የምሳ ሥጋ፣ የተጠበሰ የበሬ ሥጋ ወይም ለመብላት የተዘጋጀ ሥጋ በመደርደሪያው ላይ በሚያረጋጋ ሁኔታ ቀላል ይመስላል። ይሁን እንጂ በፋብሪካው ውስጥ እንዲህ ዓይነቱን ቆርቆሮ ማምረት ጥሬ ሥጋን በትክክል መቆጣጠር፣ የመቁረጥ እና የማደባለቅ መሳሪያዎችን፣ የመሙያ ክብደትን፣ የመዝጊያ ትክክለኛነትን እና የሙቀት ማቀነባበሪያን ይጠይቃል።

የታሸገ ሥጋ ብዙውን ጊዜ ከተከፈተ በኋላ ወዲያውኑ ይበላል ወይም ለአጭር ጊዜ ብቻ እንደገና ይሞቃል። የምርት አለመሳካትን ለማስተካከል በሸማቹ ኩሽና ውስጥ ትርጉም ያለው የዝግጅት እርምጃ ላይኖር ይችላል። ለዚህም ነው የታሸገ ሥጋ የምግብ ደህንነት የሚወሰነው አንድ የመጨረሻ ፍተሻ ከማድረግ ይልቅ በተከታታይ የቁጥጥር እርምጃዎች ላይ ነው።

ለአቀነባባሪዎች፣ አስቸጋሪው ጥያቄ “ብክለት መለየት እንችላለን?” የሚለው ብቻ አይደለም። እሱ “ሂደቱ የት ሊከሽፍ ይችላል፣ እና ያንን ልዩ ውድቀት ማግኘት የሚችል የትኛው ቁጥጥር ነው?” የሚል ነው።

ዝቅተኛ አሲድ ያለው ምግብ የተረጋገጠ የሙቀት ሂደት ይፈልጋል

አብዛኛዎቹ የታሸጉ የስጋ ምርቶች ዝቅተኛ አሲድነት ያላቸው ምግቦች ናቸው። በሄርሜቲክ በታሸገ መያዣ ውስጥ ሲታሸጉ፣ በተወሰነ የምርት ሁኔታ ውስጥ የንግድ መሃንነትን ለማሳካት የተነደፈ የጊዜ ሰሌዳ ያለው የሙቀት ሂደት ያስፈልጋቸዋል።

የሙቀት ውጤቱ ከሪቶርት ሙቀት በላይ ሊጎዳ ይችላል። የምርት ፎርሙላ፣ የስጋ ቅንጣት መጠን፣ የስብ ይዘት፣ viscosity፣ የመጀመሪያ ሙቀት፣ የቆርቆሮ ልኬቶች፣ የመሙያ ክብደት እና የጭንቅላት ክፍተት ሁሉም የሙቀት ዘልቆ መግባትን ሊነኩ ይችላሉ። ለምርት ልማት ቡድን ትንሽ የሚመስል የምግብ አሰራር ለውጥ ሙቀት በሴ እና ውስጥ እንዴት እንደሚንቀሳቀስ ሊለውጥ ይችላል።

ለዚህም ነው ፕሮሰሰሮች የሪቶርቱን መርሃ ግብር ከአንድ ምርት ወደ ሌላ ሊገለበጥ የሚችል አጠቃላይ ቅንብር አድርገው መቁጠር የለባቸውም። እያንዳንዱ ተዛማጅ የምርት ዘይቤ፣ ጥቅል እና ሂደት በብቃት ባላቸው ባለሙያዎች መገምገም እና በተቀመጠው የጊዜ ሰሌዳ መሰረት መሠራት አለበት።

የሙቀት እና የጊዜ መዝገቦች እንዲሁ እንደ የምርት መዝገቦች መገምገም አለባቸው፣ የተከማቹ ብቻ አይደሉም። ልዩነት የተመዘገበ ግምገማ እና አቀማመጥ ይጠይቃል። የተጠናቀቀው ምርት ምርመራ በቂ ያልሆነ የተቀነባበረ ዝቅተኛ አሲድ ያለው የታሸገ ምግብ ደህንነቱ የተጠበቀ ሊያደርግ አይችልም።

የቆርቆሮ ስፌቱ የምግብ ደህንነት ስርዓት አካል ነው

ኮንቴይነሩ ከሙቀት ማቀነባበሪያ በኋላ በእርጥበት መዘጋት አለበት። የድምፅ ሙቀት ሂደት በኋላ ላይ ስፌቱ መፍሰስ ወይም ብክለትን የሚፈቅድ ከሆነ ምርቱን መጠበቅ አይችልም።

ስለዚህ ድርብ ስፌት መቆጣጠሪያ በመደበኛ ምርት ውስጥ መገንባት አለበት። ኦፕሬተሮች የስፌት ልኬቶችን መከታተል፣ የማሸጊያውን ሁኔታ ማስተካከል እና አፈጻጸም በተገቢው ድግግሞሽ መዝጋት አለባቸው። የተበላሹ የስፌት ክፍሎች፣ የተሳሳተ ቅንጅቶች፣ በስፌቱ ውስጥ የተጣበቀ ምርት ወይም የተበላሸ የቆርቆሮ ፍላንጅ ሁሉም የጥቅሉን ትክክለኛነት ሊያበላሹ ይችላሉ።

ከድጋሚ ማስተናገጃ በኋላ የሚደረግ አያያዝ እኩል ትኩረት ሊሰጠው ይገባል። ሙቅ፣ እርጥብ ጣሳዎች ሲቀዘቅዙ እና ሲደርቁ ተጋላጭ ሊሆኑ ይችላሉ። ሻካራ ዝውውሮች፣ ከመጠን በላይ የማጓጓዣ ግፊት ወይም በደንብ ያልተስተካከሉ መመሪያዎች ጣሳዎቹን ሊጎዱ እና ስፌቶችን ሊጎዱ ይችላሉ። በማቀዝቀዝ አካባቢዎች የውሃ ጥራት እና የንፅህና አጠባበቅ እንዲሁ አስፈላጊ ናቸው ምክንያቱም የጥቅሉ ወለል በስሱ ደረጃ ላይ ለብክለት ሊጋለጥ ይችላል።

የእይታ ምርመራ ግልጽ የሆኑ ጥፋቶችን፣ የተዘነበሉ ጫፎችን እና ከባድ መበላሸትን ለይቶ ማወቅ ይችላል። ብዙም የማይታዩ የስፌት ችግሮች በአግባቡ የተነደፈ የስፌት ምርመራ እና የሂደት ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል።

የብረት ብክለት በሂደቱ ውስጥ ሊፈጠር ይችላል

የታሸጉ የስጋ ፋብሪካዎች በፍርፋሪ ማሽኖች፣ በመቁረጫዎች፣ በመቁረጫዎች፣ በማደባለቅ ማሽኖች፣ በፓምፖች፣ በማጓጓዣ ማሽኖች እና በመሙያ መሳሪያዎች ላይ የተመሰረቱ ናቸው። እነዚህ ማሽኖች በከፍተኛ ሜካኒካል ጭነት ስር ይሰራሉ። ቢላዎች ሊሰነጠቁ፣ ማያያዣዎች ሊፈቱ እና የብረት ገጽታዎች ሊበላሹ ይችላሉ።

ከመሳሪያዎች ጋር የተያያዙ የተለመዱ አካላዊ አደጋዎች የሚከተሉትን ሊያካትቱ ይችላሉ፡

● ከተበላሹ ክፍሎች የተወሰዱ የብረት ቁርጥራጮች

● የመቁረጫ ቢላዎች ቁርጥራጮች

● ከማያ ገጾች ወይም ከማጣሪያዎች የተሰበረ ሽቦ

● ከጥገና ሥራ የተገኙ ማያያዣዎች ወይም ቁርጥራጮች

● መርፌ የሚመስሉ የብረት ቁርጥራጮች

● ከተበላሹ የማቀነባበሪያ መሳሪያዎች የተለቀቀ ጠንካራ ቁሳቁስ

የመከላከያ ጥገና የእነዚህ ክስተቶች እድልን ይቀንሳል፣ ነገር ግን አንድ ቁራጭ ወደ ምርቱ ውስጥ አለመግባቱን አያረጋግጥም። የመሳሪያ ተጠያቂነት፣ የቅድመ-ኦፕሬሽን ፍተሻዎች እና የመሳሪያ-ሁኔታ ፍተሻዎች በተገቢው የመለየት ደረጃ መደገፍ አለባቸው።

የብረት ማሸጊያ የመጨረሻውን ምርመራ የበለጠ ውስብስብ ያደርገዋል። ስጋው ወደ ብረት ወይም የአሉሚኒየም ቆርቆሮ ከገባ በኋላ የተለመደው የብረት መመርመሪያ ተስማሚ ላይሆን ይችላል። ስለዚህ የምግብ ኤክስሬይ ምርመራ በብረት ማሸጊያ ውስጥ ያለውን የጥግግት ልዩነት ሊተነትን ስለሚችል ለታሸጉ የታሸጉ ምርቶች የተለመደ ነው።

የመለየት ችሎታው በመተግበሪያ ላይ የተመሰረተ ነው። የክፍልፋይ መጠን፣ አቀማመጥ፣ የምርት ውፍረት፣ መዋቅሩ እና የብክለት ቦታ ሁሉም ውጤቱን ሊነኩ ይችላሉ።

አጥንት አንድ ወጥ የሆነ የምርመራ ኢላማ አይደለም

የአጥንት ቁርጥራጮች በታሸገ የስጋ ምርት ውስጥ ሌላ አሳሳቢ ጉዳይ ናቸው። ከቦን መበስበስ በኋላ ሊቆዩ ወይም ጥሬ እቃዎች ሲቆረጡ እና ሲፈጩ ሊገቡ ይችላሉ። ከመደበኛ የሙከራ ሉል በተለየ መልኩ የተፈጥሮ አጥንት በመጠን፣ በውፍረት እና በቅርጽ ይለያያል።

በአንጻራዊነት ተመሳሳይ ምርት ውስጥ ያለ ጥቅጥቅ ያለ የአጥንት ቁራጭ በኤክስሬይ ምስል ሊታይ ይችላል። ጥቅጥቅ ባለ ስጋ የተከበበ ቀጭን ወይም ዝቅተኛ ጥግግት ያለው ቁራጭ ለመለየት በጣም አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል። መፍጨት የተረፈውን አጥንት ስርጭት እና አቀማመጥ ያልተጠበቀ ሊያደርግ ይችላል።

በዚህ ምክንያት፣የታሸገ ስጋ የኤክስሬይ ምርመራnሙከራው በብረት ወይም በመስታወት የሙከራ ቁርጥራጮች ላይ ብቻ ከመመካት ይልቅ ከእውነተኛው ጥሬ ዕቃ የተገኙ ውክልና ያላቸውን አጥንቶች መጠቀም አለበት። ሙከራው በቆርቆሮው ውስጥ በተለይም በጎን ግድግዳ፣ ከታች፣ በክዳን እና በመጎተቻ-ታብ አካባቢ አቅራቢያ የተለያዩ ቦታዎችን ማካተት አለበት።

በ AI የታገዘ የምስል ትንተና መደበኛ ያልሆነ የአጥንት መሰል ባህሪያትን ከመደበኛ የምርት ሸካራነት ለመለየት ሊረዳ ይችላል፣ ነገር ግን አፈፃፀሙ አሁንም በእውነተኛ ናሙናዎች መረጋገጥ አለበት።

የምርት ተለዋዋጭነት የውሸት ውድቅነትን ሊያስከትል ይችላል

የምሳ ሥጋ፣ ፓቴ እና ሌሎች የተሟሉ ምርቶች በአንጻራዊ ሁኔታ ተመሳሳይ ሊመስሉ ይችላሉ። በሾርባ፣ በስጋ ቦልሶች፣ በወጥ እና በተደባለቁ ምግቦች ውስጥ የተከተፈ ሥጋ አይመስልም። የስብ ኪሶች፣ ቅመማ ቅመሞች፣ የአየር ክፍተቶች እና ንጥረ ነገሮች እርስ በርስ ይደራረባሉ።

የፍተሻ ቦታዎች በጣም ሰፊ ከሆኑ፣ እውነተኛ ብክለቶች ሊታወቁ ይችላሉ። በጣም ኃይለኛ ከሆኑ፣ የተለመደው የምርት ልዩነት ከመጠን በላይ ውድቅ ሊያደርግ ይችላል።

የተረጋጋ የፍተሻ ፕሮግራም የሚጀምረው በደንብ በተገለጸ የምርት ቤተ-መጽሐፍት ነው። መደበኛ ናሙናዎች ከተለያዩ ስብስቦች፣ የሙቀት መጠኖች እና የንጥረ ነገሮች ስርጭት የሚጠበቁ ልዩነቶችን ማካተት አለባቸው። ከዚያም የዘፈቀደ ጫጫታ ከእውነተኛ የሂደት አዝማሚያ ለመለየት የውሂብ ውድቅ መደረግ አለበት።

በአንድ የምስል ክልል ውስጥ ቁጥራቸው እየጨመረ የመጣ ውድቅ ​​ማድረጎች ወደ ላይ የሚሄድ ሜካኒካዊ ችግርን ሊያመለክቱ ይችላሉ። ከሙሉ ጋር የተያያዙ ውድቀቶች ድንገተኛ ጭማሪ የመሙያ መንሸራተትን ሊያመለክት ይችላል። የምርመራ መረጃው ከምርት መላ ፍለጋ ጋር ሲገናኝ የበለጠ ዋጋ ያለው ይሆናል።

የመሙላት መቆጣጠሪያ ከተገለጸው ክብደት በላይ ተጽዕኖ ያሳድራል

የመሙያ ክብደት የምርት ወጥነት፣ የንግድ ተገዢነት እና የሙቀት ማቀነባበሪያ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ከመጠን በላይ መሙላት የጭንቅላት ክፍተትን እና የሙቀት ዘልቆ መግባትን ሊለውጥ ይችላል። ከመጠን በላይ መሙላት የተጣራ ይዘትን እና የማይፈለግ የምርት ገጽታን ሊያስከትል ይችላል።

የጠንካራ ሥጋ፣ የስብ እና የፈሳሽ መጠንም አስፈላጊ ነው። ተመሳሳይ ክብደት ያላቸው ሁለት ጣሳዎች የንጥረ ነገሮቻቸው ስርጭት ወጥነት ከሌለው በተለየ መንገድ ሊሠሩ ይችላሉ።

የቼክዊጂንግ ሚዛንለጠቅላላ የጥቅል ክብደት ጠቃሚ ሲሆን፣ የኤክስሬይ ምስል ስለ ውስጣዊ ስርጭት ወይም ጉልህ የሆነ የሙሌት ደረጃ ልዩነቶች ተጨማሪ መረጃ ሊሰጥ ይችላል። እነዚህ መሳሪያዎች የተለያዩ ዓላማዎችን ያገለግላሉ እና አብረው ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።

መሙያው ራሱ በመከላከያ ጥገና ውስጥ መካተት አለበት። የተበላሹ ማኅተሞች፣ የተበላሹ አፍንጫዎች ወይም ልቅ የሆኑ ሜካኒካል ክፍሎች የመሙላት ስህተቶችን እና የብክለት አደጋዎችን ሊፈጥሩ ይችላሉ።

የሰው ልጅ ጣልቃ ገብነት ሊገመት የሚችል የአደጋ መስኮት ይፈጥራል

ጥገና፣ የመስመር ማጽጃ እና የምርት መቀየር መሳሪያዎች እና ጊዜያዊ ክፍሎች ወደ ምርት ቦታ የሚገቡባቸው ጊዜያት ናቸው። የቀረው ዊንድዌር፣ ሽቦ፣ ክሊፕ ወይም ትንሽ የማሽን ክፍል ከባድ የውጭ አካል አደጋ ሊሆን ይችላል።

ውጤታማ የመቆጣጠሪያ ዘዴዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

● የተመዘገቡ የመሳሪያዎች ብዛት

● ቁጥጥር የሚደረግባቸው የጥገና ኪቶች

● ጥገና ከተደረገ በኋላ ምርመራ

● መደበኛ የመስመር ማጽጃ ሂደቶች

● የተጋለጠ ምርትን መከላከል

● የጎደሉ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን ወዲያውኑ ሪፖርት ማድረግ

ስልጠና እያንዳንዱ መቆጣጠሪያ ለምን እንደሚገኝ ማብራራት አለበት። ሰራተኞች የጠፋውን ዊንች ወይም የተሰበረ ምላጭ ወዲያውኑ ሪፖርት የማድረግ ዕድላቸው ከፍተኛ ሲሆን ይህም ሊያስከትል የሚችለውን ውጤት ሲረዱ እና ሪፖርት ማድረግ የተወሰነ ምላሽ እንደሚያስከትል ሲያውቁ ነው።

የመጨረሻ የኤክስሬይ ምርመራ ምን ማድረግ ይችላል እና ምን ማድረግ አይችልም

የኤክስሬይ ስርዓትየታሸገ ስጋን ለማግኘት የታሸጉ ጣሳዎችን ለተመረጡ ከፍተኛ ጥግግት ያላቸው ብክለቶች እና የተወሰኑ የምርት ወይም የጥቅል ጉድለቶችን ለመመርመር ማዋቀር ይቻላል። እንደ አተገባበሩ፣ ኢላማዎቹ ብረት፣ ብርጭቆ፣ ድንጋይ፣ አንዳንድ የአጥንት ቁርጥራጮች፣ የመሙያ ልዩነቶች እና ሌሎች ሊታወቁ የሚችሉ ባህሪያትን ሊያካትቱ ይችላሉ።

ባለብዙ አንግል ስርዓቶች በቆርቆሮ ግድግዳዎች፣ ከታች፣ ስፌቶች እና የመጎተቻ ታቦች ዙሪያ ያሉትን አስቸጋሪ ቦታዎች ተጨማሪ እይታዎችን ሊሰጡ ይችላሉ። ብልህ ስልተ ቀመሮች ከጥቅል መዋቅሮች እና ከተፈጥሯዊ የምርት ልዩነት የሚመጡ ጣልቃገብነቶችን ሊቀንሱ ይችላሉ። ተስማሚ የሆነ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ውድቅ የተደረገበት ስርዓት መደበኛ ምርትን ሳያስተጓጉል የተጠረጠሩ ጣሳዎችን ማስወገድ ይችላል።

ሆኖም፣ የኤክስሬይ ምርመራ የሚከተሉትን አይተካም፦

● የተረጋገጠ የሙቀት ሂደት

● የስፌት መቆጣጠሪያ

● የንፅህና አጠባበቅ

● ጥሬ ዕቃዎች ዝርዝር መግለጫዎች

● የመከላከያ ጥገና

● የሰራተኞች ስልጠና

● ለሂደት ልዩነቶች የተረጋገጠ ምላሽ

በሰፊው የምግብ ደህንነት ስርዓት ውስጥ የማረጋገጫ እና የመለየት ንብርብር ነው።

በእውነተኛው ምርት ዙሪያ መቆጣጠሪያዎችን ይገንቡ

ምርጡ የፍተሻ ውቅር ከአጠቃላይ የስሜታዊነት መግለጫ ሊመረጥ አይችልም። አንድ ፕሮሰሰር ለሙከራ ትክክለኛውን የቆርቆሮ፣ የምርት፣ የማምረቻ ፍጥነት እና የታለመ ብክለት ማቅረብ አለበት።

ትርጉም ያለው ሙከራ ከጥቅሉ መዋቅር በተለያየ ከፍታ፣ አቅጣጫ እና ርቀት ላይ ያሉ ብክለቶችን መገምገም አለበት። እንዲሁም በመደበኛ የምርት ልዩነት ላይ የውሸት ውድቅ የማድረግ መጠንን መለካት አለበት።

ቴክኪክ ለታሸጉ ስጋዎች እና ለሌሎች ለመበላት ዝግጁ ለሆኑ ምግቦች የኤክስሬይ ፍተሻ መፍትሄዎችን ያዘጋጃል። የአፕሊኬሽን ሙከራን፣ ተስማሚ የምስል ጂኦሜትሪን፣ ብልህ የምስል ማቀነባበሪያን እና አውቶማቲክ ውድቅነትን በማጣመር፣ ፕሮሰሰሮች አስቀድሞ በሚገባ በተቀናጀ የቆርቆሮ አሠራር ላይ ተግባራዊ የመጨረሻ ቁጥጥርን ማከል ይችላሉ።

ለፕሮጀክት ግምገማ፣ ለቴክኒክ የምርት ቅርጸት፣ የቆርቆሮ ልኬቶች፣ የመስመር ፍጥነት፣ መደበኛ የመሙላት ልዩነት እና የፍተሻ ፕሮግራሙ ሊያካትታቸው የሚጠበቅባቸውን የውጭ ቁሳቁሶች ያቅርቡ።