Кансерва з мясам для абеду, салёнай ялавічыны або гатовага да ўжывання мяса выглядае на паліцы абнадзейліва проста. Аднак унутры фабрыкі вытворчасць такой банкі патрабуе дакладнага кантролю сырога мяса, абсталявання для нарэзкі і змешвання, вагі начыння, цэласнасці вечка і тэрмічнай апрацоўкі.

Кансерваванае мяса часта ўжываецца адразу пасля адкрыцця або разаграваецца толькі ненадоўга. На кухні спажыўца можа не быць ніякага значнага этапу падрыхтоўкі для выпраўлення вытворчых памылак. Вось чаму бяспека кансерваванага мяса залежыць ад серыі кантрольных мерапрыемстваў, якія працуюць разам, а не ад адной канчатковай праверкі.

Для перапрацоўшчыкаў складанае пытанне не проста: «Ці можам мы выявіць забруджвальнік?», а: «Дзе можа адбыцца збой у працэсе і які кантроль здольны выявіць гэты канкрэтны збой?»

Нізкакіслотная ежа патрабуе праверанай тэрмічнай апрацоўкі

Большасць мясных кансерваў з'яўляюцца прадуктамі з нізкім утрыманнем кіслаты. Пры ўпакоўцы ў герметычна закрытую ёмістасць яны патрабуюць запланаванай тэрмічнай апрацоўкі, прызначанай для дасягнення камерцыйнай стэрыльнасці ў пэўных вытворчых умовах.

На цеплавы вынік можа паўплываць не толькі тэмпература рэторты. Рэцэпт прадукту, памер часціц мяса, утрыманне тлушчу, глейкасць, пачатковая тэмпература, памеры слоіка, вага напаўнення і прастора над слоікам могуць уплываць на пранікненне цяпла. Змена рэцэпту, якая здаецца камандзе распрацоўшчыкаў прадукту нязначнай, можа паўплываць на тое, як цяпло перамяшчаецца праз слоік.

Вось чаму перапрацоўшчыкі не павінны разглядаць графік рэторты як агульную наладу, якую можна скапіяваць з аднаго прадукту на іншы. Кожны адпаведны тып прадукту, упакоўка і працэс павінны быць ацэнены кваліфікаванымі спецыялістамі і выконвацца ў адпаведнасці з устаноўленым графікам.

Запісы тэмпературы і часу таксама неабходна праглядаць як вытворчыя запісы, а не проста захоўваць. Адхіленне патрабуе дакументальнай ацэнкі і ўтылізацыі. Праверка гатовай прадукцыі не можа зрабіць недастаткова апрацаваныя кансервы з нізкім утрыманнем кіслаты бяспечнымі.

Шов бляшанкі з'яўляецца часткай сістэмы бяспекі харчовых прадуктаў

Пасля тэрмічнай апрацоўкі кантэйнер павінен заставацца герметычна зачыненым. Надзейная тэрмічная апрацоўка не зможа абараніць прадукт, калі шво пазней дазволіць працякаць або паўторна забруджвацца.

Таму кантроль падвойнага шва павінен быць уключаны ў руцінную вытворчасць. Аператарам неабходна кантраляваць памеры шва, стан слоікаў і эфектыўнасць закрыцця з адпаведнай частатой. Зношаныя кампаненты шва, няправільныя налады, прадукт, які затрымаўся ў шве, або пашкоджаныя фланцы слоікаў могуць паставіць пад пагрозу цэласнасць упакоўкі.

Апрацоўка пасля рэторты заслугоўвае аднолькавай увагі. Гарачыя, вільготныя слоікі могуць быць уразлівымі падчас астуджэння і сушкі. Няроўная перагрузка, празмерны ціск на канвееры або дрэнна выраўнаваныя накіроўвалыя могуць пашкодзіць слоікі і ўвагнутасці. Якасць вады і санітарыя ў зонах астуджэння таксама маюць значэнне, таму што паверхня ўпакоўкі можа падвяргацца забруджванню на адчувальным этапе.

Візуальны агляд дазваляе выявіць відавочныя ўвагнутасці, нахіленыя тарцы і сур'ёзныя дэфармацыі. Менш бачныя праблемы са швамі патрабуюць правільна распрацаванага агляду швоў і кантролю працэсу.

Забруджванне металам можа ўзнікаць унутры працэсу

Кансервавыя заводы выкарыстоўваюць мясарубкі, рэзкі, кубікі, міксеры, помпы, канвееры і абсталяванне для разліву. Гэтыя машыны працуюць пад значнай механічнай нагрузкай. Ляза могуць сколавацца, крапежныя элементы могуць аслабляцца, а металічныя паверхні могуць зношвацца.

Да распаўсюджаных фізічных небяспек, звязаных з абсталяваннем, адносяцца:

● Металічная стружка ад зношаных кампанентаў

● Кавалкі рэжучых лязоў

● Абрыў дроту ад сетак або фільтраў

● Крапежныя элементы або фрагменты ад рамонтных работ

● Іголкападобныя металічныя дэталі

● Цвёрды матэрыял, які вылучаецца з пашкоджаных апрацоўчых інструментаў

Прафілактычнае абслугоўванне зніжае верагоднасць гэтых падзей, але яно не даказвае, што фрагмент не трапіў у выраб. Адпаведны этап выяўлення павінны падмацоўвацца адказнасцю за інструменты, перадпрацоўнымі аглядамі і праверкай стану абсталявання.

Металічная ўпакоўка ўскладняе канчатковую праверку. Звычайны металадэтэктар можа не падыходзіць пасля таго, як мяса трапляе ў сталёвую або алюмініевую банку. Таму рэнтгенаўскі кантроль харчовых прадуктаў звычайна разглядаецца для герметычных кансерваў, бо ён можа аналізаваць розніцу ў шчыльнасці ўнутры металічнай упакоўкі.

Магчымасці выяўлення залежаць ад ужывання. Памер фрагмента, арыентацыя, таўшчыня прадукту, структура слоіка і месцазнаходжанне забруджвання — усё гэта ўплывае на вынік.

Косць не з'яўляецца аднастайнай мэтай выяўлення

Фрагменты костак — яшчэ адна праблема пры вытворчасці мясных кансерваў. Яны могуць заставацца пасля выдалення костак або трапляць унутр пры наразанні і здрабненні сыравіны. У адрозненне ад стандартнай тэставай сферы, натуральная костка адрозніваецца па шчыльнасці, таўшчыні і форме.

Шчыльны фрагмент косткі ў адносна аднастайным прадукце можа быць бачны на рэнтгенаўскім здымку. Тонкі або нізкашчыльны фрагмент, акружаны шчыльным мясам, можа быць значна цяжэй адрозніць. Драбненне таксама можа зрабіць размеркаванне і арыентацыю рэшткавай косткі непрадказальнай.

Па гэтай прычыне,рэнтгенаўскі агляд мясных кансерваўnУ выпрабаванні варта выкарыстоўваць рэпрэзентатыўныя косткі з рэальнай сыравіны, а не абапірацца толькі на металічныя або шкляныя ўзоры. Выпрабаванне павінна ўключаць розныя месцы ў бляшанцы, асабліва каля бакавой сценкі, дна, вечка і вобласці язычка.

Аналіз малюнкаў з дапамогай штучнага інтэлекту можа дапамагчы адрозніць няправільныя костападобныя асаблівасці ад нармальнай тэкстуры прадукту, але прадукцыйнасць усё роўна павінна быць усталявана на рэальных узорах.

Зменлівасць прадукцыі можа прывесці да ілжывых адхіленняў

Мяса для абеду, паштэт і іншыя эмульгаваныя прадукты могуць выглядаць адносна аднастайнымі. Кавалкі мяса ў булёне, фрыкадэлькі, рагу і гатовыя стравы — не. Тлушчавыя кішэні, спецыі, паветраныя прасторы і перакрыццё інгрэдыентаў ствараюць рэальныя адрозненні паміж кансервамі.

Калі параметры кантролю занадта шырокія, сапраўдныя забруджвальнікі могуць не выяўляцца. Калі яны занадта агрэсіўныя, звычайныя адрозненні ў прадукце могуць прывесці да празмернай колькасці браку.

Стабільная праграма кантролю пачынаецца з добра акрэсленай бібліятэкі прадуктаў. Звычайныя ўзоры павінны ўключаць чаканыя адхіленні ад розных партый, тэмператур і размеркавання інгрэдыентаў. Затым дадзеныя аб браке павінны быць прагледжаны, каб адрозніць выпадковы шум ад сапраўднай тэндэнцыі працэсу.

Павелічэнне колькасці бракаваных вырабаў у адной вобласці выявы можа сведчыць аб наяўнасці механічнай праблемы вышэй па плыні. Раптоўнае павелічэнне колькасці бракаваных вырабаў, звязаных з напаўненнем, можа сведчыць аб зруху напаўняльніка. Дадзеныя кантролю становяцца больш каштоўнымі, калі яны звязаны з ліквідацыяй непаладак у вытворчасці.

Кантроль напаўнення ўплывае не толькі на заяўленую вагу

Вага напаўнення ўплывае на кансістэнцыю прадукту, камерцыйную адпаведнасць і тэрмічную апрацоўку. Перапаўненне можа змяніць аб'ём газавай прасторы і пранікненне цяпла. Недапаўненне можа прывесці да неадпаведнай чыстай масы і непажаданага знешняга выгляду прадукту.

Таксама мае значэнне суадносіны цвёрдага мяса, тлушчу і вадкасці. Дзве банкі з аднолькавай агульнай вагой могуць паводзіць сябе па-рознаму, калі размеркаванне інгрэдыентаў у іх неаднолькавае.

Кантрольнае ўзважваннекарысны для вызначэння агульнай вагі ўпакоўкі, у той час як рэнтгенаўская тамаграфія можа даць дадатковую інфармацыю аб унутраным размеркаванні або значных адрозненнях у ўзроўні напаўнення. Гэтыя інструменты служаць розным мэтам і могуць выкарыстоўвацца разам.

Сам напаўняльнік павінен праходзіць прафілактычнае абслугоўванне. Зношаныя ўшчыльняльнікі, пашкоджаныя фарсункі або няшчыльныя механічныя дэталі могуць прывесці як да памылак пры напаўненні, так і да рызыкі забруджвання.

Умяшанне чалавека стварае прадказальнае акно рызыкі

Тэхнічнае абслугоўванне, ачыстка лініі і замена прадукцыі — гэта моманты, калі інструменты і часовыя кампаненты трапляюць у вытворчую зону. Адвёртка, дрот, скрепка або дробная дэталь машыны, пакінутая ў зоне, могуць стаць сур'ёзнай небяспекай траплення старонніх прадметаў.

Эфектыўныя меры кантролю ўключаюць:

● Дакументаваная колькасць інструментаў

● Камплекты для кантраляванага тэхнічнага абслугоўвання

● Праверка пасля рамонту

● Фармальныя працэдуры ачысткі ліній

● Абарона адкрытага прадукту

● Неадкладнае паведамленне аб адсутных або пашкоджаных кампанентах

Навучанне павінна тлумачыць, чаму існуе кожны элемент кіравання. Супрацоўнікі з большай верагоднасцю адразу паведамяць пра адсутны шруб або зламанае лязо, калі яны разумеюць патэнцыйныя наступствы і ведаюць, што паведамленне выкліча пэўную рэакцыю.

Што можа і не можа зрабіць канчатковы рэнтгенаўскі кантроль

Рэнтгенаўская сістэмаПрылада для праверкі мясных кансерваў можа быць настроена на праверку герметычных слоікаў на наяўнасць асобных забруджвальных рэчываў высокай шчыльнасці і пэўных анамалій прадукту або ўпакоўкі. У залежнасці ад прымянення, мэтай можа быць метал, шкло, камень, некаторыя фрагменты костак, адхіленні напаўнення і іншыя выяўляльныя прыкметы.

Шматвугольныя сістэмы могуць забяспечыць дадатковы агляд складаных участкаў вакол сценак слоікаў, дна, швоў і язычкоў для адцягвання. Інтэлектуальныя алгарытмы могуць паменшыць перашкоды ад структуры ўпакоўкі і натуральных адрозненняў прадукту. Адпаведная хуткасная сістэма адбракоўвання можа выдаліць падазроныя слоікі, не перарываючы нармальную вытворчасць.

Аднак рэнтгеналагічнае абследаванне не замяняе:

● Правераны тэрмічны працэс

● Кантроль швоў

● Санітарыя

● Спецыфікацыі сыравіны

● Прафілактычнае абслугоўванне

● Навучанне супрацоўнікаў

● Дакументаваны адказ на адхіленні ад працэсу

Гэта ўзровень праверкі і выяўлення ў больш шырокай сістэме бяспекі харчовых прадуктаў.

Стварэнне элементаў кіравання вакол рэальнага прадукту

Найлепшую канфігурацыю кантролю нельга выбраць з агульнага сцвярджэння аб адчувальнасці. Апрацоўшчык павінен прадастаўляць для тэставання фактычныя дадзеныя аб слоіку, прадукце, хуткасці вытворчасці і мэтавых забруджвальніках.

Змястоўнае выпрабаванне павінна ацэньваць забруджвальнікі на рознай вышыні, у рознай арыентацыі і на рознай адлегласці ад структуры ўпакоўкі. Варта таксама вымяраць узровень ілжывых адхіленняў пры нармальных зменах прадукту.

Кампанія Techik распрацоўвае рашэнні для рэнтгенаўскай інспекцыі кансерваванага мяса і іншых гатовых да ўжывання прадуктаў. Спалучаючы тэставанне прымянення, адпаведную геаметрыю выявы, інтэлектуальную апрацоўку выявы і аўтаматычную адхіленне, перапрацоўшчыкі могуць дадаць практычны канчатковы кантроль да ўжо добра кіраванай аперацыі па кансерваванні.

Для ацэнкі праекта падайце кампаніі Techik фармат прадукту, памеры слоікаў, хуткасць лініі, нармальныя адхіленні напаўнення і староннія матэрыялы, якія павінны быць улічаны ў праграме кантролю.