Конзерва меса за ручак, говеђег меса или меса спремног за јело изгледа охрабрујуће једноставно на полици. Међутим, унутар фабрике, производња те конзерве захтева прецизну контролу сировог меса, опреме за сечење и мешање, тежине пуњења, интегритета затварача и термичке обраде.

Конзервирано месо се често конзумира одмах након отварања или се само кратко подгрева. Можда не постоји значајан корак припреме у кухињи потрошача како би се исправио производни квар. Зато безбедност конзервиране месне хране зависи од низа контрола које раде заједно, а не од једне завршне инспекције.

За обрађиваче, тешко питање није једноставно: „Можемо ли открити загађивач?“, већ: „Где би процес могао да откаже и која контрола је способна да пронађе тај специфични квар?“

Храна са ниским садржајем киселине захтева валидирани термички процес

Већина конзервираних месних производа је храна са ниским садржајем киселине. Када се пакују у херметички затворену посуду, захтевају планирани термички процес осмишљен да би се постигла комерцијална стерилност под дефинисаним условима производње.

На термички резултат може утицати више од температуре реторте. Формулација производа, величина честица меса, садржај масти, вискозност, почетна температура, димензије конзерве, тежина пуњења и простор изнад конзерве могу утицати на продор топлоте. Промена рецепта која тиму за развој производа делује безначајно може променити начин на који се топлота креће кроз конзерву.

Због тога обрађивачи не би требало да третирају распоред ретортирања као опште подешавање које се може копирати са једног производа на други. Сваки релевантни стил производа, паковање и процес морају бити процењени од стране квалификованих стручњака и спроведени у складу са утврђеним распоредом.

Записи о температури и времену такође морају бити прегледани као производни записи, а не само ускладиштени. Одступање захтева документовану процену и одлагање. Инспекција готовог производа не може учинити неадекватно обрађену конзервирану храну са ниским садржајем киселине безбедном.

Шав конзерве је део система безбедности хране

Контејнер мора остати херметички затворен након термичке обраде. Добар термички поступак не може заштитити производ ако шав касније дозволи цурење или поновну контаминацију.

Контрола двоструког шава стога треба да буде укључена у рутинску производњу. Оператори морају да прате димензије шава, стање лименке и перформансе затварања са одговарајућом учесталошћу. Истрошене компоненте за шав, нетачна подешавања, производ заробљен у шаву или оштећени прирубници лименке могу угрозити интегритет паковања.

Руковање након ретортирања заслужује једнаку пажњу. Вруће, влажне лименке могу бити рањиве током хлађења и сушења. Грубо премештање, прекомерни притисак на транспортеру или лоше поравнате вођице могу удубити лименке и оштетити шавове. Квалитет воде и санитација у просторима за хлађење такође су важни јер површина паковања може бити изложена контаминацији у осетљивој фази.

Визуелним прегледом могу се идентификовати очигледна удубљења, нагнути крајеви и озбиљне деформације. Мање видљиви проблеми са шавом захтевају правилно осмишљен преглед шава и контролу процеса.

Контаминација метала може настати унутар процеса

Фабрике за конзервирано месо ослањају се на млинове, секаче, коцкице, миксере, пумпе, транспортере и опрему за пуњење. Ове машине раде под значајним механичким оптерећењем. Сечива се могу крзати, причвршћивачи се могу олабавити, а металне површине се могу хабати.

Уобичајене физичке опасности повезане са опремом могу укључивати:

● Металне струготине од истрошених компоненти

● Делови сечива

● Прекинута жица са мрежа или филтера

● Причвршћивачи или фрагменти од радова на одржавању

● Метални делови попут игли

● Тврди материјал ослобођен из оштећених алата за обраду

Превентивно одржавање смањује вероватноћу ових догађаја, али не доказује да фрагмент није ушао у производ. Одговорност за алате, прегледи пре рада и провере стања опреме треба да буду поткрепљене одговарајућим кораком детекције.

Метална амбалажа компликује коначну проверу. Конвенционални детектор метала може бити неприкладан након што месо уђе у челичну или алуминијумску конзерву. Рендгенски преглед хране се стога често разматра за затворене конзервиране производе јер може да анализира разлике у густини унутар металне амбалаже.

Могућност детекције зависи од примене. Величина фрагмената, оријентација, дебљина производа, структура конзерве и локација загађивача утичу на резултат.

Кост није јединствена мета детекције

Фрагменти костију су још једна брига у производњи конзервираног меса. Могу остати након одвајања костију или ући у унутрашњост када се сировине секу и мељу. За разлику од стандардне тест сфере, природна кост варира по густини, дебљини и облику.

Густи фрагмент кости у релативно униформном производу може бити видљив на рендгенском снимку. Танки или фрагмент мале густине окружен густим месом може бити много теже разликовати. Млевење такође може учинити расподелу и оријентацију резидуалне кости непредвидљивом.

Из тог разлога,рендгенски преглед конзервираног месаnИспитивање треба да користи репрезентативне кости из стварне сировине, уместо да се ослања само на металне или стаклене тест узорке. Испитивање треба да обухвати различите положаје у конзерви, посебно близу бочног зида, дна, поклопца и подручја језичка за повлачење.

Анализа слике уз помоћ вештачке интелигенције може помоћи у разликовању неправилних карактеристика сличних костима од нормалне текстуре производа, али перформансе се и даље морају утврдити са стварним узорцима.

Варијабилност производа може изазвати лажно одбијање

Месо за ручак, паштета и други емулговани производи могу изгледати релативно једнообразно. Комадићи меса у чорби, ћуфте, чорбе и мешана готова јела то не чине. Масни џепови, зачини, ваздушни простори и преклапање састојака стварају легитимне разлике између конзерви.

Ако су подешавања инспекције преширока, прави загађивачи могу да промакну детекцији. Ако су превише агресивни, нормалне варијације производа могу довести до прекомерног одбацивања.

Стабилан програм инспекције почиње са добро дефинисаном библиотеком производа. Нормални узорци треба да укључују очекиване варијације из различитих серија, температура и дистрибуције састојака. Подаци о одбаченим производима затим треба да се прегледају како би се разликовао случајни шум од стварног тренда процеса.

Повећани број одбачених производа у једном региону слике може указивати на узводни механички проблем. Нагли пораст одбачених производа повезаних са пуњењем може указивати на померање пунила. Подаци инспекције постају вреднији када су повезани са решавањем проблема у производњи.

Контрола пуњења утиче на више од декларисане тежине

Тежина пуњења утиче на конзистенцију производа, комерцијалну усклађеност и термичку обраду. Прекомерно пуњење може променити простор изнад дна и продор топлоте. Недовољно пуњење може довести до неусаглашене нето садржаја и непожељног изгледа производа.

Пропорција чврстог меса, масти и течности је такође важна. Две конзерве исте укупне тежине могу се понашати различито ако њихова расподела састојака није доследна.

Контролно вагањеје користан за укупну тежину паковања, док рендгенско снимање може пружити додатне информације о унутрашњој расподели или значајним разликама у нивоу пуњења. Ови алати служе различитим сврхама и могу се користити заједно.

Сам пуњач треба да буде укључен у превентивно одржавање. Истрошени заптивци, оштећене млазнице или лабави механички делови могу створити и грешке при пуњењу и ризик од контаминације.

Људска интервенција ствара предвидљив прозор ризика

Одржавање, чишћење линије и замена производа су тренуци када алати и привремене компоненте улазе у производни простор. Одвијач, жица, спајалица или мали део машине који је остављен може постати озбиљна опасност од страног тела.

Ефикасне контроле укључују:

● Документовани бројеви алата

● Комплети за контролисано одржавање

● Преглед након поправке

● Формалне процедуре за чишћење линије

● Заштита изложеног производа

● Непосредно пријављивање недостајућих или оштећених компоненти

Обука треба да објасни зашто свака контрола постоји. Запослени ће вероватније одмах пријавити недостајући шраф или поломљену оштрицу када разумеју потенцијалне последице и знају да ће пријављивање покренути дефинисан одговор.

Шта завршни рендгенски преглед може, а шта не може да уради

Рендгенски системза конзервирано месо може се конфигурисати за преглед затворених конзерви у потрази за одабраним загађивачима високе густине и одређеним абнормалностима производа или паковања. У зависности од примене, циљеви могу укључивати метал, стакло, камен, неке фрагменте костију, одступања у пуњењу и друге карактеристике које се могу детектовати.

Вишеуглови системи могу пружити додатне погледе на тешко доступна подручја око зидова конзерви, дна, шавова и језичака за повлачење. Интелигентни алгоритми могу смањити сметње од структура паковања и природних варијација производа. Одговарајући систем за одбацивање велике брзине може уклонити сумњиве конзерве без прекидања нормалне производње.

Међутим, рендгенски преглед не замењује:

● Валидирани термички процес

● Контрола шавова

● Санитација

● Спецификације сировина

● Превентивно одржавање

● Обука запослених

● Документован одговор на одступања од процеса

То је слој верификације и детекције у оквиру ширег система безбедности хране.

Изградите контроле око стварног производа

Најбоља конфигурација инспекције не може се одабрати из генеричке изјаве о осетљивости. Прерађивач треба да обезбеди стварну конзерву, производ, брзину производње и циљане загађиваче за тестирање.

Смислено испитивање треба да процени загађиваче на различитим висинама, оријентацијама и удаљеностима од структуре паковања. Такође треба да измери стопу лажно одбачених производа у оквиру нормалних варијација производа.

Течик развија решења за рендгенску инспекцију конзервираног меса и друге хране спремне за јело. Комбиновањем тестирања примене, одговарајуће геометрије снимања, интелигентне обраде слике и аутоматског одбацивања, обрађивачи могу додати практичну коначну контролу већ добро управљаном поступку конзервирања.

За процену пројекта, доставите компанији Techik формат производа, димензије конзерви, брзину линије, нормалну варијацију пуњења и стране материјале које се очекује да ће програм инспекције покрити.