Lõunasöögiliha, soolatud veiseliha või valmisliha konserv näeb riiulil rahustavalt lihtne välja. Tehases nõuab sellise konservi tootmine aga toore liha, lõikamis- ja segamisseadmete, täitekaalu, sulguri terviklikkuse ja termilise töötlemise täpset kontrolli.

Konservliha tarbitakse sageli kohe pärast avamist või soojendatakse uuesti vaid lühikest aega. Tarbija köögis ei pruugi olla sisukat ettevalmistusetappi, mis tootmisvea parandaks. Seetõttu sõltub konservliha toiduohutus pigem mitmete kontrollide koostoimest kui ühest lõppkontrollist.

Töötlejate jaoks pole keeruline küsimus lihtsalt: „Kas me saame saasteainet tuvastada?“, vaid „Kus võiks protsess rikki minna ja milline juhtseade suudab selle konkreetse rikke leida?“

Madala happesusega toit nõuab valideeritud termilist protsessi

Enamik konserveeritud lihatooteid on madala happesusega toiduained. Hermeetiliselt suletud anumasse pakendatuna vajavad need plaanipärast termilist töötlemist, mille eesmärk on saavutada kaubanduslik steriilsus kindlaksmääratud tootmistingimustes.

Termilist tulemust võivad mõjutada enamad tegurid kui ainult retordi temperatuur. Toote koostis, lihaosakeste suurus, rasvasisaldus, viskoossus, algtemperatuur, purgi mõõtmed, täitekaal ja õhuruum võivad kõik mõjutada soojuse läbitungimist. Retseptimuutus, mis tootearendusmeeskonnale tundub väike, võib muuta soojuse liikumist purgis.

Seepärast ei tohiks töötlejad käsitleda retortide ajakava üldise seadistusena, mida saab ühelt tootelt teisele kopeerida. Iga asjakohast tootetüüpi, pakendit ja protsessi peavad hindama kvalifitseeritud spetsialistid ning need peavad toimuma vastavalt kehtestatud ajakavale.

Temperatuuri- ja ajaarvestust tuleb samuti tootmisdokumentidena üle vaadata, mitte ainult säilitada. Kõrvalekalle nõuab dokumenteeritud hindamist ja kõrvaldamist. Valmistoote kontroll ei saa muuta ebapiisavalt töödeldud madala happesusega konservtoitu ohutuks.

Purgiõmblus on osa toiduohutussüsteemist

Pärast termilist töötlemist peab pakend jääma hermeetiliselt suletuks. Hea termiline töötlemine ei saa toodet kaitsta, kui õmblus hiljem lekib või uuesti saastub.

Seetõttu tuleks topeltõmbluse kontroll integreerida rutiinsesse tootmisse. Operaatorid peavad jälgima õmbluste mõõtmeid, purkide seisukorda ja sulgemise toimivust sobiva sagedusega. Kulunud õmbluskomponendid, valed seadistused, õmblusse kinni jäänud toode või kahjustatud purgiäärikud võivad kõik pakendi terviklikkust kahjustada.

Samavõrd tähelepanu tuleb pöörata ka retorteerimisjärgsele käitlemisele. Kuumad ja märjad purgid võivad jahutamise ja kuivatamise ajal olla haavatavad. Ebatasased ülekanded, liigne konveieri rõhk või halvasti joondatud juhikud võivad purke mõlkida ja õmblusi kahjustada. Jahutusalade vee kvaliteet ja sanitaartingimused on samuti olulised, kuna pakendi pind võib tundlikus etapis saastumisele kokku puutuda.

Visuaalse kontrolli abil saab tuvastada ilmseid mõlke, kaldus otsi ja tugevat deformatsiooni. Vähem nähtavate õmblusprobleemide korral on vaja korralikult kavandatud õmbluste kontrolli ja protsessi juhtimist.

Metallist saastumine võib tekkida protsessi sees

Lihakonservide tehased kasutavad hakkimismasinaid, viilutajaid, kuubikuteks lõikujaid, segisteid, pumpasid, konveiereid ja täitmisseadmeid. Need masinad töötavad suure mehaanilise koormuse all. Terad võivad mõraneda, kinnitusdetailid võivad lahti tulla ja metallpinnad võivad kuluda.

Levinumad seadmetega seotud füüsikalised ohud võivad hõlmata järgmist:

● Kulunud komponentide metallilaastud

● Lõiketerade tükid

● Katkine juhe sõelte või filtrite küljest

● Hooldustööde käigus tekkinud kinnitusdetailid või nende killud

● Nõelataolised metalldetailid

● Kahjustatud töötlemisvahenditest eralduv kõva materjal

Ennetav hooldus vähendab nende sündmuste tõenäosust, kuid see ei tõesta, et kild ei ole tootesse sattunud. Tööriistade vastutust, tööeelseid kontrolle ja seadmete seisukorra kontrolli tuleks toetada sobiva tuvastusmeetmega.

Metallpakend muudab lõpliku kontrolli keerulisemaks. Tavapärane metallidetektor ei pruugi enam sobida pärast seda, kui liha on teras- või alumiiniumpurki pandud. Seetõttu kaalutakse suletud konservide puhul sageli toidu röntgenkontrolli, kuna see suudab analüüsida metallpakendi sees olevaid tiheduse erinevusi.

Tuvastusvõime on rakendusespetsiifiline. Tulemust mõjutavad kõik fragmendi suurus, orientatsioon, toote paksus, purgi struktuur ja saasteaine asukoht.

Luu ei ole ühtne tuvastussihtmärk

Konservliha tootmisel on veel üks probleem luufragmendid. Need võivad alles jääda pärast konditustamist või sattuda tooraine lõikamisel ja jahvatamisel. Erinevalt tavalisest katsesfäärist varieerub loodusliku luu tihedus, paksus ja kuju.

Suhteliselt ühtlases tootes olev tihe luufragment võib olla röntgenpildil nähtav. Tiheda lihaga ümbritsetud õhukest või madala tihedusega fragmenti võib olla palju raskem eristada. Jahvatamine võib muuta ka jääkluu jaotuse ja orientatsiooni ettearvamatuks.

Sel põhjuselkonserveeritud liha röntgenülevaatusnKatse peaks kasutama pigem tegelikust toorainest pärit representatiivseid luid kui tuginema ainult metallist või klaasist katsekehadele. Katse peaks hõlmama purgi erinevaid positsioone, eriti külgseina, põhja, kaane ja tõmbeava lähedal.

Tehisintellekti abil teostatav pildianalüüs võib aidata eristada ebakorrapäraseid luulaadseid tunnuseid toote normaalsest tekstuurist, kuid toimivus tuleb siiski kindlaks teha päris proovide abil.

Toote varieeruvus võib põhjustada valesid tagasilükkamisi

Lõunasöögiliha, pasteet ja muud emulgeeritud tooted võivad tunduda suhteliselt ühtlased. Tükeldatud liha puljongis, lihapallides, hautistes ja segatud valmisroogades seda ei ole. Rasvataskud, vürtsid, õhuvahed ja koostisosade kattumine loovad konservide vahel selgeid erinevusi.

Kui kontrolliseaded on liiga laiaulatuslikud, võivad tegelikud saasteained avastamata jääda. Liiga agressiivsete seadete korral võib toote tavapärane varieeruvus põhjustada liigset praaki.

Stabiilne kontrolliprogramm algab täpselt määratletud tooteteegiga. Tavalised proovid peaksid sisaldama eeldatavaid erinevusi erinevate partiide, temperatuuride ja koostisosade jaotuste puhul. Seejärel tuleks praakandmeid üle vaadata, et eristada juhuslikku müra tegelikust protsessitrendist.

Ühes pildipiirkonnas esinevate praakide arvu suurenemine võib viidata ülesvoolu mehaanilisele probleemile. Täitega seotud praakide arvu järsk tõus võib viidata täiteaine triivile. Kontrollandmed muutuvad väärtuslikumaks, kui need on seotud tootmise tõrkeotsinguga.

Täitmise kontroll mõjutab enamat kui deklareeritud kaalu

Täitekaal mõjutab toote konsistentsi, kaubanduslikku vastavust ja termilist töötlemist. Ületäitmine võib muuta õhuruumi ja soojuse läbitungimist. Alatäitmine võib põhjustada mittevastavat netomassi ja soovimatut toote välimust.

Samuti on oluline tahke liha, rasva ja vedeliku suhe. Kaks sama kogukaaluga purki võivad käituda erinevalt, kui nende koostisosade jaotus ei ole ühtlane.

Kontrollkaalumineon kasulik pakendi kogukaalu jaoks, samas kui röntgenpildistamine võib anda lisateavet sisemise jaotuse või oluliste täitetaseme erinevuste kohta. Neil tööriistadel on erinevad eesmärgid ja neid saab koos kasutada.

Täiteseade ise peaks olema ennetava hoolduse osa. Kulunud tihendid, kahjustatud düüsid või lahtised mehaanilised osad võivad põhjustada nii täitmisvigu kui ka saastumisohtu.

Inimese sekkumine loob ennustatava riskiakna

Hooldus, tootmisliini puhastamine ja tootevahetus on hetked, mil tööriistad ja ajutised komponendid tootmispiirkonda satuvad. Mahajäetud kruvikeeraja, traat, klamber või väike masinaosa võib kujutada endast tõsist võõrkehaohtu.

Tõhusad kontrollimeetmed hõlmavad järgmist:

● Dokumenteeritud tööriistade arv

● Kontrollitud hoolduskomplektid

● Remondijärgne kontroll

● Formaalsed liiniloa andmise protseduurid

● Paljastatud toote kaitsmine

● Puuduvate või kahjustatud komponentide kohene teatamine

Koolitus peaks selgitama iga kontrolli olemasolu. Töötajad teatavad puuduvast kruvist või katki läinud teradest suurema tõenäosusega kohe, kui nad mõistavad võimalikku tagajärge ja teavad, et teatamine käivitab kindlaksmääratud reageeringu.

Mida lõplik röntgenülevaatus saab ja mida mitte teha

RöntgenisüsteemLihakonservide puhul saab seadistada suletud konservide kontrollimiseks valitud suure tihedusega saasteainete ja teatud toote või pakendi kõrvalekallete suhtes. Sõltuvalt rakendusest võivad sihtmärkide hulka kuuluda metall, klaas, kivi, mõned luufragmendid, täidise kõrvalekalded ja muud tuvastatavad tunnused.

Mitme nurga alt avanevad süsteemid pakuvad lisavaateid keerulistest kohtadest purkide seinte, põhjade, õmbluste ja tõmbeklappide ümbruses. Intelligentsed algoritmid võivad vähendada pakendistruktuuride ja toote loomuliku varieeruvuse tekitatud häireid. Sobiv kiire praakisüsteem suudab kahtlased purgid eemaldada ilma tavapärast tootmist katkestamata.

Röntgenuuring ei asenda siiski:

● Valideeritud termiline protsess

● Õmbluste kontroll

● Sanitaartingimused

● Tooraine spetsifikatsioonid

● Ennetav hooldus

● Töötajate koolitus

● Dokumenteeritud vastus protsesside kõrvalekalletele

See on laiema toiduohutussüsteemi kontrolli- ja avastamiskiht.

Ehitage kontrollid päris toote ümber

Parimat kontrollikonfiguratsiooni ei saa valida üldise tundlikkuse deklaratsiooni põhjal. Töötleja peaks esitama testimiseks tegeliku purgi, toote, tootmiskiiruse ja sihtsaasteained.

Mõistlik katse peaks hindama saasteaineid pakendi struktuurist erinevatel kõrgustel, orientatsioonidel ja kaugustel. Samuti peaks see mõõtma valepragude määra toote tavapärase varieeruvuse korral.

Techik arendab röntgenkontrolli lahendusi lihakonservide ja muude valmistoiduainete jaoks. Rakendustestimise, sobiva pildigeomeetria, intelligentse pilditöötluse ja automaatse tagasilükkamise kombineerimise abil saavad töötlejad lisada praktilise lõppkontrolli juba niigi hästi hallatud konserveerimistoimingule.

Projekti hindamiseks esitage Techikule toote formaat, purgi mõõtmed, liini kiirus, normaalne täitekõikumine ja võõrkehad, mida kontrolliprogramm peaks käsitlema.