เนื้อกระป๋อง เช่น เนื้อสำหรับรับประทานกลางวัน เนื้อเค็ม หรือเนื้อพร้อมรับประทาน ดูเรียบง่ายและน่าไว้วางใจบนชั้นวางสินค้า แต่ภายในโรงงาน การผลิตเนื้อกระป๋องนั้นต้องอาศัยการควบคุมที่แม่นยำ ตั้งแต่เนื้อดิบ อุปกรณ์ตัดและผสม น้ำหนักบรรจุ ความสมบูรณ์ของฝาปิด และกระบวนการให้ความร้อน

เนื้อกระป๋องมักถูกบริโภคทันทีหลังจากเปิดกระป๋องหรืออุ่นเพียงช่วงเวลาสั้นๆ อาจไม่มีขั้นตอนการเตรียมอาหารใดๆ ในครัวของผู้บริโภคที่สามารถแก้ไขความผิดพลาดจากการผลิตได้ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมความปลอดภัยของอาหารประเภทเนื้อกระป๋องจึงขึ้นอยู่กับการควบคุมหลายขั้นตอนที่ทำงานร่วมกัน มากกว่าการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียว

สำหรับผู้ผลิตแล้ว คำถามที่ยากไม่ได้อยู่ที่ว่า “เราสามารถตรวจจับสิ่งปนเปื้อนได้หรือไม่” แต่เป็น “กระบวนการอาจล้มเหลวได้ที่จุดใด และมีระบบควบคุมใดที่สามารถตรวจพบความล้มเหลวนั้นได้”

อาหารที่มีความเป็นกรดต่ำจำเป็นต้องใช้กระบวนการให้ความร้อนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

ผลิตภัณฑ์เนื้อกระป๋องส่วนใหญ่เป็นอาหารที่มีความเป็นกรดต่ำ เมื่อบรรจุในภาชนะที่ปิดสนิท จะต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนตามกำหนดเวลาที่ออกแบบมาเพื่อให้ได้ความปลอดเชื้อตามมาตรฐานเชิงพาณิชย์ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่กำหนดไว้

ผลลัพธ์ด้านความร้อนอาจได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัยมากกว่าแค่เพียงอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ สูตรของผลิตภัณฑ์ ขนาดอนุภาคของเนื้อสัตว์ ปริมาณไขมัน ความหนืด อุณหภูมิเริ่มต้น ขนาดกระป๋อง น้ำหนักบรรจุ และช่องว่างเหนือผลิตภัณฑ์ ล้วนมีผลต่อการแทรกซึมความร้อน การเปลี่ยนแปลงสูตรที่ดูเหมือนเล็กน้อยสำหรับทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ อาจเปลี่ยนแปลงวิธีการถ่ายเทความร้อนผ่านกระป๋องได้

ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงไม่ควรใช้ตารางการฆ่าเชื้อแบบทั่วไปที่สามารถคัดลอกไปใช้กับผลิตภัณฑ์อื่นได้ แต่ละรูปแบบผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการที่เกี่ยวข้องจะต้องได้รับการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และดำเนินการตามตารางที่กำหนดไว้

จำเป็นต้องตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิและเวลาในฐานะบันทึกการผลิต ไม่ใช่เพียงแค่จัดเก็บไว้ การเบี่ยงเบนใดๆ ต้องมีการประเมินและจัดการอย่างเป็นเอกสาร การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์อาหารกระป๋องที่มีความเป็นกรดต่ำซึ่งผ่านกระบวนการที่ไม่เหมาะสมนั้นปลอดภัยได้

รอยตะเข็บกระป๋องเป็นส่วนหนึ่งของระบบความปลอดภัยด้านอาหาร

ภาชนะบรรจุต้องปิดสนิทหลังจากผ่านกระบวนการให้ความร้อนแล้ว กระบวนการให้ความร้อนที่ดีไม่สามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ได้หากรอยต่อทำให้เกิดการรั่วไหลหรือการปนเปื้อนซ้ำในภายหลัง

ดังนั้น การควบคุมตะเข็บคู่จึงควรถูกรวมเข้าไว้ในกระบวนการผลิตประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบขนาดของตะเข็บ สภาพของกระป๋อง และประสิทธิภาพการปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอ ส่วนประกอบของตะเข็บที่สึกหรอ การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ในตะเข็บ หรือขอบกระป๋องที่เสียหาย ล้วนสามารถส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ได้

การจัดการหลังการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสมควรได้รับความสนใจเท่าเทียมกัน กระป๋องที่ร้อนและชื้นอาจมีความเสี่ยงในระหว่างการเย็นตัวและแห้ง การเคลื่อนย้ายที่ไม่ระมัดระวัง แรงดันจากสายพานลำเลียงมากเกินไป หรือตัวนำทางที่ไม่ตรงแนว อาจทำให้กระป๋องบุบและรอยต่อเสียหายได้ คุณภาพน้ำและสุขอนามัยในบริเวณทำความเย็นก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์อาจสัมผัสกับสิ่งปนเปื้อนในขั้นตอนที่อ่อนไหว

การตรวจสอบด้วยสายตาช่วยให้สามารถระบุรอยบุบที่เห็นได้ชัด ปลายที่เอียง และการเสียรูปอย่างรุนแรงได้ ส่วนปัญหาตะเข็บที่มองเห็นได้ยากนั้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบตะเข็บและการควบคุมกระบวนการที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม

การปนเปื้อนของโลหะอาจเกิดขึ้นภายในกระบวนการเองได้

โรงงานผลิตเนื้อกระป๋องต้องพึ่งพาเครื่องบด เครื่องหั่น เครื่องสับ เครื่องผสม ปั๊ม สายพานลำเลียง และอุปกรณ์บรรจุ เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานภายใต้ภาระทางกลสูง ใบมีดอาจบิ่น ตัวยึดอาจหลวม และพื้นผิวโลหะอาจสึกหรอได้

อันตรายทางกายภาพที่พบได้ทั่วไปซึ่งเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ อาจรวมถึง:

● เศษโลหะจากชิ้นส่วนที่สึกหรอ

● ชิ้นส่วนของใบมีดตัด

● สายไฟขาดจากหน้าจอหรือตัวกรอง

● สกรูหรือเศษวัสดุจากงานซ่อมบำรุง

● ชิ้นส่วนโลหะรูปทรงคล้ายเข็ม

● วัสดุแข็งที่หลุดออกมาจากเครื่องมือแปรรูปที่เสียหาย

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยลดโอกาสการเกิดเหตุการณ์เหล่านี้ แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่าไม่มีเศษชิ้นส่วนใดๆ เข้าไปในผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบเครื่องมือ การตรวจสอบก่อนการใช้งาน และการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ ควรได้รับการสนับสนุนด้วยขั้นตอนการตรวจจับที่เหมาะสม

บรรจุภัณฑ์โลหะทำให้การตรวจสอบขั้นสุดท้ายซับซ้อนยิ่งขึ้น เครื่องตรวจจับโลหะแบบทั่วไปอาจไม่เหมาะสมหลังจากที่เนื้อสัตว์ถูกบรรจุลงในกระป๋องเหล็กหรืออะลูมิเนียม ดังนั้น การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์จึงมักถูกพิจารณาสำหรับผลิตภัณฑ์กระป๋องที่ปิดผนึก เนื่องจากสามารถวิเคราะห์ความแตกต่างของความหนาแน่นภายในบรรจุภัณฑ์โลหะได้

ความสามารถในการตรวจจับนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งาน ขนาดของชิ้นส่วน ทิศทาง ความหนาของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างของกระป๋อง และตำแหน่งของสิ่งปนเปื้อน ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์

กระดูกไม่ใช่เป้าหมายการตรวจจับที่สม่ำเสมอ

เศษกระดูกเป็นอีกหนึ่งปัญหาที่ต้องกังวลในการผลิตเนื้อกระป๋อง อาจหลงเหลืออยู่หลังจากการเลาะกระดูก หรืออาจเข้าไปปนอยู่เมื่อวัตถุดิบถูกตัดและบด ซึ่งแตกต่างจากทรงกลมทดสอบมาตรฐาน กระดูกตามธรรมชาติมีความหนาแน่น ความหนา และรูปร่างที่แตกต่างกันไป

เศษกระดูกที่มีความหนาแน่นสูงในผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอค่อนข้างดี อาจมองเห็นได้ในภาพเอ็กซ์เรย์ แต่เศษกระดูกที่บางหรือมีความหนาแน่นต่ำซึ่งล้อมรอบด้วยเนื้อที่มีความหนาแน่นสูง อาจแยกแยะได้ยากกว่ามาก นอกจากนี้ การบดอาจทำให้การกระจายตัวและทิศทางของเศษกระดูกที่เหลืออยู่ไม่สามารถคาดเดาได้

ด้วยเหตุนี้การตรวจสอบเนื้อกระป๋องด้วยรังสีเอ็กซ์nการทดสอบควรใช้กระดูกที่เป็นตัวแทนจากวัตถุดิบจริง แทนที่จะพึ่งพาเฉพาะชิ้นทดสอบที่เป็นโลหะหรือแก้วเท่านั้น การทดสอบควรครอบคลุมตำแหน่งต่างๆ ในกระป๋อง โดยเฉพาะบริเวณใกล้ผนังด้านข้าง ด้านล่าง ฝา และบริเวณแถบดึงเปิด

การวิเคราะห์ภาพด้วย AI อาจช่วยแยกแยะลักษณะที่คล้ายกระดูกซึ่งไม่สม่ำออกจากพื้นผิวผลิตภัณฑ์ปกติได้ แต่ประสิทธิภาพยังคงต้องได้รับการพิสูจน์ด้วยตัวอย่างจริง

ความแปรปรวนของผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดการปฏิเสธสินค้าโดยไม่ถูกต้อง

เนื้อกระป๋อง เนื้อบด และผลิตภัณฑ์แปรรูปอื่นๆ อาจดูค่อนข้างเหมือนกัน แต่เนื้อชิ้นในน้ำซุป ลูกชิ้น สตูว์ และอาหารสำเร็จรูปผสมนั้นไม่เป็นเช่นนั้น ไขมัน เครื่องเทศ ช่องว่างอากาศ และการทับซ้อนกันของส่วนผสม ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างเห็นได้ชัดระหว่างผลิตภัณฑ์แต่ละกระป๋อง

หากตั้งค่าการตรวจสอบกว้างเกินไป สารปนเปื้อนที่แท้จริงอาจหลุดรอดจากการตรวจจับได้ ในทางกลับกัน หากตั้งค่าเข้มงวดเกินไป ความแปรผันตามปกติของผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดของเสียมากเกินไป

โปรแกรมการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยฐานข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ตัวอย่างปกติควรรวมถึงความแปรผันที่คาดหวังได้จากล็อตการผลิต อุณหภูมิ และการกระจายส่วนผสมที่แตกต่างกัน จากนั้นควรตรวจสอบข้อมูลของผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธเพื่อแยกแยะความผันผวนแบบสุ่มออกจากแนวโน้มกระบวนการที่แท้จริง

จำนวนชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธเพิ่มขึ้นในบริเวณภาพหนึ่งๆ อาจบ่งชี้ถึงปัญหาทางกลไกในขั้นตอนต้นน้ำ การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากวัสดุอุดอาจบ่งชี้ถึงการเบี่ยงเบนของวัสดุอุด ข้อมูลการตรวจสอบจะมีค่ามากขึ้นเมื่อเชื่อมโยงกับการแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต

การควบคุมการบรรจุส่งผลกระทบมากกว่าแค่เพียงน้ำหนักที่ระบุไว้

น้ำหนักบรรจุมีผลต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางการค้า และกระบวนการทางความร้อน การบรรจุมากเกินไปอาจเปลี่ยนแปลงปริมาณช่องว่างอากาศและการแทรกซึมความร้อน การบรรจุน้อยเกินไปอาจส่งผลให้ปริมาณสุทธิไม่เป็นไปตามมาตรฐานและลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ไม่พึงประสงค์

สัดส่วนของเนื้อสัตว์ ไขมัน และของเหลวก็มีความสำคัญเช่นกัน กระป๋องสองกระป๋องที่มีน้ำหนักรวมเท่ากันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันหากการกระจายส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ

การตรวจสอบน้ำหนักการวัดน้ำหนักบรรจุภัณฑ์โดยรวมมีประโยชน์ ในขณะที่การถ่ายภาพรังสีเอกซ์อาจให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกระจายตัวภายในหรือความแตกต่างของระดับการบรรจุที่สำคัญ เครื่องมือเหล่านี้มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันและสามารถใช้ร่วมกันได้

ควรมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตัวเครื่องเติมเองด้วย ซีลที่สึกหรอ หัวฉีดที่เสียหาย หรือชิ้นส่วนกลไกที่หลวม อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเติมและเสี่ยงต่อการปนเปื้อนได้

การแทรกแซงของมนุษย์สร้างช่วงเวลาความเสี่ยงที่คาดการณ์ได้

การบำรุงรักษา การเคลียร์สายการผลิต และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ เป็นช่วงเวลาที่เครื่องมือและชิ้นส่วนชั่วคราวเข้าไปในพื้นที่การผลิต ไขควง ลวด คลิป หรือชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดเล็กที่ถูกทิ้งไว้ อาจกลายเป็นอันตรายร้ายแรงจากสิ่งแปลกปลอมได้

มาตรการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่:

● จำนวนเครื่องมือที่บันทึกไว้

● ชุดอุปกรณ์บำรุงรักษาแบบควบคุม

● การตรวจสอบหลังการซ่อมแซม

● ขั้นตอนการเคลียร์เส้นทางอย่างเป็นทางการ

● การปกป้องผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับอากาศ

● แจ้งให้ทราบทันทีหากพบชิ้นส่วนสูญหายหรือเสียหาย

การฝึกอบรมควรอธิบายถึงเหตุผลว่าทำไมจึงมีการควบคุมแต่ละอย่าง พนักงานมีแนวโน้มที่จะรายงานสกรูที่หายไปหรือใบมีดที่หักได้เร็วขึ้นเมื่อพวกเขาเข้าใจถึงผลที่อาจเกิดขึ้นและรู้ว่าการรายงานจะนำไปสู่การตอบสนองตามที่กำหนดไว้

สิ่งที่การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ขั้นสุดท้ายสามารถทำได้และทำไม่ได้

ระบบเอ็กซ์เรย์สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อกระป๋อง สามารถตั้งค่าให้ตรวจสอบกระป๋องที่ปิดสนิทเพื่อหาวัตถุปนเปื้อนที่มีความหนาแน่นสูงบางชนิด และความผิดปกติของผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์บางอย่างได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เป้าหมายอาจรวมถึงโลหะ แก้ว หิน เศษกระดูกบางชนิด ความเบี่ยงเบนในการบรรจุ และคุณลักษณะอื่นๆ ที่ตรวจจับได้

ระบบมุมมองหลายมุมสามารถให้มุมมองเพิ่มเติมในบริเวณที่เข้าถึงยาก เช่น ผนังกระป๋อง ก้นกระป๋อง รอยตะเข็บ และแถบดึง อัลกอริทึมอัจฉริยะสามารถลดการรบกวนจากโครงสร้างบรรจุภัณฑ์และความแปรผันตามธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ได้ ระบบคัดแยกความเร็วสูงที่เหมาะสมสามารถกำจัดกระป๋องที่ต้องสงสัยได้โดยไม่รบกวนการผลิตตามปกติ

อย่างไรก็ตาม การตรวจด้วยรังสีเอ็กซ์ไม่สามารถใช้ทดแทนสิ่งต่อไปนี้ได้:

● กระบวนการทางความร้อนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

● การควบคุมตะเข็บ

● สุขอนามัย

● ข้อกำหนดของวัตถุดิบ

● การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

● การฝึกอบรมพนักงาน

● การตอบสนองที่บันทึกไว้ต่อความเบี่ยงเบนของกระบวนการ

เป็นชั้นการตรวจสอบและตรวจจับภายในระบบความปลอดภัยด้านอาหารที่ครอบคลุมกว่า

สร้างระบบควบคุมโดยอิงจากผลิตภัณฑ์จริง

ไม่สามารถเลือกรูปแบบการตรวจสอบที่ดีที่สุดได้จากคำแถลงความไวทั่วไป ผู้ผลิตควรจัดเตรียมกระป๋องจริง ผลิตภัณฑ์ ความเร็วในการผลิต และสารปนเปื้อนเป้าหมายสำหรับการทดสอบ

การทดสอบที่มีประสิทธิภาพควรประเมินสารปนเปื้อนในระดับความสูง ทิศทาง และระยะห่างที่แตกต่างกันจากโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ยังควรวัดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดภายใต้ความแปรปรวนของผลิตภัณฑ์ตามปกติด้วย

บริษัท Techik พัฒนาโซลูชันการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์สำหรับเนื้อกระป๋องและอาหารพร้อมรับประทานอื่นๆ โดยการผสมผสานการทดสอบการใช้งาน รูปทรงภาพที่เหมาะสม การประมวลผลภาพอัจฉริยะ และการคัดแยกอัตโนมัติ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มการควบคุมขั้นสุดท้ายที่ใช้งานได้จริงให้กับกระบวนการผลิตอาหารกระป๋องที่ได้รับการจัดการอย่างดีอยู่แล้ว

สำหรับการประเมินโครงการ โปรดแจ้งรูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาดกระป๋อง ความเร็วสายการผลิต ความแปรผันของการบรรจุปกติ และสิ่งแปลกปลอมที่คาดว่าโปรแกรมการตรวจสอบจะครอบคลุม ให้กับ Techik