Банка м’яса для обіду, солонини або готового до вживання м’яса виглядає заспокійливо просто на полиці. Однак на фабриці виробництво такої банки вимагає точного контролю сирого м’яса, обладнання для різання та змішування, ваги наповнення, цілісності кришки та термічної обробки.

Консервоване м'ясо часто вживається одразу після відкриття або розігрівається лише короткочасно. На кухні споживача може не бути жодного суттєвого етапу підготовки для виправлення виробничого дефекту. Саме тому безпека консервованого м'яса залежить від серії заходів контролю, що працюють разом, а не від однієї остаточної перевірки.

Для переробників складне питання не просто: «Чи можемо ми виявити забруднювач?», а: «Де може статися збій у процесі, і який контроль здатний виявити цей конкретний збій?»

Їжа з низьким вмістом кислоти вимагає валідованої термічної обробки

Більшість м’ясних консервів є низькокалорійними продуктами. У герметично закритому контейнері вони потребують запланованої термічної обробки, призначеної для досягнення комерційної стерильності за певних виробничих умов.

На термічний результат може впливати не лише температура реторти. Рецептура продукту, розмір частинок м'яса, вміст жиру, в'язкість, початкова температура, розміри банки, вага заповнення та простір над ємністю можуть впливати на проникнення тепла. Зміна рецептури, яка здається команді розробників продукту незначною, може змінити те, як тепло рухається через банку.

Ось чому переробники не повинні розглядати графік реторти як загальний параметр, який можна копіювати з одного продукту на інший. Кожен відповідний стиль продукту, упаковка та процес повинні бути оцінені кваліфікованими спеціалістами та виконуватися відповідно до встановленого графіка.

Записи температури та часу також необхідно переглядати як виробничі записи, а не просто зберігати. Відхилення вимагає задокументованої оцінки та утилізації. Перевірка готової продукції не може зробити безпечними недостатньо оброблені консерви з низьким вмістом кислоти.

Шов банки є частиною системи безпеки харчових продуктів

Після термічної обробки контейнер повинен залишатися герметично закритим. Надійна термічна обробка не зможе захистити продукт, якщо шов пізніше дозволить протікати або повторно забруднення.

Тому контроль подвійного шва має бути вбудований у рутинне виробництво. Операторам необхідно контролювати розміри шва, стан банок та ефективність закриття з відповідною частотою. Зношені компоненти шва, неправильні налаштування, продукт, що застряг у шві, або пошкоджені фланці банок можуть поставити під загрозу цілісність упаковки.

Обробка після реторти заслуговує на однакову увагу. Гарячі, вологі банки можуть бути вразливими під час охолодження та сушіння. Нерівне переміщення, надмірний тиск на конвеєрі або погано вирівняні напрямні можуть пошкодити банки та шви. Якість води та санітарія в зонах охолодження також мають значення, оскільки поверхня упаковки може піддаватися забрудненню на чутливому етапі.

Візуальний огляд може виявити очевидні вм'ятини, похилені кінці та значні деформації. Менш помітні проблеми зі швами вимагають правильно розробленого огляду швів та контролю процесу.

Забруднення металом може виникати всередині процесу

М'ясокомбінати використовують м'ясорубки, різалки, кубикорізки, міксери, насоси, конвеєри та обладнання для розливу. Ці машини працюють під значним механічним навантаженням. Леза можуть відколюватися, кріплення можуть ослаблятися, а металеві поверхні можуть зношуватися.

До поширених фізичних небезпек, пов'язаних з обладнанням, можна віднести:

● Металева стружка від зношених компонентів

● Шматки ріжучих лез

● Обрив дроту від сіток або фільтрів

● Кріплення або фрагменти від робіт з технічного обслуговування

● Голкоподібні металеві шматочки

● Твердий матеріал, що вивільняється з пошкоджених обробних інструментів

Профілактичне обслуговування знижує ймовірність цих подій, але воно не доводить, що фрагмент не потрапив у виріб. Відповідальність за інструменти, передексплуатаційні перевірки та перевірка стану обладнання повинні бути підкріплені відповідним етапом виявлення.

Металева упаковка ускладнює остаточну перевірку. Звичайний металошукач може бути непридатним після того, як м'ясо потрапило в сталеву або алюмінієву банку. Тому рентгенівський контроль харчових продуктів зазвичай розглядається для герметичних консервів, оскільки він може аналізувати різницю в щільності всередині металевої упаковки.

Можливість виявлення залежить від застосування. Розмір фрагмента, орієнтація, товщина продукту, структура банки та розташування забруднюючого речовини – все це впливає на результат.

Кістка не є однорідною ціллю виявлення

Фрагменти кісток є ще однією проблемою у виробництві м’ясних консервів. Вони можуть залишатися після обвалення або потрапляти під час нарізання та подрібнення сировини. На відміну від стандартної тестової сфери, натуральна кістка різна за щільністю, товщиною та формою.

Щільний фрагмент кістки у відносно однорідному продукті може бути видно на рентгенівському знімку. Тонкий або фрагмент низької щільності, оточений щільним м’ясом, може бути набагато важче розрізнити. Подрібнення також може зробити розподіл та орієнтацію залишкової кістки непередбачуваними.

З цієї причини,рентгенівське обстеження м'ясних консервівnУ випробуванні слід використовувати репрезентативні кістки з фактичної сировини, а не покладатися лише на металеві або скляні зразки для випробування. Випробування повинно включати різні положення в банці, особливо біля бічної стінки, дна, кришки та області язичка для відтягування.

Аналіз зображень за допомогою штучного інтелекту може допомогти відрізнити нерівномірні кісткоподібні особливості від звичайної текстури продукту, але характеристики все одно необхідно встановити на реальних зразках.

Мінливість продукту може призвести до помилкових відхилень

М'ясо для обіду, паштет та інші емульговані продукти можуть виглядати відносно однорідними. Шматочки м'яса в бульйоні, фрикадельки, рагу та готові страви – ні. Жирові кишені, спеції, повітряні простори та перекриття інгредієнтів створюють суттєві відмінності між консервами.

Якщо налаштування контролю занадто широкі, справжні забруднювачі можуть не бути виявлені. Якщо вони занадто агресивні, звичайні коливання продукції можуть призвести до надмірної кількості браку.

Стабільна програма інспекції починається з чітко визначеної бібліотеки продуктів. Звичайні зразки повинні включати очікувані варіації від різних партій, температур та розподілу інгредієнтів. Потім слід переглянути дані про брак, щоб відрізнити випадковий шум від справжньої тенденції процесу.

Збільшення кількості бракованих виробів в одній області зображення може вказувати на механічну проблему вище за течією. Раптове збільшення кількості бракованих виробів, пов'язаних із заповненням, може свідчити про дрейф заповнювача. Дані контролю стають більш цінними, коли вони пов'язані з усуненням несправностей у виробництві.

Контроль наповнення впливає не лише на заявлену вагу

Вага заповнення впливає на консистенцію продукту, комерційну відповідність та термічну обробку. Надмірне заповнення може змінити простір над продуктом та проникнення тепла. Недостатнє заповнення може призвести до невідповідного вмісту нетто та небажаного зовнішнього вигляду продукту.

Співвідношення твердого м’яса, жиру та рідини також має значення. Дві банки з однаковою загальною вагою можуть поводитися по-різному, якщо розподіл інгредієнтів у них нерівномірний.

Контрольне зважуваннякорисний для загальної ваги упаковки, тоді як рентгенівське зображення може надати додаткову інформацію про внутрішній розподіл або значні відмінності в рівні заповнення. Ці інструменти служать різним цілям і можуть використовуватися разом.

Сам наповнювач слід включати до профілактичного обслуговування. Зношені ущільнення, пошкоджені форсунки або нещільно закріплені механічні деталі можуть створювати як помилки при заповненні, так і ризики забруднення.

Втручання людини створює передбачуване вікно ризику

Технічне обслуговування, очищення лінії та зміна продукції – це моменти, коли інструменти та тимчасові компоненти потрапляють у виробничу зону. Залишена викрутка, дріт, скріпка або дрібна деталь машини може стати серйозною небезпекою потрапляння сторонніх предметів.

Ефективні засоби контролю включають:

● Задокументована кількість інструментів

● Комплекти для контрольованого технічного обслуговування

● Огляд після ремонту

● Формальні процедури очищення ліній

● Захист продукту, що піддається впливу

● Негайне повідомлення про відсутні або пошкоджені компоненти

Навчання повинно пояснювати, чому існує кожен контрольний елемент. Працівники з більшою ймовірністю негайно повідомлять про відсутній гвинт або зламане лезо, коли розуміють потенційні наслідки та знають, що повідомлення викличе певну реакцію.

Що може і не може зробити остаточний рентгенівський огляд

Рентгенівська системадля м'ясних консервів можна налаштувати для перевірки герметичних банок на наявність вибраних забруднювачів високої щільності та певних аномалій продукту або упаковки. Залежно від застосування, цілі можуть включати метал, скло, каміння, деякі фрагменти кісток, відхилення наповнення та інші ознаки, що виявляються.

Багатокутові системи можуть забезпечити додатковий огляд складних ділянок навколо стінок банок, дна, швів та язичків для відтягування. Інтелектуальні алгоритми можуть зменшити перешкоди від структури упаковки та природних варіацій продукту. Відповідна високошвидкісна система відбраковування може видаляти підозрілі банки, не перериваючи нормального виробництва.

Однак рентгенівське обстеження не замінює:

● Валідований термічний процес

● Контроль швів

● Санітарія

● Специфікації сировини

● Профілактичне обслуговування

● Навчання співробітників

● Задокументована реакція на відхилення від процесу

Це рівень перевірки та виявлення в рамках ширшої системи безпеки харчових продуктів.

Створюйте елементи керування навколо реального продукту

Найкращу конфігурацію перевірки не можна вибрати на основі загального твердження про чутливість. Процесор повинен надати фактичні дані про банку, продукт, швидкість виробництва та цільові забруднювачі для тестування.

Змістовне випробування повинно оцінювати забруднення на різній висоті, орієнтаціях та відстанях від структури упаковки. Воно також повинно вимірювати коефіцієнт хибновідбракування при нормальних варіаціях продукту.

Компанія Techik розробляє рішення для рентгенівського контролю м’ясних консервів та інших готових до вживання продуктів. Поєднуючи тестування застосувань, відповідну геометрію зображення, інтелектуальну обробку зображень та автоматичне відхилення, виробники можуть додати практичний кінцевий контроль до вже добре керованої операції консервування.

Для оцінки проекту надайте Techik формат продукту, розміри банок, швидкість лінії, нормальну варіацію наповнення та сторонні матеріали, які, як очікується, будуть розглянуті в програмі інспекції.