Säilykkeet, pullot ja purkit vaativat tiukkaa tarkastusta koko tuotantoprosessin ajan. Havaitsematta jäänyt kontaminantti tai pakkausvirhe voi vaikuttaa tuotteen laatuun, vahingoittaa tuotemerkin mainetta ja lisätä takaisinvetojen riskiä. Pakattujen elintarvikkeiden tarkastaminen on kuitenkin usein haastavaa, koska metallitölkit, lasisäiliöt, sulkimet ja tiheät tai epätasaiset tuotteet voivat häiritä perinteisiä havaitsemismenetelmiä.

Techik tarjoaa tekoälypohjaisia ​​koko ketjun tarkastusratkaisuja säilykkeille, pulloille ja purkeille. Ratkaisu voi kattaa sekä raaka-aineet ennen prosessointia että valmiit tuotteet täytön ja sulkemisen jälkeen. Tuotteen, pakkauksen ja tuotantovaatimusten mukaan tarkastusprosessi voidaan konfiguroida havaitsemaan vieraita esineitä, pakkausvirheitä, täyttöasteen poikkeamia, puuttuvia komponentteja ja muita laatuongelmia.

Säilyke-, pullo- ja purkkielintarvikkeiden tarkastushaasteet

Vierasaineita voi päästä elintarvikkeisiin tuotantoprosessin useissa vaiheissa. Maatalouden raaka-aineet voivat sisältää kiviä, maa-ainesta tai muita epäpuhtauksia. Kuluneet käsittelylaitteet voivat päästää mukaan metallinpalasia. Vaurioituneet seulat voivat tuottaa hienoja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lankoja, kun taas lasiastiat tai keraamiset komponentit voivat rikkoutua käsittelyn aikana.

Myös itse pakkaus voi vaikeuttaa näiden epäpuhtauksien havaitsemista.

Metallitölkit luovat vahvan taustan, joka voi peittää metallikontaminaatiot. Vetoläpät, saumat, sivuseinät ja tölkkien pohjat luovat monimutkaisia ​​kuvioita. Lasisäiliöt aiheuttavat samanlaisia ​​haasteita, koska lasinsirpale voi mennä päällekkäin pullon seinämän, kaulan tai pohjan kanssa.Röntgenkuva.

Tuoteominaisuudet lisäävät monimutkaisuutta entisestään. Säilykkeet voivat sisältää nestemäisiä ja kiinteitä ainesosia, joiden tiheys on epätasainen. Kastikkeet ja tahnat voivat olla erittäin viskooseja, kun taas jauhemaiset tuotteet voivat muodostaa paakkuja. Luotettavan tarkastusjärjestelmän on erotettava todelliset viat tuotteen ja pakkauksen normaaleista vaihteluista.

Techik-yhdistelmätRöntgenkuvantaminen,optinen lajitteluja tekoälyalgoritmeja näiden erilaisten olosuhteiden käsittelemiseksi.

Lasi lasissa -tunnistus pulloille ja purkeille

Lasinsirpaleet ovat merkittävä tarkastusongelma lasipulloihin ja -purkkeihin pakattujen tuotteiden kohdalla. Ne voivat syntyä vaurioista säiliöiden valmistuksen, kuljetuksen, pesun, täytön tai sulkemisen aikana.

Lasin havaitseminen lasiastian sisällä on vaikeaa, koska epäpuhtaudella ja pakkauksella on samankaltaiset materiaaliominaisuudet. Pullon seinämän, kaulan, olkapään tai pohjan lähellä oleva sirpale voi olla päällekkäin astian rakenteen kanssa tarkastuskuvassa. Litteät tai epäsäännölliset sirpaleet voivat myös näyttää erilaisilta niiden suunnasta riippuen.

Techik-ruokaRöntgentarkastusjärjestelmätvoi käyttää monikulmaista kuvantamista tutkiakseen säiliötä eri suunnista. Tekoälyavusteinen kuva-analyysi auttaa erottamaan epäillyt lasikontaminaatiot pullon tai purkin normaaleista ominaisuuksista.

Tätä tarkastusmenetelmää voidaan soveltaa esimerkiksi seuraaviin tuotteisiin:

● Pullotetut vihannekset ja suolakurkut

● Vauvanruoka

● Kastikkeet ja mausteet

● Pullotettu kahvi

● Hedelmätuotteet

● Juomat

● Ruoanlaittoviini

● Muut lasiastioihin pakatut elintarvikkeet

Todellinen havaitsemiskyky riippuu epäpuhtauden koosta, muodosta, tiheydestä ja sijainnista sekä säiliön suunnittelusta ja tuotteen ominaisuuksista. Siksi suositellaan näytteiden testausta lasi-lasissa-tarkastusratkaisua konfiguroitaessa.

Metallin metalli-metalli-ilmaisu säilykkeille

Metallipurkin metallikontaminaatio on toinen hankala sovellus. Metallinpalasia voi olla peräisin käsittelykoneista, rikkoutuneista teristä, huoltotyökaluista, langoista tai muista tuotantolaitteista.

Perinteistä metallinilmaisinta voi rajoittaa itse metallipakkaus.RöntgenTarkastus tarjoaa toisen tavan tutkia suljetun metallipurkin sisältöä, mutta purkin rakenne luo silti vaikeita tarkastusalueita. Vetoläpät, saumat, reunat, sivuseinät ja kaarevat pohjat voivat aiheuttaa voimakkaita tai epäsäännöllisiä kuvarakenteita.

Techik-tekoälyRöntgenTarkastusjärjestelmät analysoivat muodon, sijainnin ja kuvan ominaisuuksien eroja tunnistaakseen epäilyttävät vieraat materiaalit metallipakkausten sisällä. Tekoälyalgoritmit voivat myös vähentää tarvetta peittää tölkin kuvan vaikeita alueita, mikä auttaa säilyttämään tarkastusalueen vetoliuskojen, reunojen ja muiden monimutkaisten rakenteiden lähellä.

Mahdollisia sovelluksia ovat:

● Lihasäilykkeet

● Kala- ja äyriäissäilykkeet

● Säilykevihannekset

● Säilykehedelmät

● Lemmikkieläinten säilykeruoka

● Säilykemaitojauhe

● Valmiita säilykeaterioita

Järjestelmän kokoonpano tulee valita tölkin rakenteen, tuotetiheyden, linjan nopeuden ja kohdekontaminaation mukaan.

Metallien, kivien, muovien ja keraamisten epäpuhtauksien havaitseminen

Vierasesineiden riskit eivät rajoitu lasiin ja metalliin. Raaka-aineista, pakkausmateriaaleista ja käsittelyympäristöistä voi joutua kiviä, muovinpalasia, keramiikan sirpaleita ja muita ei-toivottuja materiaaleja.

Röntgentarkastus muodostaa kuvan tiheys-, paksuus- jaRöntgenabsorptio. Se soveltuu erityisesti monien tiheiden vieraiden kappaleiden, kuten metallin, kiven, lasin ja keraamisten epäpuhtauksien, havaitsemiseen.

Joillakin muoveilla on samankaltainen tiheys kuin elintarvikkeella, mikä tekee niistä haastavampiaRöntgentarkastus. Tunnistustulokset riippuvat muovin tyypistä, koosta, paksuudesta ja ympäröivästä tuotteesta. Sopiviin sovelluksiin käytetään tekoälypohjaista kuva-analyysiä tai täydentäviäoptinen lajitteluvoi parantaa tarkastusprosessia kokonaisuudessaan.

Arvioimalla todellista tuotetta ja kohdekontaminaatioita Techik voi auttaa määrittämään, mikä tarkastusteknologia ja koneen kokoonpano sopivat sovellukseen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun seulalangan tarkastus

Seuloja ja siivilöitä käytetään yleisesti maitojauheen, kahvin, mausteiden, rakeisten elintarvikkeiden ja muiden jalostettujen tuotteiden tuotannossa. Pitkäaikaisen käytön jälkeen vaurioitunut seula voi vapauttaa ohuita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lankoja tuotteeseen.

Seulalankoja on erityisen vaikea havaita, koska ne voivat olla hyvin kapeita ja näyttää erilaisilta kulmasta riippuen. Tuotteiden päällekkäisyys ja pakkausrakenteet voivat aiheuttaa lisää häiriöitä.

Korkean resoluution ilmaisin voi tarjota tarkempia tietojaRöntgenkuvia, kun taas tekoälyalgoritmit voivat auttaa tunnistamaan hienojakoisia tai pitkänomaisia ​​vierasesineiden rakenteita. Vaativissa sovelluksissa useat kuvantamiskulmat voivat tarjota lisäkuvia epäillystä epäpuhtaudesta.

Ennen asennusta vaadittu herkkyys on varmistettava edustavilla tuotteilla, pakkauksilla ja testinäytteillä realistisissa tuotanto-olosuhteissa.

Luunfragmenttien tarkastus

Luunpalasia voi jäädä jalostettuun kalaan, lihaan, siipikarjaan, vauvanruokiin ja lemmikkieläinten ruokaan. Niiden tiheys ja ulkonäkö vaihtelevat huomattavasti, joten luun tyyppi, tuotteen paksuus ja ympäröivä lihakudos voivat vaikuttaa havaitsemiseen.

Techik-tekoälyRöntgentarkastusjärjestelmät voidaan konfiguroida tunnistamaan luumaisia ​​piirteitä tiheyden ja kuvamallien perusteella. Mahdollisia sovelluksia ovat:

● Kalasäilykkeet

● Pullotetut kalatuotteet

● Lihasäilykkeet

● Täydentävät vauvojen ja taaperoiden ruoat

● Lemmikkieläinten säilykeruoka

Koska luuntiheys vaihtelee lajien ja ruumiinosien välillä, testaaminen oikeilla luunäytteillä on tärkeää. Näin tarkastusparametreja voidaan mukauttaa tuotteen ja vaaditun laatustandardin mukaan.

Tyhjiötiivisteen ja pakkauksen eheyden tarkastus

Turvallinen tiiviste auttaa suojaamaan säilykkeitä ja pullotettuja elintarvikkeita vuodoilta, hapettumiselta ja ulkoiselta saastumiselta. Ongelmat, kuten väärin asennettu kansi, epänormaali sulkeminen tai riittämätön tyhjiö, voivat lyhentää säilyvyyttä ja vaikuttaa tuotteen laatuun.

Säiliöstä ja sulkimesta riippuen tarkastusratkaisulla voidaan tarkistaa näkyviä tai mitattavia ominaisuuksia, jotka liittyvät:

● Korkin asento

● Kannen kunto

● Sulkemisen eheys

● Tyhjiötiivistyksen tila

● Pakkauksen muodonmuutos

● Epänormaali säiliön muoto

Pakkaustarkastusvaatimukset tulee arvioida säiliön tyypin, korkin rakenteen ja sulkemisprosessin mukaan.Röntgentarkastus, konenäköä tai teknologioiden yhdistelmää voidaan käyttää tarvittaessa.

Kolhujen ja epämuodostuneiden tölkkien tunnistus

Tölkit voivat lommoutua tai vääntyä tuotannon, kuljetuksen, pakkauksen tai kuljetuksen aikana. Vaikka sisältö pysyisi ehjänä, vaurioitunut tölkki ei välttämättä täytä valmistajan laatuvaatimuksia. Vakavammat muodonmuutokset voivat myös vaarantaa sinetin.

Automaattinen tarkastus voi auttaa tunnistamaan epänormaalin muotoiset tai rakenteelliset viat sisältävät tölkit ennen kuin ne lähtevät tuotantolinjalta. Kun viallinen pakkaus havaitaan, tarkastusjärjestelmä voi kommunikoida automaattisen hylkäyslaitteen kanssa poistaakseen sen hyväksytystä tuotevirrasta.

Tämä vähentää riippuvuutta manuaalisesta tarkastuksesta ja tukee yhdenmukaisempaa laadunvalvontaa suurilla tuotantonopeuksilla.

Täyttötason ja täyttömäärän tarkastus

Alitäytettyjen pakkausten määrä ei välttämättä täytä ilmoitettuja vaatimuksia, kun taas ylitäyttö voi lisätä tuotehävikkiä ja häiritä sulkemista. Täyttötason tarkastus on siksi tärkeä osa säilykkeiden ja pullojen tuotantoa.

Läpinäkymättömien tölkkien, pahvipakkausten ja tummien astioiden kohdalla tuotteen pinta ei välttämättä näy perinteisellä kameralla.RöntgenKuvantaminen voi antaa tietoa sisällöstä avaamatta tai vahingoittamatta pakkausta.

Tuotteesta ja pakkauksesta riippuen,Röntgentarkastusjärjestelmä voi havaita:

● Alhainen täyttöaste

● Liian suuri täyttöaste

● Puuttuva sisältö

● Kiinteiden ainesosien epänormaali jakautuminen

● Merkittäviä eroja täyttömäärässä

Suorituskykyyn vaikuttavat tuotteen tiheys, säiliön geometria ja nestemäisten ja kiinteiden ainesosien suhde. Lopullinen liuos tulee validoida todellisilla tuotantonäytteillä.

Viivakoodin varmennus ja tuotteen tunnistus

Viivakoodin vahvistustukee jäljitettävyyttä, varastonhallintaa ja tarkkaa tuotteiden jakelua. Puuttuvat, lukukelvottomat tai virheelliset viivakoodit voivat häiritä varaston ja vähittäiskaupan toimintaa tai aiheuttaa väärien tuotetietojen pääsyn toimitusketjuun.

Konenäköjärjestelmä voi tarkistaa, onko viivakoodi läsnä ja luettavissa. Jos tuotantotietoja on saatavilla, dekoodattuja tietoja voidaan myös tarkistaa ennalta määritettyjä tuotesääntöjä vasten.

Viivakoodin tarkistus voidaan integroida etikettien tarkastus-, pakkausten tarkastus- ja hylkäysjärjestelmiin, jolloin muodostuu kattavampi linjan lopun laadunvalvontaprosessi.

Oikean elintarviketarkastusratkaisun valitseminen

Mikään yksittäinen tarkastuskonfiguraatio ei sovi jokaiselle säilyke-, pullo- tai purkkituotteelle. Tarkastusprojektia suunnitellessaan valmistajien tulisi ottaa huomioon:

● Tuotetyyppi ja tiheys

● Pakkausmateriaali ja mitat

● Pullon tai tölkin pohjarakenne

● Kohdekontaminanttimateriaali ja -koko

● Nestemäisen, kiinteän, jauhemaisen tai sekoitetun tuotteen ominaisuudet

● Tuotantonopeus

● Pakolliset täyttötason tai pakkausten tarkistukset

● Vakauden kuljettaminen

● Hylkäysmenetelmä

● Puhdistus- ja huoltovaatimukset

Techik voi suorittaa sovellustestausta edustavilla tuotteilla ja epäpuhtauksilla. Testitulosten perusteella tarkastusratkaisu voi sisältää optisen lajittelun, irtotavarana...Röntgentarkastus, pakattu tuoteRöntgentarkastus, visuaalinen tarkastus tai näiden yhdistelmä.

Rakenna kattavampi elintarvikkeiden laadunvalvontaprosessi

Vierasesineiden torjunta on tehokkainta, kun tarkastus alkaa raaka-aineista ja jatkuu valmiiseen pakattuun tuotteeseen. Optinen lajittelu voi poistaa näkyvät viat ja epäpuhtaudet ennen käsittelyä.RöntgenTarkastus voi tunnistaa sisäisiä vikoja ja tiheitä epäpuhtauksia. Valmiiden pakkausten tarkastus voi olla viimeinen laadunvalvontavaihe täytön ja sulkemisen jälkeen.

Yhdistämällä nämä teknologiat tekoälykuva-analyysiin ja automatisoituun hylkäykseen elintarvikevalmistajat voivat luoda kattavamman tarkastusprosessin säilyke-, pullo- ja purkkituotteille.

Keskustellaksesi tuotantolinjasi tarkastusratkaisusta, ota yhteyttä Techikiin ja kerro meille tuotteesi, pakkauksesi, kohdekontaminaatioiden ja tuotantonopeuden tiedot. Sovellustestausta voidaan sitten käyttää sopivan koneen kokoonpanon ja tarkastusmenetelmän määrittämiseen.