Ένα κουτί με κρέας για μεσημεριανό γεύμα, κορν μπιφ ή έτοιμο προς κατανάλωση κρέας φαίνεται καθησυχαστικά απλό στο ράφι. Μέσα στο εργοστάσιο, ωστόσο, η παραγωγή αυτού του κουτιού απαιτεί ακριβή έλεγχο του ωμού κρέατος, του εξοπλισμού κοπής και ανάμειξης, του βάρους γέμισης, της ακεραιότητας του κλεισίματος και της θερμικής επεξεργασίας.

Το κονσερβοποιημένο κρέας συχνά καταναλώνεται αμέσως μετά το άνοιγμα ή ξαναζεσταίνεται μόνο για λίγο. Μπορεί να μην υπάρχει κανένα ουσιαστικό βήμα προετοιμασίας στην κουζίνα του καταναλωτή για να διορθωθεί μια αστοχία στην παραγωγή. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ασφάλεια των τροφίμων σε κονσέρβα κρέατος εξαρτάται από μια σειρά ελέγχων που λειτουργούν από κοινού και όχι από μία τελική επιθεώρηση.

Για τους επεξεργαστές, το δύσκολο ερώτημα δεν είναι απλώς «Μπορούμε να ανιχνεύσουμε έναν ρύπο;» Είναι «Πού θα μπορούσε να αποτύχει η διεργασία και ποιος έλεγχος είναι ικανός να εντοπίσει αυτή τη συγκεκριμένη αποτυχία;»

Τα τρόφιμα χαμηλής οξύτητας απαιτούν μια επικυρωμένη θερμική διαδικασία

Τα περισσότερα κονσερβοποιημένα προϊόντα κρέατος είναι τρόφιμα χαμηλής οξύτητας. Όταν συσκευάζονται σε ερμητικά σφραγισμένο δοχείο, απαιτούν μια προγραμματισμένη θερμική επεξεργασία σχεδιασμένη για την επίτευξη εμπορικής στειρότητας υπό καθορισμένες συνθήκες παραγωγής.

Το θερμικό αποτέλεσμα μπορεί να επηρεαστεί από κάτι περισσότερο από τη θερμοκρασία του θαλάμου απόσταξης. Η σύνθεση του προϊόντος, το μέγεθος των σωματιδίων κρέατος, η περιεκτικότητα σε λίπος, το ιξώδες, η αρχική θερμοκρασία, οι διαστάσεις του δοχείου, το βάρος πλήρωσης και ο υπερκείμενος χώρος μπορεί να επηρεάσουν τη διείσδυση θερμότητας. Μια αλλαγή στη συνταγή που φαίνεται ασήμαντη σε μια ομάδα ανάπτυξης προϊόντος μπορεί να αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο η θερμότητα κινείται μέσω του δοχείου.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι επεξεργαστές δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζουν το πρόγραμμα αποστακτήρα ως μια γενική ρύθμιση που μπορεί να αντιγραφεί από το ένα προϊόν στο άλλο. Κάθε σχετικό στυλ προϊόντος, συσκευασία και διαδικασία πρέπει να αξιολογείται από εξειδικευμένους ειδικούς και να λειτουργεί σύμφωνα με το καθορισμένο πρόγραμμα.

Τα αρχεία θερμοκρασίας και χρόνου πρέπει επίσης να εξετάζονται ως αρχεία παραγωγής, όχι απλώς να αποθηκεύονται. Μια απόκλιση απαιτεί τεκμηριωμένη αξιολόγηση και απόρριψη. Η επιθεώρηση του τελικού προϊόντος δεν μπορεί να καταστήσει ασφαλή μια ανεπαρκώς επεξεργασμένη κονσερβοποιημένη τροφή χαμηλής οξύτητας.

Η ραφή του δοχείου είναι μέρος του συστήματος ασφάλειας τροφίμων

Το δοχείο πρέπει να παραμένει ερμητικά σφραγισμένο μετά τη θερμική επεξεργασία. Μια σωστή θερμική επεξεργασία δεν μπορεί να προστατεύσει το προϊόν εάν η ραφή αργότερα επιτρέψει διαρροή ή επαναμόλυνση.

Συνεπώς, ο έλεγχος διπλής ραφής θα πρέπει να ενσωματωθεί στην κανονική παραγωγή. Οι χειριστές πρέπει να παρακολουθούν τις διαστάσεις της ραφής, την κατάσταση του δοχείου και την απόδοση κλεισίματος με την κατάλληλη συχνότητα. Φθαρμένα εξαρτήματα ραφής, λανθασμένες ρυθμίσεις, προϊόν που έχει παγιδευτεί στη ραφή ή κατεστραμμένες φλάντζες δοχείου μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ακεραιότητα της συσκευασίας.

Ο χειρισμός μετά την αποστράγγιση αξίζει ίσης προσοχής. Τα ζεστά, βρεγμένα δοχεία μπορεί να είναι ευάλωτα κατά την ψύξη και το στέγνωμα. Οι τραχιές μεταφορές, η υπερβολική πίεση στον μεταφορέα ή οι κακώς ευθυγραμμισμένοι οδηγοί μπορούν να προκαλέσουν βαθουλώματα στα δοχεία και να προκαλέσουν ζημιά στις ραφές. Η ποιότητα του νερού και η αποχέτευση στις περιοχές ψύξης έχουν επίσης σημασία, επειδή η επιφάνεια της συσκευασίας μπορεί να εκτεθεί σε μόλυνση σε ευαίσθητο στάδιο.

Η οπτική επιθεώρηση μπορεί να εντοπίσει εμφανή βαθουλώματα, κεκλιμένα άκρα και σοβαρή παραμόρφωση. Τα λιγότερο ορατά προβλήματα ραφής απαιτούν σωστά σχεδιασμένη εξέταση ραφής και έλεγχο της διαδικασίας.

Η μόλυνση από μέταλλα μπορεί να προέλθει από τη διαδικασία

Τα εργοστάσια κονσερβοποίησης κρέατος βασίζονται σε μηχανές άλεσης, κοπής σε φέτες, κοπής σε κύβους, αναμικτήρες, αντλίες, μεταφορικές ταινίες και εξοπλισμό πλήρωσης. Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν υπό σημαντικό μηχανικό φορτίο. Οι λεπίδες μπορεί να σπάσουν, τα στοιχεία στερέωσης να χαλαρώσουν και οι μεταλλικές επιφάνειες να φθαρούν.

Οι συνήθεις φυσικοί κίνδυνοι που σχετίζονται με τον εξοπλισμό μπορεί να περιλαμβάνουν:

● Μεταλλικά ρινίσματα από φθαρμένα εξαρτήματα

● Κομμάτια λεπίδων κοπής

● Σπασμένο καλώδιο από οθόνες ή φίλτρα

● Συνδετήρες ή θραύσματα από εργασίες συντήρησης

● Μεταλλικά κομμάτια που μοιάζουν με βελόνες

● Σκληρό υλικό που απελευθερώνεται από κατεστραμμένα εργαλεία επεξεργασίας

Η προληπτική συντήρηση μειώνει την πιθανότητα αυτών των συμβάντων, αλλά δεν αποδεικνύει ότι κάποιο θραύσμα δεν έχει εισέλθει στο προϊόν. Η λογοδοσία του εργαλείου, οι επιθεωρήσεις πριν από τη λειτουργία και οι έλεγχοι της κατάστασης του εξοπλισμού θα πρέπει να υποστηρίζονται από ένα κατάλληλο βήμα ανίχνευσης.

Η μεταλλική συσκευασία καθιστά τον τελικό έλεγχο πιο περίπλοκο. Ένας συμβατικός ανιχνευτής μετάλλων μπορεί να είναι ακατάλληλος αφού το κρέας εισέλθει σε ένα χαλύβδινο ή αλουμινένιο δοχείο. Επομένως, η επιθεώρηση τροφίμων με ακτίνες Χ λαμβάνεται συνήθως υπόψη για τα σφραγισμένα κονσερβοποιημένα προϊόντα, επειδή μπορεί να αναλύσει τις διαφορές πυκνότητας μέσα στη μεταλλική συσκευασία.

Η δυνατότητα ανίχνευσης εξαρτάται από την εφαρμογή. Το μέγεθος των θραυσμάτων, ο προσανατολισμός, το πάχος του προϊόντος, η δομή του δοχείου και η θέση του ρύπου επηρεάζουν όλα το αποτέλεσμα.

Το οστό δεν είναι ένας ενιαίος στόχος ανίχνευσης

Τα θραύσματα οστών αποτελούν μια άλλη ανησυχία στην παραγωγή κονσερβοποιημένου κρέατος. Μπορεί να παραμείνουν μετά την αφαίρεση των οστών ή να εισέλθουν στο σώμα όταν οι πρώτες ύλες κόβονται και αλέθονται. Σε αντίθεση με μια τυπική σφαίρα δοκιμής, τα φυσικά οστά ποικίλλουν σε πυκνότητα, πάχος και σχήμα.

Ένα πυκνό θραύσμα οστού σε ένα σχετικά ομοιόμορφο προϊόν μπορεί να είναι ορατό σε μια εικόνα ακτίνων Χ. Ένα λεπτό ή χαμηλής πυκνότητας θραύσμα που περιβάλλεται από πυκνό κρέας μπορεί να είναι πολύ πιο δύσκολο να διακριθεί. Η άλεση μπορεί επίσης να κάνει την κατανομή και τον προσανατολισμό του υπολειμματικού οστού απρόβλεπτη.

Για αυτόν τον λόγο,έλεγχος με ακτίνες Χ σε κονσέρβα κρέατοςnΗ δοκιμή θα πρέπει να χρησιμοποιεί αντιπροσωπευτικά οστά από την πραγματική πρώτη ύλη αντί να βασίζεται μόνο σε μεταλλικά ή γυάλινα δοκίμια. Η δοκιμή θα πρέπει να περιλαμβάνει διαφορετικές θέσεις στο δοχείο, ειδικά κοντά στο πλευρικό τοίχωμα, τον πυθμένα, το καπάκι και την περιοχή της γλωττίδας έλξης.

Η ανάλυση εικόνας με τη βοήθεια τεχνητής νοημοσύνης μπορεί να βοηθήσει στη διαφοροποίηση των ακανόνιστων οστικών χαρακτηριστικών από την κανονική υφή του προϊόντος, αλλά η απόδοση πρέπει να διαπιστωθεί με πραγματικά δείγματα.

Η μεταβλητότητα του προϊόντος μπορεί να προκαλέσει ψευδείς απορρίψεις

Το κρέας για μεσημεριανό γεύμα, το πατέ και άλλα γαλακτωματοποιημένα προϊόντα μπορεί να φαίνονται σχετικά ομοιόμορφα. Τα κομμάτια κρέατος σε ζωμό, τα κεφτεδάκια, τα μαγειρευτά και τα ανάμεικτα έτοιμα γεύματα δεν έχουν. Οι τσέπες λίπους, τα μπαχαρικά, τα κενά αέρα και η επικάλυψη συστατικών δημιουργούν εύλογες διαφορές μεταξύ των κονσερβών.

Εάν οι ρυθμίσεις επιθεώρησης είναι πολύ γενικές, οι πραγματικοί ρύποι ενδέχεται να μην εντοπιστούν. Εάν είναι πολύ επιθετικοί, η κανονική διακύμανση του προϊόντος μπορεί να προκαλέσει υπερβολικές απορρίψεις.

Ένα σταθερό πρόγραμμα επιθεώρησης ξεκινά με μια σαφώς καθορισμένη βιβλιοθήκη προϊόντων. Τα κανονικά δείγματα θα πρέπει να περιλαμβάνουν τις αναμενόμενες διακυμάνσεις από διαφορετικές παρτίδες, θερμοκρασίες και κατανομές συστατικών. Τα δεδομένα απόρριψης θα πρέπει στη συνέχεια να εξετάζονται για να διακρίνεται ο τυχαίος θόρυβος από μια πραγματική τάση διεργασίας.

Ένας αυξανόμενος αριθμός απορρίψεων σε μια περιοχή εικόνας μπορεί να υποδηλώνει ένα μηχανικό πρόβλημα ανάντη. Μια ξαφνική αύξηση των απορρίψεων που σχετίζονται με την πλήρωση μπορεί να υποδηλώνει μετατόπιση πλήρωσης. Τα δεδομένα επιθεώρησης γίνονται πιο πολύτιμα όταν συνδέονται με την αντιμετώπιση προβλημάτων παραγωγής.

Ο έλεγχος πλήρωσης επηρεάζει περισσότερο από το δηλωμένο βάρος

Το βάρος πλήρωσης επηρεάζει τη συνοχή του προϊόντος, την εμπορική συμμόρφωση και τη θερμική επεξεργασία. Η υπερπλήρωση μπορεί να μεταβάλει τον υπερκείμενο χώρο και τη διείσδυση θερμότητας. Η υποπλήρωση μπορεί να οδηγήσει σε μη συμμορφούμενο καθαρό περιεχόμενο και ανεπιθύμητη εμφάνιση του προϊόντος.

Η αναλογία στερεού κρέατος, λίπους και υγρού έχει επίσης σημασία. Δύο κονσέρβες με το ίδιο συνολικό βάρος μπορεί να συμπεριφέρονται διαφορετικά εάν η κατανομή των συστατικών τους δεν είναι συνεπής.

Έλεγχος ζύγισηςείναι χρήσιμο για το συνολικό βάρος του δέματος, ενώ η απεικόνιση με ακτίνες Χ μπορεί να παρέχει πρόσθετες πληροφορίες σχετικά με την εσωτερική κατανομή ή σημαντικές διαφορές στη στάθμη πλήρωσης. Αυτά τα εργαλεία εξυπηρετούν διαφορετικούς σκοπούς και μπορούν να χρησιμοποιηθούν μαζί.

Το ίδιο το υλικό πλήρωσης θα πρέπει να περιλαμβάνεται στην προληπτική συντήρηση. Φθαρμένες στεγανοποιήσεις, κατεστραμμένα ακροφύσια ή χαλαρά μηχανικά μέρη μπορούν να δημιουργήσουν σφάλματα πλήρωσης και κινδύνους μόλυνσης.

Η ανθρώπινη παρέμβαση δημιουργεί ένα προβλέψιμο παράθυρο κινδύνου

Η συντήρηση, ο καθαρισμός των γραμμών παραγωγής και οι αλλαγές προϊόντων είναι στιγμές κατά τις οποίες εργαλεία και προσωρινά εξαρτήματα εισέρχονται στον χώρο παραγωγής. Ένα κατσαβίδι, σύρμα, κλιπ ή ένα μικρό εξάρτημα μηχανής που έχει μείνει πίσω μπορεί να αποτελέσει σοβαρό κίνδυνο για ξένα σώματα.

Οι αποτελεσματικοί έλεγχοι περιλαμβάνουν:

● Τεκμηριωμένος αριθμός εργαλείων

● Ελεγχόμενα κιτ συντήρησης

● Επιθεώρηση μετά από επισκευές

● Επίσημες διαδικασίες εκκαθάρισης γραμμών

● Προστασία του εκτεθειμένου προϊόντος

● Άμεση αναφορά ελλειπουσών ή κατεστραμμένων εξαρτημάτων

Η εκπαίδευση θα πρέπει να εξηγεί γιατί υπάρχει κάθε έλεγχος. Οι εργαζόμενοι είναι πιο πιθανό να αναφέρουν άμεσα μια βίδα που λείπει ή μια σπασμένη λεπίδα όταν κατανοούν τις πιθανές συνέπειες και γνωρίζουν ότι η αναφορά θα ενεργοποιήσει μια καθορισμένη αντίδραση.

Τι μπορεί και τι δεν μπορεί να κάνει ο τελικός έλεγχος με ακτίνες Χ

Ένα σύστημα ακτίνων Χγια κονσερβοποιημένο κρέας μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να επιθεωρεί σφραγισμένα δοχεία για επιλεγμένους ρύπους υψηλής πυκνότητας και ορισμένες ανωμαλίες προϊόντος ή συσκευασίας. Ανάλογα με την εφαρμογή, οι στόχοι μπορεί να περιλαμβάνουν μέταλλο, γυαλί, πέτρα, ορισμένα θραύσματα οστών, αποκλίσεις πλήρωσης και άλλα ανιχνεύσιμα χαρακτηριστικά.

Τα συστήματα πολλαπλών γωνιών μπορούν να παρέχουν πρόσθετες εικόνες δύσκολων περιοχών γύρω από τα τοιχώματα, τους πυθμένες, τις ραφές και τις γλωττίδες έλξης των κονσερβών. Οι έξυπνοι αλγόριθμοι μπορούν να μειώσουν τις παρεμβολές από τις δομές των συσκευασιών και τη φυσική διακύμανση του προϊόντος. Ένα κατάλληλο σύστημα απόρριψης υψηλής ταχύτητας μπορεί να αφαιρέσει ύποπτα κονσερβοποιημένα δοχεία χωρίς να διακόψει την κανονική παραγωγή.

Ωστόσο, η ακτινογραφία δεν αντικαθιστά:

● Μια επικυρωμένη θερμική διαδικασία

● Έλεγχος ραφής

● Αποχέτευση

● Προδιαγραφές πρώτων υλών

● Προληπτική συντήρηση

● Εκπαίδευση εργαζομένων

● Μια τεκμηριωμένη απάντηση στις αποκλίσεις της διαδικασίας

Είναι ένα επίπεδο επαλήθευσης και ανίχνευσης μέσα σε ένα ευρύτερο σύστημα ασφάλειας τροφίμων.

Δημιουργήστε ελέγχους γύρω από το πραγματικό προϊόν

Η καλύτερη διαμόρφωση επιθεώρησης δεν μπορεί να επιλεγεί από μια γενική δήλωση ευαισθησίας. Ένας επεξεργαστής θα πρέπει να παρέχει το πραγματικό δοχείο, το προϊόν, την ταχύτητα παραγωγής και τους ρύπους-στόχους για δοκιμή.

Μια ουσιαστική δοκιμή θα πρέπει να αξιολογεί τους ρύπους σε διαφορετικά ύψη, προσανατολισμούς και αποστάσεις από τη δομή της συσκευασίας. Θα πρέπει επίσης να μετράει το ποσοστό ψευδούς απόρριψης σε όλες τις κανονικές διακυμάνσεις του προϊόντος.

Η Techik αναπτύσσει λύσεις επιθεώρησης με ακτίνες Χ για κονσερβοποιημένο κρέας και άλλα έτοιμα προς κατανάλωση τρόφιμα. Συνδυάζοντας δοκιμές εφαρμογής, κατάλληλη γεωμετρία απεικόνισης, έξυπνη επεξεργασία εικόνας και αυτόματη απόρριψη, οι επεξεργαστές μπορούν να προσθέσουν έναν πρακτικό τελικό έλεγχο σε μια ήδη καλά διαχειριζόμενη λειτουργία κονσερβοποίησης.

Για την αξιολόγηση του έργου, παρέχετε στην Techik τη μορφή του προϊόντος, τις διαστάσεις του δοχείου, την ταχύτητα της γραμμής, την κανονική διακύμανση πλήρωσης και τα ξένα υλικά που αναμένεται να αντιμετωπίσει το πρόγραμμα επιθεώρησης.