بىر قۇتا چۈشلۈك تاماق گۆشى، تۇزلانغان كالا گۆشى ياكى تەييار گۆش تاقچىدا ناھايىتى ئاددىي كۆرۈنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، زاۋۇت ئىچىدە بۇ قۇتىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن خام گۆش، كېسىش ۋە ئارىلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى، قاچىلاش ئېغىرلىقى، تاقالغان پۈتۈنلۈك ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق ئىشلارنى ئېنىق كونترول قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.

قۇتىلىق گۆش كۆپىنچە ئېچىلغاندىن كېيىن بىۋاسىتە ئىستېمال قىلىنىدۇ ياكى پەقەت قىسقا ۋاقىت ئىچىدە قايتا قىزىتىلىدۇ. ئىستېمالچىلارنىڭ ئاشخانىسىدا ئىشلەپچىقىرىشتىكى مەغلۇبىيەتنى تۈزىتىش ئۈچۈن مەنىلىك تەييارلىق باسقۇچى بولماسلىقى مۇمكىن. شۇڭلاشقا قۇتىلىق گۆشنىڭ يېمەكلىك بىخەتەرلىكى بىر قېتىملىق ئاخىرقى تەكشۈرۈشتىن كۆرە بىر قاتار كونتروللارنىڭ بىرلىكتە ئىشلىشىگە باغلىق.

بىر تەرەپ قىلغۇچلار ئۈچۈن، قىيىن سوئال پەقەت «بۇلغىما ماددىلارنى بايقىيالايمىزمۇ؟» ئەمەس، بەلكى «بۇ جەريان قەيەردە مەغلۇب بولۇشى مۇمكىن، ۋە قايسى كونترول ئۈسكۈنىسى بۇ ئالاھىدە مەغلۇبىيەتنى بايقىيالايدۇ؟» دېگەن سوئالدۇر.

تۆۋەن كىسلاتالىق يېمەكلىكلەر تەستىقلانغان ئىسسىقلىق جەريانىنى تەلەپ قىلىدۇ

قۇتىلىق گۆش مەھسۇلاتلىرىنىڭ كۆپىنچىسى تۆۋەن كىسلاتالىق يېمەكلىكلەر. ئۇلار گېرمېتىك پېچەتلەنگەن قاچىغا قاچىلانغاندا، بەلگىلەنگەن ئىشلەپچىقىرىش شارائىتى ئاستىدا سودا مىكروبسىزلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بەلگىلەنگەن ئىسسىقلىق جەريانىنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئىسسىقلىق نەتىجىسىگە پەقەت قايتا پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسىلا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. مەھسۇلات فورمۇلاسى، گۆش زەررىچىسىنىڭ چوڭلۇقى، ماي مىقدارى، قويۇقلۇقى، دەسلەپكى تېمپېراتۇرىسى، قۇتا چوڭلۇقى، قاچىلاش ئېغىرلىقى ۋە باش بوشلۇقى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئىسسىقلىقنىڭ ئۆتۈشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. مەھسۇلات تەرەققىيات گۇرۇپپىسىغا ئانچە چوڭ ئەمەستەك كۆرۈنگەن رېتسېپ ئۆزگىرىشى ئىسسىقلىقنىڭ قۇتا ئارقىلىق قانداق ئۆتۈشىنى ئۆزگەرتىشى مۇمكىن.

شۇڭلاشقا بىر تەرەپ قىلغۇچىلار جاۋاب قايتۇرۇش جەدۋىلىنى بىر مەھسۇلاتتىن يەنە بىر مەھسۇلاتقا كۆچۈرگىلى بولىدىغان ئادەتتىكى بىر تەڭشەك دەپ قارىماسلىقى كېرەك. ھەر بىر مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلات ئۇسلۇبى، ئورالمىسى ۋە جەريانى كەسپىي مۇتەخەسسىسلەر تەرىپىدىن باھالىنىشى ۋە بېكىتىلگەن ۋاقىت جەدۋىلىگە ئاساسەن ئىجرا قىلىنىشى كېرەك.

تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت خاتىرىلىرىنى پەقەت ساقلاشلا ئەمەس، بەلكى ئىشلەپچىقىرىش خاتىرىسى سۈپىتىدە تەكشۈرۈش كېرەك. ئەگەر ئۆلچەمدىن چەتنىسە، ھۆججەتلىك باھالاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ. تەييار مەھسۇلاتنى تەكشۈرۈش يېتەرلىك پىششىقلانمىغان تۆۋەن كىسلاتالىق قۇتىلىق يېمەكلىكلەرنىڭ بىخەتەرلىكىنى كاپالەتلەندۈرەلمەيدۇ.

قۇتا تىكىشى يېمەكلىك بىخەتەرلىكى سىستېمىسىنىڭ بىر قىسمى

ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، قاچا گېرمېتىك پېچەتلەنگەن ھالەتتە تۇرۇشى كېرەك. ئەگەر تىكىش كېيىن سۇ ئېقىپ كېتىش ياكى قايتا بۇلغىنىشقا يول قويسا، ساغلام ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش مەھسۇلاتنى قوغدىيالمايدۇ.

شۇڭا قوش تىكىش كونترول سىستېمىسى كۈندىلىك ئىشلەپچىقىرىشقا كىرگۈزۈلۈشى كېرەك. مەشغۇلاتچىلار تىكىش ئۆلچىمى، قۇتىنىڭ ئەھۋالى ۋە تاقىلىش ئىقتىدارىنى مۇۋاپىق چاستوتا بىلەن نازارەت قىلىشى كېرەك. تىكىش زاپچاسلىرىنىڭ ئۇپراشى، خاتا تەڭشەكلەر، مەھسۇلاتنىڭ تىكىشتە قىسىلىپ قېلىشى ياكى قۇتا قاناتلىرىنىڭ بۇزۇلىشى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئورالمىنىڭ پۈتۈنلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

قايتا ئىشلەتكەندىن كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش ئوخشاش دىققەتكە ئېرىشىشكە ئەرزىيدۇ. ئىسسىق، ھۆل قۇتىلار سوۋۇتۇش ۋە قۇرۇتۇش جەريانىدا ئاجىز بولۇشى مۇمكىن. قوپال يۆتكىلىش، ھەددىدىن زىيادە بېسىم ياكى ناچار ماسلاشتۇرۇلغان يېتەكلىگۈچ قۇتىلارنى ئېزىپ، تىكىشلەرنى بۇزۇۋېتىشى مۇمكىن. سوۋۇتۇش رايونلىرىدىكى سۇ سۈپىتى ۋە ساپلىقمۇ مۇھىم، چۈنكى ئورالما يۈزى سەزگۈر باسقۇچتا بۇلغىنىشقا دۇچ كېلىشى مۇمكىن.

كۆز بىلەن تەكشۈرۈش ئارقىلىق روشەن ئېگىلىش نۇقتىلىرى، قىيسىق ئۇچلار ۋە ئېغىر دېفورماسىيەلەرنى بايقىغىلى بولىدۇ. ئانچە كۆرۈنەرلىك بولمىغان تىكىش مەسىلىلىرى توغرا لايىھەلەنگەن تىكىش تەكشۈرۈشى ۋە جەرياننى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

مېتال بۇلغىنىشى جەريان ئىچىدە كېلىپ چىقىشى مۇمكىن

كونسېرۋا گۆش زاۋۇتلىرى ئۇۋىلاش ماشىنىسى، كېسىش ماشىنىسى، توغراش ماشىنىسى، ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسى، پومپا، يەتكۈزۈش ماشىنىسى ۋە تولدۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىگە تايىنىدۇ. بۇ ماشىنىلار ئېغىر مېخانىكىلىق يۈك ئاستىدا ئىشلەيدۇ. پىچاقلار يېرىلىپ، باغلىغۇچلار بوشىشى ۋە مېتال يۈزلەر ئۇپرىشى مۇمكىن.

ئۈسكۈنىلەرگە مۇناسىۋەتلىك كۆپ ئۇچرايدىغان فىزىكىلىق خەتەرلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

● ئېسىلغان زاپچاسلاردىن قالغان مېتال قىرىقى

● كېسىش پىچاقلىرىنىڭ پارچىلىرى

● تور ياكى فىلىتىرلاردىن ئۈزۈلگەن سىم

● ئاسراش خىزمىتىدىن قالغان باغلىغۇچلار ياكى پارچىلار

● ئىگنە شەكىللىك مېتال پارچىلار

● بۇزۇلغان پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرىدىن چىقىپ كەتكەن قاتتىق ماتېرىياللار

ئالدىنى ئېلىش خاراكتېرلىك ئاسراش بۇ ۋەقەلەرنىڭ يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ، ئەمما بۇ بىر پارچە مەھسۇلاتقا كىرمىگەنلىكىنى ئىسپاتلىمايدۇ. قورال مەسئۇلىيىتى، ئىشلىتىشتىن بۇرۇنقى تەكشۈرۈش ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش مۇۋاپىق بايقاش باسقۇچى بىلەن قوللىشى كېرەك.

مېتال ئورالمىسى ئاخىرقى تەكشۈرۈشنى تېخىمۇ مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ. گۆش پولات ياكى ئاليۇمىن قۇتىسىغا كىرگەندىن كېيىن، ئادەتتىكى مېتال تەكشۈرگۈچ ئىشلىتىشكە بولمايدۇ. شۇڭا يېمەكلىك رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈشى ئادەتتە پېچەتلەنگەن قۇتىلىق مەھسۇلاتلار ئۈچۈن قوللىنىلىدۇ، چۈنكى ئۇ مېتال ئورالمىسىنىڭ ئىچىدىكى زىچلىق پەرقىنى تەھلىل قىلالايدۇ.

بايقاش ئىقتىدارى قوللىنىشچان پروگراممىغا خاس. پارچىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى، يۆنىلىشى، مەھسۇلاتنىڭ قېلىنلىقى، قۇتا قۇرۇلمىسى ۋە بۇلغىغۇچىنىڭ ئورنى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى نەتىجىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

سۆڭەك بىردەك بايقاش نىشانى ئەمەس

سۆڭەك پارچىلىرى قۇتىلىق گۆش ئىشلەپچىقىرىشتىكى يەنە بىر مەسىلە. ئۇلار سۆڭەكتىن ئايرىلغاندىن كېيىنمۇ قېلىپ قېلىشى ياكى خام ماتېرىيال كېسىپ ئۇۋاقلانغاندا ئىچىگە كىرىپ قېلىشى مۇمكىن. ئۆلچەملىك سىناق شارچىسىدىن پەرقلىق ھالدا، تەبىئىي سۆڭەكنىڭ زىچلىقى، قېلىنلىقى ۋە شەكلى ئوخشىمايدۇ.

نىسبەتەن بىردەك مەھسۇلاتتىكى زىچ سۆڭەك پارچىسى رېنتىگېن نۇرى رەسىمىدە كۆرۈنۈپ تۇرۇشى مۇمكىن. زىچ گۆش بىلەن ئورالغان نېپىز ياكى تۆۋەن زىچلىقتىكى پارچىنى پەرقلەندۈرۈش تېخىمۇ تەس بولۇشى مۇمكىن. ئۇۋىلاش يەنە قالغان سۆڭەكنىڭ تارقىلىشى ۋە يۆنىلىشىنى مۆلچەرلىگىلى بولمايدىغان قىلىپ قويىدۇ.

بۇ سەۋەبتىن،قۇتىلىق گۆش رېنتىگېن تەكشۈرۈشىnسىناق جەريانىدا پەقەت مېتال ياكى ئەينەك سىناق پارچىلىرىغا تايىنىشنىڭ ئورنىغا، ھەقىقىي خام ماتېرىيالدىكى ۋەكىللىك سۆڭەكلەرنى ئىشلىتىش كېرەك. سىناق قۇتىنىڭ ئوخشىمىغان ئورۇنلىرىنى، بولۇپمۇ يان تام، ئاستى، قاپقىقى ۋە تارتىش قىسمىغا يېقىن جايلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك.

سۈنئىي ئەقىل ياردەملىك رەسىم ئانالىزى نورمال مەھسۇلات تېكىستۇرىسى بىلەن نورمالسىز سۆڭەككە ئوخشاش ئالاھىدىلىكلەرنى پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىشى مۇمكىن، ئەمما ئىقتىدار يەنىلا ھەقىقىي ئەۋرىشكىلەر ئارقىلىق بېكىتىلىشى كېرەك.

مەھسۇلاتنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى يالغان رەت قىلىشنى قوزغىشى مۇمكىن

چۈشلۈك تاماق گۆشى، پاتې ۋە باشقا ئېمۇلسىيەلەشكەن مەھسۇلاتلار نىسبەتەن بىردەك كۆرۈنىدۇ. شورپا، گۆش توپى، قورۇلغان تاماق ۋە ئارىلاش تەييار تاماقلاردىكى پارچىلانغان گۆشلەر ئۇنداق ئەمەس. ماي خالتىلىرى، تېتىتقۇلار، ھاۋا بوشلۇقى ۋە ماتېرىياللارنىڭ قاپلىشىشى قۇتىلار ئارىسىدا ئېنىق پەرقلەرنى پەيدا قىلىدۇ.

ئەگەر تەكشۈرۈش تەڭشەكلىرى بەك كەڭ بولسا، ھەقىقىي بۇلغىمىلار بايقالماسلىقى مۇمكىن. ئەگەر ئۇلار بەك كۈچلۈك بولسا، نورمال مەھسۇلات ئۆزگىرىشى ئارتۇقچە رەت قىلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

مۇقىم تەكشۈرۈش پروگراممىسى ئېنىق بەلگىلەنگەن مەھسۇلات كۈتۈپخانىسىدىن باشلىنىدۇ. نورمال ئەۋرىشكىلەر ھەر خىل تۈركۈملەر، تېمپېراتۇرا ۋە تەركىبلەرنىڭ تەقسىملىنىشىدىن كۈتۈلگەن ئۆزگىرىشلەرنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك. ئاندىن تاسادىپىي شاۋقۇننى ھەقىقىي جەريان يۈزلىنىشىدىن پەرقلەندۈرۈش ئۈچۈن رەت قىلىنغان سانلىق مەلۇماتلارنى تەكشۈرۈش كېرەك.

بىر رەسىم رايونىدىكى رەت قىلىنىش سانىنىڭ كۆپىيىشى يۇقىرى ئېقىمدىكى مېخانىكىلىق مەسىلىنى كۆرسىتىپ بېرىشى مۇمكىن. تولدۇرۇش بىلەن مۇناسىۋەتلىك رەت قىلىنىش سانىنىڭ تۇيۇقسىز ئېشىشى تولدۇرۇش ماشىنىسىنىڭ يۆتكىلىشىنى كۆرسىتىپ بېرىشى مۇمكىن. تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرى ئىشلەپچىقىرىش مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولغاندا تېخىمۇ قىممەتلىك بولىدۇ.

تولدۇرۇش كونتروللۇقى ئېلان قىلىنغان ئېغىرلىقتىن كۆپرەك تەسىر كۆرسىتىدۇ

تولدۇرۇش ئېغىرلىقى مەھسۇلاتنىڭ قويۇقلۇقى، سودا قائىدىسىگە ئۇيغۇنلۇقى ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئارتۇق تولدۇرۇش باش بوشلۇقى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ ئۆتۈشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. يېتەرلىك تولدۇرۇلمىسا، ساپ مىقدارىنىڭ ماس كەلمەسلىكى ۋە مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشىنىڭ ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

قاتتىق گۆش، ماي ۋە سۇيۇقلۇقنىڭ نىسبىتىمۇ مۇھىم. ئومۇمىي ئېغىرلىقى ئوخشاش بولغان ئىككى قۇتا، ئەگەر ئۇلارنىڭ تەركىبلىرىنىڭ تەقسىملىنىشى مۇقىم بولمىسا، ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.

تەكشۈرۈش ئېغىرلىقىئورالمىنىڭ ئومۇمىي ئېغىرلىقى ئۈچۈن پايدىلىق، رېنتىگېن نۇرى ئارقىلىق سۈرەتكە ئېلىش ئىچكى تارقىلىش ياكى تولدۇرۇش دەرىجىسىدىكى مۇھىم پەرقلەر توغرىسىدا قوشۇمچە ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلىشى مۇمكىن. بۇ قوراللار ئوخشىمىغان مەقسەتلەرگە خىزمەت قىلىدۇ ۋە بىرلىكتە ئىشلىتىلىشى مۇمكىن.

تولدۇرغۇچنىڭ ئۆزى ئالدىنى ئېلىش خاراكتېرلىك ئاسراشقا قوشۇلۇشى كېرەك. ئېسىلغان پېچەتلەر، بۇزۇلغان نوزۇلار ياكى بوش مېخانىكىلىق زاپچاسلار تولدۇرۇش خاتالىقى ۋە بۇلغىنىش خەۋپىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

ئىنسانلارنىڭ ئارىلىشىشى مۆلچەرلىگىلى بولىدىغان خەۋپ-خەتەر كۆزنىكىنى يارىتىدۇ

ئاسراش، لىنىيەنى تازىلاش ۋە مەھسۇلات ئالماشتۇرۇش قاتارلىق ئىشلار ئەسۋابلار ۋە ۋاقىتلىق زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش رايونىغا كىرىشىگە سەۋەب بولىدۇ. قېلىپ قالغان بۇراما، سىم، قىسقۇچ ياكى كىچىك ماشىنا زاپچاسلىرى ئېغىر غەلىتە خەۋپكە ئايلىنىشى مۇمكىن.

ئۈنۈملۈك كونترول قىلىش تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

● ھۆججەتلەشتۈرۈلگەن قورال سانى

● كونترول قىلىنىدىغان ئاسراش زاپچاسلىرى

● رېمونت قىلىنغاندىن كېيىنكى تەكشۈرۈش

● رەسمىي لىنىيەنى تازىلاش تەرتىپلىرى

● ئاشكارىلانغان مەھسۇلاتلارنى قوغداش

● يوقاپ كەتكەن ياكى بۇزۇلغان زاپچاسلارنى دەرھال دوكلات قىلىش

تەربىيەلەشتە ھەر بىر كونترولنىڭ نېمە ئۈچۈن مەۋجۇت ئىكەنلىكىنى چۈشەندۈرۈش كېرەك. خىزمەتچىلەر مۇمكىن بولغان ئاقىۋەتنى چۈشەنگەندە ۋە مەلۇم قىلىشنىڭ ئېنىق ئىنكاس قوزغىتىدىغانلىقىنى بىلگەندە، يوقاپ كەتكەن ۋىنت ياكى سۇنۇپ كەتكەن پىچاقنى دەرھال مەلۇم قىلىش ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولىدۇ.

ئاخىرقى رېنتىگېن تەكشۈرۈشى نېمىلەرنى قىلالايدۇ ۋە قىلالمايدۇ

رېنتىگېن سىستېمىسىقۇتىلىق گۆش ئۈچۈن، تاللانغان يۇقىرى زىچلىقتىكى بۇلغانمىلار ۋە بەزى مەھسۇلات ياكى ئورالمىدىكى نورمالسىزلىقلارنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن پېچەتلەنگەن قۇتىلارنى تەڭشىگىلى بولىدۇ. قوللىنىش تۈرىگە ئاساسەن، نىشانلار مېتال، ئەينەك، تاش، بەزى سۆڭەك پارچىلىرى، تولدۇرۇشتىكى پەرق ۋە باشقا بايقىغىلى بولىدىغان ئالاھىدىلىكلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

كۆپ بۇلۇڭلۇق سىستېمىلار قۇتا تاملىرى، ئاستى، تىكىشلىرى ۋە تارتىش ئۇچى ئەتراپىدىكى قىيىن رايونلارنى قوشۇمچە كۆرۈش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ. ئەقلىي ئالگورىزىملار ئورالما قۇرۇلمىسى ۋە مەھسۇلاتنىڭ تەبىئىي ئۆزگىرىشىدىن كېلىپ چىققان توسالغۇلارنى ئازايتىشى مۇمكىن. ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈرئەتلىك رەت قىلىش سىستېمىسى نورمال ئىشلەپچىقىرىشقا توسقۇنلۇق قىلماي گۇمانلىق قۇتىلارنى چىقىرىۋېتەلەيدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن، رېنتىگېن تەكشۈرۈشى تۆۋەندىكىلەرنىڭ ئورنىنى ئالمايدۇ:

● جەزملەشتۈرۈلگەن ئىسسىقلىق جەريانى

● تىكىش كونترولى

● تازىلىق

● خام ئەشيا ئۆلچىمى

● ئالدىنى ئېلىش خاراكتېرلىك ئاسراش

● خىزمەتچىلەرنى تەربىيىلەش

● جەرياننىڭ چەتنىشىگە قارىتا خاتىرىلەنگەن جاۋاب

ئۇ كەڭ دائىرىلىك يېمەكلىك بىخەتەرلىكى سىستېمىسى ئىچىدىكى بىر تەكشۈرۈش ۋە بايقاش قەۋىتى.

ھەقىقىي مەھسۇلاتنى چۆرىدىگەن ھالدا كونترول سىستېمىسىنى قۇرۇڭ

ئەڭ ياخشى تەكشۈرۈش سەپلىمىسىنى ئادەتتىكى سەزگۈرلۈك بايانىدىن تاللىغىلى بولمايدۇ. بىر تەرەپ قىلغۇچ سىناق قىلىش ئۈچۈن ئەمەلىي قۇتا، مەھسۇلات، ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى ۋە نىشانلىق بۇلغىمىلارنى تەمىنلىشى كېرەك.

مەنىلىك سىناق ئارقىلىق، ئورالما قۇرۇلمىسىدىن پەرقلىق ئېگىزلىك، يۆنىلىش ۋە ئارىلىقتىكى بۇلغانمىلارنى باھالىشى كېرەك. شۇنداقلا، نورمال مەھسۇلات ئۆزگىرىشىدىكى خاتا رەت قىلىنىش نىسبىتىنىمۇ ئۆلچەش كېرەك.

Techik شىركىتى قۇتىلىق گۆش ۋە باشقا تەييار يېمەكلىكلەر ئۈچۈن رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈش چارىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ. قوللىنىش سىنىقى، ماس كېلىدىغان رەسىم گېئومېتىرىيەسى، ئەقلىي رەسىم بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئاپتوماتىك رەت قىلىشنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، بىر تەرەپ قىلغۇچلار ئاللىقاچان ياخشى باشقۇرۇلىدىغان قۇتىلىق ئىشلەپچىقىرىشقا ئەمەلىي ئاخىرقى كونترول قوشالايدۇ.

بىر تۈرنى باھالاش ئۈچۈن، Techik شىركىتىگە مەھسۇلاتنىڭ فورماتى، قۇتا ئۆلچىمى، لىنىيە سۈرئىتى، نورمال تولدۇرۇش ئۆزگىرىشى ۋە تەكشۈرۈش پروگراممىسى بىر تەرەپ قىلىشى كېرەك بولغان يات ماتېرىياللارنى تەمىنلەڭ.