Les aliments en conserve, en bouteille et en bocal nécessitent un contrôle rigoureux tout au long du processus de production. Un contaminant ou un défaut d'emballage non détecté peut altérer la qualité du produit, nuire à la réputation de la marque et accroître le risque de rappels. Or, l'inspection des aliments emballés est souvent complexe, car les boîtes métalliques, les contenants en verre, les fermetures et les produits denses ou non uniformes peuvent perturber les méthodes de détection classiques.

Techik propose des solutions d'inspection complètes, basées sur l'IA, pour les produits alimentaires en conserve, en bouteille et en bocal. La solution couvre à la fois les matières premières avant transformation et les produits finis après remplissage et scellage. Selon le produit, l'emballage et les exigences de production, le processus d'inspection peut être configuré pour détecter les corps étrangers, les défauts d'emballage, les écarts de niveau de remplissage, les composants manquants et autres problèmes de qualité.

Défis liés à l'inspection des aliments en conserve, en bouteille et en bocal

Des corps étrangers peuvent s'introduire dans les produits alimentaires à différentes étapes du processus de production. Les matières premières agricoles peuvent contenir des pierres, de la terre ou d'autres impuretés. L'usure des équipements de transformation peut introduire des fragments de métal. Des tamis endommagés peuvent produire de fins fils d'acier inoxydable, tandis que les contenants en verre ou les composants en céramique peuvent se briser lors de la manipulation.

L'emballage lui-même peut également rendre ces contaminants plus difficiles à détecter.

Les boîtes métalliques créent un fond opaque susceptible de masquer les contaminants métalliques. Les languettes, les soudures, les parois et le fond des boîtes produisent des motifs d'image complexes. Les contenants en verre présentent des problèmes similaires, car un fragment de verre peut se superposer à la paroi, au goulot ou au fond de la bouteille.Radiographieimage.

Les caractéristiques du produit ajoutent une complexité supplémentaire. Les conserves peuvent contenir des ingrédients liquides et solides de densité inégale. Les sauces et les pâtes peuvent être très visqueuses, tandis que les produits en poudre peuvent former des grumeaux. Un système d'inspection fiable doit permettre de distinguer les défauts réels des variations normales du produit et de son emballage.

Techik combineRadiographieimagerie,tri optiqueet des algorithmes d'IA pour traiter ces différentes situations.

Détection de présence de verre dans le verre pour les bouteilles et les bocaux

Les fragments de verre constituent un problème majeur lors de l'inspection des produits conditionnés en bouteilles et bocaux en verre. Ils peuvent provenir de dommages survenus lors de la fabrication, du transport, du lavage, du remplissage ou du scellage des contenants.

Détecter des fragments de verre à l'intérieur d'un récipient en verre est difficile car le contaminant et l'emballage présentent des caractéristiques matérielles similaires. Un fragment situé près de la paroi, du goulot, de l'épaule ou du fond de la bouteille peut se confondre avec la structure du récipient sur l'image d'inspection. Les fragments plats ou irréguliers peuvent également apparaître différemment selon leur orientation.

Techik foodRadiographiesystèmes d'inspectionL'imagerie multi-angles permet d'examiner un récipient sous différents angles. L'analyse d'images assistée par l'IA aide à distinguer les contaminants suspects du verre des caractéristiques normales de la bouteille ou du bocal.

Cette méthode d'inspection peut être appliquée à des produits tels que :

● Légumes et cornichons en conserve

● Aliments pour bébés

● Sauces et condiments

● Café en bouteille

● Produits à base de fruits

● Boissons

● Vin de cuisine

● Autres aliments emballés dans des récipients en verre

Les performances de détection réelles dépendent de la taille, de la forme, de la densité et de la position du contaminant, ainsi que de la conception du contenant et des caractéristiques du produit. Il est donc recommandé de réaliser des essais sur des échantillons lors de la configuration d'une solution d'inspection verre-dans-verre.

Détection de métal dans le métal pour les aliments en conserve

La contamination métallique d'une boîte métallique constitue un autre problème d'application. Les fragments de métal peuvent provenir de machines de traitement, de lames cassées, d'outils d'entretien, de câbles ou d'autres équipements de production.

La détection de métaux traditionnelle peut être limitée par l'emballage métallique lui-même.RadiographieL'inspection visuelle offre une autre méthode pour examiner le contenu d'une boîte métallique scellée, mais la structure de la boîte crée toujours des zones d'inspection difficiles. Les languettes, les soudures, les bords, les parois latérales et les fonds incurvés peuvent produire des images nettes ou irrégulières.

Techik IARadiographieLes systèmes d'inspection analysent les différences de forme, de position et de caractéristiques d'image pour identifier les corps étrangers suspects à l'intérieur des emballages métalliques. Les algorithmes d'IA peuvent également réduire le besoin de masquer les zones difficiles d'accès de l'image de la boîte, contribuant ainsi à maintenir une couverture d'inspection optimale près des languettes, des bords et autres structures complexes.

Les applications potentielles comprennent :

● Viande en conserve

● Poissons et fruits de mer en conserve

● Légumes en conserve

● Fruits en conserve

● Aliments pour animaux en conserve

● Lait en poudre en conserve

● Plats en conserve prêts à consommer

La configuration du système doit être sélectionnée en fonction de la structure de la boîte, de la densité du produit, de la vitesse de la ligne et du contaminant ciblé.

Détection des contaminants métalliques, pierreux, plastiques et céramiques

Les risques liés aux corps étrangers ne se limitent pas au verre et au métal. Les matières premières, les matériaux d'emballage et les environnements de transformation peuvent introduire des pierres, des morceaux de plastique, des fragments de céramique et d'autres matières indésirables.

RadiographieL'inspection permet de se faire une idée en se basant sur les différences de densité, d'épaisseur etRadiographieL'absorption est un procédé particulièrement adapté à la détection de nombreux corps étrangers de haute densité, notamment les contaminants métalliques, pierreux, en verre et en céramique.

Certains plastiques ont une densité similaire à celle du produit alimentaire, ce qui les rend plus difficiles à manipuler.RadiographieInspection. Les résultats de détection dépendent du type de plastique, de la taille, de l'épaisseur et du produit environnant. Pour les applications appropriées, une analyse d'image basée sur l'IA ou des méthodes complémentaires sont utilisées.tri optiquepeut améliorer le processus d'inspection global.

En évaluant le produit réel et les contaminants cibles, Techik peut aider à déterminer quelle technologie d'inspection et quelle configuration de machine sont appropriées à l'application.

Inspection des fils de tamis en acier inoxydable

Les tamis et les tamis sont couramment utilisés dans la production de lait en poudre, de café, d'assaisonnements, d'aliments granulés et d'autres produits transformés. Après une utilisation prolongée, un tamis endommagé peut libérer de fins fils d'acier inoxydable dans le produit.

Les fils métalliques des tamis sont particulièrement difficiles à détecter car ils peuvent être très étroits et leur apparence peut varier selon l'angle d'incidence. Le chevauchement des produits et les structures d'emballage peuvent engendrer des interférences supplémentaires.

Un détecteur haute résolution peut fournir des détails plus précis.RadiographieL’imagerie permet d’obtenir des images, tandis que les algorithmes d’IA peuvent aider à identifier les détails fins ou allongés des corps étrangers. Pour les applications exigeantes, l’imagerie sous plusieurs angles peut fournir des vues supplémentaires du contaminant suspecté.

Avant l'installation, la sensibilité requise doit être vérifiée à l'aide de produits, d'emballages et d'échantillons de test représentatifs dans des conditions de production réalistes.

Inspection des fragments osseux

Des fragments d'os peuvent subsister dans le poisson transformé, la viande, la volaille, les aliments pour bébés et les aliments pour animaux. Leur densité et leur aspect varient considérablement ; leur détection peut donc être influencée par le type d'os, l'épaisseur du produit et les tissus carnés environnants.

Techik IARadiographieLes systèmes d'inspection peuvent être configurés pour identifier les structures osseuses en fonction de leur densité et des motifs d'image. Applications potentielles :

● Poisson en conserve

● Produits de poisson en conserve

● Viande en conserve

● Aliments complémentaires pour nourrissons et jeunes enfants

● Aliments pour animaux en conserve

La densité osseuse variant selon les espèces et les parties du corps, il est important de réaliser des tests sur de véritables échantillons osseux. Cela permet d'adapter les paramètres d'inspection au produit et à la norme de qualité requise.

Inspection du scellage sous vide et de l'intégrité de l'emballage

Une fermeture hermétique protège les conserves et les bouteilles contre les fuites, l'oxydation et la contamination extérieure. Des problèmes comme un couvercle mal ajusté, une fermeture défectueuse ou un vide insuffisant peuvent réduire la durée de conservation et altérer la qualité du produit.

Selon le type de contenant et de fermeture, une solution d'inspection peut vérifier des caractéristiques visibles ou mesurables associées à :

● Position du bouchon

● État du couvercle

● Intégrité de la fermeture

● État du scellage sous vide

● Déformation de l'emballage

● Forme anormale du récipient

Les exigences en matière d'inspection des emballages doivent être évaluées en fonction du type de contenant, de la conception du bouchon et du processus de scellage.Radiographieinspection, la vision industrielle ou une combinaison de technologies peuvent être utilisées le cas échéant.

Détection des canettes cabossées et déformées

Les boîtes de conserve peuvent se bosseler ou se déformer lors de la production, du transport, de l'emballage ou de la manutention. Même si leur contenu reste intact, une boîte endommagée peut ne pas répondre aux exigences de qualité du fabricant. Une déformation plus importante peut également compromettre l'étanchéité.

L'inspection automatisée permet de repérer les boîtes de conserve présentant des formes anormales ou des défauts structurels avant leur sortie de la chaîne de production. Dès qu'un emballage défectueux est détecté, le système d'inspection communique avec un dispositif de rejet automatique afin de le retirer du flux de production.

Cela réduit la dépendance à l'égard de l'inspection manuelle et permet un contrôle de la qualité plus constant à des cadences de production élevées.

Inspection du niveau et de la quantité de remplissage

Les emballages insuffisamment remplis peuvent ne pas respecter les quantités déclarées, tandis qu'un remplissage excessif peut entraîner un gaspillage de produit et nuire à la fermeture. Le contrôle du niveau de remplissage est donc une étape importante de la production de conserves et de bouteilles.

Pour les boîtes opaques, les cartons et les contenants foncés, le niveau du produit peut ne pas être visible avec un appareil photo conventionnel.RadiographieL'imagerie permet d'obtenir des informations sur le contenu sans ouvrir ni endommager l'emballage.

Selon le produit et le contenant, unRadiographieLe système d'inspection peut détecter :

● Faibles niveaux de remplissage

● Niveaux de remplissage excessifs

● Contenu manquant

● Répartition anormale des ingrédients solides

● Différences importantes dans la quantité de remplissage

Les performances dépendent de la densité du produit, de la géométrie du contenant et du rapport entre les ingrédients liquides et solides. La solution finale doit être validée à l'aide d'échantillons de production réels.

Vérification des codes-barres et identification des produits

vérification des codes-barresCe système assure la traçabilité, la gestion des stocks et une distribution précise des produits. L'absence, l'illisibilité ou l'erreur des codes-barres peuvent perturber les opérations d'entrepôt et de vente au détail, ou entraîner l'introduction d'informations produit erronées dans la chaîne d'approvisionnement.

Un système de vision industrielle peut vérifier la présence et la lisibilité d'un code-barres. Lorsque des données de production sont disponibles, les informations décodées peuvent également être comparées à des règles produit prédéfinies.

La vérification des codes-barres peut être intégrée aux systèmes d'inspection des étiquettes, des emballages et de rejet pour former un processus de contrôle qualité de fin de ligne plus complet.

Choisir la bonne solution d'inspection des aliments

Aucune configuration d'inspection unique ne convient à tous les produits en conserve, en bouteille ou en bocal. Lors de la planification d'un projet d'inspection, les fabricants doivent tenir compte des éléments suivants :

● Type et densité du produit

● Matériau et dimensions de l'emballage

● Structure du fond de la bouteille ou de la canette

● Matériau et taille du contaminant cible

● Caractéristiques des produits liquides, solides, en poudre ou mélangés

● Vitesse de production

● Contrôles obligatoires du niveau de remplissage ou de l'emballage

● Transmettre la stabilité

● Méthode de rejet

● Exigences en matière de nettoyage et d'entretien

Techik peut réaliser des tests d'application avec des produits et des contaminants représentatifs. En fonction des résultats, la solution d'inspection peut inclure le tri optique et le contrôle en vrac.Radiographieinspection, produit emballéRadiographieinspection, inspection visuelle ou une combinaison de ces technologies.

Élaborer un processus de contrôle de la qualité des aliments plus complet

Le contrôle des corps étrangers est plus efficace lorsque l'inspection commence dès les matières premières et se poursuit jusqu'au produit fini emballé. Le tri optique permet d'éliminer les défauts et impuretés visibles avant transformation.RadiographieL'inspection permet d'identifier les défauts internes et les contaminants à forte densité. L'inspection de l'emballage fini constitue une dernière étape de contrôle qualité après le remplissage et le scellage.

En combinant ces technologies avec l'analyse d'images par IA et le rejet automatisé, les fabricants de produits alimentaires peuvent créer un processus d'inspection plus complet pour les produits en conserve, en bouteille et en bocal.

Pour discuter d'une solution d'inspection adaptée à votre ligne de production, contactez Techik en précisant votre produit, son emballage, les contaminants ciblés et votre cadence de production. Des tests d'application permettront ensuite de déterminer la configuration machine et la méthode d'inspection les plus appropriées.