Een blikje lunchvlees, corned beef of kant-en-klaar vlees ziet er in het schap geruststellend eenvoudig uit. Binnen in de fabriek vereist de productie van dat blikje echter een nauwkeurige controle van het rauwe vlees, de snij- en mengapparatuur, het vulgewicht, de integriteit van de sluiting en de thermische verwerking.

Vlees in blik wordt vaak direct na opening geconsumeerd of slechts kort opgewarmd. Er is in de keuken van de consument mogelijk geen zinvolle voorbereidingsstap om een ​​productiefout te corrigeren. Daarom hangt de voedselveiligheid van vlees in blik af van een reeks controles die samenwerken, in plaats van één enkele eindinspectie.

Voor verwerkers is de lastige vraag niet simpelweg: "Kunnen we een verontreiniging detecteren?", maar eerder: "Waar zou het proces kunnen mislukken, en welke controle is in staat om die specifieke fout op te sporen?"

Voedingsmiddelen met een lage zuurgraad vereisen een gevalideerd thermisch proces.

De meeste vleesconserven bevatten weinig zuur. Wanneer ze in een hermetisch afgesloten verpakking worden verpakt, vereisen ze een gepland thermisch proces om commerciële steriliteit te bereiken onder vastgestelde productieomstandigheden.

Het thermische resultaat kan door meer factoren dan alleen de autoclaaftemperatuur worden beïnvloed. Productsamenstelling, vleesdeeltjesgrootte, vetgehalte, viscositeit, begintemperatuur, blikafmetingen, vulgewicht en luchtruimte kunnen allemaal van invloed zijn op de warmtepenetratie. Een receptwijziging die voor een productontwikkelingsteam onbeduidend lijkt, kan de manier waarop warmte zich door het blik verspreidt, veranderen.

Daarom mogen verwerkers het retortschema niet beschouwen als een algemene instelling die van het ene product naar het andere kan worden gekopieerd. Elk relevant producttype, verpakking en proces moet worden beoordeeld door gekwalificeerde specialisten en worden uitgevoerd volgens het vastgestelde schema.

Temperatuur- en tijdregistraties moeten ook als productiegegevens worden gecontroleerd, en niet alleen als opgeslagen gegevens. Een afwijking vereist een gedocumenteerde evaluatie en afhandeling. Een inspectie van het eindproduct kan een onvoldoende verwerkt, zuurarm ingeblikt voedselproduct niet veilig maken.

De bliknaad maakt deel uit van het voedselveiligheidssysteem.

De verpakking moet na de thermische behandeling hermetisch afgesloten blijven. Een goed thermisch proces kan het product niet beschermen als de naad later lekkage of herbesmetting toelaat.

Controle van de dubbele naad moet daarom onderdeel uitmaken van de routineproductie. Operators moeten de afmetingen van de naad, de conditie van het blik en de sluitingsprestaties met een geschikte frequentie controleren. Versleten naadonderdelen, onjuiste instellingen, product dat in de naad vastzit of beschadigde blikflenzen kunnen allemaal de integriteit van de verpakking in gevaar brengen.

Na de sterilisatie verdient de behandeling van de blikken evenveel aandacht. Hete, natte blikken kunnen kwetsbaar zijn tijdens het afkoelen en drogen. Ruwe overdracht, te hoge transportdruk of slecht uitgelijnde geleiders kunnen de blikken deuken en de naden beschadigen. De waterkwaliteit en hygiëne in de koelruimtes zijn ook belangrijk, omdat het oppervlak van de verpakking in een gevoelige fase aan besmetting kan worden blootgesteld.

Visuele inspectie kan duidelijke deuken, scheve uiteinden en ernstige vervormingen aan het licht brengen. Minder zichtbare naadproblemen vereisen een goed ontworpen naadonderzoek en procescontrole.

Metaalverontreiniging kan tijdens het proces ontstaan.

Fabrieken voor de productie van ingeblikt vlees maken gebruik van hakmachines, snijmachines, hakmachines, mengmachines, pompen, transportbanden en vulmachines. Deze machines werken onder aanzienlijke mechanische belasting. Messen kunnen afbrokkelen, bevestigingsmiddelen kunnen losraken en metalen oppervlakken kunnen slijten.

Veelvoorkomende fysieke gevaren die verband houden met apparatuur kunnen onder meer zijn:

● Metaalspanen van versleten onderdelen

● Stukjes snijbladen

● Gebroken draad van schermen of filters

● Bevestigingsmiddelen of fragmenten afkomstig van onderhoudswerkzaamheden

● Naaldvormige metalen stukjes

● Hard materiaal dat is vrijgekomen uit beschadigde verwerkingsgereedschappen

Preventief onderhoud verkleint de kans op dergelijke incidenten, maar het bewijst niet dat er geen fragment in het product terecht is gekomen. Controle op gereedschap, inspecties vóór gebruik en conditiecontroles van de apparatuur moeten worden aangevuld met een passende detectieprocedure.

Metalen verpakkingen maken de eindcontrole ingewikkelder. Een conventionele metaaldetector is mogelijk niet geschikt nadat het vlees in een stalen of aluminium blik is verpakt. Voedselinspectie met röntgenstraling wordt daarom vaak overwogen voor verzegelde blikproducten, omdat hiermee dichtheidsverschillen binnen metalen verpakkingen kunnen worden geanalyseerd.

De detectiemogelijkheden zijn toepassingsspecifiek. Fragmentgrootte, oriëntatie, productdikte, blikstructuur en de locatie van de verontreiniging hebben allemaal invloed op het resultaat.

Bot is geen uniform detectiedoelwit.

Botfragmenten vormen een ander aandachtspunt bij de productie van ingeblikt vlees. Ze kunnen achterblijven na het uitbenen of erin terechtkomen tijdens het snijden en malen van de grondstoffen. In tegenstelling tot een standaard testbol, ​​varieert natuurlijk bot in dichtheid, dikte en vorm.

Een dicht botfragment in een relatief uniform product kan zichtbaar zijn op een röntgenfoto. Een dun of minder dicht fragment, omgeven door dicht vlees, is veel moeilijker te onderscheiden. Ook het malen kan de verdeling en oriëntatie van achtergebleven bot onvoorspelbaar maken.

Om deze reden,een röntgeninspectie van ingeblikt vleesnBij de proef moeten representatieve onderdelen van het daadwerkelijke basismateriaal worden gebruikt, in plaats van alleen te vertrouwen op metalen of glazen teststukken. De proef moet verschillende posities in het blik omvatten, met name in de buurt van de zijwand, de bodem, het deksel en het lipje.

AI-ondersteunde beeldanalyse kan helpen bij het onderscheiden van onregelmatige, botachtige structuren van de normale textuur van een product, maar de prestaties moeten nog worden vastgesteld met echte monsters.

Productvariabiliteit kan leiden tot onterechte afwijzingen.

Lunchvlees, paté en andere geëmulgeerde producten kunnen er relatief uniform uitzien. Stukjes vlees in bouillon, gehaktballen, stoofschotels en kant-en-klaarmaaltijden daarentegen niet. Vetophopingen, kruiden, luchtruimtes en overlappende ingrediënten zorgen voor duidelijke verschillen tussen blikken.

Als de inspectie-instellingen te breed zijn, kunnen echte verontreinigingen onopgemerkt blijven. Als ze te streng zijn, kan normale productvariatie leiden tot een overmatig aantal afgekeurde producten.

Een stabiel inspectieprogramma begint met een goed gedefinieerde productbibliotheek. Normale monsters moeten de verwachte variaties van verschillende batches, temperaturen en ingrediëntenverdelingen omvatten. Afgekeurde producten moeten vervolgens worden geanalyseerd om willekeurige ruis te onderscheiden van een daadwerkelijke procestrend.

Een toenemend aantal afgekeurde producten in een bepaald beeldgebied kan wijzen op een mechanisch probleem verderop in het productieproces. Een plotselinge stijging van afgekeurde producten als gevolg van vulproblemen kan duiden op afwijking in de vulstof. Inspectiegegevens worden pas echt waardevol wanneer ze gekoppeld worden aan het oplossen van productieproblemen.

Vulcontrole heeft invloed op meer dan alleen het opgegeven gewicht.

Het vulgewicht beïnvloedt de productconsistentie, de commerciële conformiteit en de thermische verwerking. Overvulling kan de luchtruimte en de warmtepenetratie beïnvloeden. Ondervulling kan leiden tot een afwijkend netto-inhoud en een ongewenst uiterlijk van het product.

Ook de verhouding tussen vast vlees, vet en vocht is van belang. Twee blikken met hetzelfde totale gewicht kunnen zich anders gedragen als de ingrediëntenverdeling niet consistent is.

ControlewegingDit is nuttig voor het bepalen van het totale gewicht van de verpakking, terwijl röntgenfoto's aanvullende informatie kunnen verschaffen over de interne verdeling of significante verschillen in vulniveau. Deze methoden dienen verschillende doeleinden en kunnen samen worden gebruikt.

Ook de vulmachine zelf moet preventief worden onderhouden. Versleten afdichtingen, beschadigde spuitmonden of losse mechanische onderdelen kunnen zowel vulfouten als besmettingsrisico's veroorzaken.

Menselijk ingrijpen creëert een voorspelbaar risicovenster.

Onderhoud, het vrijmaken van de productielijn en productwisselingen zijn momenten waarop gereedschap en tijdelijke onderdelen in de productieomgeving terechtkomen. Een schroevendraaier, draad, klem of klein machineonderdeel dat achterblijft, kan een ernstig gevaar opleveren door vergiftiging.

Effectieve beheersmaatregelen omvatten:

● Gedocumenteerde aantallen gereedschappen

● Gecontroleerde onderhoudskits

● Inspectie na reparaties

● Formele procedures voor het vrijmaken van de leiding

● Bescherming van het blootgestelde product

● Onmiddellijke melding van ontbrekende of beschadigde onderdelen

In de training moet worden uitgelegd waarom elke controle bestaat. Werknemers zullen eerder een ontbrekende schroef of een gebroken mes melden als ze de mogelijke gevolgen begrijpen en weten dat een melding een vastgestelde reactie teweegbrengt.

Wat een eindinspectie met röntgenfoto's wel en niet kan doen

Een röntgensysteemEen systeem voor ingeblikt vlees kan zo worden geconfigureerd dat het verzegelde blikken inspecteert op specifieke verontreinigingen met een hoge dichtheid en bepaalde afwijkingen aan het product of de verpakking. Afhankelijk van de toepassing kunnen de te detecteren objecten metaal, glas, steen, bepaalde botfragmenten, vulafwijkingen en andere detecteerbare kenmerken zijn.

Systemen met meerdere hoeken kunnen extra zicht bieden op lastig bereikbare plekken rondom blikwanden, bodems, naden en lipjes. Intelligente algoritmes kunnen interferentie van verpakkingsstructuren en natuurlijke productvariaties verminderen. Een geschikt, snel afkeursysteem kan verdachte blikken verwijderen zonder de normale productie te onderbreken.

Een röntgenonderzoek vervangt echter niet:

● Een gevalideerd thermisch proces

● Naadcontrole

● Sanitaire voorzieningen

● Specificaties van de grondstoffen

● Preventief onderhoud

● Werknemerstraining

● Een gedocumenteerde reactie op procesafwijkingen

Het is een verificatie- en detectielaag binnen een breder voedselveiligheidssysteem.

Ontwerp besturingselementen rondom het daadwerkelijke product.

De beste inspectieconfiguratie kan niet worden gekozen op basis van een algemene gevoeligheidsverklaring. Een verwerker moet het daadwerkelijke blik, het product, de productiesnelheid en de te testen verontreinigingen opgeven.

Een zinvolle proef moet de aanwezigheid van verontreinigingen op verschillende hoogtes, in verschillende oriëntaties en op verschillende afstanden van de verpakkingsstructuur evalueren. Ook moet het percentage onterecht afgekeurde producten bij normale productvariatie worden gemeten.

Techik ontwikkelt röntgeninspectieoplossingen voor ingeblikt vlees en andere kant-en-klare voedingsmiddelen. Door toepassingstesten, geschikte beeldgeometrie, intelligente beeldverwerking en automatische afkeuring te combineren, kunnen verwerkers een praktische eindcontrole toevoegen aan een reeds goed beheerd inblikproces.

Voor een projectevaluatie dient u Techik de volgende gegevens te verstrekken: productformaat, blikafmetingen, lijnsnelheid, normale vulvariatie en de vreemde materialen waarop het inspectieprogramma zich moet richten.