Dós af kjöti, saltkjöti eða tilbúnu kjöti lítur hughreystandi einfalt út á hillunni. Inni í verksmiðjunni krefst framleiðsla þessarar dósar hins vegar nákvæmrar stjórnunar á hráu kjöti, skurðar- og hræribúnaði, fyllingarþyngd, lokunarheilleika og hitameðferð.

Niðursoðið kjöt er oft neytt strax eftir opnun eða aðeins hitað upp í stutta stund. Það gæti ekki verið neitt marktækt undirbúningsskref í eldhúsi neytandans til að leiðrétta framleiðslugalla. Þess vegna er öryggi matvæla með niðursoðnu kjöti háð röð af eftirlitsaðgerðum sem vinna saman frekar en einni lokaskoðun.

Fyrir vinnsluaðila er erfiða spurningin ekki einfaldlega: „Getum við greint mengunarefni?“ heldur: „Hvar gæti ferlið bilað og hvaða stýrikerfi er fær um að finna þá tilteknu bilun?“

Matvæli með lágu sýruinnihaldi krefjast staðfests hitaferlis

Flestar niðursoðnar kjötvörur eru matvæli með lágu sýruinnihaldi. Þegar þær eru pakkaðar í loftþétt lokað ílát þarf að fara í gegnum skipulagt hitaferli sem er hannað til að ná fram viðskiptalegum dauðhreinsun við skilgreindar framleiðsluaðstæður.

Fleira en hitastig retortsins getur haft áhrif á hitauppstreymið. Vöruformúla, agnastærð kjöts, fituinnihald, seigja, upphafshitastig, stærð dósar, fyllingarþyngd og loftrými geta allt haft áhrif á varmaleiðni. Breyting á uppskrift sem virðist lítil í augum vöruþróunarteymis getur breytt því hvernig hiti fer í gegnum dósina.

Þess vegna ættu vinnsluaðilar ekki að líta á áætlunina um endurvinnslu sem almenna stillingu sem hægt er að afrita úr einni vöru í aðra. Sérhver viðeigandi vörutegund, umbúðir og ferli verða að vera metin af hæfum sérfræðingum og starfrækt samkvæmt ákveðinni áætlun.

Einnig þarf að fara yfir hita- og tímaskrár sem framleiðsluskrár, ekki bara geyma þær. Frávik krefst skjalfests mats og förgunar. Skoðun fullunninna vara getur ekki gert ófullnægjandi unninn niðursoðinn mat með lágu sýruinnihaldi öruggan.

Dósasamskeytin eru hluti af matvælaöryggiskerfinu

Ílátið verður að vera loftþétt lokað eftir hitameðferð. Góð hitameðferð getur ekki verndað vöruna ef samskeytin leyfa síðar leka eða endurmengun.

Því ætti að innleiða tvöfalda saumstýringu í reglubundna framleiðslu. Rekstraraðilar þurfa að fylgjast með saumstærðum, ástandi dósa og lokunarvirkni með viðeigandi tíðni. Slitnir saumaeiningar, rangar stillingar, vara sem festist í saumnum eða skemmdir á dósaflansum geta allt haft áhrif á heilleika umbúða.

Meðhöndlun eftir retort þarfnast jafnmikillar athygli. Heitar, blautar dósir geta verið viðkvæmar við kælingu og þurrkun. Grófir flutningar, of mikill þrýstingur á færiband eða illa stilltar leiðarar geta beyglað dósir og skemmt samskeyti. Vatnsgæði og hreinlæti á kælisvæðum skipta einnig máli þar sem yfirborð umbúða getur orðið fyrir mengun á viðkvæmu stigi.

Sjónræn skoðun getur greint augljósar beyglur, hallaða enda og mikla aflögun. Minni sýnileg vandamál með saumana krefjast réttrar samskeytaskoðunar og ferlisstýringar.

Málmmengun getur átt upptök sín innan ferlisins

Niðursuðukjötsverksmiðjur reiða sig á kvörn, sneiðar, teningavélar, hrærivélar, dælur, færibönd og fyllibúnað. Þessar vélar starfa undir miklu vélrænu álagi. Blöð geta flagnað, festingar geta losnað og málmyfirborð geta slitnað.

Algengar líkamlegar hættur sem tengjast búnaði geta verið meðal annars:

● Málmflísar frá slitnum íhlutum

● Skurðarblöð

● Brotinn vír frá sigtum eða síum

● Festingar eða brot frá viðhaldsvinnu

● Nálarlaga málmstykki

● Hart efni losnar úr skemmdum vinnslutólum

Fyrirbyggjandi viðhald dregur úr líkum á þessum atburðum, en það sannar ekki að brot hafi ekki komist inn í vöruna. Ábyrgð á verkfærum, skoðun fyrir notkun og ástandsathuganir búnaðar ættu að vera studd með viðeigandi greiningarskrefi.

Málmumbúðir gera lokaskoðunina flóknari. Hefðbundinn málmleitarvél gæti verið óhentug eftir að kjötið hefur komist í stál- eða álsdós. Röntgengeislun matvæla er því almennt notuð fyrir innsiglaðar niðursoðnar vörur þar sem hún getur greint mismunandi eðlisþyngd inni í málmumbúðum.

Greiningargeta er háð notkun. Stærð brota, stefna, þykkt vörunnar, uppbygging dósar og staðsetning mengunarefna hafa öll áhrif á niðurstöðuna.

Bein er ekki einsleitt greiningarmarkmið

Beinbrot eru annað áhyggjuefni í framleiðslu á niðursoðnu kjöti. Þau geta orðið eftir eftir úrbeiningu eða komist inn þegar hráefni eru skorin og maluð. Ólíkt hefðbundinni prófunarkúlu er náttúrulegt bein breytilegt að eðlisþyngd, þykkt og lögun.

Þéttur beinbrot í tiltölulega einsleitri afurð getur sést á röntgenmynd. Þunnt eða lágþéttleikabrot umkringt þéttu kjöti getur verið mun erfiðara að greina í sundur. Mölun getur einnig gert dreifingu og stefnu leifarbeina ófyrirsjáanlega.

Af þessari ástæðu,Röntgenskoðun á niðursoðnu kjötinÍ tilrauninni ætti að nota dæmigerð bein úr raunverulegu hráefninu frekar en að reiða sig eingöngu á prófunarhluta úr málmi eða gleri. Í tilrauninni ætti að vera hægt að finna mismunandi staðsetningar í dósinni, sérstaklega nálægt hliðarvegg, botni, loki og flipasvæði.

Myndgreining með gervigreind gæti hjálpað til við að greina á milli óreglulegra beinkenndra einkenna og eðlilegrar áferðar vöru, en afköst verða samt sem áður að vera staðfest með raunverulegum sýnum.

Breytileiki í vöru getur valdið fölskum höfnunum

Kjötbitar, paté og aðrar vörur sem hafa verið blandaðar saman við kjöt geta virst tiltölulega einsleitar. Kjötbitar í soði, kjötbollum, pottréttum og blönduðum tilbúnum réttum gera það ekki. Fituvasar, krydd, loftrými og skörun innihaldsefna skapa raunverulegan mun á niðursuðudósum.

Ef skoðunarstillingar eru of víðtækar geta raunveruleg mengunarefni sloppið við að greina. Ef þau eru of árásargjörn geta eðlilegar breytingar á vörunni valdið óhóflegum höfnunum.

Stöðugt skoðunarkerfi hefst með vel skilgreindu vörusafni. Venjuleg sýni ættu að innihalda væntanlegar breytingar frá mismunandi lotum, hitastigi og dreifingu innihaldsefna. Síðan ætti að fara yfir höfnunargögn til að greina á milli handahófskenndra hávaða og raunverulegrar þróunar í ferlinu.

Aukinn fjöldi höfnunar á einu myndsvæði gæti bent til vélræns vandamáls uppstreymis. Skyndileg aukning á höfnun tengdri fyllingu getur bent til reks á fylliefni. Skoðunargögn verða verðmætari þegar þau tengjast bilanagreiningu í framleiðslu.

Fyllingarstýring hefur áhrif á meira en uppgefin þyngd

Fyllingarþyngd hefur áhrif á áferð vörunnar, samræmi hennar við viðskiptakröfur og hitameðferð. Offylling getur breytt loftrými og varmageflæði. Undirfylling getur leitt til ósamræmis í nettóinnihaldi og óæskilegs útlits vörunnar.

Hlutfall fasts kjöts, fitu og vökva skiptir einnig máli. Tvær dósir með sömu heildarþyngd geta hagað sér öðruvísi ef innihaldsefnadreifing þeirra er ekki eins.

Eftirvigtuner gagnlegt fyrir heildarþyngd pakka, en röntgenmyndataka getur veitt frekari upplýsingar um innri dreifingu eða verulegan mun á fyllingarstigi. Þessi verkfæri þjóna mismunandi tilgangi og má nota saman.

Fylliefnið sjálft ætti að vera innifalið í fyrirbyggjandi viðhaldi. Slitnar þéttingar, skemmdir stútar eða lausir vélrænir hlutar geta skapað bæði fyllingarvillur og mengunarhættu.

Mannleg íhlutun skapar fyrirsjáanlegt áhættuglugga

Viðhald, úthreinsun á framleiðslulínum og vöruskipti eru augnablikin þegar verkfæri og tímabundnir íhlutir koma inn á framleiðslusvæðið. Skrúfjárn, vír, klemma eða lítill vélhlutur sem skilur eftir sig getur orðið alvarleg hætta á aðskotahlutum.

Árangursrík eftirlit felur í sér:

● Skjalfestur verkfæratalning

● Stýrð viðhaldssett

● Skoðun eftir viðgerðir

● Formlegar línuhreinsunarreglur

● Verndun á óvarinni vöru

● Tafarlaus tilkynning um týnda eða skemmda íhluti

Þjálfun ætti að útskýra hvers vegna hver stjórnbúnaður er til staðar. Starfsmenn eru líklegri til að tilkynna um vantar skrúfur eða brotið blað tafarlaust þegar þeir skilja hugsanlegar afleiðingar og vita að tilkynning mun leiða til skilgreindra viðbragða.

Hvað lokaröntgenskoðun getur og getur ekki gert

RöntgenkerfiFyrir niðursoðið kjöt er hægt að stilla það til að skoða innsiglaðar dósir fyrir tiltekna mengunarefni með mikilli þéttleika og ákveðin frávik í vöru eða umbúðum. Eftir notkun geta skotmörk verið málmur, gler, steinn, einhverjar beinbrot, frávik í fyllingu og önnur greinanleg einkenni.

Fjölhornakerfi geta veitt viðbótarsýn yfir erfið svæði í kringum veggi dósa, botna, samskeyti og togflipa. Snjallar reiknirit geta dregið úr truflunum frá umbúðabyggingum og náttúrulegum breytingum á vörum. Viðeigandi hraðvirkt höfnunarkerfi getur fjarlægt grunsamlegar dósir án þess að trufla venjulega framleiðslu.

Röntgenskoðun kemur þó ekki í staðinn fyrir:

● Staðfest hitaferli

● Saumastýring

● Hreinlæti

● Upplýsingar um hráefni

● Fyrirbyggjandi viðhald

● Starfsþjálfun

● Skjalfest viðbrögð við frávikum í ferlum

Þetta er staðfestingar- og greiningarlag innan víðtækara matvælaöryggiskerfis.

Byggðu upp stýringar í kringum raunverulega vöruna

Ekki er hægt að velja bestu skoðunarstillinguna út frá almennri næmisyfirlýsingu. Vinnsluaðili ætti að gefa upp raunverulega dós, vöru, framleiðsluhraða og markmengunarefni til prófunar.

Markmiðsbundin tilraun ætti að meta mengunarefni í mismunandi hæðum, stefnu og fjarlægðum frá umbúðabyggingu. Hún ætti einnig að mæla tíðni falskra höfnunar við eðlilegar vörubreytingar.

Techik þróar röntgenskoðunarlausnir fyrir niðursoðið kjöt og annan tilbúinn mat. Með því að sameina prófanir á notkun, viðeigandi myndgreiningargeometríu, snjalla myndvinnslu og sjálfvirka höfnun geta vinnsluaðilar bætt við hagnýtri lokastýringu í þegar vel stýrðri niðursuðuvinnslu.

Til að meta verkefnið skal láta Techik vita um snið vörunnar, stærð dósanna, línuhraða, eðlilega fyllingarsveiflu og þau erlendu efni sem skoðunaráætlunin á að fjalla um.