Конзерва со месо за ручек, говедско месо или месо готово за јадење изгледа смирувачки едноставно на полицата. Меѓутоа, внатре во фабриката, производството на таква конзерва бара прецизна контрола на суровото месо, опремата за сечење и мешање, тежината на полнењето, интегритетот на затворањето и термичката обработка.

Конзервираното месо често се консумира директно по отворањето или се загрева само накратко. Можеби нема значаен чекор на подготовка во кујната на потрошувачот за да се исправи производствениот дефект. Затоа безбедноста на храната од конзервирано месо зависи од низа контроли што работат заедно, а не од една последна инспекција.

За процесорите, тешкото прашање не е едноставно: „Можеме ли да откриеме загадувач?“, туку: „Каде би можел процесот да откаже и која контрола е способна да го пронајде тој специфичен дефект?“

Храната со ниска киселост бара валидиран термички процес

Повеќето конзервирани месни производи се храна со ниска киселост. Кога се спакувани во херметички затворен сад, тие бараат закажан термички процес дизајниран да постигне комерцијална стерилност под дефинирани услови на производство.

Термичкиот резултат може да биде под влијание на повеќе од температурата на ретортата. Формулацијата на производот, големината на честичките од месо, содржината на маснотии, вискозитетот, почетната температура, димензиите на конзервата, тежината на полнењето и просторот во горниот дел од кутијата може да влијаат на пенетрацијата на топлината. Промена во рецептот што му изгледа мала на тимот за развој на производот може да го промени начинот на кој топлината се движи низ кутијата.

Затоа преработувачите не треба да го третираат распоредот за реторта како општо поставување што може да се копира од еден производ на друг. Секој релевантен стил на производ, пакување и процес мора да бидат оценети од квалификувани специјалисти и да се работат според утврдениот распоред.

Евиденцијата за температурата и времето исто така треба да се прегледува како евиденција за производството, а не само да се складира. Отстапувањето бара документирана евалуација и отстранување. Инспекцијата на готовиот производ не може да ја направи несоодветно обработената конзервирана храна со ниска киселост безбедна.

Шевот на конзервата е дел од системот за безбедност на храната

Контејнерот мора да остане херметички затворен по термичката обработка. Добар термички процес не може да го заштити производот ако подоцна шевот дозволи протекување или повторно загадување.

Затоа, контролата на двојниот шев треба да биде вградена во рутинското производство. Операторите треба да ги следат димензиите на шевот, состојбата на конзервата и перформансите на затворањето со соодветна фреквенција. Истрошените компоненти за шевот, неточните поставки, производот заглавен во шевот или оштетените прирабници на конзервата можат да го нарушат интегритетот на пакувањето.

Ракувањето по ретортата заслужува подеднакво внимание. Топлите, влажни конзерви може да бидат ранливи при ладење и сушење. Грубите трансфери, прекумерниот притисок на транспортерот или лошо порамнетите водилки можат да ги вдлабнат конзервите и да ги оштетат споевите. Квалитетот на водата и санитарните услови во просториите за ладење се исто така важни бидејќи површината на пакувањето може да биде изложена на контаминација во чувствителна фаза.

Визуелната инспекција може да идентификува очигледни вдлабнатини, навалени краеви и сериозна деформација. Помалку видливите проблеми со шевовите бараат правилно дизајнирано испитување на шевовите и контрола на процесот.

Контаминацијата со метал може да потекнува од самиот процес

Фабриките за конзервирано месо се потпираат на мелници, сечкачи, миксери, пумпи, транспортери и опрема за полнење. Овие машини работат под значителен механички товар. Сечилата може да се искршат, сврзувачките елементи може да се олабават, а металните површини може да се абеат.

Вообичаените физички опасности поврзани со опремата може да вклучуваат:

● Метални струготини од истрошени компоненти

● Парчиња сечила за сечење

● Скршена жица од мрежи или филтри

● Сврзувачки елементи или фрагменти од одржување

● Метални парчиња во облик на игла

● Тврда материја ослободена од оштетени алатки за обработка

Превентивното одржување ја намалува веројатноста за овие настани, но не докажува дека фрагментот не влегол во производот. Одговорноста на алатот, инспекциите пред операцијата и проверките на состојбата на опремата треба да бидат поткрепени со соодветен чекор за откривање.

Металното пакување ја прави конечната проверка покомплицирана. Конвенционалниот детектор за метал може да биде несоодветен откако месото ќе влезе во челична или алуминиумска конзерва. Затоа, најчесто се зема предвид инспекција на храна со рендгенски зраци за запечатени конзервирани производи, бидејќи може да ги анализира разликите во густината во металното пакување.

Способноста за детекција е специфична за апликацијата. Големината на фрагментот, ориентацијата, дебелината на производот, структурата на конзервата и локацијата на загадувачот влијаат на резултатот.

Коската не е униформна цел за откривање

Коскените фрагменти се уште една загриженост во производството на конзервирано месо. Тие може да останат по обезкоскувањето или да влезат кога суровините се сечат и мелат. За разлика од стандардната тест сфера, природната коска варира по густина, дебелина и облик.

Густ коскен фрагмент во релативно униформен производ може да биде видлив на рендгенска снимка. Тенкиот или фрагментот со мала густина опкружен со густо месо може да биде многу потешко да се разликува. Мелењето, исто така, може да ја направи дистрибуцијата и ориентацијата на преостанатата коска непредвидливи.

Поради оваа причина,рендгенски преглед на конзервирано месоnВо испитувањето треба да се користат репрезентативни коски од вистинската суровина, наместо да се потпираат само на метални или стаклени тест парчиња. Во испитувањето треба да се вклучат различни позиции во конзервата, особено во близина на страничниот ѕид, дното, капакот и областа со јазичето за влечење.

Анализата на слики со помош на вештачка интелигенција може да помогне во разликувањето на неправилните карактеристики слични на коски од нормалната текстура на производот, но перформансите сепак мора да се утврдат со вистински примероци.

Варијабилноста на производот може да предизвика лажни одбивања

Месото за ручек, паштетата и другите емулгирани производи можат да изгледаат релативно униформно. Парчињата месо во супа, ќофтињата, чорбите и мешаните готови оброци не изгледаат така. Дебелите џебови, зачините, воздушните простори и преклопувањето на состојките создаваат значителни разлики помеѓу конзервите.

Ако поставките за инспекција се премногу широки, вистинските загадувачи може да не бидат откриени. Ако се премногу агресивни, нормалната варијација на производот може да предизвика прекумерни отфрлања.

Стабилната програма за инспекција започнува со добро дефинирана библиотека на производи. Нормалните примероци треба да ги вклучуваат очекуваните варијации од различни серии, температури и распределба на состојки. Податоците за отфрлање потоа треба да се прегледаат за да се разликува случаен шум од вистински тренд на процесот.

Зголемениот број на отфрлања во еден регион на сликата може да укажува на механички проблем во горниот тек. Ненадејниот пораст на отфрлањата поврзани со полнењето може да укажува на поместување на полнењето. Податоците од инспекцијата стануваат повредни кога се поврзани со решавање проблеми во производството.

Контролата на полнење влијае на повеќе од декларираната тежина

Тежината на полнењето влијае на конзистентноста на производот, комерцијалната усогласеност и термичката обработка. Преполнувањето може да го промени просторот за полнење и пенетрацијата на топлината. Недоволното полнење може да резултира со несоодветна нето содржина и непожелен изглед на производот.

Пропорцијата на цврсто месо, маст и течност исто така е важна. Две конзерви со иста вкупна тежина може да се однесуваат различно ако нивната распределба на состојките не е конзистентна.

Контролно мерењее корисно за вкупната тежина на пакетот, додека рендгенското снимање може да обезбеди дополнителни информации за внатрешната распределба или значајните разлики во нивото на полнење. Овие алатки служат за различни намени и можат да се користат заедно.

Самиот филер треба да биде вклучен во превентивното одржување. Истрошените заптивки, оштетените млазници или лабавите механички делови можат да создадат грешки во полнењето и ризик од контаминација.

Човечката интервенција создава предвидлив прозорец за ризик

Одржувањето, чистењето на линиите и менувањето на производите се моменти кога алатките и привремените компоненти влегуваат во производствениот простор. Шрафцигер, жица, спојувалка или мал машински дел што останува може да стане сериозна опасност од туѓо тело.

Ефективните контроли вклучуваат:

● Документиран број на алатки

● Контролирани комплети за одржување

● Инспекција по поправки

● Формални процедури за расчистување на линиите

● Заштита на изложениот производ

● Веднаш пријавување на недостасувачки или оштетени компоненти

Обуката треба да објасни зошто постои секоја контрола. Вработените имаат поголема веројатност веднаш да пријават недостаток на завртка или скршено сечило кога ќе ја разберат потенцијалната последица и ќе знаат дека пријавувањето ќе предизвика дефиниран одговор.

Што може, а што не може да направи конечната рендгенска инспекција

Рентгенски системза конзервирано месо може да се конфигурира за проверка на запечатените конзерви за одбрани загадувачи со висока густина и одредени абнормалности на производот или пакувањето. Во зависност од примената, целите може да вклучуваат метал, стакло, камен, некои фрагменти од коски, отстапувања во полнењето и други откриени карактеристики.

Системите со повеќе агли можат да обезбедат дополнителни прегледи на тешките области околу ѕидовите на конзервите, дното, споевите и јазичињата за влечење. Интелигентните алгоритми можат да ги намалат пречките од структурите на пакувањата и варијациите на природниот производ. Соодветен систем за отфрлање со голема брзина може да ги отстрани сомнителните конзерви без да го прекине нормалното производство.

Сепак, рендгенската инспекција не го заменува:

● Валидиран термички процес

● Контрола на шевовите

● Санитација

● Спецификации за суровини

● Превентивно одржување

● Обука на вработените

● Документиран одговор на отстапувањата од процесот

Тоа е слој за верификација и откривање во рамките на поширок систем за безбедност на храната.

Изградете контроли околу вистинскиот производ

Најдобрата конфигурација за инспекција не може да се избере од генеричка изјава за чувствителност. Процесорот треба да ги обезбеди фактичките податоци за конзервата, производот, брзината на производство и целните загадувачи за тестирање.

Едно значајно испитување треба да ги процени загадувачите на различни висини, ориентации и растојанија од структурата на пакувањето. Исто така, треба да ја измери стапката на лажно отфрлање низ нормалните варијации на производот.

„Техик“ развива решенија за рендгенска инспекција за конзервирано месо и друга храна готова за јадење. Со комбинирање на тестирање на апликацијата, соодветна геометрија на снимање, интелигентна обработка на слики и автоматско отфрлање, преработувачите можат да додадат практична финална контрола на веќе добро управувана операција на конзервирање.

За евалуација на проектот, доставете му на Techik форматот на производот, димензиите на конзервата, брзината на линијата, нормалната варијација на полнење и туѓите материјали што се очекува да ги опфати програмата за инспекција.