

Lon kim loại được sử dụng rộng rãi cho các sản phẩm thịt, cá và hải sản, rau củ, trái cây, thức ăn cho thú cưng, sữa bột và các bữa ăn chế biến sẵn. Chúng cung cấp khả năng bảo vệ vật lý mạnh mẽ và có thể kéo dài thời hạn sử dụng nếu được chế biến và niêm phong đúng cách.

Tuy nhiên, bao bì kim loại làm phức tạp việc kiểm tra vật thể lạ. Thân lon, nắp, đáy, thành lon, các đường nối và nắp kéo có thể tạo ra tín hiệu nền mạnh hoặc hình ảnh X-quang phức tạp. Lon kim loại cũng có thể bị móp hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất và vận chuyển.

Một hệ thống kiểm tra phù hợp phải tính đến cả sản phẩm và bao bì kim loại. Nó cần phân biệt được cấu trúc lon thông thường với các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn hoặc các khuyết tật của bao bì.

Lọ và chai thủy tinh

Các lọ và chai thủy tinh thường được sử dụng để đựng nước sốt, dưa chua, rau củ, trái cây, thức ăn cho trẻ em, cà phê, gia vị, đồ uống và rượu nấu ăn. Thủy tinh có vẻ ngoài hấp dẫn, khả năng kháng hóa chất tốt và là lớp chắn hiệu quả chống lại hơi ẩm và khí.

Mối lo ngại chính về ô nhiễm vật lý là khả năng có mảnh vỡ thủy tinh bên trong vật chứa bằng thủy tinh. Những mảnh vỡ này có thể bắt nguồn từ các chai hoặc lọ bị vỡ và đặc biệt khó phát hiện ở gần thành, vai, cổ hoặc đáy vật chứa.

Các hộp đựng bằng thủy tinh cũng có thể sử dụng nắp kim loại, tạo thêm độ phức tạp cho hình ảnh. Do đó, công nghệ kiểm tra phải đánh giá được nội dung thực phẩm bên trong đồng thời xử lý sự nhiễu từ thân thủy tinh và nắp đậy.

Hộp nhựa

Các loại hũ, chai, cốc và hộp đựng bằng nhựa được sử dụng cho nước sốt, các loại phết, sản phẩm từ sữa, cà phê, thực phẩm dinh dưỡng và nhiều loại thực phẩm đóng gói khác. Bao bì nhựa nhẹ, đa dụng và có nhiều hình dạng khác nhau.

So với lon kim loại và hộp thủy tinh dày, bao bì nhựa có thể gây ít nhiễu hơn đối với một số công nghệ kiểm tra. Tuy nhiên, mật độ sản phẩm, hình dạng hộp đựng, nắp, niêm phong và nhãn vẫn có thể ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.

Các vật liệu nhựa lạ có thể gây khó khăn đặc biệt vì một số loại nhựa có mật độ tương tự như thực phẩm. Các nhà sản xuất có thể cần kết hợp các phương pháp kiểm tra khác nhau khi các chất gây ô nhiễm có mật độ thấp là một phần của đánh giá rủi ro.

Hộp giấy tiệt trùng và bao bì Tetra Pak

Hộp giấy tiệt trùng được sử dụng rộng rãi cho sữa, nước ép, nước sốt, thực phẩm dạng lỏng và các sản phẩm có thời hạn sử dụng lâu dài khác. Bao bì nhiều lớp bảo vệ sản phẩm bên trong khỏi ánh sáng, không khí và ô nhiễm từ bên ngoài.

Các thùng carton này thường được làm từ sự kết hợp giữa bìa cứng, polyme và một lớp màng chắn mỏng. Cấu trúc của chúng và mật độ của sản phẩm sẽ quyết định loại chất gây ô nhiễm nào có thể được phát hiện và phương pháp kiểm tra nào là phù hợp.

Các bước kiểm tra chất lượng tiềm năng có thể bao gồm kiểm tra vật thể lạ, xác minh mức độ đầy, kiểm tra niêm phong và đánh giá tính toàn vẹn của bao bì.

Năm nguồn chính gây ô nhiễm tạp chất trong sản xuất thực phẩm đóng gói

Các tạp chất có thể xâm nhập vào thực phẩm đóng hộp và đóng chai ở nhiều giai đoạn sản xuất khác nhau. Nguồn gốc ban đầu không phải lúc nào cũng rõ ràng sau khi sản phẩm đã được đóng kín. Do đó, việc đánh giá rủi ro toàn diện cần xem xét toàn bộ quy trình, từ nguyên liệu đầu vào đến bao bì cuối cùng.

1. Thiết bị sản xuất bị hư hỏng hoặc bảo trì kém

Thiết bị chế biến là một trong những nguồn gây ô nhiễm kim loại tiềm tàng quan trọng nhất. Máy trộn, máy cắt, máy bơm, băng tải, máy chiết rót và các hệ thống cơ khí khác chứa các bộ phận có thể bị mòn, lỏng hoặc hỏng theo thời gian.

Các chất gây ô nhiễm có thể liên quan đến thiết bị bao gồm:

- Mảnh kim loại

- Ốc vít và phụ kiện

- Mảnh vỡ lưỡi dao

- Dư lượng hàn

- Dây thép không gỉ

- Các mảnh vỡ từ lưới lọc hoặc sàng bị hư hỏng

Bảo trì phòng ngừa có thể giảm thiểu những rủi ro này, nhưng chỉ bảo trì thôi không thể đảm bảo rằng mọi mảnh vỡ sẽ được phát hiện trước khi sản phẩm rời khỏi nhà máy. Thiết bị cần được kiểm tra thường xuyên, và bất kỳ sự hao mòn bất thường hoặc bộ phận bị thiếu nào cũng cần được điều tra.

Các hệ thống kiểm tra được đặt tại các điểm kiểm soát thích hợp có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ bằng cách kiểm tra các thành phần, sản phẩm dạng khối hoặc bao bì thành phẩm.

2. Ô nhiễm trong nguyên liệu nông nghiệp

Nhiều loại thực phẩm đóng hộp và đóng chai được sản xuất từ ​​các nguyên liệu nông nghiệp. Rau, quả, ngũ cốc, đậu, các loại hạt, thảo mộc và gia vị đều tiếp xúc với đất và môi trường tự nhiên trước khi đến cơ sở chế biến.

Nguyên liệu đầu vào có thể chứa:

- Đất và bùn

- Cát

- Đá

- Côn trùng

- Thân cây hoặc vỏ cây

- Gỗ và các mảnh vụn đồng ruộng khác

Việc rửa, sàng lọc và phân loại có thể loại bỏ nhiều loại tạp chất này, nhưng các sản phẩm có hình dạng bất thường và các khuyết tật bên trong ẩn giấu khiến việc loại bỏ hoàn toàn trở nên khó khăn. Ví dụ, một viên đá có thể có màu sắc tương tự như thực phẩm, trong khi cát hoặc một vật liệu đặc khác có thể bị giấu bên trong hoặc bên dưới nguyên liệu thô.

Phân loại quang họcvà số lượng lớnKiểm tra bằng tia XChúng có thể bổ sung cho các quy trình làm sạch và sàng lọc. Hệ thống quang học đánh giá màu sắc, hình dạng và đặc điểm bề mặt có thể nhìn thấy, trong khi hệ thống tia X có thể phát hiện một số khuyết tật bên trong và sự khác biệt về mật độ.

3. Hư hỏng vật liệu đóng gói

Vật liệu đóng gói có thể trở thành nguồn gây ô nhiễm nếu chúng bị hư hỏng trước hoặc trong quá trình chiết rót và niêm phong.

Các chai và lọ thủy tinh có thể bị sứt mẻ hoặc vỡ do va đập, ứng suất nhiệt hoặc xử lý không đúng cách. Một mảnh thủy tinh nhỏ có thể rơi vào sản phẩm bên trong. Nắp và nút kim loại cũng có thể bị hư hỏng trong quá trình sản xuất, vận chuyển hoặc niêm phong.

Các rủi ro liên quan đến bao bì có thể bao gồm:

- Mảnh kính

- Các mảnh khóa kim loại

- Các tab kéo bị hỏng

- Mảnh vụn nhựa

- Vật liệu làm kín hoặc lót

- Nắp và nút bất thường

Kiểm tra bao bì trước khi đóng gói có thể giúp xác định các bao bì bị hư hỏng rõ ràng. Kiểm tra thành phẩm cung cấp một cơ hội khác để phát hiện các bất thường sau khi sản phẩm đã được niêm phong.

Do các mảnh vỡ có thể chồng chéo với vật liệu bao bì trong hình ảnh kiểm tra, nên việc chụp ảnh từ nhiều góc độ và phân tích hình ảnh dựa trên trí tuệ nhân tạo có thể hữu ích cho các loại chai, lọ và lon phức tạp.

4. Sai sót do thao tác của con người và lỗi vận hành

Con người vẫn đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất, bảo trì, vệ sinh và kiểm soát chất lượng thực phẩm. Tuy nhiên, việc xử lý không đúng cách, không tuân thủ quy trình hoặc lỗi đơn giản của con người có thể đưa các vật thể không mong muốn vào sản phẩm.

Các nguồn có thể bao gồm:

- Dụng cụ cầm tay

- Các mảnh vỡ công cụ

- Đồ dùng cá nhân

- Vật liệu vệ sinh

- Găng tay hoặc thiết bị bảo hộ

- Bút, kẹp giấy và các vật dụng nhỏ khác

Thực hành sản xuất tốt, đào tạo nhân viên, kiểm soát truy cập và trách nhiệm giải trình về dụng cụ là những biện pháp phòng ngừa quan trọng. Các địa điểm sản xuất có thể sử dụng quy trình kiểm tra dụng cụ được ghi chép lại trước và sau khi bảo trì để xác nhận rằng không có vật gì bị bỏ sót bên trong thiết bị xử lý.

Việc kiểm tra tự động nên hỗ trợ các biện pháp kiểm soát quản lý này chứ không phải thay thế chúng. Sự kết hợp giữa phòng ngừa, truy xuất nguồn gốc và kiểm tra mang lại sự bảo vệ mạnh mẽ hơn bất kỳ biện pháp đơn lẻ nào.

5. Ô nhiễm từ bên ngoài và môi trường

Các vật liệu lạ cũng có thể xâm nhập từ môi trường sản xuất xung quanh. Các công đoạn chế biến hở, kho lưu trữ tạm thời, nắp đậy bị hư hỏng, luồng không khí, bảo trì tòa nhà hoặc các hoạt động gần đó có thể khiến sản phẩm tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm từ bên ngoài.

Ví dụ bao gồm:

- Bụi bẩn

- Những viên đá nhỏ

- Côn trùng

- Các mảnh vụn vật liệu xây dựng hoặc vật liệu cách nhiệt

- Nhựa rời

- Gỗ

- Các loại rác thải môi trường khác

Vệ sinh nhà máy hiệu quả, kiểm soát dịch hại, vận chuyển sản phẩm có mái che và phân vùng hợp lý có thể giảm thiểu sự tiếp xúc với môi trường. Các nhà sản xuất cũng nên kiểm tra các cấu trúc trên cao, đèn chiếu sáng, tường và các khu vực khác gần thiết bị chế biến thực phẩm hở.

Khi nghi ngờ có sự cố ô nhiễm môi trường, các sản phẩm bị ảnh hưởng cần được cách ly và đánh giá theo quy trình an toàn thực phẩm của công ty.

Xây dựng chiến lược kiểm tra toàn diện quy trình

Năm nguồn gây ô nhiễm này chứng minh tại sao việc chỉ kiểm tra bao bì cuối cùng có thể không đủ. Một chiến lược hiệu quả hơn là đặt các biện pháp phòng ngừa và kiểm tra ở nhiều điểm trong quy trình sản xuất.

Ở giai đoạn tiếp nhận nguyên liệu, phân loại quang học có thể loại bỏ các thành phần bị đổi màu, biến dạng hoặc có tạp chất nhìn thấy được. Kiểm tra tia X khối lượng lớn có thể xác định một số chất gây ô nhiễm mật độ cao và các khuyết tật bên trong mà có thể không nhìn thấy được trên bề mặt.

Trong quá trình sản xuất, việc giám sát thiết bị, bảo trì phòng ngừa, kiểm tra sàng lọc và xử lý có kiểm soát giúp giảm thiểu rủi ro ô nhiễm. Kiểm tra ở giai đoạn trung gian cũng có thể ngăn chặn vật lạ bị vỡ thành các mảnh nhỏ hơn hoặc phân tán trong một lô sản phẩm lớn hơn.

Sau khi đóng gói và niêm phong, việc kiểm tra sản phẩm đóng gói có thể cung cấp một bước kiểm tra cuối cùng không phá hủy. Tùy thuộc vào sản phẩm và bao bì, hệ thống có thể kiểm tra các vật liệu lạ, sai lệch mức độ đóng gói, thiếu thành phần, bao bì bị hư hỏng hoặc các khuyết tật chất lượng khác.

Các thiết bị tự động loại bỏ sản phẩm nghi ngờ có thể loại bỏ chúng khỏi dây chuyền sản xuất để đánh giá thêm.

Lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp với ứng dụng

Hiệu quả kiểm tra phụ thuộc vào chất gây ô nhiễm, sản phẩm và bao bì. Không có công nghệ nào có thể phát hiện mọi loại vật liệu lạ có thể có trong mọi điều kiện sản xuất.

Trước khi lựa chọn hệ thống kiểm tra, các nhà sản xuất thực phẩm nên đánh giá:

- Nguồn gốc và loại chất gây ô nhiễm có thể xảy ra

- Kích thước chất gây ô nhiễm cần thiết

- Mật độ và độ dày của sản phẩm

- Cho dù sản phẩm ở dạng lỏng, rắn, bột hay hỗn hợp.

- Vật liệu đóng gói và hình dạng bao bì

- Tốc độ sản xuất

- Không gian lắp đặt có sẵn

- Yêu cầu về vệ sinh và làm sạch

- Quy trình từ chối và xác minh

Thử nghiệm sản phẩm đại diện rất quan trọng. Các thử nghiệm nên sử dụng bao bì thực tế, các biến thể sản phẩm thông thường và các chất gây ô nhiễm có liên quan. Kết quả có thể giúp xác định đầu dò phù hợp, góc chụp ảnh, cài đặt thuật toán, thiết kế băng tải và cơ chế loại bỏ sản phẩm lỗi.

Hỗ trợ sản xuất thực phẩm đóng hộp và đóng chai an toàn hơn

Các nhà sản xuất thực phẩm đóng hộp, đóng chai và đóng lọ sử dụng nhiều nguyên liệu, vật liệu đóng gói và quy trình sản xuất khác nhau. Nguy cơ ô nhiễm có thể bắt nguồn từ thiết bị, nguyên liệu thô, bao bì, thao tác của con người hoặc môi trường xung quanh.

Một chương trình an toàn thực phẩm hiệu quả bắt đầu từ việc hiểu rõ các nguồn gây ô nhiễm. Bảo trì phòng ngừa, quản lý nhà cung cấp, sản xuất hợp vệ sinh, đào tạo nhân viên và kiểm soát bao bì giúp giảm thiểu khả năng ô nhiễm.Phân loại quang học, Kiểm tra X-quang số lượng lớn, kiểm tra tia X thực phẩm đóng góiVàthị giác máy tínhCung cấp thêm cơ hội để xác định các vật liệu không mong muốn và các khuyết tật về chất lượng.

Techik phát triển các giải pháp kiểm tra cho lon kim loại, lọ và chai thủy tinh, hộp nhựa và hộp carton vô trùng. Bằng cách đánh giá sản phẩm thực tế, bao bì, tốc độ dây chuyền và các chất gây ô nhiễm mục tiêu, Techik có thể đề xuất cấu hình kiểm tra phù hợp với ứng dụng sản xuất.

Hãy liên hệ với Techik để thảo luận về dây chuyền sản xuất thực phẩm đóng hộp hoặc đóng chai của bạn và sắp xếp thử nghiệm ứng dụng với các sản phẩm và chất gây ô nhiễm tiêu biểu.

Thực phẩm đóng hộp và đóng chai mang lại sự tiện lợi, thời hạn sử dụng lâu dài và khả năng bảo vệ sản phẩm đáng tin cậy. Chúng được sử dụng rộng rãi cho thịt, hải sản, các sản phẩm từ sữa, nước sốt, thực phẩm ngâm chua, trái cây, rau củ và đồ uống. Nhiều sản phẩm trong số này đã sẵn sàng để ăn hoặc chỉ cần chuẩn bị rất ít trước khi tiêu thụ, điều này làm cho việc quản lý an toàn thực phẩm hiệu quả trở nên đặc biệt quan trọng.

Mặc dù bao bì kín giúp bảo vệ thực phẩm trong quá trình phân phối và bảo quản, nhưng nó không loại bỏ hoàn toàn khả năng nhiễm bẩn trong quá trình sản xuất. Các vật liệu lạ có thể đã có sẵn trong nguyên liệu nông sản, xâm nhập qua thiết bị chế biến bị hư hỏng, có nguồn gốc từ các thành phần bao bì hoặc được đưa vào trong quá trình vận chuyển.

Hiểu rõ đặc điểm của thực phẩm đóng gói, các dạng bao bì phổ biến và các nguồn tạp chất tiềm ẩn là bước đầu tiên thiết yếu trong việc thiết kế một chương trình kiểm tra thực phẩm đóng hộp và đóng chai hiệu quả.

 Vì sao thực phẩm đóng gói ăn liền cần được kiểm tra nghiêm ngặt?

Nhiều sản phẩm đóng hộp, đóng chai và đóng lọ thuộc loại thực phẩm ăn liền (RTE). Những thực phẩm này được dùng trực tiếp hoặc sau khi chế biến tối thiểu. Trong nhiều trường hợp, người tiêu dùng sẽ không rửa, phân loại hoặc nấu chín kỹ sản phẩm trước khi ăn.

Do đó, vật liệu lạ còn sót lại trong bao bì thành phẩm có thể đến tay người tiêu dùng mà không qua bất kỳ bước xử lý nào khác có khả năng loại bỏ chúng. Điều này làm tăng tầm quan trọng của việc ngăn ngừa ô nhiễm, kiểm soát sản xuất và kiểm tra sản phẩm cuối cùng.

Chương trình kiểm soát chất lượng đối với thực phẩm đóng gói sẵn ăn liền cần xem xét nhiều hơn là chỉ vi sinh vật. Các chất gây ô nhiễm vật lý như mảnh kim loại, mảnh thủy tinh, đá, nhựa cứng, mảnh gốm và các vật liệu không mong muốn khác cũng có thể gây ra những lo ngại về an toàn và chất lượng.

Tính chất kín và thường không trong suốt của bao bì cuối cùng khiến việc kiểm tra trở nên khó khăn hơn. Sau khi sản phẩm đã được đóng gói và niêm phong, người vận hành không thể kiểm tra trực tiếp nội dung bên trong mà không làm hỏng bao bì. Do đó, các nhà sản xuất thực phẩm cần các công nghệ kiểm tra không phá hủy có thể đánh giá các sản phẩm đóng gói trong khi chúng di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất.

 Các dạng bao bì phổ biến cho thực phẩm đóng hộp và đóng chai

Thuật ngữ“thực phẩm đóng hộp và đóng chai“ Nó bao gồm một loạt các sản phẩm và cấu trúc bao bì. Bốn định dạng bao bì phổ biến là lon kim loại, lọ hoặc chai thủy tinh, hộp nhựa và hộp carton vô trùng. Mỗi định dạng đều có những ưu điểm riêng, nhưng mỗi định dạng cũng tạo ra những thách thức khác nhau trong việc kiểm tra.

 Lon kim loại

Lon kim loại được sử dụng rộng rãi cho các sản phẩm thịt, cá và hải sản, rau củ, trái cây, thức ăn cho thú cưng, sữa bột và các bữa ăn chế biến sẵn. Chúng cung cấp khả năng bảo vệ vật lý mạnh mẽ và có thể kéo dài thời hạn sử dụng nếu được chế biến và niêm phong đúng cách.

Tuy nhiên, bao bì kim loại làm phức tạp việc kiểm tra vật thể lạ. Thân lon, nắp, đáy, thành lon, các đường nối và nắp kéo có thể tạo ra tín hiệu nền mạnh hoặc hình ảnh X-quang phức tạp. Lon kim loại cũng có thể bị móp hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất và vận chuyển.

Một hệ thống kiểm tra phù hợp phải tính đến cả sản phẩm và bao bì kim loại. Nó cần phân biệt được cấu trúc lon thông thường với các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn hoặc các khuyết tật của bao bì.

 Lọ và chai thủy tinh

Các lọ và chai thủy tinh thường được sử dụng để đựng nước sốt, dưa chua, rau củ, trái cây, thức ăn cho trẻ em, cà phê, gia vị, đồ uống và rượu nấu ăn. Thủy tinh có vẻ ngoài hấp dẫn, khả năng kháng hóa chất tốt và là lớp chắn hiệu quả chống lại hơi ẩm và khí.

Mối lo ngại chính về ô nhiễm vật lý là khả năng có mảnh vỡ thủy tinh bên trong vật chứa bằng thủy tinh. Những mảnh vỡ này có thể bắt nguồn từ các chai hoặc lọ bị vỡ và đặc biệt khó phát hiện ở gần thành, vai, cổ hoặc đáy vật chứa.

Các hộp đựng bằng thủy tinh cũng có thể sử dụng nắp kim loại, tạo thêm độ phức tạp cho hình ảnh. Do đó, công nghệ kiểm tra phải đánh giá được nội dung thực phẩm bên trong đồng thời xử lý sự nhiễu từ thân thủy tinh và nắp đậy.

 Hộp nhựa

Các loại hũ, chai, cốc và hộp đựng bằng nhựa được sử dụng cho nước sốt, các loại phết, sản phẩm từ sữa, cà phê, thực phẩm dinh dưỡng và nhiều loại thực phẩm đóng gói khác. Bao bì nhựa nhẹ, đa dụng và có nhiều hình dạng khác nhau.

So với lon kim loại và hộp thủy tinh dày, bao bì nhựa có thể gây ít nhiễu hơn đối với một số công nghệ kiểm tra. Tuy nhiên, mật độ sản phẩm, hình dạng hộp đựng, nắp, niêm phong và nhãn vẫn có thể ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.

Các vật liệu nhựa lạ có thể gây khó khăn đặc biệt vì một số loại nhựa có mật độ tương tự như thực phẩm. Các nhà sản xuất có thể cần kết hợp các phương pháp kiểm tra khác nhau khi các chất gây ô nhiễm có mật độ thấp là một phần của đánh giá rủi ro.

 Hộp giấy tiệt trùng và bao bì Tetra Pak

Hộp giấy tiệt trùng được sử dụng rộng rãi cho sữa, nước ép, nước sốt, thực phẩm dạng lỏng và các sản phẩm có thời hạn sử dụng lâu dài khác. Bao bì nhiều lớp bảo vệ sản phẩm bên trong khỏi ánh sáng, không khí và ô nhiễm từ bên ngoài.

Các thùng carton này thường được làm từ sự kết hợp giữa bìa cứng, polyme và một lớp màng chắn mỏng. Cấu trúc của chúng và mật độ của sản phẩm sẽ quyết định loại chất gây ô nhiễm nào có thể được phát hiện và phương pháp kiểm tra nào là phù hợp.

Các bước kiểm tra chất lượng tiềm năng có thể bao gồm kiểm tra vật thể lạ, xác minh mức độ đầy, kiểm tra niêm phong và đánh giá tính toàn vẹn của bao bì.

 Năm nguồn chính gây ô nhiễm tạp chất trong sản xuất thực phẩm đóng gói

Các tạp chất có thể xâm nhập vào thực phẩm đóng hộp và đóng chai ở nhiều giai đoạn sản xuất khác nhau. Nguồn gốc ban đầu không phải lúc nào cũng rõ ràng sau khi sản phẩm đã được đóng kín. Do đó, việc đánh giá rủi ro toàn diện cần xem xét toàn bộ quy trình, từ nguyên liệu đầu vào đến bao bì cuối cùng.

 1. Thiết bị sản xuất bị hư hỏng hoặc bảo trì kém

Thiết bị chế biến là một trong những nguồn gây ô nhiễm kim loại tiềm tàng quan trọng nhất. Máy trộn, máy cắt, máy bơm, băng tải, máy chiết rót và các hệ thống cơ khí khác chứa các bộ phận có thể bị mòn, lỏng hoặc hỏng theo thời gian.

Các chất gây ô nhiễm có thể liên quan đến thiết bị bao gồm:

- Mảnh kim loại

- Ốc vít và phụ kiện

- Mảnh vỡ lưỡi dao

- Dư lượng hàn

- Dây thép không gỉ

- Các mảnh vỡ từ lưới lọc hoặc sàng bị hư hỏng

Bảo trì phòng ngừa có thể giảm thiểu những rủi ro này, nhưng chỉ bảo trì thôi không thể đảm bảo rằng mọi mảnh vỡ sẽ được phát hiện trước khi sản phẩm rời khỏi nhà máy. Thiết bị cần được kiểm tra thường xuyên, và bất kỳ sự hao mòn bất thường hoặc bộ phận bị thiếu nào cũng cần được điều tra.

Các hệ thống kiểm tra được đặt tại các điểm kiểm soát thích hợp có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ bằng cách kiểm tra các thành phần, sản phẩm dạng khối hoặc bao bì thành phẩm.

 2. Ô nhiễm trong nguyên liệu nông nghiệp

Nhiều loại thực phẩm đóng hộp và đóng chai được sản xuất từ ​​các nguyên liệu nông nghiệp. Rau, quả, ngũ cốc, đậu, các loại hạt, thảo mộc và gia vị đều tiếp xúc với đất và môi trường tự nhiên trước khi đến cơ sở chế biến.

Nguyên liệu đầu vào có thể chứa:

- Đất và bùn

- Cát

- Đá

- Côn trùng

- Thân cây hoặc vỏ cây

- Gỗ và các mảnh vụn đồng ruộng khác

Việc rửa, sàng lọc và phân loại có thể loại bỏ nhiều loại tạp chất này, nhưng các sản phẩm có hình dạng bất thường và các khuyết tật bên trong ẩn giấu khiến việc loại bỏ hoàn toàn trở nên khó khăn. Ví dụ, một viên đá có thể có màu sắc tương tự như thực phẩm, trong khi cát hoặc một vật liệu đặc khác có thể bị giấu bên trong hoặc bên dưới nguyên liệu thô.

Phân loại quang học  và số lượng lớnKiểm tra bằng tia X Chúng có thể bổ sung cho các quy trình làm sạch và sàng lọc. Hệ thống quang học đánh giá màu sắc, hình dạng và đặc điểm bề mặt có thể nhìn thấy, trong khi hệ thống tia X có thể phát hiện một số khuyết tật bên trong và sự khác biệt về mật độ.

 3. Hư hỏng vật liệu đóng gói

Vật liệu đóng gói có thể trở thành nguồn gây ô nhiễm nếu chúng bị hư hỏng trước hoặc trong quá trình chiết rót và niêm phong.

Các chai và lọ thủy tinh có thể bị sứt mẻ hoặc vỡ do va đập, ứng suất nhiệt hoặc xử lý không đúng cách. Một mảnh thủy tinh nhỏ có thể rơi vào sản phẩm bên trong. Nắp và nút kim loại cũng có thể bị hư hỏng trong quá trình sản xuất, vận chuyển hoặc niêm phong.

Các rủi ro liên quan đến bao bì có thể bao gồm:

- Mảnh kính

- Các mảnh khóa kim loại

- Các tab kéo bị hỏng

- Mảnh vụn nhựa

- Vật liệu làm kín hoặc lót

- Nắp và nút bất thường

Kiểm tra bao bì trước khi đóng gói có thể giúp xác định các bao bì bị hư hỏng rõ ràng. Kiểm tra thành phẩm cung cấp một cơ hội khác để phát hiện các bất thường sau khi sản phẩm đã được niêm phong.

Do các mảnh vỡ có thể chồng chéo với vật liệu bao bì trong hình ảnh kiểm tra, nên việc chụp ảnh từ nhiều góc độ và phân tích hình ảnh dựa trên trí tuệ nhân tạo có thể hữu ích cho các loại chai, lọ và lon phức tạp.

 4. Sai sót do thao tác của con người và lỗi vận hành

Con người vẫn đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất, bảo trì, vệ sinh và kiểm soát chất lượng thực phẩm. Tuy nhiên, việc xử lý không đúng cách, không tuân thủ quy trình hoặc lỗi đơn giản của con người có thể đưa các vật thể không mong muốn vào sản phẩm.

Các nguồn có thể bao gồm:

- Dụng cụ cầm tay

- Các mảnh vỡ công cụ

- Đồ dùng cá nhân

- Vật liệu vệ sinh

- Găng tay hoặc thiết bị bảo hộ

- Bút, kẹp giấy và các vật dụng nhỏ khác

Thực hành sản xuất tốt, đào tạo nhân viên, kiểm soát truy cập và trách nhiệm giải trình về dụng cụ là những biện pháp phòng ngừa quan trọng. Các địa điểm sản xuất có thể sử dụng quy trình kiểm tra dụng cụ được ghi chép lại trước và sau khi bảo trì để xác nhận rằng không có vật gì bị bỏ sót bên trong thiết bị xử lý.

Việc kiểm tra tự động nên hỗ trợ các biện pháp kiểm soát quản lý này chứ không phải thay thế chúng. Sự kết hợp giữa phòng ngừa, truy xuất nguồn gốc và kiểm tra mang lại sự bảo vệ mạnh mẽ hơn bất kỳ biện pháp đơn lẻ nào.

 5. Ô nhiễm từ bên ngoài và môi trường

Các vật liệu lạ cũng có thể xâm nhập từ môi trường sản xuất xung quanh. Các công đoạn chế biến hở, kho lưu trữ tạm thời, nắp đậy bị hư hỏng, luồng không khí, bảo trì tòa nhà hoặc các hoạt động gần đó có thể khiến sản phẩm tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm từ bên ngoài.

Ví dụ bao gồm:

- Bụi bẩn

- Những viên đá nhỏ

- Côn trùng

- Các mảnh vụn vật liệu xây dựng hoặc vật liệu cách nhiệt

- Nhựa rời

- Gỗ

- Các loại rác thải môi trường khác

Vệ sinh nhà máy hiệu quả, kiểm soát dịch hại, vận chuyển sản phẩm có mái che và phân vùng hợp lý có thể giảm thiểu sự tiếp xúc với môi trường. Các nhà sản xuất cũng nên kiểm tra các cấu trúc trên cao, đèn chiếu sáng, tường và các khu vực khác gần thiết bị chế biến thực phẩm hở.

Khi nghi ngờ xảy ra sự cố ô nhiễm môi trường, các sản phẩm bị ảnh hưởng cần được cách ly và đánh giá theo quy định của công ty.'các quy trình an toàn thực phẩm.

 Xây dựng chiến lược kiểm tra toàn diện quy trình

Năm nguồn gây ô nhiễm này chứng minh tại sao việc chỉ kiểm tra bao bì cuối cùng có thể không đủ. Một chiến lược hiệu quả hơn là đặt các biện pháp phòng ngừa và kiểm tra ở nhiều điểm trong quy trình sản xuất.

Ở giai đoạn tiếp nhận nguyên liệu, phân loại quang học có thể loại bỏ các thành phần bị đổi màu, biến dạng hoặc có tạp chất nhìn thấy được. Kiểm tra tia X khối lượng lớn có thể xác định một số chất gây ô nhiễm mật độ cao và các khuyết tật bên trong mà có thể không nhìn thấy được trên bề mặt.

Trong quá trình sản xuất, việc giám sát thiết bị, bảo trì phòng ngừa, kiểm tra sàng lọc và xử lý có kiểm soát giúp giảm thiểu rủi ro ô nhiễm. Kiểm tra ở giai đoạn trung gian cũng có thể ngăn chặn vật lạ bị vỡ thành các mảnh nhỏ hơn hoặc phân tán trong một lô sản phẩm lớn hơn.

Sau khi đóng gói và niêm phong, việc kiểm tra sản phẩm đóng gói có thể cung cấp một bước kiểm tra cuối cùng không phá hủy. Tùy thuộc vào sản phẩm và bao bì, hệ thống có thể kiểm tra các vật liệu lạ, sai lệch mức độ đóng gói, thiếu thành phần, bao bì bị hư hỏng hoặc các khuyết tật chất lượng khác.

Các thiết bị tự động loại bỏ sản phẩm nghi ngờ có thể loại bỏ chúng khỏi dây chuyền sản xuất để đánh giá thêm.

 Lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp với ứng dụng

Hiệu quả kiểm tra phụ thuộc vào chất gây ô nhiễm, sản phẩm và bao bì. Không có công nghệ nào có thể phát hiện mọi loại vật liệu lạ có thể có trong mọi điều kiện sản xuất.

Trước khi lựa chọn hệ thống kiểm tra, các nhà sản xuất thực phẩm nên đánh giá:

- Nguồn gốc và loại chất gây ô nhiễm có thể xảy ra

- Kích thước chất gây ô nhiễm cần thiết

- Mật độ và độ dày của sản phẩm

- Cho dù sản phẩm ở dạng lỏng, rắn, bột hay hỗn hợp.

- Vật liệu đóng gói và hình dạng bao bì

- Tốc độ sản xuất

- Không gian lắp đặt có sẵn

- Yêu cầu về vệ sinh và làm sạch

- Quy trình từ chối và xác minh

Thử nghiệm sản phẩm đại diện rất quan trọng. Các thử nghiệm nên sử dụng bao bì thực tế, các biến thể sản phẩm thông thường và các chất gây ô nhiễm có liên quan. Kết quả có thể giúp xác định đầu dò phù hợp, góc chụp ảnh, cài đặt thuật toán, thiết kế băng tải và cơ chế loại bỏ sản phẩm lỗi.

 Hỗ trợ sản xuất thực phẩm đóng hộp và đóng chai an toàn hơn

Các nhà sản xuất thực phẩm đóng hộp, đóng chai và đóng lọ sử dụng nhiều nguyên liệu, vật liệu đóng gói và quy trình sản xuất khác nhau. Nguy cơ ô nhiễm có thể bắt nguồn từ thiết bị, nguyên liệu thô, bao bì, thao tác của con người hoặc môi trường xung quanh.

Một chương trình an toàn thực phẩm hiệu quả bắt đầu từ việc hiểu rõ các nguồn gây ô nhiễm. Bảo trì phòng ngừa, quản lý nhà cung cấp, sản xuất hợp vệ sinh, đào tạo nhân viên và kiểm soát bao bì giúp giảm thiểu khả năng ô nhiễm.Phân loại quang học, Kiểm tra X-quang số lượng lớn, kiểm tra tia X thực phẩm đóng gói Vàthị giác máy tính Cung cấp thêm cơ hội để xác định các vật liệu không mong muốn và các khuyết tật về chất lượng.

Techik phát triển các giải pháp kiểm tra cho lon kim loại, lọ và chai thủy tinh, hộp nhựa và hộp carton vô trùng. Bằng cách đánh giá sản phẩm thực tế, bao bì, tốc độ dây chuyền và các chất gây ô nhiễm mục tiêu, Techik có thể đề xuất cấu hình kiểm tra phù hợp với ứng dụng sản xuất.

Hãy liên hệ với Techik để thảo luận về dây chuyền sản xuất thực phẩm đóng hộp hoặc đóng chai của bạn và sắp xếp thử nghiệm ứng dụng với các sản phẩm và chất gây ô nhiễm tiêu biểu.