Konzerva mesa za ručak, usoljene govedine ili mesa spremnog za jelo izgleda umirujuće jednostavno na polici. Međutim, unutar fabrike, proizvodnja takve konzerve zahtijeva preciznu kontrolu sirovog mesa, opreme za rezanje i miješanje, težine punjenja, integriteta zatvarača i termičke obrade.

Konzervirano meso se često konzumira direktno nakon otvaranja ili se podgrije samo kratko. U kuhinji potrošača možda ne postoji značajan korak pripreme za ispravljanje proizvodnog kvara. Zato sigurnost konzerviranog mesa zavisi od niza kontrola koje rade zajedno, a ne od jedne završne inspekcije.

Za prerađivače, teško pitanje nije jednostavno: „Možemo li otkriti kontaminant?“, već: „Gdje bi proces mogao zakazati i koja kontrola je sposobna pronaći taj specifični kvar?“

Hrana sa niskim sadržajem kiseline zahtijeva validirani termički proces

Većina konzerviranih mesnih proizvoda su namirnice s niskim sadržajem kiseline. Kada se pakuju u hermetički zatvorenu posudu, zahtijevaju planirani termički proces osmišljen da postigne komercijalnu sterilnost pod definiranim proizvodnim uvjetima.

Na termički rezultat može utjecati više od temperature retorte. Formulacija proizvoda, veličina čestica mesa, sadržaj masti, viskoznost, početna temperatura, dimenzije konzerve, težina punjenja i prostor iznad dna posude mogu utjecati na prodiranje topline. Promjena recepture koja se timu za razvoj proizvoda čini beznačajnom može promijeniti način na koji se toplina kreće kroz konzervu.

Zbog toga prerađivači ne bi trebali tretirati raspored retorte kao opću postavku koja se može kopirati s jednog proizvoda na drugi. Svaki relevantni stil proizvoda, pakovanje i proces moraju procijeniti kvalificirani stručnjaci i provoditi se prema utvrđenom rasporedu.

Zapisi o temperaturi i vremenu također se moraju pregledati kao proizvodni zapisi, a ne samo pohraniti. Odstupanje zahtijeva dokumentiranu procjenu i odlaganje. Inspekcija gotovog proizvoda ne može učiniti neadekvatno prerađenu konzerviranu hranu s niskim udjelom kiseline sigurnom.

Šav konzerve je dio sistema sigurnosti hrane

Posuda mora ostati hermetički zatvorena nakon termičke obrade. Dobar termički proces ne može zaštititi proizvod ako šav kasnije dozvoli curenje ili ponovnu kontaminaciju.

Stoga bi kontrola dvostrukog šava trebala biti ugrađena u rutinsku proizvodnju. Operateri trebaju pratiti dimenzije šava, stanje limenke i performanse zatvaranja s odgovarajućom učestalošću. Istrošene komponente za šav, neispravna podešavanja, proizvod zarobljen u šavu ili oštećeni prirubnici limenke mogu ugroziti integritet ambalaže.

Rukovanje nakon retorte zaslužuje jednaku pažnju. Vruće, mokre limenke mogu biti osjetljive tokom hlađenja i sušenja. Grubi transferi, prekomjerni pritisak na transporteru ili loše poravnate vodilice mogu udubiti limenke i oštetiti spojeve. Kvalitet vode i sanitacija u prostorima za hlađenje također su važni jer površina ambalaže može biti izložena kontaminaciji u osjetljivoj fazi.

Vizuelnim pregledom mogu se utvrditi očigledna udubljenja, nagnuti krajevi i ozbiljne deformacije. Manje vidljivi problemi sa spojevima zahtijevaju pravilno osmišljen pregled spojeva i kontrolu procesa.

Kontaminacija metalom može nastati unutar procesa

Fabrike konzerviranog mesa oslanjaju se na mljevenje mesa, rezanje, kockanje mesa, miksere, pumpe, transportere i opremu za punjenje. Ove mašine rade pod značajnim mehaničkim opterećenjem. Oštrice se mogu okrnjiti, pričvršćivači se mogu olabaviti, a metalne površine se mogu istrošiti.

Uobičajene fizičke opasnosti povezane s opremom mogu uključivati:

● Metalne strugotine od istrošenih komponenti

● Komadi oštrica za rezanje

● Prekid žice sa sita ili filtera

● Pričvršćivači ili fragmenti od radova na održavanju

● Metalni dijelovi nalik iglama

● Tvrdi materijal oslobođen iz oštećenih alata za obradu

Preventivno održavanje smanjuje vjerovatnoću ovih događaja, ali ne dokazuje da fragment nije ušao u proizvod. Odgovornost za alat, pregledi prije rada i provjere stanja opreme trebaju biti podržane odgovarajućim korakom detekcije.

Metalna ambalaža otežava konačnu provjeru. Konvencionalni detektor metala može biti neprikladan nakon što meso uđe u čeličnu ili aluminijsku konzervu. Stoga se rendgenska inspekcija hrane obično razmatra za zatvorene konzervirane proizvode jer može analizirati razlike u gustoći unutar metalne ambalaže.

Mogućnost detekcije zavisi od primjene. Veličina fragmenta, orijentacija, debljina proizvoda, struktura konzerve i lokacija kontaminanta utiču na rezultat.

Kost nije uniformna meta detekcije

Fragmenti kostiju su još jedan problem u proizvodnji konzerviranog mesa. Mogu ostati nakon odvajanja kostiju ili ući u unutrašnjost kada se sirovine režu i melju. Za razliku od standardne testne kugle, prirodna kost varira u gustoći, debljini i obliku.

Gusti fragment kosti u relativno ujednačenom proizvodu može biti vidljiv na rendgenskom snimku. Tanak ili fragment niske gustoće okružen gustim mesom može biti mnogo teže razlikovati. Mljevenje također može učiniti distribuciju i orijentaciju preostale kosti nepredvidljivom.

Iz tog razloga,rendgenski pregled konzerviranog mesanU ispitivanju treba koristiti reprezentativne kosti iz stvarnog sirovog materijala, umjesto da se oslanja samo na metalne ili staklene ispitne uzorke. Pokus treba uključivati ​​različite položaje u konzervi, posebno blizu bočne stijenke, dna, poklopca i područja jezička za povlačenje.

Analiza slike uz pomoć vještačke inteligencije može pomoći u razlikovanju nepravilnih karakteristika nalik kostima od normalne teksture proizvoda, ali performanse se i dalje moraju utvrditi sa stvarnim uzorcima.

Varijabilnost proizvoda može izazvati lažno odbacivanje

Meso za ručak, pašteta i drugi emulgirani proizvodi mogu izgledati relativno ujednačeno. Komadići mesa u juhi, ćufte, variva i miješana gotova jela to ne čine. Masni džepovi, začini, zračni prostori i preklapanje sastojaka stvaraju legitimne razlike između konzervi.

Ako su postavke inspekcije preširoke, stvarni zagađivači mogu proći bez detekcije. Ako su previše agresivni, normalne varijacije proizvoda mogu dovesti do prekomjernog odbacivanja.

Stabilan program inspekcije počinje s dobro definiranom bibliotekom proizvoda. Normalni uzorci trebaju uključivati ​​očekivane varijacije iz različitih serija, temperatura i distribucija sastojaka. Podaci o odbačenim uzorcima zatim trebaju biti pregledani kako bi se razlikovala slučajna buka od stvarnog trenda procesa.

Povećani broj odbacivanja u jednom području slike može ukazivati ​​na uzvodni mehanički problem. Nagli porast odbacivanja povezanog s punjenjem može ukazivati ​​na pomicanje punila. Podaci inspekcije postaju vrijedniji kada su povezani s rješavanjem problema u proizvodnji.

Kontrola punjenja utiče na više od deklarisane težine

Težina punjenja utiče na konzistenciju proizvoda, komercijalnu usklađenost i termičku obradu. Prepunjavanje može promijeniti prostor iznad punjenja i prodiranje toplote. Nedovoljno punjenje može rezultirati neto sadržajem koji nije usklađen i neželjenim izgledom proizvoda.

Udio čvrstog mesa, masti i tekućine također je važan. Dvije konzerve iste ukupne težine mogu se ponašati drugačije ako im raspodjela sastojaka nije konzistentna.

Kontrolno vaganjeje koristan za ukupnu težinu paketa, dok rendgensko snimanje može pružiti dodatne informacije o unutrašnjoj distribuciji ili značajnim razlikama u nivou punjenja. Ovi alati služe različitim svrhama i mogu se koristiti zajedno.

Sam punilac treba biti uključen u preventivno održavanje. Istrošene brtve, oštećene mlaznice ili labavi mehanički dijelovi mogu uzrokovati greške pri punjenju i rizik od kontaminacije.

Ljudska intervencija stvara predvidljiv prozor rizika

Održavanje, čišćenje linije i promjena proizvoda su trenuci kada alati i privremene komponente ulaze u proizvodni prostor. Odvijač, žica, spajalica ili mali dio mašine ostavljen iza njega može predstavljati ozbiljnu opasnost od stranog tijela.

Efikasne kontrole uključuju:

● Dokumentovani broj alata

● Setovi za kontrolirano održavanje

● Inspekcija nakon popravki

● Formalne procedure za čišćenje linija

● Zaštita izloženog proizvoda

● Hitno prijavljivanje nedostajućih ili oštećenih komponenti

Obuka bi trebala objasniti zašto svaka kontrola postoji. Zaposleni će vjerovatnije odmah prijaviti nedostajući vijak ili slomljenu oštricu kada razumiju potencijalne posljedice i znaju da će prijavljivanje izazvati definisanu reakciju.

Šta završni rendgenski pregled može, a šta ne može uraditi

Rendgenski sistemza konzervirano meso može se konfigurirati za pregled zatvorenih konzervi na odabrane kontaminante visoke gustoće i određene abnormalnosti proizvoda ili pakiranja. Ovisno o primjeni, ciljevi mogu uključivati ​​metal, staklo, kamen, neke fragmente kostiju, odstupanja u punjenju i druge uočljive karakteristike.

Višeugaoni sistemi mogu pružiti dodatne poglede na teško dostupna područja oko zidova limenki, dna, spojeva i jezičaka za povlačenje. Inteligentni algoritmi mogu smanjiti smetnje uzrokovane strukturama pakovanja i prirodnim varijacijama proizvoda. Odgovarajući sistem za odbacivanje velike brzine može ukloniti sumnjive limenke bez prekidanja normalne proizvodnje.

Međutim, rendgenski pregled ne zamjenjuje:

● Validirani termički proces

● Kontrola šava

● Sanitarni uslovi

● Specifikacije sirovina

● Preventivno održavanje

● Obuka zaposlenika

● Dokumentovan odgovor na odstupanja od procesa

To je sloj verifikacije i detekcije unutar šireg sistema sigurnosti hrane.

Izgradite kontrole oko pravog proizvoda

Najbolja konfiguracija inspekcije ne može se odabrati iz generičke izjave o osjetljivosti. Obrađivač treba da obezbijedi stvarnu limenku, proizvod, brzinu proizvodnje i ciljane zagađivače za testiranje.

Smisleno ispitivanje treba da procijeni kontaminante na različitim visinama, orijentacijama i udaljenostima od strukture pakovanja. Takođe treba da izmeri stopu lažno odbačenih proizvoda u okviru normalnih varijacija proizvoda.

Techik razvija rješenja za rendgensku inspekciju konzerviranog mesa i druge hrane spremne za jelo. Kombinacijom testiranja aplikacija, odgovarajuće geometrije snimanja, inteligentne obrade slike i automatskog odbacivanja, prerađivači mogu dodati praktičnu završnu kontrolu već dobro upravljanom procesu konzerviranja.

Za evaluaciju projekta, dostavite Techiku format proizvoda, dimenzije limenki, brzinu linije, normalne varijacije punjenja i strane materijale koje se očekuju da će program inspekcije obraditi.