Konzerva mesa za ručak, govedine ili mesa spremnog za jelo izgleda umirujuće jednostavno na polici. Međutim, unutar tvornice proizvodnja te konzerve zahtijeva preciznu kontrolu sirovog mesa, opreme za rezanje i miješanje, težine punjenja, integriteta zatvarača i termičke obrade.

Konzervirano meso se često konzumira odmah nakon otvaranja ili se samo kratko podgrije. U kuhinji potrošača možda ne postoji smislen korak pripreme za ispravljanje proizvodnog kvara. Zato sigurnost konzerviranog mesa ovisi o nizu kontrola koje rade zajedno, a ne o jednoj završnoj inspekciji.

Za prerađivače, teško pitanje nije jednostavno: „Možemo li otkriti kontaminant?“, već: „Gdje bi proces mogao zakazati i koja je kontrola sposobna pronaći taj specifični kvar?“

Hrana s niskim udjelom kiseline zahtijeva validirani termički proces

Većina konzerviranih mesnih proizvoda su namirnice s niskim udjelom kiseline. Kada su pakirani u hermetički zatvorenu posudu, zahtijevaju planirani termički proces osmišljen za postizanje komercijalne sterilnosti pod definiranim uvjetima proizvodnje.

Na toplinski rezultat može utjecati više od temperature retorte. Formulacija proizvoda, veličina čestica mesa, sadržaj masti, viskoznost, početna temperatura, dimenzije limenke, težina punjenja i prostor iznad tekućine mogu utjecati na prodiranje topline. Promjena recepture koja se timu za razvoj proizvoda čini malom može promijeniti način na koji se toplina kreće kroz limenku.

Zbog toga prerađivači ne bi trebali tretirati raspored retorte kao opću postavku koja se može kopirati s jednog proizvoda na drugi. Svaki relevantni stil proizvoda, pakiranje i proces moraju procijeniti kvalificirani stručnjaci i provoditi se prema utvrđenom rasporedu.

Zapisi o temperaturi i vremenu također se moraju pregledavati kao proizvodni zapisi, a ne samo pohranjivati. Odstupanje zahtijeva dokumentiranu procjenu i odlaganje. Inspekcija gotovog proizvoda ne može učiniti neadekvatno prerađenu konzerviranu hranu s niskim udjelom kiseline sigurnom.

Šav konzerve dio je sustava sigurnosti hrane

Spremnik mora ostati hermetički zatvoren nakon toplinske obrade. Dobar toplinski postupak ne može zaštititi proizvod ako šav kasnije omogućuje curenje ili ponovnu kontaminaciju.

Stoga bi kontrola dvostrukog šava trebala biti ugrađena u rutinsku proizvodnju. Operateri moraju pratiti dimenzije šava, stanje limenke i performanse zatvaranja u odgovarajućoj učestalosti. Istrošene komponente za šav, netočne postavke, proizvod zarobljen u šavu ili oštećeni prirubnici limenke mogu ugroziti integritet pakiranja.

Rukovanje nakon retorte zaslužuje jednaku pažnju. Vruće, mokre limenke mogu biti osjetljive tijekom hlađenja i sušenja. Grubi prijenosi, pretjerani pritisak transportera ili loše poravnane vodilice mogu udubiti limenke i oštetiti spojeve. Kvaliteta vode i sanitarni uvjeti u prostorima za hlađenje također su važni jer površina pakiranja može biti izložena kontaminaciji u osjetljivoj fazi.

Vizualnim pregledom mogu se prepoznati očita udubljenja, nagnuti krajevi i ozbiljne deformacije. Manje vidljivi problemi sa šavovima zahtijevaju pravilno osmišljen pregled šava i kontrolu procesa.

Kontaminacija metalom može nastati unutar procesa

Tvornice konzerviranog mesa oslanjaju se na mlinove, rezače, kockice, miksere, pumpe, transportere i opremu za punjenje. Ovi strojevi rade pod znatnim mehaničkim opterećenjem. Oštrice se mogu okrhnuti, pričvršćivači se mogu olabaviti, a metalne površine se mogu istrošiti.

Uobičajene fizičke opasnosti povezane s opremom mogu uključivati:

● Metalne strugotine od istrošenih komponenti

● Komadi oštrica za rezanje

● Prekinuta žica iz sita ili filtera

● Pričvršćivači ili fragmenti od radova na održavanju

● Metalni komadići nalik iglama

● Tvrdi materijal oslobođen iz oštećenih alata za obradu

Preventivno održavanje smanjuje vjerojatnost ovih događaja, ali ne dokazuje da fragment nije ušao u proizvod. Odgovornost za alat, pregledi prije rada i provjere stanja opreme trebaju biti podržane odgovarajućim korakom detekcije.

Metalna ambalaža komplicira završnu provjeru. Konvencionalni detektor metala može biti neprikladan nakon što meso uđe u čeličnu ili aluminijsku konzervu. Stoga se rendgenski pregled hrane često razmatra za zatvorene konzervirane proizvode jer može analizirati razlike u gustoći unutar metalne ambalaže.

Mogućnost detekcije specifična je za primjenu. Veličina fragmenata, orijentacija, debljina proizvoda, struktura limenke i lokacija onečišćujuće tvari utječu na rezultat.

Kost nije jedinstvena meta detekcije

Fragmenti kostiju su još jedan problem u proizvodnji konzerviranog mesa. Mogu ostati nakon odkoštavanja ili ući u unutrašnjost kada se sirovine režu i melju. Za razliku od standardne testne kugle, prirodna kost varira u gustoći, debljini i obliku.

Gusti fragment kosti u relativno ujednačenom proizvodu može biti vidljiv na rendgenskoj snimci. Tanak ili fragment niske gustoće okružen gustim mesom može biti mnogo teže razlikovati. Mljevenje također može učiniti raspodjelu i orijentaciju preostale kosti nepredvidljivom.

Iz tog razloga,rendgenski pregled konzerviranog mesanU pokusu bi se trebale koristiti reprezentativne kosti iz stvarnog sirovog materijala, a ne oslanjati se samo na metalne ili staklene ispitne uzorke. Pokus bi trebao uključivati ​​različite položaje u konzervi, posebno blizu bočne stijenke, dna, poklopca i područja jezička za povlačenje.

Analiza slike uz pomoć umjetne inteligencije može pomoći u razlikovanju nepravilnih značajki nalik kostima od normalne teksture proizvoda, ali performanse se i dalje moraju utvrditi sa stvarnim uzorcima.

Varijabilnost proizvoda može izazvati lažna odbijanja

Meso za ručak, pašteta i drugi emulgirani proizvodi mogu izgledati relativno ujednačeno. Komadići mesa u temeljcu, mesne okruglice, variva i miješana gotova jela ne izgledaju tako. Masni džepovi, začini, zračni prostori i preklapanje sastojaka stvaraju legitimne razlike između konzervi.

Ako su postavke inspekcije preširoke, stvarni onečišćivači mogu promaknuti detekciji. Ako su preagresivni, normalne varijacije proizvoda mogu dovesti do prekomjernog otpada.

Stabilan program inspekcije započinje dobro definiranom bibliotekom proizvoda. Normalni uzorci trebali bi uključivati ​​očekivane varijacije iz različitih serija, temperatura i distribucija sastojaka. Podaci o odbačenim uzorcima zatim bi trebali biti pregledani kako bi se razlikovala slučajna buka od stvarnog trenda procesa.

Povećani broj odbačenih komada u jednom području slike može ukazivati ​​na uzvodni mehanički problem. Nagli porast broja odbačenih komada povezanih s punjenjem može ukazivati ​​na pomicanje punila. Podaci inspekcije postaju vrijedniji kada su povezani s rješavanjem problema u proizvodnji.

Kontrola punjenja utječe na više od deklarirane težine

Težina punjenja utječe na konzistenciju proizvoda, komercijalnu usklađenost i toplinsku obradu. Prepunjavanje može promijeniti prostor iznad punjenja i prodiranje topline. Nedovoljno punjenje može rezultirati neto sadržajem koji nije sukladan proizvodu i neželjenim izgledom proizvoda.

Udio čvrstog mesa, masti i tekućine također je važan. Dvije konzerve iste ukupne težine mogu se ponašati drugačije ako im raspodjela sastojaka nije dosljedna.

Kontrolno vaganjekoristan je za ukupnu težinu paketa, dok rendgensko snimanje može pružiti dodatne informacije o unutarnjoj raspodjeli ili značajnim razlikama u razini punjenja. Ovi alati služe različitim svrhama i mogu se koristiti zajedno.

Sam punilac treba biti uključen u preventivno održavanje. Istrošene brtve, oštećene mlaznice ili labavi mehanički dijelovi mogu uzrokovati pogreške pri punjenju i rizik od kontaminacije.

Ljudska intervencija stvara predvidljiv prozor rizika

Održavanje, čišćenje linije i promjena proizvoda su trenuci kada alati i privremene komponente ulaze u proizvodni prostor. Odvijač, žica, spajalica ili mali dio stroja koji je ostavljen može postati ozbiljna opasnost od stranog tijela.

Učinkovite kontrole uključuju:

● Dokumentirani brojevi alata

● Setovi za kontrolirano održavanje

● Pregled nakon popravaka

● Formalni postupci za čišćenje linija

● Zaštita izloženog proizvoda

● Trenutačno prijavljivanje nedostajućih ili oštećenih komponenti

Obuka bi trebala objasniti zašto svaka kontrola postoji. Zaposlenici će vjerojatnije odmah prijaviti nedostajući vijak ili slomljenu oštricu kada razumiju potencijalne posljedice i znaju da će prijava izazvati definirani odgovor.

Što završni rendgenski pregled može, a što ne može učiniti

Rendgenski sustavza konzervirano meso može se konfigurirati za pregled zatvorenih konzervi na odabrane onečišćujuće tvari visoke gustoće i određene abnormalnosti proizvoda ili pakiranja. Ovisno o primjeni, ciljevi mogu uključivati ​​metal, staklo, kamen, neke fragmente kostiju, odstupanja u punjenju i druge uočljive značajke.

Višekutni sustavi mogu pružiti dodatne poglede na teško dostupna područja oko stijenki limenki, dna, šavova i jezičaka za povlačenje. Inteligentni algoritmi mogu smanjiti smetnje uzrokovane strukturama pakiranja i prirodnim varijacijama proizvoda. Prikladan sustav za odbacivanje velike brzine može ukloniti sumnjive limenke bez prekidanja normalne proizvodnje.

Međutim, rendgenski pregled ne zamjenjuje:

● Validirani termički postupak

● Kontrola šava

● Sanitarni uvjeti

● Specifikacije sirovina

● Preventivno održavanje

● Obuka zaposlenika

● Dokumentirani odgovor na odstupanja od procesa

To je sloj verifikacije i detekcije unutar šireg sustava sigurnosti hrane.

Izgradite kontrole oko stvarnog proizvoda

Najbolja konfiguracija inspekcije ne može se odabrati iz generičke izjave o osjetljivosti. Obrađivač bi trebao osigurati stvarnu limenku, proizvod, brzinu proizvodnje i ciljane onečišćujuće tvari za testiranje.

Smisleno ispitivanje trebalo bi procijeniti onečišćujuće tvari na različitim visinama, orijentacijama i udaljenostima od strukture pakiranja. Također bi trebalo izmjeriti stopu lažno odbačenih proizvoda u normalnim varijacijama proizvoda.

Techik razvija rješenja za rendgensku inspekciju konzerviranog mesa i druge hrane spremne za jelo. Kombiniranjem testiranja primjene, odgovarajuće geometrije snimanja, inteligentne obrade slike i automatskog odbacivanja, prerađivači mogu dodati praktičnu završnu kontrolu već dobro upravljanom postupku konzerviranja.

Za procjenu projekta, dostavite Techiku format proizvoda, dimenzije limenki, brzinu linije, normalne varijacije punjenja i strane materijale koje se očekuje da će program inspekcije obuhvatiti.