அலமாரியில், மதிய உணவு இறைச்சி, உப்புக்கண்ட இறைச்சி அல்லது உடனடியாக உண்ணத் தயாரான இறைச்சி அடங்கிய ஒரு டின் பார்ப்பதற்கு நம்பிக்கையூட்டும் வகையில் எளிமையாகத் தெரிகிறது. இருப்பினும், தொழிற்சாலைக்குள் அந்த டின்னைத் தயாரிக்க, மூல இறைச்சி, வெட்டும் மற்றும் கலக்கும் உபகரணங்கள், நிரப்பும் எடை, மூடியின் உறுதித்தன்மை மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கம் ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சி பெரும்பாலும் திறந்த உடனேயே உண்ணப்படுகிறது அல்லது சிறிது நேரத்திற்கு மட்டுமே மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தித் தோல்வியைச் சரிசெய்வதற்கு, நுகர்வோரின் சமையலறையில் அர்த்தமுள்ள தயாரிப்புப் படிநிலை எதுவும் இல்லாமல் இருக்கலாம். அதனால்தான், டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சியின் உணவுப் பாதுகாப்பு, ஒரே ஒரு இறுதி ஆய்வைச் சார்ந்திருக்காமல், ஒன்றிணைந்து செயல்படும் தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாடுகளைச் சார்ந்துள்ளது.

செயலாக்கிகளைப் பொறுத்தவரை, கடினமான கேள்வி என்பது, “ஒரு மாசைக் கண்டறிய முடியுமா?” என்பது மட்டுமல்ல. மாறாக, “செயல்முறை எங்கே தோல்வியடையக்கூடும், மேலும் அந்தக் குறிப்பிட்ட தோல்வியைக் கண்டறிய எந்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி திறன் கொண்டது?” என்பதே ஆகும்.

குறைந்த அமில உணவுகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட்ட வெப்ப செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட பெரும்பாலான இறைச்சிப் பொருட்கள் குறைந்த அமிலத்தன்மை கொண்ட உணவுகளாகும். அவை காற்றுப்புகாத கொள்கலனில் அடைக்கப்படும்போது, ​​வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் வணிகரீதியான கிருமி நீக்கத்தை அடைவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு திட்டமிடப்பட்ட வெப்பச் செயல்முறை அவற்றுக்குத் தேவைப்படுகிறது.

வெப்ப விளைவானது, வெப்பக் கலனின் வெப்பநிலையைத் தாண்டி பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படலாம். தயாரிப்புக் கலவை, இறைச்சித் துகள்களின் அளவு, கொழுப்புச் சத்து, பாகுத்தன்மை, ஆரம்ப வெப்பநிலை, கலனின் பரிமாணங்கள், நிரப்பும் எடை மற்றும் மேல்வெளி ஆகியவை அனைத்தும் வெப்ப ஊடுருவலைப் பாதிக்கக்கூடும். ஒரு தயாரிப்பு மேம்பாட்டுக் குழுவிற்குச் சிறியதாகத் தோன்றும் ஒரு செய்முறை மாற்றம்கூட, கலன் வழியாக வெப்பம் கடந்து செல்லும் விதத்தை மாற்றிவிடக்கூடும்.

இதனால்தான், பதப்படுத்துபவர்கள் ரிடார்ட் அட்டவணையை, ஒரு தயாரிப்பிலிருந்து மற்றொரு தயாரிப்பிற்கு நகலெடுக்கக்கூடிய ஒரு பொதுவான அமைப்பாகக் கருதக்கூடாது. தொடர்புடைய ஒவ்வொரு தயாரிப்பு வகை, பேக்கேஜ் மற்றும் செயல்முறையும் தகுதிவாய்ந்த நிபுணர்களால் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு, நிறுவப்பட்ட அட்டவணைப்படி இயக்கப்பட வேண்டும்.

வெப்பநிலை மற்றும் நேரப் பதிவுகளும், வெறுமனே சேமித்து வைக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திப் பதிவுகளாகவும் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு விலகலுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பீடும் தீர்வும் தேவைப்படுகிறது. இறுதிப் பொருளை ஆய்வு செய்வதால், போதுமான அளவு பதப்படுத்தப்படாத, குறைந்த அமிலத்தன்மை கொண்ட டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட உணவைப் பாதுகாப்பானதாக ஆக்கிவிட முடியாது.

கேனின் இணைப்புப் பகுதி உணவுப் பாதுகாப்பு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.

வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கொள்கலன் காற்றுப்புகாதவாறு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். பிற்காலத்தில் அந்த இணைப்புப் பகுதி கசிவையோ அல்லது மீண்டும் மாசுபடுதலையோ அனுமதித்தால், ஒரு முறையான வெப்பச் செயலாக்கத்தால் பொருளைப் பாதுகாக்க முடியாது.

எனவே, இரட்டை மடிப்பு கட்டுப்பாடு வழக்கமான உற்பத்தியில் உள்ளடக்கப்பட வேண்டும். இயக்குபவர்கள் மடிப்பு பரிமாணங்கள், கலனின் நிலை மற்றும் மூடும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை பொருத்தமான கால இடைவெளியில் கண்காணிக்க வேண்டும். தேய்ந்த மடிப்பு பாகங்கள், தவறான அமைப்புகள், மடிப்பில் சிக்கிய பொருள் அல்லது சேதமடைந்த கலனின் விளிம்புகள் ஆகிய அனைத்தும் பொதியின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதிக்கக்கூடும்.

உலைக்குப் பிந்தைய கையாளுதலுக்கும் சமமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சூடான, ஈரமான கலன்கள் குளிர்ந்து உலரும்போது பாதிப்புக்குள்ளாகலாம். சீரற்ற இடமாற்றங்கள், அதிகப்படியான கன்வேயர் அழுத்தம் அல்லது தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட வழிகாட்டிகள் ஆகியவை கலன்களில் பள்ளங்களை ஏற்படுத்தி, அவற்றின் இணைப்புகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும். குளிரூட்டும் பகுதிகளில் நீரின் தரம் மற்றும் சுகாதாரமும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் கலனின் மேற்பரப்பு ஒரு முக்கியமான கட்டத்தில் மாசுபடுதலுக்கு உள்ளாகக்கூடும்.

கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்வதன் மூலம் வெளிப்படையான பள்ளங்கள், சாய்ந்த முனைகள் மற்றும் கடுமையான உருக்குலைவுகளைக் கண்டறியலாம். அவ்வளவாகத் தெரியாத இணைப்புப் பிரச்சனைகளுக்கு, முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட இணைப்புப் பரிசோதனை மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

உலோகக் கலப்படம் செயல்முறைக்குள்ளேயே உருவாகலாம்.

டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சி ஆலைகள், அரைப்பான்கள், துண்டாக்கும் இயந்திரங்கள், சிறு துண்டுகளாக்கும் இயந்திரங்கள், கலப்பான்கள், பம்புகள், கடத்திகள் மற்றும் நிரப்பும் உபகரணங்களைச் சார்ந்துள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் கணிசமான இயந்திரச் சுமையின் கீழ் இயங்குகின்றன. கத்திகள் சிதறலாம், பிணைப்பான்கள் தளர்ந்து போகலாம் மற்றும் உலோகப் பரப்புகள் தேய்ந்து போகலாம்.

உபகரணங்கள் தொடர்பான பொதுவான உடல்ரீதியான அபாயங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

● தேய்ந்த பாகங்களிலிருந்து கிடைக்கும் உலோகத் துகள்கள்

● வெட்டும் கத்திகளின் பாகங்கள்

● திரைகள் அல்லது வடிகட்டிகளில் இருந்து அறுந்த கம்பி

● பராமரிப்புப் பணிகளிலிருந்து கிடைக்கும் இணைப்பான்கள் அல்லது துண்டுகள்

● ஊசி போன்ற உலோகத் துண்டுகள்

● சேதமடைந்த செயலாக்கக் கருவிகளிலிருந்து வெளியிடப்படும் கடினமான பொருள்

தடுப்புப் பராமரிப்பு இந்த நிகழ்வுகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது, ஆனால் ஒரு துகள் பொருளுக்குள் நுழையவில்லை என்பதை அது நிரூபிப்பதில்லை. கருவிப் பொறுப்புக்கூறல், செயல்பாட்டிற்கு முந்தைய ஆய்வுகள் மற்றும் உபகரண நிலைச் சோதனைகள் ஆகியவை பொருத்தமான கண்டறிதல் படிநிலையின் மூலம் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

உலோகப் பொதியிடல் இறுதிச் சோதனையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது. இறைச்சி ஒரு எஃகு அல்லது அலுமினியக் கலனுக்குள் வைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு வழக்கமான உலோகக் கண்டறியும் கருவி பொருத்தமற்றதாக இருக்கலாம். எனவே, மூடப்பட்ட டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு உணவு எக்ஸ்-கதிர் பரிசோதனை பொதுவாகப் பரிசீலிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அதனால் உலோகப் பொதியிடலுக்குள் உள்ள அடர்த்தி வேறுபாடுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும்.

கண்டறியும் திறன் என்பது பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும். துண்டின் அளவு, அதன் திசை, பொருளின் தடிமன், கலனின் அமைப்பு மற்றும் மாசின் இருப்பிடம் ஆகிய அனைத்தும் முடிவைப் பாதிக்கின்றன.

எலும்பு என்பது ஒரு சீரான கண்டறியும் இலக்கு அல்ல

டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சி உற்பத்தியில் எலும்புத் துண்டுகள் மற்றொரு கவலையாகும். எலும்புகளை நீக்கிய பிறகும் அவை எஞ்சியிருக்கலாம் அல்லது மூலப்பொருட்களை வெட்டி அரைக்கும்போது உள்ளே நுழையலாம். ஒரு வழக்கமான சோதனைக் கோளத்தைப் போலல்லாமல், இயற்கையான எலும்பு அடர்த்தி, தடிமன் மற்றும் வடிவத்தில் வேறுபடுகிறது.

ஓரளவு சீரான ஒரு பொருளில் உள்ள அடர்த்தியான எலும்புத் துண்டு, எக்ஸ்-ரே படத்தில் தெரியக்கூடும். அடர்த்தியான இறைச்சியால் சூழப்பட்ட மெல்லிய அல்லது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட துண்டை வேறுபடுத்திப் பார்ப்பது மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம். அரைக்கும் செயல்முறையானது, எஞ்சிய எலும்பின் பரவலையும் அதன் திசையமைப்பையும் கணிக்க முடியாததாக ஆக்கக்கூடும்.

இந்தக் காரணத்திற்காக,ஒரு பதப்படுத்தப்பட்ட இறைச்சி எக்ஸ்ரே பரிசோதனைnசோதனையானது, உலோகம் அல்லது கண்ணாடி சோதனைத் துண்டுகளை மட்டும் சார்ந்திருக்காமல், உண்மையான மூலப்பொருளிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரி எலும்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்தச் சோதனையானது, கேனின் வெவ்வேறு இடங்களையும், குறிப்பாகப் பக்கவாட்டுச் சுவர், அடிப்பகுதி, மூடி மற்றும் இழுக்கும் பகுதி ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

செயற்கை நுண்ணறிவு உதவியுடனான படப் பகுப்பாய்வானது, ஒழுங்கற்ற எலும்பு போன்ற அம்சங்களை சாதாரண பொருள் அமைப்பிலிருந்து வேறுபடுத்தி அறிய உதவக்கூடும், ஆனால் அதன் செயல்திறன் உண்மையான மாதிரிகளைக் கொண்டே நிறுவப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்பு மாறுபாடு தவறான நிராகரிப்புகளைத் தூண்டக்கூடும்.

மதிய உணவு இறைச்சி, பேட் மற்றும் பிற கூழ்மமாக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் ஒரே சீராகத் தோன்றலாம். குழம்பில் உள்ள துண்டுகளாக்கப்பட்ட இறைச்சி, இறைச்சி உருண்டைகள், குழம்புகள் மற்றும் கலவையான ஆயத்த உணவுகள் அவ்வாறு தோன்றுவதில்லை. கொழுப்புப் படிவுகள், மசாலாப் பொருட்கள், காற்று இடைவெளிகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஒன்றுடன் ஒன்று கலத்தல் ஆகியவை டப்பாக்களுக்கு இடையே உண்மையான வேறுபாடுகளை உருவாக்குகின்றன.

பரிசோதனை அமைப்புகள் மிகவும் விரிவானதாக இருந்தால், உண்மையான மாசுகள் கண்டறியப்படாமல் போகலாம். அவை மிகவும் தீவிரமானதாக இருந்தால், தயாரிப்பின் இயல்பான மாறுபாடு அதிகப்படியான நிராகரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

ஒரு நிலையான ஆய்வுத் திட்டம், நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தொகுப்புடன் தொடங்குகிறது. இயல்பான மாதிரிகளில், வெவ்வேறு தொகுதிகள், வெப்பநிலைகள் மற்றும் மூலப்பொருள் பரவல்களிலிருந்து எதிர்பார்க்கப்படும் மாறுபாடுகள் அடங்கியிருக்க வேண்டும். பின்னர், உண்மையான செயல்முறைப் போக்கிலிருந்து தற்செயலான சலசலப்பைப் பிரித்தறிய, நிராகரிக்கப்பட்ட தரவுகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஒரு படப் பகுதியில் நிராகரிப்புகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பது, உற்பத்திக்கு முந்தைய இயந்திரவியல் சிக்கலைச் சுட்டிக்காட்டக்கூடும். நிரப்புதல் தொடர்பான நிராகரிப்புகளில் ஏற்படும் திடீர் அதிகரிப்பு, நிரப்பி நகர்வைக் குறிக்கலாம். ஆய்வுத் தரவுகள், உற்பத்திச் சிக்கல் தீர்த்தலுடன் இணைக்கப்படும்போது அதிக மதிப்புமிக்கதாகின்றன.

நிரப்புதல் கட்டுப்பாடு, அறிவிக்கப்பட்ட எடையை விட அதிகமானவற்றைப் பாதிக்கிறது.

நிரப்பு எடை, பொருளின் நிலைத்தன்மை, வணிக இணக்கம் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புவது, மேல்வெளியையும் வெப்ப ஊடுருவலையும் மாற்றக்கூடும். குறைவாக நிரப்புவது, தரமற்ற நிகர உள்ளடக்கத்திற்கும் விரும்பத்தகாத பொருள் தோற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.

திட இறைச்சி, கொழுப்பு மற்றும் திரவத்தின் விகிதமும் முக்கியமானது. ஒரே மொத்த எடையைக் கொண்ட இரண்டு டப்பாக்களில் உள்ள பொருட்களின் பங்கீடு சீராக இல்லாவிட்டால், அவை வெவ்வேறு விதமாகச் செயல்படக்கூடும்.

எடை சரிபார்ப்புமொத்தப் பொதியின் எடையைக் கணக்கிட இது பயனுள்ளதாக இருக்கும் அதே வேளையில், எக்ஸ்-கதிர்ப் படமெடுத்தல், உள்ளகப் பரவல் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க நிரப்பு-நிலை வேறுபாடுகள் குறித்த கூடுதல் தகவல்களை வழங்கக்கூடும். இந்தக் கருவிகள் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுகின்றன, மேலும் இவற்றை ஒன்றாகப் பயன்படுத்தலாம்.

தடுப்புப் பராமரிப்பில் நிரப்பியும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். தேய்ந்த முத்திரைகள், சேதமடைந்த முனைக்குழல்கள் அல்லது தளர்வான இயந்திர பாகங்கள் நிரப்புதல் பிழைகளையும் மாசுபடும் அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மனிதத் தலையீடு, கணிக்கக்கூடிய இடர் கால அளவை உருவாக்குகிறது.

பராமரிப்புப் பணிகள், உற்பத்திப் பாதையைச் சீரமைத்தல் மற்றும் பொருட்களை மாற்றுதல் போன்ற சமயங்களில், கருவிகளும் தற்காலிக பாகங்களும் உற்பத்திப் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன. அப்போது, ​​விட்டுச்செல்லப்பட்ட ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர், கம்பி, கிளிப் அல்லது சிறிய இயந்திரப் பாகம் ஆகியவை அந்நியப் பொருட்கள் புகுந்து ஆபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பயனுள்ள கட்டுப்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

● பதிவுசெய்யப்பட்ட கருவி எண்ணிக்கைகள்

● கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு கருவிகள்

● பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகான ஆய்வு

● முறைப்படியான வரிசை சீரமைப்பு நடைமுறைகள்

● வெளிப்படும் பொருளின் பாதுகாப்பு

● காணாமல் போன அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள் குறித்து உடனடியாகத் தெரிவிக்கவும்

ஒவ்வொரு கட்டுப்பாடும் ஏன் உள்ளது என்பதைப் பயிற்சி விளக்க வேண்டும். காணாமல் போன திருகு அல்லது உடைந்த பிளேடின் சாத்தியமான விளைவை ஊழியர்கள் புரிந்துகொண்டு, புகாரளிப்பது ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட நடவடிக்கையைத் தூண்டும் என்பதை அறியும்போது, ​​அவர்கள் உடனடியாகப் புகாரளிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.

இறுதி எக்ஸ்-ரே பரிசோதனையால் என்ன செய்ய முடியும், என்ன செய்ய முடியாது

ஒரு எக்ஸ்ரே அமைப்புடப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சிக்கான கருவியை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அதிக அடர்த்தி கொண்ட மாசுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு அல்லது பொதியின் அசாதாரணங்களைக் கண்டறிய, மூடப்பட்ட டப்பாக்களை ஆய்வு செய்யும்படி உள்ளமைக்க முடியும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, உலோகம், கண்ணாடி, கல், சில எலும்புத் துண்டுகள், நிரப்புதலில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய பிற அம்சங்கள் இலக்குகளாக இருக்கலாம்.

பல கோண அமைப்புகள், கேன்களின் சுவர்கள், அடிப்பகுதிகள், இணைப்புகள் மற்றும் இழுக்கும் பட்டைகள் போன்ற கடினமான பகுதிகளைக் கூடுதலாகப் பார்க்க உதவுகின்றன. நுண்ணறிவு வழிமுறைகள், பேக்கேஜ் கட்டமைப்புகள் மற்றும் இயற்கையான தயாரிப்பு மாறுபாடுகளால் ஏற்படும் குறுக்கீடுகளைக் குறைக்கக்கூடும். பொருத்தமான அதிவேக நிராகரிப்பு அமைப்பானது, இயல்பான உற்பத்தியைத் தடை செய்யாமல், சந்தேகத்திற்குரிய கேன்களை அகற்றிவிடும்.

இருப்பினும், எக்ஸ்-ரே பரிசோதனை பின்வருவனவற்றிற்கு மாற்றாக அமையாது:

● சரிபார்க்கப்பட்ட வெப்ப செயல்முறை

● தையல் கட்டுப்பாடு

● சுகாதாரம்

● மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள்

● தடுப்புப் பராமரிப்பு

● பணியாளர் பயிற்சி

● செயல்முறை விலகல்களுக்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பதில்

இது ஒரு விரிவான உணவுப் பாதுகாப்பு அமைப்பிற்குள் உள்ள சரிபார்ப்பு மற்றும் கண்டறிதல் அடுக்கு ஆகும்.

உண்மையான தயாரிப்பைச் சுற்றி கட்டுப்பாடுகளை உருவாக்குங்கள்

ஒரு பொதுவான உணர்திறன் கூற்றிலிருந்து சிறந்த பரிசோதனைக் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது. ஒரு செயலியானது, சோதனைக்காக உண்மையான கலன், தயாரிப்பு, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் இலக்கு மாசுபடுத்திகளை வழங்க வேண்டும்.

ஒரு அர்த்தமுள்ள சோதனையானது, பொதியின் கட்டமைப்பிலிருந்து வெவ்வேறு உயரங்கள், திசைகள் மற்றும் தூரங்களில் உள்ள மாசுகளை மதிப்பிட வேண்டும். மேலும், அது இயல்பான தயாரிப்பு மாறுபாடுகளின் போது ஏற்படும் தவறான நிராகரிப்பு விகிதத்தையும் அளவிட வேண்டும்.

டெக்ஹிக், டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சி மற்றும் பிற உடனடி உணவுகளுக்கான எக்ஸ்-ரே ஆய்வுத் தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது. பயன்பாட்டுச் சோதனை, பொருத்தமான பிம்ப வடிவமைப்பு, அறிவார்ந்த பிம்பச் செயலாக்கம் மற்றும் தானியங்கி நிராகரிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், செயலாக்க நிறுவனங்கள் ஏற்கனவே சிறப்பாக நிர்வகிக்கப்படும் ஒரு டப்பா அடைக்கும் செயல்பாட்டிற்கு ஒரு நடைமுறைக்குரிய இறுதிக் கட்டுப்பாட்டைச் சேர்க்க முடியும்.

ஒரு திட்ட மதிப்பீட்டிற்காக, தயாரிப்பு வடிவம், கலனின் பரிமாணங்கள், உற்பத்தி வேகம், இயல்பான நிரப்புதல் மாறுபாடு மற்றும் ஆய்வுத் திட்டம் கையாள வேண்டிய அந்நியப் பொருட்கள் ஆகியவற்றை டெக்டிக் நிறுவனத்திற்கு வழங்கவும்.