ক্যান, বোতল এবং জারে রাখা খাদ্যদ্রব্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজন। কোনো দূষক বা প্যাকেজিং ত্রুটি যদি অলক্ষিত থেকে যায়, তবে তা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, ব্র্যান্ডের সুনাম নষ্ট করতে পারে এবং পণ্য বাজার থেকে তুলে নেওয়ার ঝুঁকি বাড়াতে পারে। তবে, প্যাকেটজাত খাদ্য পরিদর্শন করা প্রায়শই একটি কঠিন কাজ, কারণ ধাতব ক্যান, কাচের পাত্র, ঢাকনা এবং ঘন বা অসম আকৃতির পণ্য প্রচলিত শনাক্তকরণ পদ্ধতিতে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।

টেকিক ক্যান, বোতল এবং জারে রাখা খাদ্যপণ্যের জন্য এআই-চালিত সম্পূর্ণ চেইন পরিদর্শন সমাধান প্রদান করে। এই সমাধানটি প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে কাঁচামাল এবং ফিলিং ও সিলিংয়ের পরে তৈরি পণ্য উভয়কেই অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। পণ্য, প্যাকেজ এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, এই পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি বহিরাগত বস্তু, প্যাকেজিংয়ের ত্রুটি, ফিল-লেভেলের তারতম্য, অনুপস্থিত উপাদান এবং অন্যান্য গুণগত সমস্যা শনাক্ত করার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

ক্যান, বোতল এবং জারে রাখা খাবারের পরিদর্শনে চ্যালেঞ্জ

উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে খাদ্যপণ্যে বহিরাগত বস্তু প্রবেশ করতে পারে। কৃষি কাঁচামালে পাথর, মাটি বা অন্যান্য অপদ্রব্য থাকতে পারে। জীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ধাতব খণ্ড প্রবেশ করাতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত চালুনির মাধ্যমে সূক্ষ্ম স্টেইনলেস স্টিলের তার তৈরি হতে পারে, অন্যদিকে নাড়াচাড়ার সময় কাচের পাত্র বা সিরামিকের উপাদান ভেঙে যেতে পারে।

প্যাকেজটি নিজেও এই দূষকগুলোকে শনাক্ত করা আরও কঠিন করে তুলতে পারে।

ধাতব ক্যান একটি শক্তিশালী পটভূমি তৈরি করে যা ধাতব দূষককে আড়াল করতে পারে। টানার ট্যাব, জোড়, পাশের দেয়াল এবং ক্যানের তলা জটিল চিত্রের নকশা তৈরি করে। কাচের পাত্রও একই ধরনের সমস্যা তৈরি করে, কারণ কাচের টুকরো বোতলের দেয়াল, গলা বা তলার সাথে মিলে যেতে পারে।এক্স-রেছবি।

পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলো বিষয়টিকে আরও জটিল করে তোলে। টিনজাত খাবারে অসম ঘনত্বের তরল ও কঠিন উপাদান থাকতে পারে। সস এবং পেস্ট অত্যন্ত সান্দ্র হতে পারে, অন্যদিকে গুঁড়ো পণ্য দলা পাকিয়ে যেতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য পরিদর্শন ব্যবস্থাকে অবশ্যই পণ্য এবং প্যাকেজের স্বাভাবিক তারতম্য থেকে প্রকৃত ত্রুটিগুলোকে আলাদা করতে সক্ষম হতে হবে।

টেকনিক একত্রিত করেএক্স-রেইমেজিং,অপটিক্যাল বাছাইএবং এই বিভিন্ন পরিস্থিতি মোকাবেলার জন্য এআই অ্যালগরিদম।

বোতল এবং জারের জন্য গ্লাস-ইন-গ্লাস সনাক্তকরণ

কাচের বোতল ও জারে মোড়কজাত পণ্যের ক্ষেত্রে কাচের টুকরো পরিদর্শনে একটি বড় উদ্বেগের কারণ। পাত্র উৎপাদন, পরিবহন, ধৌতকরণ, ভর্তি বা মুখবন্ধ করার সময় ক্ষতির ফলে এগুলো তৈরি হতে পারে।

কাচের পাত্রের ভিতরে কাচ শনাক্ত করা কঠিন, কারণ দূষক এবং মোড়কের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য প্রায় একই রকম। বোতলের দেয়াল, গলা, কাঁধ বা তলার কাছাকাছি থাকা কোনো টুকরো পরিদর্শনের ছবিতে পাত্রের কাঠামোর সাথে মিলে যেতে পারে। চ্যাপ্টা বা অনিয়মিত আকারের টুকরোগুলোও তাদের অবস্থানের ওপর নির্ভর করে ভিন্নভাবে দেখা যেতে পারে।

টেকিক খাবারএক্স-রেপরিদর্শন ব্যবস্থাএকটি পাত্রকে বিভিন্ন দিক থেকে পরীক্ষা করার জন্য মাল্টি-অ্যাঙ্গেল ইমেজিং ব্যবহার করা যায়। এআই-সহায়তাযুক্ত চিত্র বিশ্লেষণ বোতল বা জারের স্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য থেকে সন্দেহজনক কাচের দূষক পদার্থকে আলাদা করতে সাহায্য করে।

এই পরিদর্শন পদ্ধতিটি নিম্নলিখিত পণ্যগুলির ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে:

● বোতলজাত সবজি ও আচার

● শিশুর খাবার

● সস এবং মশলা

● বোতলজাত কফি

● ফলের পণ্য

● পানীয়

● রান্নার ওয়াইন

● কাচের পাত্রে মোড়কজাত অন্যান্য খাবার

প্রকৃত সনাক্তকরণ কার্যকারিতা দূষকের আকার, আকৃতি, ঘনত্ব এবং অবস্থানের পাশাপাশি পাত্রের নকশা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। তাই, গ্লাস-ইন-গ্লাস পরিদর্শন সমাধান কনফিগার করার সময় নমুনা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

টিনজাত খাবারের জন্য ধাতুতে ধাতু সনাক্তকরণ

ধাতব ক্যানে ধাতব দূষণ আরেকটি জটিল বিষয়। এই ধাতব কণাগুলো প্রক্রিয়াজাতকরণ যন্ত্রপাতি, ভাঙা ব্লেড, রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম, তার বা অন্যান্য উৎপাদন সরঞ্জাম থেকে আসতে পারে।

প্রচলিত মেটাল ডিটেকশন পদ্ধতি ধাতব প্যাকেজটির কারণেই সীমাবদ্ধ হতে পারে।এক্স-রেএকটি সিল করা ধাতব ক্যানের ভেতরের জিনিসপত্র পরীক্ষা করার জন্য পরিদর্শন আরেকটি উপায়, কিন্তু ক্যানের গঠন এখনও পরিদর্শনের জন্য কঠিন ক্ষেত্র তৈরি করে। টানার ট্যাব, জোড়, ধার, পাশের দেয়াল এবং বাঁকানো তলগুলো স্পষ্ট বা অস্পষ্ট প্রতিচ্ছবি তৈরি করতে পারে।

টেকিক এআইএক্স-রেপরিদর্শন ব্যবস্থাগুলো ধাতব প্যাকেজিংয়ের ভেতরে থাকা সন্দেহজনক বহিরাগত বস্তু শনাক্ত করতে আকৃতি, অবস্থান এবং ছবির বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য বিশ্লেষণ করে। এআই অ্যালগরিদমগুলো ক্যানের ছবির কঠিন অংশগুলো আড়াল করার প্রয়োজনীয়তাও কমাতে পারে, যা পুল ট্যাব, কিনারা এবং অন্যান্য জটিল কাঠামোর কাছাকাছি পরিদর্শনের পরিধি বজায় রাখতে সাহায্য করে।

সম্ভাব্য প্রয়োগক্ষেত্রগুলো হলো:

● টিনজাত মাংস

● টিনজাত মাছ ও সামুদ্রিক খাবার

● টিনজাত সবজি

● টিনজাত ফল

● টিনজাত পোষ্য খাবার

● টিনজাত গুঁড়ো দুধ

● খাওয়ার জন্য প্রস্তুত টিনজাত খাবার

ক্যানের গঠন, পণ্যের ঘনত্ব, লাইনের গতি এবং লক্ষ্যবস্তু দূষকের উপর ভিত্তি করে সিস্টেম কনফিগারেশন নির্বাচন করা উচিত।

ধাতু, পাথর, প্লাস্টিক ও সিরামিক দূষক সনাক্তকরণ

বহিরাগত বস্তুর ঝুঁকি শুধু কাচ এবং ধাতুর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। কাঁচামাল, মোড়কজাতকরণ সামগ্রী এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পরিবেশের মাধ্যমে পাথর, প্লাস্টিকের টুকরো, সিরামিকের খণ্ড এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত বস্তু প্রবেশ করতে পারে।

এক্স-রেঘনত্ব, পুরুত্ব এবং অন্যান্য উপাদানের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে পরিদর্শন একটি চিত্র তৈরি করে।এক্স-রেশোষণ। এটি ধাতু, পাথর, কাচ এবং সিরামিক দূষক সহ অনেক উচ্চ-ঘনত্বের বহিরাগত বস্তু সনাক্ত করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

কিছু প্লাস্টিকের ঘনত্ব খাদ্যপণ্যের ঘনত্বের অনুরূপ হওয়ায়, সেগুলোকে প্রক্রিয়াজাত করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।এক্স-রেপরিদর্শন। সনাক্তকরণের ফলাফল প্লাস্টিকের ধরণ, আকার, পুরুত্ব এবং পার্শ্ববর্তী পণ্যের উপর নির্ভর করে। উপযুক্ত প্রয়োগের জন্য, এআই-ভিত্তিক চিত্র বিশ্লেষণ বা পরিপূরক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।অপটিক্যাল বাছাইসামগ্রিক পরিদর্শন প্রক্রিয়া উন্নত করতে পারে।

প্রকৃত পণ্য এবং লক্ষ্যবস্তু দূষকগুলো মূল্যায়ন করে, টেকনিক নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য কোন পরিদর্শন প্রযুক্তি এবং মেশিনের বিন্যাস উপযুক্ত তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল চালুনির তার পরিদর্শন

দুধের গুঁড়ো, কফি, মশলা, দানাদার খাদ্য এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাত পণ্য উৎপাদনে সাধারণত চালুনি ও চালনি ব্যবহার করা হয়। দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহারের ফলে, ক্ষতিগ্রস্ত চালুনি থেকে পণ্যের মধ্যে পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের তার নির্গত হতে পারে।

চালুনির তার শনাক্ত করা বিশেষভাবে কঠিন, কারণ এগুলো খুব সরু হতে পারে এবং কোণভেদে এদের দেখতে ভিন্ন মনে হতে পারে। পণ্যের উপরিপাতন এবং মোড়কের গঠন আরও প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি করতে পারে।

একটি উচ্চ-রেজোলিউশন ডিটেক্টর আরও বিস্তারিত তথ্য প্রদান করতে পারে।এক্স-রেছবিগুলো সূক্ষ্ম বা লম্বাটে বহিরাগত বস্তু শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, যেখানে এআই অ্যালগরিদমগুলো তা শনাক্ত করতে পারে। জটিল প্রয়োগের ক্ষেত্রে, একাধিক ইমেজিং অ্যাঙ্গেল থেকে সন্দেহভাজন দূষকটির অতিরিক্ত দৃশ্য পাওয়া যেতে পারে।

ইনস্টলেশনের আগে, বাস্তবসম্মত উৎপাদন পরিস্থিতিতে প্রতিনিধিত্বমূলক পণ্য, প্যাকেজ এবং পরীক্ষার নমুনা ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সংবেদনশীলতা যাচাই করা উচিত।

হাড়ের খণ্ড পরিদর্শন

প্রক্রিয়াজাত মাছ, মাংস, পোল্ট্রি, শিশুখাদ্য এবং পোষ্যখাদ্যে হাড়ের টুকরো থেকে যেতে পারে। এগুলোর ঘনত্ব ও চেহারায় যথেষ্ট ভিন্নতা থাকে, তাই হাড়ের ধরন, পণ্যের পুরুত্ব এবং চারপাশের মাংসের কারণে এর শনাক্তকরণ প্রভাবিত হতে পারে।

টেকিক এআইএক্স-রেঘনত্ব এবং চিত্র বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে হাড়ের মতো বৈশিষ্ট্য শনাক্ত করার জন্য পরিদর্শন ব্যবস্থাগুলি কনফিগার করা যেতে পারে। সম্ভাব্য প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে:

● টিনজাত মাছ

● বোতলজাত মাছের পণ্য

● টিনজাত মাংস

● শিশু ও ছোট বাচ্চাদের পরিপূরক খাবার

● টিনজাত পোষ্য খাবার

যেহেতু বিভিন্ন প্রজাতি এবং শরীরের বিভিন্ন অংশে হাড়ের ঘনত্ব ভিন্ন হয়, তাই আসল হাড়ের নমুনা দিয়ে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। এর ফলে পণ্যের ধরন এবং প্রয়োজনীয় গুণগত মান অনুযায়ী পরিদর্শনের মাপকাঠিগুলো সামঞ্জস্য করা যায়।

ভ্যাকুয়াম সিল এবং প্যাকেজের অখণ্ডতা পরিদর্শন

একটি সুরক্ষিত সীল ক্যান ও বোতলজাত খাবারকে চুইয়ে পড়া, জারণ এবং বাহ্যিক দূষণ থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। ভুলভাবে লাগানো ঢাকনা, অস্বাভাবিকভাবে বন্ধ হওয়া বা অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়ামের মতো সমস্যা পণ্যের মেয়াদ কমিয়ে দিতে পারে এবং এর গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

পাত্র এবং ঢাকনার ধরনের ওপর নির্ভর করে, একটি পরিদর্শন সমাধান নিম্নলিখিত দৃশ্যমান বা পরিমাপযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলো পরীক্ষা করতে পারে:

● ক্যাপের অবস্থান

● ঢাকনার অবস্থা

● সমাপ্তির অখণ্ডতা

● ভ্যাকুয়াম সিলের অবস্থা

● প্যাকেজের বিকৃতি

● পাত্রের অস্বাভাবিক আকৃতি

পাত্রের ধরন, ঢাকনার নকশা এবং সিল করার প্রক্রিয়া অনুযায়ী প্যাকেজ পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করা উচিত।এক্স-রেপরিদর্শনপ্রয়োজন অনুযায়ী মেশিন ভিশন বা একাধিক প্রযুক্তির সমন্বয় ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডেন্টেড এবং বিকৃত ক্যান সনাক্তকরণ

উৎপাদন, পরিবহন, মোড়কীকরণ বা স্থানান্তরের সময় ক্যানে টোল পড়তে পারে বা এটি বিকৃত হতে পারে। ভেতরের জিনিস অক্ষত থাকলেও, একটি ক্ষতিগ্রস্ত ক্যান প্রস্তুতকারকের গুণগত মান পূরণ করতে পারে না। আরও গুরুতর বিকৃতির কারণে এর সীলটিও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন ব্যবস্থা উৎপাদন লাইন থেকে বের হওয়ার আগেই অস্বাভাবিক আকৃতি বা কাঠামোগত ত্রুটিযুক্ত ক্যান শনাক্ত করতে সাহায্য করে। কোনো ত্রুটিপূর্ণ প্যাকেজ শনাক্ত হওয়ার পর, পরিদর্শন ব্যবস্থাটি একটি স্বয়ংক্রিয় বর্জন ডিভাইসের সাথে যোগাযোগ করে সেটিকে গৃহীত পণ্যের প্রবাহ থেকে সরিয়ে দেয়।

এর ফলে হস্তচালিত পরিদর্শনের উপর নির্ভরতা কমে এবং উচ্চ উৎপাদন গতিতে আরও ধারাবাহিক মান নিয়ন্ত্রণ সম্ভব হয়।

ভরাট-স্তর এবং ভরাট-পরিমাণ পরিদর্শন

প্রয়োজনের চেয়ে কম ভরা প্যাকেজ ঘোষিত পরিমাণের শর্ত পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত ভরা হলে পণ্যের অপচয় বাড়তে পারে এবং মুখ বন্ধ করতে সমস্যা হতে পারে। তাই, ক্যান ও বোতলজাত খাদ্য উৎপাদনে ভরার সঠিক মাত্রা পরীক্ষা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

অস্বচ্ছ ক্যান, কার্টন এবং গাঢ় রঙের পাত্রের ক্ষেত্রে, পণ্যের স্তর একটি প্রচলিত ক্যামেরায় দৃশ্যমান নাও হতে পারে।এক্স-রেপ্যাকেজটি না খুলে বা ক্ষতিগ্রস্ত না করেই ইমেজিংয়ের মাধ্যমে এর ভেতরের জিনিসপত্র সম্পর্কে তথ্য পাওয়া যায়।

পণ্য এবং পাত্রের উপর নির্ভর করে, একটিএক্স-রেপরিদর্শন ব্যবস্থা নিম্নলিখিত বিষয়গুলো শনাক্ত করতে পারে:

● কম ভরাট মাত্রা

● অতিরিক্ত ভরাট স্তর

● অনুপস্থিত বিষয়বস্তু

● কঠিন উপাদানের অস্বাভাবিক বন্টন

● পূরণের পরিমাণে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য

পণ্যের ঘনত্ব, পাত্রের জ্যামিতিক গঠন এবং তরল ও কঠিন উপাদানের অনুপাত দ্বারা কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়। চূড়ান্ত সমাধানটি প্রকৃত উৎপাদন নমুনার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

বারকোড যাচাইকরণ এবং পণ্য শনাক্তকরণ

বারকোড যাচাইকরণএটি পণ্যের উৎস শনাক্তকরণ, মজুদ ব্যবস্থাপনা এবং সঠিক পণ্য বিতরণে সহায়তা করে। অনুপস্থিত, অপাঠ্য বা ভুল বারকোড গুদাম ও খুচরা কার্যক্রম ব্যাহত করতে পারে অথবা সরবরাহ শৃঙ্খলে ভুল পণ্যের তথ্য প্রবেশের কারণ হতে পারে।

একটি মেশিন ভিশন সিস্টেম কোনো বারকোড উপস্থিত ও পাঠযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে। যেখানে উৎপাদন ডেটা উপলব্ধ থাকে, সেখানে ডিকোড করা তথ্য পূর্বনির্ধারিত পণ্যের নিয়মাবলীর সাথেও মিলিয়ে দেখা যেতে পারে।

আরও একটি পূর্ণাঙ্গ এন্ড-অফ-লাইন গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া গঠনের জন্য বারকোড যাচাইকরণকে লেবেল পরিদর্শন, প্যাকেজ পরিদর্শন এবং রিজেক্ট সিস্টেমের সাথে সমন্বিত করা যেতে পারে।

সঠিক খাদ্য পরিদর্শন সমাধান নির্বাচন করা

ক্যান, বোতল বা জারে রাখা প্রতিটি পণ্যের জন্য কোনো একটিমাত্র পরিদর্শন ব্যবস্থা উপযুক্ত নয়। একটি পরিদর্শন প্রকল্পের পরিকল্পনা করার সময়, প্রস্তুতকারকদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত:

● পণ্যের ধরণ এবং ঘনত্ব

● প্যাকেজের উপাদান এবং মাত্রা

● বোতল বা ক্যানের তলার গঠন

● লক্ষ্যবস্তু দূষক পদার্থ এবং আকার

● তরল, কঠিন, গুঁড়ো বা মিশ্র পণ্যের বৈশিষ্ট্য

● উৎপাদনের গতি

● প্রয়োজনীয় পূরণের স্তর বা প্যাকেজ চেক

● স্থিতিশীলতা প্রকাশ করা

● প্রত্যাখ্যান পদ্ধতি

● পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

টেকনিক প্রতিনিধিত্বমূলক পণ্য এবং দূষক ব্যবহার করে অ্যাপ্লিকেশন টেস্টিং পরিচালনা করতে পারে। পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, পরিদর্শন সমাধানে অপটিক্যাল সর্টিং, বাল্ক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।এক্স-রেপরিদর্শন, মোড়কজাত পণ্যএক্স-রেপরিদর্শন, দৃষ্টিগত পরিদর্শন অথবা প্রযুক্তির সংমিশ্রণ।

আরও পূর্ণাঙ্গ খাদ্যমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া গড়ে তুলুন

কাঁচামাল থেকে পরিদর্শন শুরু করে চূড়ান্ত মোড়কজাত পণ্য পর্যন্ত তা অব্যাহত রাখলে বহিরাগত বস্তু নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে কার্যকর হয়। অপটিক্যাল সর্টিং প্রক্রিয়াকরণের আগে দৃশ্যমান ত্রুটি এবং অশুদ্ধি দূর করতে পারে। বাল্কএক্স-রেপরিদর্শনের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং উচ্চ-ঘনত্বের দূষক শনাক্ত করা যায়। ভর্তি ও সিল করার পর, প্রস্তুত প্যাকেজের পরিদর্শন একটি চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ হিসেবে কাজ করতে পারে।

এআই ইমেজ অ্যানালাইসিস এবং স্বয়ংক্রিয় বাতিলকরণের সাথে এই প্রযুক্তিগুলোকে একত্রিত করে খাদ্য প্রস্তুতকারকরা ক্যান, বোতল এবং জারে থাকা পণ্যের জন্য আরও ব্যাপক একটি পরিদর্শন প্রক্রিয়া তৈরি করতে পারেন।

আপনার প্রোডাকশন লাইনের জন্য একটি পরিদর্শন সমাধান নিয়ে আলোচনা করতে, আপনার পণ্য, প্যাকেজ, লক্ষ্যবস্তু দূষক এবং উৎপাদনের গতি সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্যসহ টেকনিক-এর সাথে যোগাযোগ করুন। এরপর একটি উপযুক্ত মেশিন কনফিগারেশন এবং পরিদর্শন পদ্ধতি নির্ধারণ করতে অ্যাপ্লিকেশন টেস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে।