ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન ડબ્બાબંધ, બોટલબંધ અને જારબંધ ખોરાકનું સખત નિરીક્ષણ જરૂરી છે. દૂષિત અથવા પેકેજિંગ ખામી જે શોધી શકાતી નથી તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, બ્રાન્ડની પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને રિકોલ થવાનું જોખમ વધારી શકે છે. જોકે, પેકેજ્ડ ખોરાકનું નિરીક્ષણ કરવું ઘણીવાર પડકારજનક હોય છે કારણ કે ધાતુના ડબ્બા, કાચના કન્ટેનર, બંધ અને ગાઢ અથવા બિન-સમાન ઉત્પાદનો પરંપરાગત શોધ પદ્ધતિઓમાં દખલ કરી શકે છે.

ટેકિક કેનમાં ભરેલા, બોટલબંધ અને જારવાળા ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે AI-સંચાલિત આખા-ચેઇન નિરીક્ષણ ઉકેલો પૂરા પાડે છે. આ ઉકેલ પ્રક્રિયા પહેલાં કાચા માલ અને ભરણ અને સીલ કર્યા પછી તૈયાર ઉત્પાદનો બંનેને આવરી શકે છે. ઉત્પાદન, પેકેજ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓના આધારે, નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાને વિદેશી સંસ્થાઓ, પેકેજિંગ ખામીઓ, ભરણ-સ્તરના વિચલનો, ખૂટતા ઘટકો અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ શોધવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

ડબ્બાબંધ, બોટલ્ડ અને જાર્ડ ફૂડ્સમાં નિરીક્ષણ પડકારો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક બિંદુઓ પર વિદેશી સામગ્રી ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાં પ્રવેશી શકે છે. કૃષિ કાચા માલમાં પથ્થરો, માટી અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે. ઘસાઈ ગયેલા પ્રોસેસિંગ સાધનો ધાતુના ટુકડાઓ દાખલ કરી શકે છે. ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ક્રીનો બારીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જ્યારે કાચના કન્ટેનર અથવા સિરામિક ઘટકો હેન્ડલિંગ દરમિયાન તૂટી શકે છે.

પેકેજ પોતે પણ આ દૂષકોને શોધવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.

ધાતુના ડબ્બા એક મજબૂત પૃષ્ઠભૂમિ બનાવે છે જે ધાતુના દૂષકોને છુપાવી શકે છે. ટેબ્સ, સીમ, સાઇડવોલ અને કેનના તળિયા ખેંચવાથી જટિલ છબી પેટર્ન ઉત્પન્ન થાય છે. કાચના કન્ટેનર સમાન પડકારો રજૂ કરે છે કારણ કે કાચનો ટુકડો બોટલની દિવાલ, ગરદન અથવા તળિયા સાથે ઓવરલેપ થઈ શકે છે.એક્સ-રેછબી.

ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ જટિલતામાં બીજો સ્તર ઉમેરે છે. તૈયાર ખોરાકમાં અસમાન ઘનતાવાળા પ્રવાહી અને ઘન ઘટકો હોઈ શકે છે. ચટણીઓ અને પેસ્ટ ખૂબ જ ચીકણા હોઈ શકે છે, જ્યારે પાવડર ઉત્પાદનો ગઠ્ઠા બનાવી શકે છે. વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ પ્રણાલીએ ઉત્પાદન અને પેકેજમાં સામાન્ય ભિન્નતાથી વાસ્તવિક ખામીઓને અલગ પાડવી જોઈએ.

ટેકિક જોડે છેએક્સ-રેછબી,ઓપ્ટિકલ સૉર્ટિંગઅને આ વિવિધ પરિસ્થિતિઓને સંબોધવા માટે AI અલ્ગોરિધમ્સ.

બોટલ અને જાર માટે ગ્લાસ-ઇન-ગ્લાસ ડિટેક્શન

કાચની બોટલો અને જારમાં પેક કરેલા ઉત્પાદનો માટે કાચના ટુકડાઓ એક મુખ્ય નિરીક્ષણ ચિંતા છે. કન્ટેનરના ઉત્પાદન, પરિવહન, ધોવા, ભરવા અથવા સીલ કરતી વખતે નુકસાન થવાથી તે થઈ શકે છે.

કાચના કન્ટેનરની અંદર કાચ શોધવો મુશ્કેલ છે કારણ કે દૂષક અને પેકેજમાં સમાન સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. બોટલની દિવાલ, ગરદન, ખભા અથવા તળિયે સ્થિત એક ટુકડો નિરીક્ષણ છબીમાં કન્ટેનરની રચના સાથે ઓવરલેપ થઈ શકે છે. સપાટ અથવા અનિયમિત ટુકડાઓ પણ તેમના દિશાના આધારે અલગ રીતે દેખાઈ શકે છે.

ટેકિક ખોરાકએક્સ-રેનિરીક્ષણ પ્રણાલીઓવિવિધ દિશાઓથી કન્ટેનરની તપાસ કરવા માટે મલ્ટી-એંગલ ઇમેજિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. AI-સહાયિત ઇમેજ વિશ્લેષણ શંકાસ્પદ કાચના દૂષકોને બોટલ અથવા જારના સામાન્ય લક્ષણોથી અલગ પાડવામાં મદદ કરે છે.

આ નિરીક્ષણ અભિગમ ઉત્પાદનો પર લાગુ કરી શકાય છે જેમ કે:

● બોટલબંધ શાકભાજી અને અથાણાં

● બાળકનો ખોરાક

● ચટણીઓ અને મસાલાઓ

● બોટલ્ડ કોફી

● ફળ ઉત્પાદનો

● પીણાં

● રસોઈ વાઇન

● કાચના કન્ટેનરમાં પેક કરેલા અન્ય ખોરાક

વાસ્તવિક શોધ કામગીરી દૂષકના કદ, આકાર, ઘનતા અને સ્થાન તેમજ કન્ટેનર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે. તેથી, ગ્લાસ-ઇન-ગ્લાસ નિરીક્ષણ સોલ્યુશન ગોઠવતી વખતે નમૂના પરીક્ષણની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તૈયાર ખોરાક માટે ધાતુ-માં-ધાતુ શોધ

ધાતુના ડબ્બામાં ધાતુનું દૂષણ એ બીજો મુશ્કેલ ઉપયોગ છે. ધાતુના ટુકડાઓ પ્રોસેસિંગ મશીનરી, તૂટેલા બ્લેડ, જાળવણી સાધનો, વાયર અથવા અન્ય ઉત્પાદન સાધનોમાંથી ઉદ્ભવી શકે છે.

પરંપરાગત ધાતુ શોધને મેટલ પેકેજ દ્વારા જ પ્રતિબંધિત કરી શકાય છે.એક્સ-રેનિરીક્ષણ સીલબંધ ધાતુના ડબ્બાની સામગ્રીની તપાસ કરવાની બીજી રીત પૂરી પાડે છે, પરંતુ ડબ્બાની રચના હજુ પણ મુશ્કેલ નિરીક્ષણ વિસ્તારો બનાવે છે. પુલ ટેબ્સ, સીમ, ધાર, સાઇડવૉલ્સ અને વક્ર તળિયા મજબૂત અથવા અનિયમિત છબી સુવિધાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ટેકિક એઆઈએક્સ-રેનિરીક્ષણ પ્રણાલીઓ મેટલ પેકેજિંગની અંદર શંકાસ્પદ વિદેશી સામગ્રીને ઓળખવા માટે આકાર, સ્થિતિ અને છબી લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવતોનું વિશ્લેષણ કરે છે. AI અલ્ગોરિધમ્સ કેન ઇમેજના મુશ્કેલ વિસ્તારોને માસ્ક કરવાની જરૂરિયાતને પણ ઘટાડી શકે છે, પુલ ટેબ્સ, ધાર અને અન્ય જટિલ માળખાં નજીક નિરીક્ષણ કવરેજ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે.

સંભવિત એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

● કેનમાં બંધ માંસ

● તૈયાર માછલી અને સીફૂડ

● તૈયાર શાકભાજી

● તૈયાર ફળ

● ડબ્બામાં બંધ પાલતુ ખોરાક

● ડબ્બાબંધ દૂધનો પાવડર

● ખાવા માટે તૈયાર ડબ્બાબંધ ભોજન

સિસ્ટમ રૂપરેખાંકન કેનની રચના, ઉત્પાદન ઘનતા, લાઇન ગતિ અને લક્ષ્ય દૂષકોના આધારે પસંદ કરવું જોઈએ.

ધાતુ, પત્થરો, પ્લાસ્ટિક અને સિરામિક દૂષકોની શોધ

વિદેશી શરીરનું જોખમ ફક્ત કાચ અને ધાતુ સુધી મર્યાદિત નથી. કાચો માલ, પેકેજિંગ સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ વાતાવરણ પત્થરો, પ્લાસ્ટિકના ટુકડા, સિરામિકના ટુકડા અને અન્ય અનિચ્છનીય સામગ્રીનો પરિચય કરાવી શકે છે.

એક્સ-રેનિરીક્ષણ ઘનતા, જાડાઈ અને માં તફાવતોના આધારે એક છબી બનાવે છેએક્સ-રેશોષણ. તે ખાસ કરીને ધાતુ, પથ્થર, કાચ અને સિરામિક દૂષકો સહિત ઘણા ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા વિદેશી પદાર્થો શોધવા માટે યોગ્ય છે.

કેટલાક પ્લાસ્ટિકની ઘનતા ખાદ્ય ઉત્પાદનો જેટલી જ હોય ​​છે, જે તેમને વધુ પડકારજનક બનાવે છેએક્સ-રેનિરીક્ષણ. શોધ પરિણામો પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર, કદ, જાડાઈ અને આસપાસના ઉત્પાદન પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય એપ્લિકેશનો માટે, AI-આધારિત છબી વિશ્લેષણ અથવા પૂરકઓપ્ટિકલ સૉર્ટિંગએકંદર નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં સુધારો થઈ શકે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને લક્ષ્ય દૂષકોનું મૂલ્યાંકન કરીને, ટેકિક એ નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે એપ્લિકેશન માટે કઈ નિરીક્ષણ ટેકનોલોજી અને મશીન ગોઠવણી યોગ્ય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચાળણી વાયર નિરીક્ષણ

દૂધ પાવડર, કોફી, સીઝનીંગ, દાણાદાર ખોરાક અને અન્ય પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે સ્ક્રીન અને ચાળણીનો ઉપયોગ થાય છે. લાંબા સમય સુધી કામગીરી પછી, ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ક્રીન ઉત્પાદનમાં પાતળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર છોડી શકે છે.

ચાળણીના વાયર શોધવા ખાસ કરીને મુશ્કેલ હોય છે કારણ કે તે ખૂબ જ સાંકડા હોઈ શકે છે અને તેમના ખૂણાના આધારે અલગ અલગ દેખાઈ શકે છે. ઉત્પાદન ઓવરલેપ અને પેકેજિંગ માળખાં વધુ દખલગીરી પેદા કરી શકે છે.

ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન ડિટેક્ટર વધુ વિગતવાર પ્રદાન કરી શકે છેએક્સ-રેછબીઓ, જ્યારે AI અલ્ગોરિધમ્સ સૂક્ષ્મ અથવા વિસ્તરેલ વિદેશી શરીર લક્ષણો ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે. માંગણી કરતી એપ્લિકેશનો માટે, બહુવિધ ઇમેજિંગ ખૂણા શંકાસ્પદ દૂષકના વધારાના દૃશ્યો પ્રદાન કરી શકે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનો, પેકેજો અને પરીક્ષણ નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી સંવેદનશીલતા ચકાસવી જોઈએ.

હાડકાના ટુકડાનું નિરીક્ષણ

હાડકાના ટુકડા પ્રોસેસ્ડ માછલી, માંસ, મરઘાં, બાળકના ખોરાક અને પાલતુ ખોરાકમાં રહી શકે છે. તેમની ઘનતા અને દેખાવ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, તેથી હાડકાના પ્રકાર, ઉત્પાદનની જાડાઈ અને આસપાસના માંસના પેશીઓ દ્વારા શોધને અસર થઈ શકે છે.

ટેકિક એઆઈએક્સ-રેઘનતા અને છબી પેટર્નના આધારે હાડકા જેવા લક્ષણો ઓળખવા માટે નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓને ગોઠવી શકાય છે. સંભવિત એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

● કેનમાં ભરેલી માછલી

● બોટલ્ડ ફિશ પ્રોડક્ટ્સ

● કેનમાં બંધ માંસ

● શિશુ અને નાના બાળકો માટે પૂરક ખોરાક

● ડબ્બામાં બંધ પાલતુ ખોરાક

કારણ કે હાડકાની ઘનતા પ્રજાતિઓ અને શરીરના ભાગો વચ્ચે અલગ અલગ હોય છે, વાસ્તવિક હાડકાના નમૂનાઓ સાથે પરીક્ષણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ નિરીક્ષણ પરિમાણોને ઉત્પાદન અને જરૂરી ગુણવત્તા ધોરણ સાથે સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વેક્યુમ સીલ અને પેકેજ ઇન્ટિગ્રિટી નિરીક્ષણ

સુરક્ષિત સીલ તૈયાર અને બોટલબંધ ખોરાકને લીકેજ, ઓક્સિડેશન અને બાહ્ય દૂષણથી બચાવવામાં મદદ કરે છે. ખોટી રીતે ફીટ કરેલ ઢાંકણ, અસામાન્ય બંધ અથવા અપૂરતું વેક્યુમ જેવી સમસ્યાઓ શેલ્ફ લાઇફ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

કન્ટેનર અને બંધ કરવાના આધારે, નિરીક્ષણ સોલ્યુશન નીચેની બાબતો સાથે સંકળાયેલ દૃશ્યમાન અથવા માપી શકાય તેવી સુવિધાઓ ચકાસી શકે છે:

● ટોપીનું સ્થાન

● ઢાંકણની સ્થિતિ

● બંધ અખંડિતતા

● વેક્યુમ સીલ સ્થિતિ

● પેકેજ વિકૃતિ

● અસામાન્ય કન્ટેનર આકાર

પેકેજ નિરીક્ષણ જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન કન્ટેનરના પ્રકાર, કેપ ડિઝાઇન અને સીલિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર થવું જોઈએ.એક્સ-રેનિરીક્ષણ, જ્યાં યોગ્ય હોય ત્યાં મશીન વિઝન અથવા ટેકનોલોજીના સંયોજનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ડેન્ટેડ અને ડિફોર્મ્ડ કેન ડિટેક્શન

ઉત્પાદન, પરિવહન, પેકેજિંગ અથવા પરિવહન દરમિયાન કેનમાં દાંતા પડી શકે છે અથવા વિકૃત થઈ શકે છે. જ્યારે સામગ્રી અકબંધ રહે છે, ત્યારે પણ ક્ષતિગ્રસ્ત કેન ઉત્પાદકની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. વધુ ગંભીર વિકૃતિ પણ સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ઓટોમેટેડ નિરીક્ષણ ઉત્પાદન લાઇન છોડતા પહેલા અસામાન્ય આકાર અથવા માળખાકીય ખામીવાળા કેનને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે. એકવાર ખામીયુક્ત પેકેજ મળી આવે, પછી નિરીક્ષણ સિસ્ટમ સ્વીકૃત ઉત્પાદન પ્રવાહમાંથી તેને દૂર કરવા માટે ઓટોમેટિક રિજેક્ટ ડિવાઇસ સાથે વાતચીત કરી શકે છે.

આ મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ પરની નિર્ભરતા ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપે વધુ સુસંગત ગુણવત્તા નિયંત્રણને સમર્થન આપે છે.

ભરણ-સ્તર અને ભરણ-જથ્થા નિરીક્ષણ

ઓછા ભરેલા પેકેજો જાહેર કરેલા જથ્થાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે, જ્યારે વધુ પડતું ભરવાથી ઉત્પાદનનો કચરો વધી શકે છે અને સીલિંગમાં દખલ થઈ શકે છે. તેથી, ભરણ-સ્તરનું નિરીક્ષણ એ તૈયાર અને બોટલબંધ ખાદ્ય ઉત્પાદનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

અપારદર્શક કેન, કાર્ટન અને શ્યામ કન્ટેનર માટે, ઉત્પાદન સ્તર પરંપરાગત કેમેરાને દૃશ્યમાન ન પણ હોય શકે.એક્સ-રેઇમેજિંગ પેકેજ ખોલ્યા વિના કે નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સામગ્રી વિશે માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે.

ઉત્પાદન અને કન્ટેનર પર આધાર રાખીને, એકએક્સ-રેનિરીક્ષણ સિસ્ટમ શોધી શકે છે:

● નીચા ભરણ સ્તરો

● અતિશય ભરણ સ્તરો

● ખૂટતી સામગ્રી

● ઘન ઘટકોનું અસામાન્ય વિતરણ

● ભરવાના જથ્થામાં નોંધપાત્ર તફાવત

ઉત્પાદનની ઘનતા, કન્ટેનર ભૂમિતિ અને પ્રવાહી અને ઘન ઘટકોના ગુણોત્તર દ્વારા કામગીરી પ્રભાવિત થાય છે. અંતિમ ઉકેલ વાસ્તવિક ઉત્પાદન નમૂનાઓ સાથે માન્ય થવો જોઈએ.

બારકોડ ચકાસણી અને ઉત્પાદન ઓળખ

બારકોડ ચકાસણીટ્રેસેબિલિટી, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ અને સચોટ ઉત્પાદન વિતરણને સમર્થન આપે છે. ગુમ થયેલ, વાંચી ન શકાય તેવા અથવા ખોટા બારકોડ વેરહાઉસ અને છૂટક કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે અથવા ખોટી ઉત્પાદન માહિતી સપ્લાય ચેઇનમાં પ્રવેશી શકે છે.

મશીન વિઝન સિસ્ટમ બારકોડ હાજર છે અને વાંચી શકાય છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. જ્યાં ઉત્પાદન ડેટા ઉપલબ્ધ હોય, ત્યાં ડીકોડેડ માહિતીને પૂર્વવ્યાખ્યાયિત ઉત્પાદન નિયમો સામે પણ ચકાસી શકાય છે.

બારકોડ ચકાસણીને લેબલ નિરીક્ષણ, પેકેજ નિરીક્ષણ અને રિજેક્ટ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકલિત કરી શકાય છે જેથી વધુ સંપૂર્ણ એન્ડ-ઓફ-લાઇન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા રચાય.

યોગ્ય ખોરાક નિરીક્ષણ ઉકેલ પસંદ કરવો

દરેક કેનમાં, બોટલ્ડ અથવા જારવાળા ઉત્પાદન માટે કોઈ એક નિરીક્ષણ રૂપરેખાંકન યોગ્ય નથી. નિરીક્ષણ પ્રોજેક્ટનું આયોજન કરતી વખતે, ઉત્પાદકોએ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:

● ઉત્પાદનનો પ્રકાર અને ઘનતા

● પેકેજ સામગ્રી અને પરિમાણો

● બોટલ અથવા કેન તળિયાની રચના

● લક્ષ્ય દૂષક સામગ્રી અને કદ

● પ્રવાહી, ઘન, પાવડર અથવા મિશ્ર-ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ

● ઉત્પાદન ગતિ

● જરૂરી ભરણ-સ્તર અથવા પેકેજ તપાસ

● સ્થિરતા પહોંચાડવી

● નકારવાની પદ્ધતિ

● સફાઈ અને જાળવણીની જરૂરિયાતો

ટેકિક પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનો અને દૂષકોનો ઉપયોગ કરીને એપ્લિકેશન પરીક્ષણ કરી શકે છે. પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે, નિરીક્ષણ ઉકેલમાં ઓપ્ટિકલ સોર્ટિંગ, બલ્ક શામેલ હોઈ શકે છેએક્સ-રેનિરીક્ષણ, પેકેજ્ડ-ઉત્પાદનએક્સ-રેનિરીક્ષણ, દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ અથવા ટેકનોલોજીનું મિશ્રણ.

વધુ સંપૂર્ણ ખાદ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા બનાવો

જ્યારે કાચા માલથી નિરીક્ષણ શરૂ થાય છે અને અંતિમ પેકેજ્ડ ઉત્પાદન સુધી ચાલુ રહે છે ત્યારે વિદેશી શરીર નિયંત્રણ સૌથી અસરકારક હોય છે. ઓપ્ટિકલ સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા દૃશ્યમાન ખામીઓ અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરી શકે છે. જથ્થાબંધએક્સ-રેનિરીક્ષણ આંતરિક ખામીઓ અને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા દૂષકોને ઓળખી શકે છે. ફિનિશ્ડ-પેકેજ નિરીક્ષણ ભરણ અને સીલ કર્યા પછી અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલું પૂરું પાડી શકે છે.

આ ટેકનોલોજીઓને AI ઇમેજ વિશ્લેષણ અને ઓટોમેટેડ રિજેક્શન સાથે જોડીને, ખાદ્ય ઉત્પાદકો કેનમાં ભરેલા, બોટલબંધ અને જારવાળા ઉત્પાદનો માટે વધુ વ્યાપક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા બનાવી શકે છે.

તમારી ઉત્પાદન લાઇન માટે નિરીક્ષણ ઉકેલની ચર્ચા કરવા માટે, તમારા ઉત્પાદન, પેકેજ, લક્ષ્ય દૂષકો અને ઉત્પાદન ગતિ વિશે વિગતો સાથે ટેકિકનો સંપર્ક કરો. ત્યારબાદ યોગ્ય મશીન ગોઠવણી અને નિરીક્ષણ અભિગમ નક્કી કરવા માટે એપ્લિકેશન પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.