Konservuota mėsos konservų dėžutė, konservuota jautiena ar jautienos konservai lentynoje atrodo raminamai paprastai. Tačiau gamykloje tokios konservų skardinės gamybai reikia tiksliai kontroliuoti žalią mėsą, pjaustymo ir maišymo įrangą, užpildymo svorį, sandarumą ir terminį apdorojimą.

Konservuota mėsa dažnai suvartojama iš karto po atidarymo arba pašildoma tik trumpai. Vartotojo virtuvėje gali nebūti prasmingo paruošimo etapo, kuriuo būtų galima ištaisyti gamybos klaidą. Štai kodėl konservuotos mėsos maisto sauga priklauso nuo kelių kartu veikiančių kontrolės mechanizmų, o ne nuo vieno galutinio patikrinimo.

Perdirbėjams sunkus klausimas yra ne tiesiog „Ar galime aptikti teršalą?“. Tai yra „Kur procesas galėtų sugesti ir kuris valdymo elementas gali aptikti tą konkretų gedimą?“.

Mažai rūgštingam maistui reikalingas patvirtintas terminis procesas

Dauguma konservuotų mėsos gaminių yra mažai rūgštūs. Supakuoti į hermetišką talpyklą, jiems reikalingas suplanuotas terminis apdorojimas, skirtas komerciniam sterilumui pasiekti nustatytomis gamybos sąlygomis.

Terminiam rezultatui gali turėti įtakos ne tik retortų temperatūra. Produkto formulė, mėsos dalelių dydis, riebalų kiekis, klampumas, pradinė temperatūra, skardinės matmenys, užpildymo svoris ir erdvė viršuje gali turėti įtakos šilumos prasiskverbimui. Recepto pakeitimas, kuris produkto kūrimo komandai atrodo nereikšmingas, gali pakeisti šilumos judėjimą skardinėje.

Todėl perdirbėjai neturėtų traktuoti retortų gamybos grafiko kaip bendro nustatymo, kurį galima kopijuoti iš vieno produkto į kitą. Kiekvieną atitinkamą produkto tipą, pakuotę ir procesą turi įvertinti kvalifikuoti specialistai ir jie turi vykdyti pagal nustatytą grafiką.

Temperatūros ir laiko įrašus taip pat reikia peržiūrėti kaip gamybos įrašus, o ne tik saugoti. Nukrypimas nuo normos reikalauja dokumentuoto įvertinimo ir pašalinimo. Gatavo produkto patikrinimas negali padaryti nepakankamai perdirbto mažai rūgštaus konservuoto maisto saugaus.

Skardinės siūlė yra maisto saugos sistemos dalis

Po terminio apdorojimo talpykla turi likti hermetiškai uždaryta. Tinkamas terminis apdorojimas negali apsaugoti produkto, jei vėliau siūlė sukelia nuotėkį arba pakartotinį užteršimą.

Todėl dvigubų siūlių kontrolė turėtų būti integruota į įprastinę gamybą. Operatoriai turi reguliariai stebėti siūlių matmenis, skardinės būklę ir uždarymo našumą. Susidėvėję siūlių komponentai, neteisingi nustatymai, siūlėje įstrigęs produktas arba pažeisti skardinės flanšai – visa tai gali pakenkti pakuotės vientisumui.

Taip pat reikia atkreipti dėmesį į tvarkymą po retortinės fazės. Karštos, šlapios skardinės gali būti pažeidžiamos aušinimo ir džiovinimo metu. Grubus perkėlimas, per didelis konvejerio slėgis arba blogai suderintos kreiptuvai gali įlenkti skardines ir pažeisti siūles. Vandens kokybė ir sanitarija aušinimo zonose taip pat svarbios, nes pakuotės paviršius jautriame etape gali būti užterštas.

Vizualinė apžiūra gali padėti nustatyti akivaizdžius įlenkimus, pasvirusius galus ir didelę deformaciją. Mažiau matomoms siūlių problemoms spręsti reikia tinkamai suplanuotos siūlių apžiūros ir proceso kontrolės.

Metalo užterštumas gali atsirasti proceso metu

Mėsos konservų gamyklos naudoja smulkintuvus, pjaustytuvus, kubeliais pjaustytuvus, maišytuvus, siurblius, konvejerius ir pildymo įrangą. Šios mašinos veikia esant didelei mechaninei apkrovai. Peiliai gali nulūžti, tvirtinimo detalės gali atsilaisvinti, o metaliniai paviršiai gali susidėvėti.

Įprasti su įranga susiję fiziniai pavojai gali būti šie:

● Metalo drožlės nuo susidėvėjusių komponentų

● Pjovimo peiliukų dalys

● Nutrūkęs laidas nuo sietų ar filtrų

● Tvirtinimo detalės arba jų fragmentai po techninės priežiūros darbų

● Adatos formos metaliniai gabalėliai

● Iš pažeistų apdirbimo įrankių išsiskirianti kieta medžiaga

Profilaktinė priežiūra sumažina šių įvykių tikimybę, tačiau ji neįrodo, kad fragmentas nepateko į gaminį. Įrankių atskaitomybė, patikrinimai prieš naudojimą ir įrangos būklės patikrinimai turėtų būti papildyti tinkamu aptikimo žingsniu.

Metalinės pakuotės apsunkina galutinį patikrinimą. Įprastas metalo detektorius gali netikti, kai mėsa patenka į plieninę arba aliuminio skardinę. Todėl sandariems konservuotiems produktams dažnai svarstoma maisto produktų rentgeno patikra, nes ja galima analizuoti tankio skirtumus metalinės pakuotės viduje.

Aptikimo galimybės priklauso nuo taikymo. Fragmento dydis, orientacija, produkto storis, skardinės struktūra ir teršalų vieta – visa tai turi įtakos rezultatui.

Kaulas nėra vienodas aptikimo taikinys

Kaulų fragmentai yra dar vienas rūpestis gaminant mėsos konservus. Jie gali likti po iškaulinimo arba patekti į mėsą pjaustant ir malant žaliavas. Skirtingai nuo standartinės bandymo sferos, natūralus kaulas skiriasi tankiu, storiu ir forma.

Rentgeno nuotraukoje gali būti matomas tankus kaulo fragmentas santykinai vienodame produkte. Ploną arba mažo tankio fragmentą, apsuptą tankios mėsos, gali būti daug sunkiau atskirti. Šlifavimas taip pat gali padaryti likusio kaulo pasiskirstymą ir orientaciją nenuspėjamą.

Dėl šios priežastieskonservuotos mėsos rentgeno tyrimasnBandyme turėtų būti naudojami reprezentatyvūs kaulai iš faktinės žaliavos, o ne remiamasi tik metaliniais ar stikliniais bandiniais. Bandymas turėtų apimti skirtingas skardinės vietas, ypač šalia šoninės sienelės, dugno, dangtelio ir atraižos srities.

Dirbtinio intelekto pagalba atliekama vaizdų analizė gali padėti atskirti netaisyklingas, į kaulus panašias detales nuo įprastos gaminio tekstūros, tačiau našumas vis tiek turi būti nustatytas naudojant tikrus mėginius.

Produkto kintamumas gali sukelti klaidingus atmetimus

Pietų mėsa, paštetas ir kiti emulsinti produktai gali atrodyti gana vienodi. Susmulkinta mėsa sultinyje, kukuliuose, troškiniuose ir mišriuose paruoštuose patiekaluose – ne. Riebalų kišenės, prieskoniai, oro tarpai ir ingredientų persidengimas sukuria akivaizdžius skirtumus tarp skardinių.

Jei tikrinimo nustatymai yra per platūs, tikri teršalai gali likti nepastebėti. Jei jie yra per agresyvūs, įprasti produkto pokyčiai gali sukelti per didelį atmetimą.

Stabili patikros programa prasideda nuo tiksliai apibrėžtos produktų bibliotekos. Įprastuose mėginiuose turėtų būti numatyti skirtingų partijų, temperatūrų ir ingredientų pasiskirstymo skirtumai. Tada reikėtų peržiūrėti atmestų mėginių duomenis, kad būtų galima atskirti atsitiktinį triukšmą nuo tikros proceso tendencijos.

Didėjantis atmetimų skaičius vienoje vaizdo srityje gali rodyti mechaninę problemą prieš srovę. Staigus su užpildu susijusių atmetimų skaičiaus padidėjimas gali rodyti užpildo dreifą. Patikrinimų duomenys tampa vertingesni, kai jie susiejami su gamybos trikčių šalinimu.

Užpildymo kontrolė turi įtakos ne tik deklaruojamam svoriui

Užpildo svoris turi įtakos produkto konsistencijai, komerciniam atitikimui ir terminiam apdorojimui. Per didelis užpildymas gali pakeisti laisvą erdvę ir šilumos prasiskverbimą. Per mažas užpildymas gali lemti neatitikimą grynojo turinio ir nepageidaujamą produkto išvaizdą.

Taip pat svarbi kietos mėsos, riebalų ir skysčio dalis. Dvi skardinės, kurių bendras svoris yra vienodas, gali elgtis skirtingai, jei jų ingredientų pasiskirstymas nėra vienodas.

Kontrolinis svėrimasyra naudingas bendram pakuotės svoriui nustatyti, o rentgeno nuotraukos gali suteikti papildomos informacijos apie vidinį pasiskirstymą arba reikšmingus užpildymo lygio skirtumus. Šie įrankiai skirti skirtingiems tikslams ir gali būti naudojami kartu.

Pats užpildas turėtų būti įtrauktas į profilaktinę priežiūrą. Susidėvėję sandarikliai, pažeisti purkštukai ar atsilaisvinusios mechaninės dalys gali sukelti tiek užpildymo klaidas, tiek užteršimo riziką.

Žmogaus įsikišimas sukuria nuspėjamą rizikos langą

Techninė priežiūra, linijų valymas ir gaminių keitimas yra momentai, kai įrankiai ir laikini komponentai patenka į gamybos zoną. Paliktas atsuktuvas, viela, spaustukas ar maža mašinos dalis gali tapti rimtu svetimkūnio pavojumi.

Veiksmingos kontrolės priemonės apima:

● Dokumentuotas įrankių skaičius

● Kontroliuojamos priežiūros rinkiniai

● Patikrinimas po remonto

● Oficialios linijos išvalymo procedūros

● Atidengto gaminio apsauga

● Skubus pranešimas apie trūkstamus arba pažeistus komponentus

Mokymuose turėtų būti paaiškinta, kodėl egzistuoja kiekviena valdymo priemonė. Darbuotojai labiau linkę nedelsdami pranešti apie trūkstamą varžtą ar sulūžusį peilį, kai supranta galimas pasekmes ir žino, kad pranešimas paskatins nustatytą atsakomąją priemonę.

Ką gali ir ko negali atlikti galutinė rentgeno apžiūra

Rentgeno sistemaKonservuotos mėsos tikrinimo įrenginį galima sukonfigūruoti taip, kad jis tikrintų uždarytas skardines, ar nėra didelio tankio teršalų ir tam tikrų produkto ar pakuotės anomalijų. Priklausomai nuo taikymo, tikrinami metalas, stiklas, akmuo, kai kurie kaulų fragmentai, užpildymo nukrypimai ir kiti aptinkami požymiai.

Kelių kampų sistemos gali suteikti papildomus vaizdus iš sunkiai aptinkamų vietų aplink skardinių sieneles, dugną, siūles ir užtrauktukus. Išmanūs algoritmai gali sumažinti trukdžius, kuriuos sukelia pakuotės struktūros ir natūralūs produkto skirtumai. Tinkama didelės spartos atmetimo sistema gali pašalinti įtartinas skardines nenutraukdama įprastos gamybos.

Tačiau rentgeno tyrimas nepakeičia:

● Patvirtintas terminis procesas

● Siūlių kontrolė

● Sanitarija

● Žaliavų specifikacijos

● Profilaktinė priežiūra

● Darbuotojų mokymai

● Dokumentuotas atsakas į proceso nukrypimus

Tai yra tikrinimo ir aptikimo sluoksnis platesnėje maisto saugos sistemoje.

Sukurkite valdiklius aplink tikrąjį produktą

Geriausios patikros konfigūracijos negalima pasirinkti iš bendro jautrumo teiginio. Apdorotojas turėtų pateikti faktinę skardinę, produktą, gamybos greitį ir tikslinius teršalus tyrimui.

Prasmingo bandymo metu reikėtų įvertinti teršalus skirtinguose aukščiuose, orientacijose ir atstumais nuo pakuotės struktūros. Taip pat reikėtų išmatuoti klaidingo atmetimo rodiklį, esant įprastam produkto kintamumui.

„Techik“ kuria rentgeno spindulių patikros sprendimus konservuotai mėsai ir kitiems paruoštiems vartoti maisto produktams. Derindami taikomųjų programų testavimą, tinkamą vaizdo geometriją, išmanųjį vaizdo apdorojimą ir automatinį atmetimą, procesoriai gali pridėti praktišką galutinę kontrolę prie jau gerai valdomos konservavimo operacijos.

Projekto įvertinimui pateikite „Techik“ informaciją apie produkto formatą, skardinės matmenis, linijos greitį, įprastą užpildymo svyravimą ir pašalines medžiagas, į kurias, kaip tikimasi, bus atsižvelgta atliekant patikros programą.