Liha-, suolaliha- tai valmislihapurkki näyttää hyllyllä vakuuttavan yksinkertaiselta. Tehtaan sisällä purkin valmistaminen vaatii kuitenkin tarkkaa raakalihan, leikkaus- ja sekoituslaitteiden, täyttöpainon, sulkimien eheyden ja lämpökäsittelyn hallintaa.

Säilykelihaa käytetään usein suoraan avaamisen jälkeen tai sitä lämmitetään uudelleen vain lyhyesti. Kuluttajan keittiössä ei välttämättä ole mielekästä valmistusvaihetta tuotantovirheen korjaamiseksi. Siksi säilykelihan elintarviketurvallisuus riippuu useiden yhdessä toimivien tarkastusten sarjasta yhden lopputarkastuksen sijaan.

Prosessoreille vaikea kysymys ei ole yksinkertaisesti: "Voimmeko havaita epäpuhtauden?", vaan: "Missä prosessi voisi vikaantua ja mikä ohjaus pystyy löytämään kyseisen vian?"

Vähähappoinen ruoka vaatii validoidun lämpöprosessin

Useimmat säilykelihatuotteet ovat vähähappoisia elintarvikkeita. Hermeettisesti suljettuun astiaan pakattuna ne vaativat aikataulun mukaisen lämpökäsittelyn, jonka tarkoituksena on saavuttaa kaupallinen steriiliys määritellyissä tuotanto-olosuhteissa.

Lämpötulokseen voivat vaikuttaa muutkin tekijät kuin retorttiuunin lämpötila. Tuotteen koostumus, lihan partikkelikoko, rasvapitoisuus, viskositeetti, alkulämpötila, tölkin mitat, täyttöpaino ja yläpuolinen tila voivat kaikki vaikuttaa lämmön läpäisyyn. Tuotekehitystiimille pieneltä vaikuttava reseptimuutos voi muuttaa lämmön kulkua tölkissä.

Tästä syystä jalostajien ei tulisi käsitellä retorttiohjelmaa yleisenä asetuksena, joka voidaan kopioida tuotteesta toiseen. Jokainen asiaankuuluva tuotetyyppi, pakkaus ja prosessi on pätevien asiantuntijoiden arvioitava ja niitä on käytettävä vahvistetun aikataulun mukaisesti.

Lämpötila- ja aikakirjanpitoa on myös tarkasteltava tuotantotietueina, eikä sitä tarvitse pelkästään tallentaa. Poikkeama vaatii dokumentoidun arvioinnin ja hävittämisen. Valmiin tuotteen tarkastus ei voi tehdä riittämättömästi käsitellystä vähähappoisesta säilykkeestä turvallista.

Tölkin sauma on osa elintarviketurvallisuusjärjestelmää

Säiliön on pysyttävä ilmatiiviisti suljettuna lämpökäsittelyn jälkeen. Hyvä lämpökäsittely ei voi suojata tuotetta, jos sauma myöhemmin aiheuttaa vuodon tai uudelleenkontaminaation.

Kaksoissauman valvonta tulisi siksi sisällyttää rutiinituotantoon. Käyttäjän on valvottava saumojen mittoja, tölkin kuntoa ja sulkeutumisen suorituskykyä asianmukaisella tavalla. Kuluneet saumausosat, väärät asetukset, saumaan juuttunut tuote tai vaurioituneet tölkin laipat voivat kaikki vaarantaa pakkauksen eheyden.

Retortin jälkeiseen käsittelyyn on kiinnitettävä yhtä paljon huomiota. Kuumat ja märät tölkit voivat olla haavoittuvaisia ​​jäähdytyksen ja kuivumisen aikana. Karkeat siirrot, liiallinen kuljettimen paine tai huonosti kohdistetut ohjaimet voivat aiheuttaa tölkkien lommoja ja vahingoittaa saumoja. Jäähdytysalueiden vedenlaadulla ja puhtaudella on myös merkitystä, koska pakkausten pinta voi altistua kontaminaatiolle herkässä vaiheessa.

Silmämääräisellä tarkastuksella voidaan havaita selviä kolhuja, vinoja päitä ja vakavia muodonmuutoksia. Vähemmän näkyvät saumaongelmat vaativat asianmukaisesti suunniteltua saumatarkastusta ja prosessinohjausta.

Metallikontaminaatio voi olla peräisin prosessin sisältä

Lihasäilykkeiden tuotantolaitokset käyttävät jauhimia, viipalointikoneita, kuutiointikoneita, sekoittimia, pumppuja, kuljettimia ja täyttölaitteita. Nämä koneet toimivat huomattavan mekaanisen kuormituksen alaisina. Terät voivat lohjeta, kiinnittimet löystyä ja metallipinnat kulua.

Yleisiä laitteisiin liittyviä fyysisiä vaaroja voivat olla:

● Kuluneista osista peräisin olevat metallilastut

● Leikkuuterien palasia

● Katkennut johto siivilöiden tai suodattimien kohdalta

● Kiinnittimet tai niiden palaset huoltotöistä

● Neulanmuotoiset metallikappaleet

● Vaurioituneista työstötyökaluista irronnut kovaa materiaalia

Ennakoiva huolto vähentää näiden tapahtumien todennäköisyyttä, mutta se ei todista, etteikö sirpale olisi joutunut tuotteeseen. Työkalujen vastuullisuutta, käyttöönottotarkastuksia ja laitteiden kuntotarkastuksia tulisi tukea asianmukaisella havaitsemistoimenpiteellä.

Metallipakkaukset tekevät lopullisesta tarkastuksesta monimutkaisemman. Perinteinen metallinilmaisin ei välttämättä sovellu sen jälkeen, kun liha on jo laitettu teräs- tai alumiinitölkkiin. Siksi elintarvikkeiden röntgentarkastusta harkitaan yleisesti suljettujen säilykkeiden tarkastettavaksi, koska sillä voidaan analysoida metallipakkausten sisällä olevia tiheyseroja.

Havaitsemiskyky on sovelluskohtainen. Fragmentin koko, suunta, tuotteen paksuus, tölkin rakenne ja epäpuhtauksien sijainti vaikuttavat kaikki tulokseen.

Luu ei ole yhtenäinen havaitsemiskohde

Luunpalaset ovat toinen huolenaihe säilykelihan tuotannossa. Ne voivat jäädä luuttomaksi leikkaamisen jälkeen tai päästä sisään, kun raaka-aineita leikataan ja jauhataan. Toisin kuin tavallinen testipallo, luonnonluun tiheys, paksuus ja muoto vaihtelevat.

Tiheä luunpalanen suhteellisen tasaisessa tuotteessa voi olla näkyvissä röntgenkuvassa. Ohut tai matalatiheyksinen palanen, jota ympäröi tiheä liha, voi olla paljon vaikeampi erottaa. Jauhaminen voi myös tehdä jäännösluun jakautumisesta ja suunnasta arvaamattoman.

Tästä syystäsäilykelihan röntgentarkastusnKokeen tulisi käyttää edustavia luita todellisesta raaka-aineesta sen sijaan, että luotettaisiin pelkästään metalli- tai lasitestikappaleisiin. Kokeen tulisi sisältää eri kohtia tölkissä, erityisesti sivuseinän, pohjan, kannen ja vetoliuskan lähellä.

Tekoälyavusteinen kuva-analyysi voi auttaa erottamaan epäsäännölliset, luun kaltaiset piirteet normaalista tuoterakenteesta, mutta suorituskyky on silti varmistettava oikeilla näytteillä.

Tuotteen vaihtelu voi laukaista vääriä hylkäyksiä

Lihapalat, pateet ja muut emulgoidut tuotteet voivat näyttää suhteellisen tasalaatuisilta. Liemessä, lihapullissa, padoissa ja sekaruoissa olevat paloiteltu liha eivät ole. Rasvataskut, mausteet, ilmaraot ja ainesosien päällekkäisyydet luovat selviä eroja tölkkien välillä.

Jos tarkastusasetukset ovat liian laajoja, aidot epäpuhtaudet voivat jäädä havaitsematta. Jos ne ovat liian aggressiivisia, normaali tuotevaihtelu voi johtaa liialliseen hylkymäärään.

Vakaa tarkastusohjelma alkaa hyvin määritellyllä tuotekirjastolla. Normaaleissa näytteissä tulisi olla odotettavissa olevat vaihtelut eri eristä, lämpötiloista ja ainesosajakaumista. Hylättyjen näytteiden tiedot tulisi sitten tarkistaa satunnaisen kohinan erottamiseksi aidosta prosessitrendistä.

Yhden kuva-alueen hylkäysten määrän kasvu voi viitata ylävirran mekaaniseen ongelmaan. Täyttöön liittyvien hylkäysten äkillinen nousu voi viitata täyteaineen ajautumiseen. Tarkastusdatasta tulee arvokkaampaa, kun se yhdistetään tuotannon vianmääritykseen.

Täytön hallinta vaikuttaa muuhunkin kuin ilmoitettuun painoon

Täyttöpaino vaikuttaa tuotteen sakeuteen, kaupalliseen vaatimustenmukaisuuteen ja lämpökäsittelyyn. Ylitäyttö voi muuttaa yläpään tilaa ja lämmönläpäisykykyä. Alitäyttö voi johtaa epätasaiseen nettosisältöön ja tuotteen ei-toivottuun ulkonäköön.

Myös kiinteän lihan, rasvan ja nesteen suhde on tärkeä. Kaksi samanpainoista tölkkiä voivat käyttäytyä eri tavalla, jos niiden ainesosien jakauma ei ole yhdenmukainen.

Tarkistuspunnituson hyödyllinen pakkauksen kokonaispainon mittaamiseen, kun taas röntgenkuvaus voi antaa lisätietoja sisäisestä jakautumisesta tai merkittävistä täyttötasoeroista. Näillä työkaluilla on eri käyttötarkoituksia ja niitä voidaan käyttää yhdessä.

Täyttölaite tulisi sisällyttää ennaltaehkäisevään huoltoon. Kuluneet tiivisteet, vaurioituneet suuttimet tai löysät mekaaniset osat voivat aiheuttaa sekä täyttövirheitä että kontaminaatioriskejä.

Ihmisen puuttuminen luo ennustettavan riski-ikkunan

Huolto, linjan tyhjennys ja tuotevaihdot ovat hetkiä, jolloin työkalut ja väliaikaiset komponentit tulevat tuotantoalueelle. Jäljelle jäänyt ruuvimeisseli, lanka, klipsi tai pieni koneenosa voi aiheuttaa vakavan vierasesinevaaran.

Tehokkaisiin valvontatoimiin kuuluvat:

● Dokumentoidut työkalumäärät

● Hallitut huoltopaketit

● Tarkastus korjausten jälkeen

● Viralliset linjalupamenettelyt

● Alttiina olevan tuotteen suojaaminen

● Välitön ilmoitus puuttuvista tai vaurioituneista osista

Koulutuksen tulisi selittää, miksi kukin säätö on olemassa. Työntekijät ilmoittavat todennäköisemmin puuttuvasta ruuvista tai rikkoutuneesta terästä nopeasti, kun he ymmärtävät mahdolliset seuraukset ja tietävät, että ilmoittaminen käynnistää määritellyn reagoinnin.

Mitä lopullinen röntgentarkastus voi ja ei voi tehdä

Röntgenjärjestelmäsäilykelihalle voidaan konfiguroida tarkastamaan suljettuja tölkkejä tiettyjen tiheiden epäpuhtauksien ja tiettyjen tuote- tai pakkauspoikkeavuuksien varalta. Sovelluksesta riippuen kohteita voivat olla metalli, lasi, kivi, jotkut luunpalaset, täyttöpoikkeamat ja muut havaittavat ominaisuudet.

Monikulmajärjestelmät voivat tarjota lisäkuvia hankalista alueista tölkkien seinämien, pohjien, saumojen ja vetoliuskojen ympärillä. Älykkäät algoritmit voivat vähentää pakkausrakenteiden ja luonnollisen tuotevaihtelun aiheuttamia häiriöitä. Sopiva nopea hylkäysjärjestelmä voi poistaa epäilyttävät tölkit keskeyttämättä normaalia tuotantoa.

Röntgentutkimus ei kuitenkaan korvaa:

● Validoitu lämpöprosessi

● Saumanhallinta

● Sanitaatio

● Raaka-aineiden tiedot

● Ennakoiva huolto

● Työntekijöiden koulutus

● Dokumentoitu vastaus prosessipoikkeamiin

Se on varmennus- ja havaitsemiskerros laajemmassa elintarviketurvallisuusjärjestelmässä.

Rakenna kontrollit todellisen tuotteen ympärille

Parasta tarkastuskonfiguraatiota ei voida valita yleisestä herkkyyslausekkeesta. Käsittelijän on annettava testattavaksi todellinen purkki, tuote, tuotantonopeus ja kohdekontaminaatiot.

Merkityksellisen kokeen tulisi arvioida epäpuhtauksia eri korkeuksilla, suunnissa ja etäisyyksillä pakkausrakenteesta. Sen tulisi myös mitata väärien hylkäysten määrä normaalissa tuotevaihtelussa.

Techik kehittää röntgentarkastusratkaisuja säilykelihan ja muiden valmiiden elintarvikkeiden tarkastuksille. Yhdistämällä sovellustestauksen, sopivan kuvantamisgeometrian, älykkään kuvankäsittelyn ja automaattisen hylkäyksen, prosessorit voivat lisätä käytännöllisen lopputarkastuksen jo hyvin hallittuun säilyketoimintaan.

Projektin arviointia varten anna Techikille tiedot tuotteen muodosta, tölkin mitoista, linjanopeudesta, normaalista täyttövaihtelusta ja vieraista aineista, joihin tarkastusohjelman odotetaan liittyvän.