Konzerva mesa za malico, govedine v slanici ali mesa, pripravljenega za uživanje, je na polici videti pomirjujoče preprosta. V tovarni pa proizvodnja takšne pločevinke zahteva natančen nadzor nad surovim mesom, opremo za rezanje in mešanje, težo polnjenja, celovitostjo zapiranja in toplotno obdelavo.

Konzervirano meso se pogosto zaužije takoj po odprtju ali pa se pogreje le na kratko. V kuhinji potrošnika morda ni smiselnega koraka priprave, s katerim bi se odpravila proizvodna napaka. Zato je varnost konzerviranega mesa odvisna od vrste medsebojno povezanih kontrol in ne od enega samega končnega pregleda.

Za predelovalce težko vprašanje ni preprosto: »Ali lahko zaznamo onesnaževalo?«, temveč: »Kje bi lahko prišlo do napake v procesu in kateri nadzor je sposoben odkriti to specifično napako?«

Hrana z nizko vsebnostjo kislin zahteva validiran termični postopek

Večina konzerviranih mesnih izdelkov je živil z nizko vsebnostjo kislin. Ko so pakirani v hermetično zaprti posodi, potrebujejo načrtovan toplotni postopek, zasnovan za doseganje komercialne sterilnosti v določenih proizvodnih pogojih.

Na toplotni rezultat lahko vpliva več kot le temperatura retorte. Formulacija izdelka, velikost mesnih delcev, vsebnost maščobe, viskoznost, začetna temperatura, dimenzije pločevinke, teža polnjenja in prostor nad pločevinko lahko vplivajo na prodiranje toplote. Sprememba recepta, ki se razvojni ekipi izdelka zdi majhna, lahko spremeni način gibanja toplote skozi posodo.

Zato predelovalci ne smejo obravnavati urnika retorte kot splošno nastavitev, ki jo je mogoče kopirati iz enega izdelka v drugega. Vsak ustrezen slog izdelka, embalažo in postopek morajo oceniti usposobljeni strokovnjaki in se izvajati v skladu z ustaljenim urnikom.

Zapise o temperaturi in času je treba pregledati tudi kot proizvodne zapise, ne le shraniti. Odstopanje zahteva dokumentirano oceno in odstranitev. Pregled končnega izdelka ne more zagotoviti varnosti neustrezno predelane konzervirane hrane z nizko vsebnostjo kislin.

Šiv pločevinke je del sistema varnosti hrane

Posoda mora po toplotni obdelavi ostati hermetično zaprta. Dober toplotni postopek ne more zaščititi izdelka, če šiv kasneje omogoča puščanje ali ponovno kontaminacijo.

Zato je treba nadzor dvojnega šiva vključiti v rutinsko proizvodnjo. Operaterji morajo ustrezno pogosto spremljati dimenzije šiva, stanje pločevinke in delovanje zapiranja. Obrabljene komponente za šivanje, napačne nastavitve, izdelek, ujet v šivu, ali poškodovane prirobnice pločevinke lahko ogrozijo celovitost embalaže.

Ravnanje po retorti si zasluži enako pozornost. Vroče, mokre pločevinke so lahko med hlajenjem in sušenjem ranljive. Grobo prenašanje, previsok tlak na transporterju ali slabo poravnana vodila lahko povzročijo vdolbine na pločevinkah in poškodbe šivov. Pomembni sta tudi kakovost vode in sanitarna oskrba v hladilnih prostorih, saj je površina embalaže lahko izpostavljena kontaminaciji v občutljivi fazi.

Vizualni pregled lahko ugotovi očitne vdolbine, nagnjene konce in hude deformacije. Manj vidne težave s šivi zahtevajo pravilno zasnovan pregled šivov in nadzor procesa.

Kontaminacija kovin lahko izvira iz procesa

Tovarne konzerviranega mesa se zanašajo na mlinčke, rezalnike, kockarske rezalnike, mešalnike, črpalke, transporterje in polnilno opremo. Ti stroji delujejo pod precejšnjo mehansko obremenitvijo. Rezila se lahko odkrušijo, pritrdilni elementi se lahko zrahljajo, kovinske površine pa se lahko obrabijo.

Pogoste fizične nevarnosti, povezane z opremo, lahko vključujejo:

● Kovinski ostružki iz obrabljenih komponent

● Kosi rezil

● Prekinjena žica iz zaslonk ali filtrov

● Pritrdilni elementi ali delci vzdrževalnih del

● Igličasti kovinski kosi

● Trdi material, ki se sprošča iz poškodovanih obdelovalnih orodij

Preventivno vzdrževanje zmanjša verjetnost teh dogodkov, vendar ne dokazuje, da delček ni vstopil v izdelek. Odgovornost za orodje, pregledi pred delovanjem in preverjanje stanja opreme morajo biti podprti z ustreznim korakom odkrivanja.

Kovinska embalaža otežuje končni pregled. Konvencionalni detektor kovin morda ni primeren, ko meso vstopi v jekleno ali aluminijasto pločevinko. Zato se za zaprte pločevinke pogosto uporablja rentgenski pregled živil, saj lahko analizira razlike v gostoti znotraj kovinske embalaže.

Zmogljivost zaznavanja je specifična za uporabo. Na rezultat vplivajo velikost fragmentov, orientacija, debelina izdelka, struktura pločevinke in lokacija onesnaževalca.

Kost ni enotna tarča zaznavanja

Delci kosti so še ena težava pri proizvodnji konzerviranega mesa. Lahko ostanejo po izkoščevanju ali pa vstopijo v material pri rezanju in mletju surovin. Za razliko od standardne testne krogle se naravna kost razlikuje po gostoti, debelini in obliki.

Gost fragment kosti v relativno enakomernem izdelku je lahko viden na rentgenski sliki. Tanek ali fragment z nizko gostoto, obdan z gostim mesom, je lahko veliko težje razločiti. Mletje lahko povzroči tudi nepredvidljivost porazdelitve in orientacije preostale kosti.

Zaradi tega razloga,rentgenski pregled konzerviranega mesanV poskusu je treba uporabiti reprezentativne kosti iz dejanske surovine in se ne zanašati le na kovinske ali steklene preskusne kose. Poskus mora vključevati različne položaje v pločevinki, zlasti blizu stranske stene, dna, pokrova in območja jezička.

Analiza slik s pomočjo umetne inteligence lahko pomaga razlikovati nepravilne značilnosti, podobne kostem, od običajne teksture izdelka, vendar je treba delovanje še vedno ugotoviti z dejanskimi vzorci.

Spremenljivost izdelkov lahko povzroči lažne zavrnitve

Meso za malico, pašteta in drugi emulgirani izdelki so lahko videti relativno enotni. Kosi mesa v juhi, mesne kroglice, enolončnice in mešane pripravljene jedi niso. Maščobni žepi, začimbe, zračni prostori in prekrivanje sestavin ustvarjajo legitimne razlike med konzervami.

Če so nastavitve pregleda preširoke, se lahko zgodi, da pristni onesnaževalci ne bodo zaznani. Če so preveč agresivni, lahko običajna odstopanja od izdelka povzročijo prekomerno število zavrnitev.

Stabilen program inšpekcijskih pregledov se začne z dobro opredeljeno knjižnico izdelkov. Običajni vzorci morajo vključevati pričakovana odstopanja iz različnih serij, temperatur in porazdelitev sestavin. Podatke o zavrnitvah je treba nato pregledati, da se loči naključni šum od dejanskega trenda procesa.

Naraščajoče število zavrnjenih izdelkov na enem območju slike lahko kaže na mehansko težavo v zgornjem delu sistema. Nenadno povečanje števila zavrnjenih izdelkov, povezanih z polnilom, lahko kaže na premik polnila. Podatki o pregledih postanejo bolj dragoceni, ko so povezani z odpravljanjem težav v proizvodnji.

Nadzor polnjenja vpliva na več kot le deklarirano težo

Teža polnila vpliva na konsistenco izdelka, komercialno skladnost in toplotno obdelavo. Prekomerno polnjenje lahko spremeni prostor nad izdelkom in prodiranje toplote. Premalo polnjenje lahko povzroči neskladno neto vsebino in neželen videz izdelka.

Pomemben je tudi delež trdnega mesa, maščobe in tekočine. Dve konzervi z enako skupno težo se lahko obnašata različno, če porazdelitev sestavin ni enakomerna.

Kontrolno tehtanjeje uporaben za skupno težo paketa, medtem ko lahko rentgensko slikanje zagotovi dodatne informacije o notranji porazdelitvi ali pomembnih razlikah v nivoju polnjenja. Ta orodja služijo različnim namenom in se lahko uporabljajo skupaj.

Polnilo samo je treba vključiti v preventivno vzdrževanje. Obrabljena tesnila, poškodovane šobe ali ohlapni mehanski deli lahko povzročijo napake pri polnjenju in tveganje kontaminacije.

Človeško posredovanje ustvarja predvidljivo okno tveganja

Vzdrževanje, čiščenje linije in menjava izdelkov so trenutki, ko orodja in začasne komponente vstopijo v proizvodni prostor. Izvijač, žica, sponka ali majhen del stroja, ki ga pustite v proizvodnem prostoru, lahko postane resna nevarnost zaradi tujkov.

Učinkovite kontrole vključujejo:

● Dokumentirano število orodij

● Kompleti za nadzorovano vzdrževanje

● Pregled po popravilih

● Formalni postopki za čiščenje črt

● Zaščita izpostavljenega izdelka

● Takojšnje poročanje o manjkajočih ali poškodovanih komponentah

Usposabljanje bi moralo pojasniti, zakaj vsaka kontrola obstaja. Zaposleni bodo manjkajoči vijak ali zlomljeno rezilo pogosteje prijavili takoj, ko bodo razumeli morebitne posledice in vedo, da bo prijava sprožila določen odziv.

Kaj lahko in česa ne more narediti končni rentgenski pregled

Rentgenski sistemza konzervirano meso je mogoče konfigurirati za pregled zaprtih pločevink glede izbranih onesnaževalcev z visoko gostoto in določenih nepravilnosti izdelka ali embalaže. Glede na uporabo lahko tarče vključujejo kovino, steklo, kamen, nekatere delce kosti, odstopanja pri polnjenju in druge zaznavne značilnosti.

Večkotni sistemi lahko zagotovijo dodaten pogled na težko dostopna območja okoli sten pločevink, dna, šivov in jezičkov. Inteligentni algoritmi lahko zmanjšajo motnje zaradi struktur embalaže in naravnih sprememb izdelka. Primeren sistem za zavračanje z visoko hitrostjo lahko odstrani sumljive pločevinke, ne da bi pri tem prekinil normalno proizvodnjo.

Vendar rentgenski pregled ne nadomesti:

● Validiran termični postopek

● Nadzor šivov

● Sanitarije

● Specifikacije surovin

● Preventivno vzdrževanje

● Usposabljanje zaposlenih

● Dokumentiran odziv na odstopanja od procesa

Gre za plast preverjanja in odkrivanja znotraj širšega sistema varnosti hrane.

Zgradite kontrole okoli pravega izdelka

Najboljše konfiguracije pregleda ni mogoče izbrati na podlagi splošne izjave o občutljivosti. Obdelovalec mora zagotoviti dejansko pločevinko, izdelek, hitrost proizvodnje in ciljne onesnaževalce za testiranje.

Smiseln preskus bi moral oceniti onesnaževalce na različnih višinah, orientacijah in oddaljenostih od strukture embalaže. Prav tako bi moral izmeriti stopnjo lažno zavrnjenih izdelkov pri normalnih variacijah izdelka.

Techik razvija rešitve za rentgenski pregled konzerviranega mesa in drugih živil, pripravljenih za uživanje. Z združevanjem testiranja aplikacij, ustrezne geometrije slikanja, inteligentne obdelave slik in samodejnega zavračanja lahko predelovalci dodajo praktičen končni nadzor že tako dobro vodenemu postopku konzerviranja.

Za oceno projekta podjetju Techik posredujte podatke o formatu izdelka, dimenzijah pločevink, hitrosti linije, normalnih odstopanjih polnjenja in tujih materialih, ki naj bi jih program inšpekcijskih pregledov obravnaval.